備煤干選機操作規(guī)程

1、陜西陜北基泰能源化工有限公司蘭炭車間選煤備煤工段干選機操作規(guī)程編 寫：王立坤審 核： 審 定公司設(shè)備部：公司安全部：公司生產(chǎn)部：公司技術(shù)部：設(shè)備副總經(jīng)理：工藝副總經(jīng)理： 公 司總經(jīng)理：批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)時間： 年 月 日 實施時間： 年 月 日目錄一、目的和適用范圍3二、引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語3三、工藝流程31、復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)組成及選煤工藝流程32復(fù)合式干選機的結(jié)構(gòu)，工作原理及技術(shù)性能42.1 結(jié)構(gòu)42.2 復(fù)合式干選機工作原理52.3 復(fù)合式干選系統(tǒng)的技術(shù)性能見表1。6四、正常操作64.1開機檢查與準(zhǔn)備工作64.2 空車試運轉(zhuǎn)74.3生產(chǎn)調(diào)試74.4 取樣、化驗94.5 停車順序104.6 電氣控制柜

2、的性能及操作104.7 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)操作12五.設(shè)備的故障分析及設(shè)備維護145.1 干選系統(tǒng)故障分析145.2 設(shè)備的維護15六、特別注意事項15備煤干選機操作規(guī)程一、目的和適用范圍規(guī)范備煤干選機的日常操作、設(shè)備維護，確保安全生產(chǎn)。本規(guī)程適用于蘭炭分廠備煤工段作業(yè)區(qū)。 二、引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語根據(jù)干選機說明書及冶金繪制的備煤工藝流程圖編寫。三、工藝流程1、復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)組成及選煤工藝流程復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)就是一座組合型選煤廠（車間），其選煤工藝流程包括下列5部分：1.1 原煤準(zhǔn)備部分：包括篩分、破碎、運輸，干選系統(tǒng)中緩沖倉4、給料機5屬原煤準(zhǔn)備部分，其作用在于保證干選機給料量均勻

3、、穩(wěn)定。其中篩分、破碎、運輸部分由用戶選用配置。1.2 干法選煤部分：包括干選機、接料槽、機架、吊掛裝置及工作平臺，是干選系統(tǒng)的核心部分，作用在于將原煤分選加工為若干產(chǎn)品。1.3 供風(fēng)除塵部分：包括主風(fēng)機、進風(fēng)管、吸塵罩、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機、排風(fēng)管及密封簾。其作用：保證干選機分選所需的風(fēng)量；旋風(fēng)除塵器與主風(fēng)機串聯(lián)、除去>10m較粗顆粒煤塵，保護風(fēng)機葉輪少受磨損；袋式除塵器與旋風(fēng)除塵并聯(lián)，保證排入大氣中氣體含塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)(國家排放標(biāo)準(zhǔn)150 mg/m3)，并且直接從干選機周圍吸入空氣，形成負壓操作，使含塵氣體不從干選機中外溢，保證工作環(huán)境清潔。1.4 產(chǎn)品運輸、儲存部分：

4、由用戶選用配置。1.5 電氣控制部分：包括主選、除塵、輸送三部分組成。 主選電控柜：包括主風(fēng)機控制、干選機控制、給煤機控制。除塵器電控柜：包括袋式除塵器、清灰（反吹）風(fēng)機、回轉(zhuǎn)臂電機、引風(fēng)機、除塵卸料器電機和煤塵輸送機電氣控制。 輸送和其他部分電控柜：包括原煤和各產(chǎn)品皮帶運輸機、照明及其他電氣控制。2.6 復(fù)合式干法選煤工藝流程見圖1。圖1 復(fù)合式干法選煤工藝流程原煤準(zhǔn)備：1 篩分機 2 破碎機 3 原煤皮帶運輸機干選系統(tǒng)：4 緩沖倉 5 給料機 6 干選機 7 袋式除塵器 8 旋風(fēng)除塵器 9 引風(fēng)機 10 主風(fēng)機產(chǎn)品儲運系統(tǒng)：11 精煤皮帶運輸機 12 精煤倉（或煤場）13 中煤皮帶運輸機

