遼寧某市政污水工程污水處理廠施工組織設計

1、遼河流域環(huán)境治理項目(一期)營口市政污水工程污水處理廠施工組織設計目 錄1. 工程概況1.1各主要單位工程概況簡介1.2水文地質、氣候條件1.3工程特點及施工條件1.4施工工期與質量目標2施工部署2.1總體部署2.2施工組織機構2.3主要勞動力來源及計劃投入的主要勞動力2.4工程任務分工2.5計劃投入的主要施工機械2.6施工準備2.7施工平面圖布置說明3主要施工方法3.1測量放線3.2地基處理3.3基礎挖土及降水措施3.4模板工程3.5鋼筋工程3.6砼工程3.7砌筑工程3.8裝飾裝修工程3.9其它3.10無粘結預應力砼施工3.11重要部位的施工方法3.12室外管道3.13室內采暖3.14室內衛(wèi)

2、生3.15鍋爐間設施3.16電氣安裝4冬雨季施工措施4.1冬期施工措施4.2雨季施工措施4.3防洪防潮措施5. 地下管及其地上地下設施的加固措施6保證工程質量措施6.1質量方針及目標6.2質量保證體系6.3質量保證措施6.4關鍵工序控制措施7安全保證體系及保證措施7.1管理目標7.2完成目標主要措施7.3安全措施檢查7.4安全防護7.5其它注意事項7.6電氣安裝過程中的安全注意事項7.7安全防火措施8工期保證措施9文明施工措施9.1現場保衛(wèi)9.2施工現場防止大氣與地下水污染措施9.3現場防噪聲污染擾民措施9.4施工現場衛(wèi)生管理措施9.5附表與附圖1、工程概況營口市政污水工程系遼河流域環(huán)境治理項

3、目一期工程，為世界銀行貸款項目，本工程由中國市政工程東北設計研究院設計，日處理污水能力10萬噸。主要工程項目有粗格柵間及污水提升泵房，細格柵和沉砂曝氣池，2座雨水沉淀池，生化反應池，4座二沉池，污泥回流泵房、鼓風機房及高壓變電站，2座污泥濃縮池，污泥儲池，污泥脫水間，機修間和車庫、綜合樓、鍋爐房和門衛(wèi)等。各建筑物和構筑物之間所有的地下管線的閥門井和電氣、控制儀表、電纜溝。各建筑物內的電氣、采暖、通風和衛(wèi)生設施。另外還有總圖部分的圍墻、圍欄、綠化、建筑小品、道路、人行道、大門、廠區(qū)給排水、消防管線、鍋爐和供熱管線、廠區(qū)照明系統(tǒng)等約33個建筑物，構筑物的土建及各專業(yè)安裝工程。1.1各主要單位工程概

4、況簡介1.1.1粗格柵及污水提升泵房：本單位工程建設面積497.63m2。地下部分為現澆鋼筋砼箱型結構，砼強度等級c20，抗?jié)B等級p8，抗凍融為f200。地上部分為磚混結構，砼強度等級c25和c20，圍護結構為mu7.5機紅磚，m5混合砂漿砌筑。地基處理為碎石振沖和碎石墊層。1.1.2細格柵、曝氣沉砂池，細格柵和曝氣沉砂池建筑面積618m2，它主要由曝氣沉砂池、風機室、砂水分離間、低壓配電間，水質分離間等幾部分組成。曝氣沉砂池為地上鋼筋砼箱型結構，砼強度等級c20，主體為磚混結構，砼強度等級c20，圍護結構采用mu7.5機紅磚，m5混合砂漿砌筑。1.1.3污泥脫水間：污泥脫水間建筑面積676.

5、24m2，為現澆砼排架結構，砼強度等級c25?；A為承臺基礎，地基處理為沉管灌注樁。1.1.4回流污泥泵房：回流污泥泵房建筑面積289.30m2，地下部分為鋼筋砼箱型結構，砼強度等級為c25，抗?jié)B等級p8。主體為磚混結構，砼強度等級c20，圍護結構mu7.8機紅磚，m5混合砂漿砌筑。地基處理為碎石振沖樁。1.1.5初沉池：初沉池2座，為圓型半地下式現澆無粘結預應力鋼筋砼結構，直徑42m，高4.5m，容積6177m3。砼強度等級c30，抗?jié)B等級p8，抗凍等級f200。池外保護墻mu7.5機紅磚。m5水泥砂漿砌筑。池底與墊層之間采用三氈二油滑動層。地基處理碎石振沖樁，400mm厚碎石墊層。1.1.

