漆包鋁線超聲波清洗機(jī)技術(shù)要求

1、漆包鋁線超聲波清洗機(jī)技術(shù)要求一、工藝流程2-1清洗流程：進(jìn) 線 超聲波清洗 不銹鋼網(wǎng)過濾循環(huán)泵吹液儲(chǔ)液箱1噴淋沖洗儲(chǔ)液箱2超聲波漂洗1不銹鋼網(wǎng)過濾濾循環(huán)泵儲(chǔ)液槽3超聲波漂洗2不銹鋼網(wǎng)過濾循環(huán)泵吹 干出 線1-2工藝配置工位超聲波清洗吹液噴淋沖洗超聲波漂洗1、2吹干有效尺寸（）1600×500×280200×500×280200×500×280800×500×280380×500×280清洗介質(zhì)市水+清洗劑風(fēng)泵：XGB-9功率：1.5KW純水純水風(fēng)泵：XGB-9功率：1.5KW超聲功率1000W&

2、#215;41000W×2超聲頻率40KHZ40KHZ加熱溫度45-60常溫加熱功率2KW×6支循環(huán)泵QLY2-16QLY2-16×2臺(tái)儲(chǔ)液槽1200×750×500800×750×500二、結(jié)構(gòu)及功能配置2-1設(shè)備底架、外封板數(shù)量1個(gè)底架底架采用A3型鋼40×40型材制作。外封板采用A3 =1.5mm制作。表面噴塑。2-2超聲清洗槽第一槽結(jié)構(gòu)有效尺寸L1600×W500×H280（mm）材質(zhì)SUS304，厚2.0mm。結(jié)構(gòu)清洗槽上下各安裝2塊振板，槽內(nèi)設(shè)有溢流口（排水）、自動(dòng)補(bǔ)液口，槽底設(shè)有排

3、液閥1.5"，同時(shí)設(shè)有低液位保護(hù)裝置。進(jìn)出口處設(shè)有四氟防護(hù)板，板上開孔5共8個(gè)，可左右、上下微調(diào)。超聲系統(tǒng)振板采用昆山日盛晶片換能器，超聲頻率為40KHz，超聲波功率1000W/塊×4。振板尺寸：750×380×80mm；發(fā)生器IGBT功率模塊電路，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達(dá)到最佳清洗效果。循環(huán)過濾系統(tǒng)有效尺寸L1200×W750×H500（mm）結(jié)構(gòu)儲(chǔ)液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽內(nèi)裝有不銹鋼網(wǎng)粗過濾、不銹鋼液下泵、電加熱管；清洗槽溢流的液體經(jīng)不銹鋼網(wǎng)過濾流入儲(chǔ)液槽，再由水泵送到清洗槽內(nèi)循環(huán)。循環(huán)泵液下立式多級(jí)泵，流

4、量2T，揚(yáng)程16米,功率0.75KW（L=400mm）.加熱系統(tǒng)2KW×6支。配數(shù)字智能溫控表，溫度控制可調(diào)。因超聲波清洗槽配有上振板2塊，為避免操作不方便，故上振板需配置氣彈簧撐桿，方便超聲波上振板的掀起和放下。2-3吹液槽第二槽結(jié)構(gòu)有效尺寸L200×W500×H280（mm）材質(zhì)SUS304，厚2.0mm。結(jié)構(gòu)槽體中間安裝1根60×40不銹鋼方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管及陶瓷防護(hù)導(dǎo)向帽，底部進(jìn)風(fēng)，吹液減少串液。進(jìn)出口處設(shè)有四氟防護(hù)板，板上開孔5共8個(gè)，可左右、上下微調(diào)。方管側(cè)面開孔5共8個(gè)（安裝不銹鋼套管）兩端設(shè)有卡箍固定風(fēng)管，使風(fēng)管不得有任何移動(dòng)

5、。風(fēng)管與下部高壓風(fēng)泵（XGB 1.5KW）連接。吹落液滴回至儲(chǔ)液槽1；吹干系統(tǒng)XGB-9 1.5KW，為避免二次污染，風(fēng)泵吸風(fēng)口需配空氣過濾器。2-4噴淋沖洗槽第三槽結(jié)構(gòu)有效尺寸L200×W500×H280（mm）材質(zhì)SUS304，厚2.0mm。結(jié)構(gòu)槽體中間安裝1根60×40不銹鋼方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管，內(nèi)部進(jìn)水，向外溢流。進(jìn)出口處設(shè)有四氟防護(hù)板，板上開孔5共8個(gè)，可左右、上下微調(diào)。與超聲漂洗1合用一個(gè)儲(chǔ)液槽，具體配置參見超聲波漂洗1循環(huán)過濾系統(tǒng)。2-5超聲漂洗槽1、2第四、五槽結(jié)構(gòu)有效尺寸L800×W500×H280（mm）材質(zhì)SUS