5、14 中煤倉（或煤場） 15 矸石皮帶運輸機 16 矸石車2 復(fù)合式干選機的結(jié)構(gòu)，工作原理及技術(shù)性能2.1 結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)組成如圖2：圖2 復(fù)合式干法分選機結(jié)構(gòu)及分選示意圖1、床面角度調(diào)節(jié)螺母 2、減振彈簧 3、機架 4、鋼絲繩 5、振動電機 6、矸石門 7、接料槽 8、翻板 9、背板 10、床面 11、格條 12、排料擋板 13、風(fēng)室 14、風(fēng)閥 15、風(fēng)管 16、排渣口2.2 復(fù)合式干選機工作原理其分選過程如下：復(fù)合式干選機集多種分選原理為一體，主要有物料在床面作翻轉(zhuǎn)剝離表層進行分選，利用原煤中所含細粒煤（自升介質(zhì)）與上升氣流形成懸浮層分選，利用振動產(chǎn)生的離析作用與風(fēng)力作用的綜合作用分選，利

6、用高密度（矸石）顆粒相互作用而產(chǎn)生的浮力效應(yīng)進行分選。入選原煤由給料機送到干選機入料口，進入具有一定縱向和橫向坡度的分選床，在床面上形成一定厚度的物料床層。底層物料與床面接觸，受振動慣性力的作用向背板運動，由背板引導(dǎo)向上翻動，表層輕物料在重力作用下沿床層表面下滑，通過排料擋板，剝離出來成為精煤產(chǎn)品。由于振動力和物料的壓力，使不斷翻轉(zhuǎn)的物料形成近似螺旋運動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，密度小的煤不斷從物料層表面剝離，形成灰分由低到高的多種產(chǎn)品，最后剩下矸石和硫鐵礦等密度大的雜質(zhì)從矸石端排出。風(fēng)力的作用，一方面使物料層松散，以利于物料按密度分層，另一方面上升氣流與物料中所含細粒煤形成氣固兩

7、相懸浮介質(zhì)層，提高分選精度，能有效地將煤和矸石分離。2.3 復(fù)合式干選系統(tǒng)的技術(shù)性能見表1。表1 FGX型系列復(fù)合式干選系統(tǒng)性能表序號項目單位單機型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分選面積m21236912242入料粒度mm60-060-080-080-080-080-080-03入料外在水分%<9<9<9<9<9<9<94處理能力t/h8-1016-2225-3550-6575-10090-130180-2555分選數(shù)量效率%>90>90>90>90>90>90>9

8、06系統(tǒng)總功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.615577外形尺寸長mm57006910892011204127851432518000寬31307550838510610130001219013000高59506700870093009200920095008基礎(chǔ)尺寸長mm670082259600115101380015075寬3450756092251127513650131959占地面積m223628313019020034010緩沖倉高度mm450063507250810085008500四、正常操作4.1開機檢查與準(zhǔn)備工作 全面檢查干選機床面、風(fēng)管、

9、風(fēng)機、緩沖倉內(nèi)是否有雜物，及時清理。 檢查各設(shè)備位置是否準(zhǔn)確，設(shè)備就位后將機架柱腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢。 檢查各部分連接是否牢靠，床面、風(fēng)管連接處螺栓是否擰緊。 檢查床面位置與角度，床面下各風(fēng)室口與下風(fēng)管各分管口對準(zhǔn)并保持軟風(fēng)管距離，使軟風(fēng)管不扭曲并有一定伸長余地。 檢查吊掛裝置調(diào)節(jié)螺母處于中間可調(diào)位置，四根鋼絲繩受力均勻。 檢查所有風(fēng)機軸承潤滑機油是否到位。 檢查各設(shè)備電機電源線與控制柜是否連接牢固。 檢查各傳動部分，安全防護罩是否安裝齊全。4.2 空車試運轉(zhuǎn)單機檢查： 供電電源:三相電壓是否符合規(guī)定要求 電機轉(zhuǎn)向：床體、給料機的兩臺振動電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反，風(fēng)機（主風(fēng)機、引風(fēng)機、反吹風(fēng)機）、皮帶