6、6生化池：生化池為半地下室有粘結預應力鋼筋砼矩型結構，砼強度等級c35，抗?jié)B等級p8，抗凍融為f200；池內導流墻為非預應力砼，砼強度等級c25，抗?jié)B等級p8。地基處理為沉管灌注樁，該生化池容積為30000m3。1.1.7雨水貯水池及污泥泵房：本工程共2座，為圓型鋼筋砼封閉式結構，直徑6.6m，高4.4m，容積150m3，砼強度等級c25，抗?jié)B等級p8。1.1.8二沉池：二沉池共4座，配水井一座。二沉池為半地下式圓型無粘結預應力鋼筋砼結構，砼強度等級c25，抗?jié)B等級p8，抗凍融f200，配水井砼強度等級c25，抗?jié)B等級p6，地基處理為沉管灌注樁。1.1.9污泥濃縮池：污泥濃縮池共2座，均為圓型

7、現澆鋼筋砼結構，直徑17m，高4.2m，容積1128m3,砼強度強度等級c25，抗?jié)B等級p8，抗凍融f200，池外保溫墻mu7.5機紅磚，m5水泥砂漿砌筑。地基處理為碎石振沖樁。1.1.10鼓風機房：鼓風機房為裝配式排架結構，杯口基礎，預制柱，預制屋面梁，預應力屋面板，控制室，高壓配電室及輔助間為磚混結構，預制砼強度等級c25，現澆砼強度等級c20(屋面板除外)，圍護結構為mu7.5機紅磚，m5混合砂漿砌筑，建筑面積916.69m2。1.1.11鍋爐房：鍋爐房為磚混結構，毛石基礎，砼強度等級c25，主體為mu7.5機紅磚，m5混合砂漿砌筑。建筑面積340.60m2。1.1.12機修、車庫：機修

8、、車庫為磚混結構，毛石基礎mu30毛石，m5水泥砂漿砌筑，基礎梁砼強度等級c25，主體砼強度等級c25、主體砌磚mu7.5機紅磚，m5混合砂漿砌筑，本工程建筑面積583.75m2。1.1.13綜合樓：綜合樓為三層框架結構，鋼筋砼帶型基礎，砼強度等級c25，基礎砌磚為mu機紅磚，m7.5水泥砂漿砌筑，主體封閉為加氣砼砌塊和空心磚墻，m5混合砂漿砌筑，本工程建筑面積2243.3m2。1.1.14總圖部分：總圖部分有廠區(qū)砼道路、人行道、歐式花飾圍欄及磚圍墻，圓形廣場，花壇、花架、運動場，不銹鋼電動大門，收發(fā)室等，還有綠化草坪、樹木、綠籬等，整個廠區(qū)的設計清新明快，舒適宜人。1.2水文地質及氣候條件1

9、.2.1地質情況地質分布 土層深度粉質粘土 0.8-3m游泥質粉質粘土 3.2-5.2m粉土 4.3-6.6m粉質粘土、粉砂 9.4-12.3m細砂 >17m，厚度4.5m現場地面標高 絕對標高在2.1-2.3m(黃海高程)地下水位 絕對標高在0.8-1.47m,對砼結構有侵蝕性最高潮水位 絕對標高2.8m地震裂度 7度設防1.2.2氣象條件夏日最高氣溫 33冬日最低氣溫 -27.3年平均雨量 688m最大凍結深度： 1.11m本工程臨近遼河，因此在工程施工期間，雨季要考慮防洪和防潮措施。1.3工程特點及施工條件1.3.1工程特點a、工期緊：本工程大小施工項目約33項，工期共540天，其