6、 304，厚2.0mm。結(jié)構(gòu)漂洗槽下部安裝1塊振板，槽內(nèi)設(shè)有溢流口（排水）、自動(dòng)補(bǔ)液口，槽底設(shè)有排液閥1.5"，同時(shí)設(shè)有低液位保護(hù)裝置。進(jìn)出口處設(shè)有四氟防護(hù)板，板上開孔5共8個(gè)，可左右、上下微調(diào)。循環(huán)過濾系統(tǒng)有效尺寸L800×W750×H500（mm）結(jié)構(gòu)儲(chǔ)液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽內(nèi)裝有不銹鋼粗過濾網(wǎng)、不銹鋼液下泵；清洗槽溢流的液體經(jīng)不銹鋼網(wǎng)過濾流入儲(chǔ)液槽，再由水泵送到清洗槽內(nèi)循環(huán)。超聲系統(tǒng)振板采用日盛晶片換能器，超聲頻率為40KHz，超聲波功率1000W/塊。振板尺寸：750×320×80mm發(fā)生器IGBT功率模塊電路，具

7、有掃頻、頻率跟蹤功能，以達(dá)到最佳清洗效果。2-6、吹干槽第六槽結(jié)構(gòu)有效尺寸L380×W500×H280（mm）材質(zhì)SUS304，厚2.0mm。結(jié)構(gòu)槽體中間安裝1根60×40不銹鋼方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管及陶瓷防護(hù)導(dǎo)向帽，底部進(jìn)風(fēng)。進(jìn)出口處設(shè)有四氟防護(hù)板，板上開孔5共8個(gè)，可左右、上下微調(diào)。風(fēng)管與下部高壓風(fēng)泵（XGB 1.5KW）連接進(jìn)行吹干作業(yè)。吹落液滴回至儲(chǔ)液槽3。吹干系統(tǒng)XGB-9 1.5KW，為避免二次污染，風(fēng)泵吸風(fēng)口需配空氣過濾器。2-7電氣控制結(jié)構(gòu)電器元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)器件，安裝在獨(dú)立控制柜內(nèi)（位于噴淋區(qū)后）；通過電控面板上的操作開關(guān)控制超聲波、水泵

8、、風(fēng)泵、加熱溫控等操作；有缺液報(bào)警、缺液時(shí)自動(dòng)停止水泵、超聲波工作的功能。2-8管路材質(zhì)PPR及SUS304不銹鋼管路結(jié)構(gòu)進(jìn)出水采用優(yōu)質(zhì)PPR管連接各槽，確保進(jìn)出水暢通，進(jìn)水為D25管，排水總管為D40管；系統(tǒng)各槽循環(huán)水管及配件均采用SUS304不銹鋼 三、主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求一）、技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm；2、超聲波清洗功率：1000W×4塊（上下各2塊）；超聲波頻率：40KHZ; 超聲波漂洗1、2功率：1000W×2塊；超聲波頻率：40KHZ;3、儲(chǔ)液槽1：L:1200×W750×H500

9、mm，加熱功率：2KW×6根（U型，L=500mm）； 循環(huán)泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，揚(yáng)程：16米，液下高度：L=400mm;4、儲(chǔ)液槽2、3：L:800×W750×H500mm； 循環(huán)泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，揚(yáng)程：16米，液下高度：L=400mm;5、吹液、吹干風(fēng)泵：XGB-9 1.5KW×2臺(tái)；風(fēng)泵吸風(fēng)口配空氣過濾器；6、設(shè)備總功率：24KW(含加熱功率：12KW);二）、技術(shù)要求1、清洗范圍：0.3-0.8mm；2、清潔度：鋁線表面無油污、無鋁屑 ；3、設(shè)備操作方向?yàn)椋喊纯蛻粢?；4、整套設(shè)備無清洗介質(zhì)的滴、冒、漏現(xiàn)象；5、機(jī)體材料、外觀、結(jié)構(gòu)形式按供需雙方確認(rèn)的