10、運輸機、螺旋輸送機、轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。 單機運轉(zhuǎn)：檢查電流是否正常，檢查振動和噪聲狀況。檢查軸承溫度，不正常需立即停機處理。 干選機單機運轉(zhuǎn)還應(yīng)檢查振幅，振幅應(yīng)在68mm，振動電機偏心塊夾角可調(diào)到70%-85%。，做到啟動正常，停車防共振。全系統(tǒng)空車運轉(zhuǎn): 檢查各風(fēng)管有無漏風(fēng)現(xiàn)象,各部件有無松動。 檢查各設(shè)備電機電流、溫度。一切正常后，運轉(zhuǎn)1-2小時。4.3生產(chǎn)調(diào)試4.3.1 加煤運轉(zhuǎn)前操作參數(shù)調(diào)整 床面角度：將選床上橫向和縱向的基準(zhǔn)面調(diào)到0°即可。用鐵棍敲擊鋼絲繩檢查，使鋼絲繩受力均勻（調(diào)節(jié)螺母位于中間）。 給料機角度：0-10°不碰撞分選床為準(zhǔn)，振動電機偏心塊夾角8085

11、°。 排料擋板高度：由精煤端到矸石端，擋板高度由50 mm至0mm（根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整）。 總風(fēng)門及各風(fēng)室門調(diào)整靈活。將總風(fēng)門關(guān)閉，各風(fēng)室風(fēng)門全開。4.3.2 開車順序：引風(fēng)機 袋式除塵器 關(guān)閉總風(fēng)門 主風(fēng)機 打開總風(fēng)門 產(chǎn)品皮帶運輸機 干選振動電機 給料機 原煤皮帶運輸機4.3.3 加煤調(diào)試方法4.3.3.1給料機給煤后，大約需要1020分鐘時間使原煤鋪滿床面并形成矸石帶，不要急于調(diào)試（在這個過程中，矸石口會排出少量的煤炭）。4.3.3.2 調(diào)節(jié)因素及調(diào)試方法 床面橫向、縱向傾角。床面橫向傾角是指從床面背板到排料邊向下與水平面夾角。床面縱向傾角是指床面給料端至矸石口向下與水平面夾角（

12、向上為負）。床面橫向傾角主要用于調(diào)節(jié)精煤產(chǎn)品分帶及處理量。床面縱向角度主要用于控制矸石純度及矸石分帶位置。調(diào)節(jié)原則：床面產(chǎn)品分帶清楚，精煤產(chǎn)品不要過于集中，矸石帶煤時提高縱向角度，保持矸石帶寬12m，要求排料均勻。橫向、縱向傾角在標(biāo)定基準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上進行微調(diào)，以達到理想效果。 風(fēng)量控制 風(fēng)量控制是由調(diào)節(jié)總風(fēng)門和各風(fēng)室風(fēng)門實現(xiàn)的。一般情況總風(fēng)門全開。各室風(fēng)門按床面分段調(diào)節(jié)。精煤段床層厚，各風(fēng)室風(fēng)門全開，中煤段和矸石段風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小。 調(diào)節(jié)原則：床面上物料松散，流動性好。矸石段床層不含煤。 調(diào)節(jié)方法：分選混煤時，精煤段風(fēng)室風(fēng)門全開，分選塊煤時還需適當(dāng)關(guān)小中煤矸石段風(fēng)門以增加精煤段風(fēng)量。分選250mm，