10、中，2座雨水沉淀池，1座生化反應池和4座二沉池要在合同簽字后240天具備設備安裝條件。b、施工難度大，降水、地基處理是本工程施工能否順利進行的先決條件，雨水沉淀池，生化反應池、二沉池地基處理均采用沉管灌注樁和碎石振沖樁兩種形式，且要求在合同鑒定240天內具備設備安裝條件。水工構筑物多，防水防凍融要求高，施工難度大。c、技術含量高：雨水沉淀池、二沉池池壁均采用無粘結預應力砼技術，在施工過程質量標準和施工過程中的技術要求較高。d、防水防凍融要求高：所有的構筑物都是水工結構，防水防凍融指標均為f200，所以對砼的施工提出更高的要求。1.3.2施工條件本工程位于營口市西炮臺附近，即遼河大街西段，場地地

11、形低洼，溝谷縱橫，所處地貌類型為海陸交互沉積的遼河濱海三角州，施工條件較差，人口密度較小，但要注意環(huán)境污染問題。1.4施工工期與質量目標14.1施工工期：由于本工程施工項目較多，幾項關鍵的施工項目要在鑒定合同之日起240天內具備設備安裝條件，所以地基處理是保證關鍵項目如期竣工的先決條件。我單位若中標，立即進入現場進行樁基的施工，2002年的3月1日開始進入砼施工階段，其它工程均安排在2002年施工。但總圖部分的圍墻、大門、收發(fā)室等先安排施工，擬定2001年12月16日開工，2003年5月22日竣工，總工期536天。施工進度計劃及橫道圖附后。14.2質量目標：組織曾參與施工過的此類工程的技術管理

12、人員和技術工人參與施工，確?！皟?yōu)良”工程，按國家級魯班獎組織施工，為總體工程創(chuàng)國家級質量獎創(chuàng)造條件，各項工作規(guī)范，質量一次達標。2、施工部署2.1總體部署：2.1.1本工程施工項目較多，大小約33項，結構繁簡不一，施工難易差異較大。根據工程特點和工期要求，本工程的總體部署分階段，按步驟，本著先主后輔，先下后上，先深后淺，先急后緩，先主體后裝飾的原則，互相穿插施工。施工過程中抓住主要環(huán)節(jié)，帶動其它，確?？偣て趯崿F。第一階段：地基處理。地基處理優(yōu)先安排初沉池、生化池和二次沉淀池，后是粗格柵、細格柵、污泥濃縮池和污泥脫水間、污泥回流泵房。其中初沉池，生化池、二次沉淀池的地基處理要在春節(jié)前完成。第二階

13、段：地下地上構筑物，建筑物施工階段，此階段優(yōu)先安排初沉池、生化池、二沉池的施工，為設備安裝創(chuàng)造條件，粗格柵、 污泥提升泵房、細格柵與沉砂曝氣池，淤泥濃縮池，污泥脫水間、污泥回流泵房，鼓風機房、綜合樓、鍋爐房亦相繼安排施工。此階段施工的工程除個別的裝飾之外，均在2002年11月15日全部結束。第三階段：裝飾裝修及各專業(yè)安裝總圖部分施工階段。2002年9月份進入裝飾裝修及各專業(yè)安裝高峰階段。此階段專業(yè)安裝和裝飾裝修穿插施工，立體交叉作業(yè)。第四階段：調試、整理資料、竣工驗收。2.1.2每個單位工程，不論難易程度如何，大致遵循下列施工順序。(圖見下頁)測量放線地基處理降水基礎挖土回填土主體工程屋面工程

14、室內外裝修清理竣工基地檢測鋪地下管道素砼墊層滑動層池底砼池壁砼走道板牛腿后澆帶預應力張拉試水保溫墻回填設備安裝調試竣工驗收2.3主要勞動力來源及計劃抽入的主要勞動力主要勞動力來源：我公司所施工的呼市10萬噸/日污水處理工程已竣工驗收，一部分勞動力閑置，可派往本工程施工，呼市集中供熱工程已接近尾聲，大部分勞動力待命，兩地可組織600人的施工隊伍。不足的部分可從大同，太原兩地調整。計劃投入的主要勞動力附后。2.4工程任務分工我單位若中標，嚴格遵照招標文件的承包方式，以十三冶的質量方針和目標為宗旨，按專業(yè)分工負責的原則，把任務分解到各專業(yè)。主要的構筑物由土建一隊和二隊專業(yè)隊伍承擔，土建三隊施工輔助工

15、程和廠區(qū)總圖部分，所有的給排水、采暖、電氣等專業(yè)工程由綜合安裝隊承擔。2.5計劃投入的主要施工機械大型機械如攪拌站、泵罐車等從呼市污水處理工程調集，其它的機械當地租用一部，小型機械自備一部分和購置一部分新的。本工程的施工機械按照進場計劃分期分批組織進廠，進場后認真進行維修，使用過程中經常維護、保養(yǎng)，保證機械的完好率和使用率。計劃投入的主要施工機械周轉料具附后。2.6施工準備2.6.1現場準備：做好現場的三通一平，臨建設施，文明施工規(guī)劃，大型砼攪拌站的設立、試運轉、各種施工機械維修、保養(yǎng)等工作，此項工作在中標后20天內完成。2.6.2技術準備：編制詳細的施工組織設計、編制施工圖預算、進度計劃、質

16、量計劃、圖紙的自審、會審和安全技術交底工作，做到目標明確、施工有依據、供料有計劃、執(zhí)行有標準、組織有目標。2.6.3物質準備：做好施工材料預算和進料計劃以及物質咨詢和試驗，做好前期用料的進場，后期施工用料的落實等工作。2.6.4施工人員和機械做好施工人員、機械、周轉料具的準備工作。做到人員、料具、機械滿足施工需要，周轉料具和前期的施工機械在中標后10天內完成。2.7施工平面圖布置說明：2.7.1開工前根據工程需要合理布置施工總平面圖，依據總圖規(guī)劃作好三通一平，搭設臨時設施，砼配料站的設立及試運轉。2.7.2根據提供的水準點及工程布置編制控制網方案，測設控制網。2.7.3供電：現場根據施工需要配

17、置足夠的供電系統(tǒng)，現場施工機械電設備的電機總容量884kw，現場日用電高峰650kva。現場施工用電的線路布置見施工總平面圖。2.7.4供水：現場最高日用水量200t，從水源布設臨時供水管線，主管道用dg100鋼管，支管用dg50，水龍頭支管dg25，供水管采用直埋水管，過路采用套管，埋入地下1.2m以下。2.7.5施工道路按照總圖正式道路的位置布置施工臨時道路，路面可根據設計要求鋪筑基層，待路面施工時再鋪筑路面。路邊設排水溝，排水溝作明溝，過路設過路管。施工總平布置圖附后臨時工程用地需求表附后3、主要施工方法3.1測量放線該工程的測量定位均采用控制樁，在構筑物，建筑物相互垂直的方向上做永久性

18、控制樁。控制樁要先澆筑砼，在砼上埋設200×200×8mm的鐵件，在該鐵件上標出十字線，打出中心點，并用紅油漆標明標高和控制樁點號。施工過程中要特別注意對控制樁、基準點的保護工作，工程竣工后交與業(yè)主。3.2地基處理該項工程的部分單位工程地基處理有兩種處理方法，沉管灌注樁和碎石振沖樁。3.2.1沉管灌注樁施工：污泥脫水間、生化池、二次沉淀池的地基處理采用此方法，主要施工方法如下：a、沉管灌注樁的施工采用不挖土，就地施工的原則，采用dz60型電動沉管機4臺機組同時施工，分兩班作業(yè)。b、本工程的沉管灌注樁采用振動沖擊沉管法。沉管灌注樁施工時，由于進入冬季施工，首先要進行引孔，將凍

19、土層穿透后進行沉管，沉管尚未沉入地下前先灌入1.5m高左右的砼，封住樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入至設計標高。c、樁管沉到設計標高后，停止振動，下鋼筋籠，繼續(xù)灌入砼，砼要高出基底面500mm。d、撥管采用單打法，即一次提升0.5m，振5-10s后再撥管0.5m，再振5-10s，如此反復進行直到地面。撥管速度一般控制在1-1.5m/min，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢撥管速度，在軟弱土層中，控制在0.60.8m/min。e、在撥管過程中，樁管內砼要保持在2m高或不低于地面，可用吊鉈探測，砼不足時及時補灌，以防砼中斷形成縮頸。f、灌注樁砼強度等級c25，石子含泥量不大于3%，砂子含泥量不大于5%。g、沉