13、130mm末煤或混煤中末煤含量高時，可適當(dāng)關(guān)小各風(fēng)室風(fēng)量。如果發(fā)現(xiàn)某部分煤不下滑，說明風(fēng)量小，可開大該風(fēng)室風(fēng)門。 排料擋板高度排料擋板的作用：一是控制床層厚度；二是防止個別大塊矸石混入精煤；三是使產(chǎn)品在排料邊均勻排出，并引導(dǎo)產(chǎn)品進入接料槽。 調(diào)節(jié)原則：精煤產(chǎn)品中無大塊矸石，產(chǎn)品沿排料邊均勻排料。調(diào)節(jié)方法：精煤段擋板高度大致按入料粒度上限的3/4為參照，矸石段擋板高度一般與床面平，中煤段擋板高度以排料均勻為準(zhǔn)。 給料量復(fù)合式干選機在分選水分<7%混煤時，單位面積處理量810噸/時·米2，實際生產(chǎn)中處理量受入選原煤的粒度、水分、含矸量等諸多因素影響。干選機給料量是通過調(diào)節(jié)給料機的振

14、幅和坡度來實現(xiàn)的。 調(diào)節(jié)原則：給料量大小的一般原則是保證物料鋪滿床面并使產(chǎn)品排料均勻。量過大不僅會造成分選效果差，甚至溢出干選機入料口。量過小，鋪不滿床面惡化分選效果。在分選塊煤、高水分煤、含矸量大的煤時需要適當(dāng)減量。 床面振幅提高床面振幅可加大振動強度，有利于床層松散和提高底層物料的搬運速度，有利于處理能力的提高。但振動電機的最大激振力是一定的，是按照分選床結(jié)構(gòu)強度設(shè)計的。振動強度過大會造成設(shè)備損壞。（特別提醒注意）調(diào)節(jié)原則：使床面振動慣性力對物料產(chǎn)生足夠的搬運速度，在主選機標(biāo)準(zhǔn)點橫向縱向都在0°時物料搬運速度100mm/秒即可。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)干選機兩臺振動電機偏心塊夾角，分選一般

15、混煤時偏心夾角為70%，分選塊煤時調(diào)節(jié)到85%，注意兩臺振動電機四處偏心塊夾角必需一致。 接料槽翻板接料槽的作用一是將選后的精煤、中煤、矸石產(chǎn)品導(dǎo)入各自產(chǎn)品運輸機；二是按物料在床面上分帶情況，利用分割翻板控制產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)原則：保證精煤、矸石產(chǎn)品質(zhì)量合格。調(diào)節(jié)方法：操作人員目測產(chǎn)品含矸情況，按產(chǎn)品分帶界限，搬動翻板，截取相應(yīng)產(chǎn)品。首先在保證精煤、矸石產(chǎn)品合格的條件下，調(diào)節(jié)中煤帶位置、寬度。 矸石門矸石門的作用在于保證矸石質(zhì)量。在原煤含矸<10%時，應(yīng)關(guān)閉或部分關(guān)閉矸石門。讓矸石不斷聚積成層，形成矸石帶。調(diào)節(jié)原則：保證矸石產(chǎn)品基本不帶煤。調(diào)節(jié)方法：關(guān)閉矸石門，矸石聚積成層，然后部分打開矸石

16、門，使矸石帶保持在12m，達到動態(tài)平衡。4.4 取樣、化驗生產(chǎn)調(diào)試的最終結(jié)果是由產(chǎn)品取樣，計量及化驗而確定的。在各操作條件均調(diào)到最佳狀態(tài)后，連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間即可取樣。取樣方法： 入選原煤可在原煤皮帶運輸機上按一定時間間隔多次取樣，累計為總樣后按規(guī)定縮分、破碎、制樣、化驗。 產(chǎn)品取樣應(yīng)同時取全部產(chǎn)品樣。按一定時間間隔多次取樣累計。按取樣位置將累計樣分為精煤、中煤、矸石產(chǎn)品35段。各段總樣稱重，計算產(chǎn)率，再將各段總樣分別摻合、縮分、破碎、制樣、化驗。 原煤、各產(chǎn)品也可分別取樣，化驗后再計算產(chǎn)品產(chǎn)率。 化驗項目：灰分、發(fā)熱量、硫分、水分等。或按用戶要求確定。4.5 停車順序原煤皮帶運輸機 給料機 干