20、管灌注樁施工過程中做好每根樁成孔時間，成孔濃度砼灌入量等各項記錄工作。3.2.2碎石振沖樁該項工程的污泥濃縮池，粗格柵及污水提升泵房，污泥回流泵房，初沉池地基處理均采用振沖碎石樁，主要施工方法如下：a、根據設計要求，這幾項工程的碎石振沖樁所用的機械為振動打樁機，4臺機組同時施工。b、對原材料要求，碎石含泥量不大于5%，粒徑2-5mm。c、碎石振沖樁采用先挖土后打樁的原則。d、碎石振沖樁施工時要先進行試驗，確定水壓、水量、成孔速度，填料方法，達到土體密實度時振沖器電機的電流控制值以及需要加固的時間等參數。e、造孔時，水壓一般控制3-8kg/cm2，振沖器貫入速度一般為1-2m/s，每貫入0.5-

21、1m，懸留振沖5-10秒擴孔，待孔內泥漿溢出時，停止貫入。當造孔接近加固深度時，振沖器要在孔底適當停留并減少射水壓力。f、振沖填料時，保持小水量補給，采用邊振邊填，對稱均勻，如將振沖器提出孔口再加填料時，每次加料量以孔高0.5m為準。每根填料量要符合設計要求。g、冬季施工將表層凍土破碎后造孔。h、砂土振沖地基的檢驗，根據土的性質和完成時間確定，砂土宜在半個月后，粘土宜在一個月后，檢測方法用靜力觸探方法。i、正式施工時采用圍幕法，首先要在外圍先打三排護樁，爾后由外向內間隔打。j、施工時要復查孔位和編號，并做好記錄。3.2.3碎石墊層該工程的初沉池等工程鋪筑碎石墊層，施工要點如下：a、施工前驗槽，

22、將浮土清除，基槽的邊坡必須穩(wěn)定，基槽內保持無積水狀態(tài)。b、墊層要分層碾壓或夯實，大面積采用12t振動式壓路機碾壓，鋪填厚度200-250mm，碾壓6-8遍。蛙式打夯機夯實時鋪填厚度在150-200mm。c、分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.5-1m，并充分壓實。3.2.4地基處理的檢測a、關于沉管灌注樁的檢測采用靜荷載試驗，數量不少于1%，并不少于3根。同時采用應變動力檢測樁的完整性，檢測數量不少于10%，并不少于10根。b、關于碎石振沖樁的檢測采用垂直觸探及標準貫入法試驗，檢測數量為總數的2%，每個建筑物不少于3根。c、關于碎石墊層的檢測采用貫砂取樣進行檢測，檢測數量基槽200m2一

23、點，不少于3點，大面積為500m2一點，且不少于3點。3.3基礎挖土及降水措施3.3.1在各單項工程開始挖土前，首先要進行降水，降水措施根據地質條件采用管井降水，管井直徑400mm，井深要底于基底標高1-2m,管井平面布置要根據具體的單位工程平面形式進行具體的設計。3.3.2挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，棄土于業(yè)主指定地點，機械挖土預留200-300mm，人工清底，防止地基土的擾動，局部加深的部分采用人工挖土。挖土放坡1:0.7，毛石砌筑工程每邊增加工作面150mm，砼基礎工程每邊增加工作在300mm，地下工程，池外壁有防水、防腐處理的每邊工作面增加至800mm。初沉池、生化池、二沉池

24、，污泥濃縮池等。挖土按樁基和換土的設計要求施工。3.3.3在土方開挖過程，如出現滑坡、裂縫采取支護措施，防止塌方。3.3.4部分構筑物基底較深，機械挖土一次挖不到設計標高，采取分層挖土，一層挖4m，剩余部分二次挖土。二次挖土的行車坡道坡度0.1m寬，寬4m。3.3.5土方外運時要預留部分好土供回填時用。3.4模板工程模板主要采用組合鋼模板，預留洞及預埋管，異形部位采用=50mm模板和專用鋼模板補充，大面積模板和用于頂板的模板采用一部分竹膠模板。3.4.1池壁內外模板橫向和豎向加固采用鋼筋和鋼管肋加固，幾何尺寸采用12并焊有40×40×4mm止水板的對拉螺栓控制，間距800m