17、選機振動電機 產(chǎn)品皮帶運輸機 主風(fēng)機 關(guān)閉總風(fēng)門 引風(fēng)機 袋式除塵器注：帶螺旋輸送機的設(shè)備最后停皮帶運輸機。4.6 電氣控制柜的性能及操作4.6.1 性能 按用戶要求配有手動控制和自動控制。 按風(fēng)機功率和用戶要求提供電壓380V、660V或10000V不同電壓等級控制柜。 按風(fēng)機功率和用戶的要求配置星三角起動、軟啟動起動柜。 按用戶要求配置全自動、觸摸顯示屏等多功能控制柜。 按用戶要求配套主選機或給料機變頻控制裝置。 按用戶要求配套吊掛電動調(diào)節(jié)裝置。 按自動控制要求配置風(fēng)機電動風(fēng)閥。4.6.2 控制柜組成和功能（以FGX-6型機為例）控制柜由主柜和輔柜組成。主柜的功能是完成主風(fēng)機的起動運行控制

18、，風(fēng)閥的開關(guān)控制，主選機的起動、運行、停止及制動控制。輔柜的功能是對引風(fēng)機、反吹風(fēng)機的控制。另有三個至四個備用部分作為皮帶輸送機控制。主柜面板組成及作用如圖5，電氣控制柜輔柜見圖6。 圖5 主柜面板組成及作用 圖6 電氣控制柜輔柜4.6.3 操作 手動操作 按規(guī)定的開車順序依次起動設(shè)備。 注意：主風(fēng)機起動前關(guān)閉總風(fēng)門，降壓起動經(jīng)過2030秒風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速方可打開總風(fēng)門，再起動其它設(shè)備。停車時，按停車順序按停止鈕。主選機停車且制動2秒，防止共振。 事故報警 不同設(shè)備發(fā)生故障均引起報警燈閃光。這時，需先把切換開關(guān)切到停閃位置，然后查看哪臺電機運行燈滅，即這臺電機出了故障，再仔細查找故障原因。 對

19、于自動控制的6A、12A、18A、24A組合型干選機，專設(shè)兩套分選機運行選擇開關(guān)。即可使單系統(tǒng)工作，也可使雙系統(tǒng)工作。有利于煤量不夠時，節(jié)省運行費用。4.6.4 運行中注意事項： 電器設(shè)備不能受潮，尤其是在多雨季節(jié)或較長時間停用的情況下，在投入運行前必須用兆歐表測量其絕緣電阻。供電電壓為380V時用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)>1兆歐，供電電壓660V時，用1000V兆歐表測量。 經(jīng)常對電氣柜進行除塵處理。 經(jīng)常查看電器元件有無異常情況，像接線點的松動、導(dǎo)線的變色、有無異物掉入等。 主風(fēng)機開車前必須關(guān)閉風(fēng)閥，不允許在開啟風(fēng)閥的情況下啟動主風(fēng)機。 主風(fēng)機啟動時間不要調(diào)的太短或太長，最好

20、在30秒左右。 嚴格按操作順序開車和停車。4.6.5 常見故障和原因分析 主風(fēng)機或其他電機不能啟動 檢查進線電流電壓是否過低。 連接電纜是否過長過細，電壓降過大。 控制回路繼電器是否按要求動作，熱繼電器和時間繼電器的整定值是否正確。 主電源開關(guān)整定電流值小 風(fēng)閥沒關(guān)閉到位。 主風(fēng)機或其他電機總電源開關(guān)跳閘 檢查總電源開關(guān)的整定值 檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確 檢查星-角啟動的時間繼電器整定值是否過短 檢查主回路接線主選機振動電機停車制動失效 解耗制動時間繼電器整定時間太長使制動電阻燒斷 主選機停止按鈕沒按到位4.7 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)操作4.7.1 操作人員一般要求第一條 應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過