25、。3.4.2框架柱和梁采用角鋼箍，鋼卡具和鋼管肋加固，幾何尺寸采用對拉片控制。3.4.3所有的支撐體系均采用碗扣式腳手架快拆快裝體系。3.4.4池壁模板均采一次安裝到頂，分層留振搗口的施工方法，振搗口模板事先做好連接裝置。3.5鋼筋工程本工程施工項目多，且要先后開工，今年入冬前初沉池、生化池、二沉池的地基處理全部結束，2002年將進入施工高峰，鋼筋制作量大，施工中要做好鋼筋的堆放、制作、安裝、成品保護等工作。3.5.1鋼筋的進場必須具備原始合格證，進場后按規(guī)定進行復檢，本著無原始合格證和復檢報告禁止使用的原則，把好材料質量關，進入現場的鋼筋要有防雨設施，以防銹蝕。3.5.2鋼筋的制作采用現場制

26、作，制作好的鋼筋要標明各單位工程的部位、型號等標志，鋼筋在運輸的過程中不得損壞。3.5.3鋼筋的接頭方式：12以上的橫向鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊，10以下的鋼筋采用綁扎頭接頭。3.5.4鋼筋的綁扎，不論建筑物或構筑物，基礎或底板的鋼筋綁扎都要在墊層上彈線，按線綁扎，池壁的鋼筋綁扎要把池壁的內外邊線彈出，按線綁扎，鋼筋綁扎后要加設14鋼筋與底板鋼筋焊牢，以保證鋼筋的位置正確，池底板的上層鋼筋用帶有60×60×4mm止水板馬凳支撐，馬凳用16鋼筋制作，縱橫間距1.2m，梅花型布置，馬凳的高度視底板的高度而定。止水環(huán)必須焊牢，確保不透水。3.5.5底板下

27、層鋼筋保護層采用與結構相同標號的水泥砂漿預制墊塊，其墊塊尺寸為70×70×35mm，縱橫間距為1m，梅花型布置。3.5.6池壁鋼筋內外層間距采用8800的拉筋固定。其它鋼筋的綁扎嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工。3.6砼工程3.6.1本工程大小共計33個單位工程，砼澆筑量較大，為滿足施工需要，現場設兩座120m3/h的攪料站，滿足6臺罐車運輸和攪拌，3臺泵車澆筑。另外設兩臺0.35m3強制式攪拌機，滿足臨時性小體積砼的澆筑，機械翻斗車運輸。初沉池兩座，二沉池，污泥濃縮池按每個單位工程池底、池壁流水施工，既能滿足周轉材料占用量大的問題，又能解決砼澆筑量大等問題，生化池

28、底板砼澆筑從兩邊向中間或從中間向兩邊澆筑，底板澆筑一氣呵成，不留施工縫，池壁亦分段間隔流水施工。3.6.2砼澆筑與施工縫的留置a、初沉池、二沉池砼澆筑分兩次完成，底板與環(huán)形杯口內側砼一次完成，池壁砼連同挑梁一次完成。生化池池壁砼亦從止水帶分開，分段間隔澆筑。粗格柵及污泥提升泵房，細格柵及曝氣沉砂池地下部分的砼澆筑均分兩次完成，底板一次，池壁一次。其它水池及所有泵房、水泵間的砼可分底板、池壁兩次澆筑，施工縫均設置在底板上500mm處。b、框架結構柱的砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮后進行二次澆筑，要加強柱根部四角砼的振搗，防止根部結構不良、棱角殘缺現象。樓板砼采用分段澆筑，平板振動器