21、考試取得合格證后，持證上崗。第二條 掌握復(fù)合式干選機選煤的原理，本廠的干選工藝流程，入選煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成，含矸率及原煤的可選性。第三條 熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。第四條 熟悉干選機及附屬設(shè)備（給料機、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。第五條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第六條 熟練掌握干選機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標(biāo)。第七條 認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。第八條 上崗時按規(guī)定穿好工作服、

22、戴好有關(guān)勞動保護用品。4.7.2 工作前的準(zhǔn)備第一條 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系或交接班時了解上一班工作情況及本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。第二條 檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象，及時清理，保證通暢。4.7.3 正常生產(chǎn)操作第一條 開車順序：引風(fēng)機 袋式除塵器 關(guān)閉總風(fēng)門 主風(fēng)機 打開總風(fēng)門 帶運輸機 選機振動電機 給料機 原煤皮帶機第二條 觀察分選狀況，及時調(diào)整操作條件，保證產(chǎn)品分帶清楚。第三條 分選過程中，應(yīng)檢查給煤量，保證均勻給煤，不可過大過小。第四條 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。4.7.4 生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)做的工作第一條 停車順序：原

23、煤皮帶機 給料機 干選機 產(chǎn)品皮帶機 主風(fēng)機 關(guān)閉總風(fēng)門 引風(fēng)機 袋式除塵器第二條 停車后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。第三條 搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。第四條 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時處理存在的問題。第五條 按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。五.設(shè)備的故障分析及設(shè)備維護5.1 干選系統(tǒng)故障分析 噪聲突然增大，有撞擊聲。 可能原因：（1）連接振動電機的螺母松動；（2）振動電機的偏心塊松動；（3）緊固床面的螺母松動。 床面振動不規(guī)則，有擺動。 可能原因：（1）一組吊掛裝置受力不均或折斷；（2）減震彈簧損壞。（3）振動電機是否有問題。 處理能力減

24、小，量加不大。 可能原因：（1）給料機振幅減??；（2）緩沖倉出口閘板閥門堵塞；（3）床面風(fēng)孔或進風(fēng)管堵塞；（4）旋風(fēng)除塵器進風(fēng)管或出灰口堵塞；（5）床面膠板磨損。 主風(fēng)機產(chǎn)生振動，響聲異常。 可能原因：（1）葉輪磨損破壞動平衡；（2）聯(lián)軸器損壞或間隙增大；（3）軸承磨損或損傷；（4）風(fēng)機基礎(chǔ)松動或地腳螺栓松動;（5）風(fēng)機內(nèi)存有煤粉或積水。風(fēng)機軸承溫度升高 可能原因（1）潤滑油不足或加入量過多（2）軸承磨損或軸承套轉(zhuǎn)動，軸承架損壞（3）端蓋密封過緊（4）潤滑油油號不對或油中有雜質(zhì)。主風(fēng)機的風(fēng)量減小，電流減小。 可能原因：（1）管路積塵堵塞；（2）葉輪被雜物纏??；（3）旋風(fēng)除塵器堵塞；（4）送風(fēng)管路堵塞。袋式除塵器排氣口冒塵和吸風(fēng)量下降。 可能原因（1）濾袋磨損（2）濾袋壓板螺栓松動（3）花板膠墊松動（4）反吹風(fēng)清灰不及時（5）氣溫低濾袋結(jié)露造成糊袋。5.2 設(shè)備的維護 設(shè)備運行中隨時注意觀察設(shè)備的振動、物料的運動情況及電動機電流和升溫情況，發(fā)