29、搗實，隨打隨抹，砼的澆筑方向平行于次梁方向推進。泵送砼的塌落度較大，澆筑樓板時需安排二次抹壓，以防出現龜裂，垂直施工縫設置在跨中三分之一位置。c、池壁砼的澆筑均應分層下灰，每層下灰厚度控制在300-500mm，振搗上層砼時，應插入下一層砼中50mm左右，隨時觀察砼表面，以不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。池底池壁砼澆筑均要連續(xù)澆筑，一氣呵成，不留施工縫。d、砼澆筑前先驗收鋼筋的規(guī)格，數量及綁扎方法是否正確，預埋套管，預留洞，預埋件的位置，尺寸是否符合設計要求，模板安裝及支撐體系是否牢固，清除模板內的雜物，做好澆筑前的準備工作。e、砼澆筑中必須振搗密實，防止漏振，澆筑后的砼要及時覆蓋

30、，加強養(yǎng)護工作。f、試塊留置：抗壓試塊每班次每部位不少于一組，抗?jié)B試塊，每池按底板、池壁每一部位不少于一組(六塊)，抗凍融試塊每一部位一大組(五組抗壓強度試塊)。3.7砌筑工程池外保溫墻的砌筑和其它砌筑工程采用“滿丁滿條”、“三一”法砌筑。框架柱與磚保溫墻轉角處均要按設計要求和抗震要求設置拉結盤筋，每端伸入墻內1000mm。3.8裝飾裝修工程本工程的建筑物主體工程完后即可進行裝飾裝修工程的施工。地面工程、室內外抹灰、花崗巖、貼瓷磚、歐式門窗制作與安裝等種類較多，為實現“優(yōu)良”工程的目標，我們將裝飾工程同樣視為重點控制，精心組織，精心施工，并做好如下工作。3.8.1裝修工程施工程序：本工程就綜合

31、樓而言裝飾裝修項目較多，擬定總的施工程序為：室內外同時進行，樣板先行，大面積裝飾在后。3.8.2室外裝修：室外裝修由上而下進行，施工順序如下：結構處理彈線貼灰餅刮底放線掛面磚清理。面磚要根據設計要求采購質地好、色澤純、規(guī)格標準的材料。3.8.3室內裝修施工順序：結構處理貼灰餅沖筋立門框安裝門窗抹門窗口墻面抹灰安裝各類管道管道試壓吊頂地面工程燈具調試清理。3.8.4歐式門窗、塑鋼窗鋁合金外委加工，委托前要認真核對洞口尺寸，由設計人員會同建設單位與生產廠家商定并由生產廠家提供其強度，鋼度及其有關的其它指標。3.9 其它本工程的建筑物部分垂直運輸均采用提升式龍門架，不足的部分采用臨時上料臺。砌筑工程

32、及裝飾工程采用外腳手架施工，水池及地下工程采用滿堂紅腳手架。本工程的安裝采用16t 汽車吊安裝。鼓風機房、柱子、屋面梁就地預制，大型屋面板和預應力空心板外委加工。所有鋼結構工程均在現場制作。水池回填土采用蛙式打夯機分層夯實，每層鋪設厚度不超過200mm。其它項目的施工均按常規(guī)方法施工。3.10無粘結預應力砼施工初沉池池壁、二沉池的池壁等均采用無粘結預應力砼技術，該種技術的特點是技術要求高，砼標號高，池壁砼抗?jié)B等級和抗凍融等級高。3.10.1初沉池、二沉池壁張拉施工工序要求及施工要求池底施工完后，清理杯口，一般抹16mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，然后鋪設4mm厚橡膠板(接頭處必須鋪平對接，不得

33、搭接)，再綁扎池壁結構鋼筋，全部合格后，安裝預應力筋承壓板的預埋鐵件，然后安綁預應力筋，支模、打砼，張拉預應力筋。池壁外側后澆杯口壁砼，杯口內封填油麻石棉板水泥，嵌封膩子，pg-321聚硫密封膏30mm厚，池壁外膨脹水泥砂漿澆筑。3.10.2結構要求a、池壁砼為c35，抗?jié)B等級p8，抗凍融等級f200。b、無粘結預應力鋼鉸線(可簡稱為預應力筋)d=15(75)c、無粘結預應力筋錨具：qm15-1、qm15-2。d、無粘結預應力筋的張拉工作，必須在池壁砼達到設計強度75%以上時，才能進行。預應力筋的張拉施工應由具有專業(yè)資質的專業(yè)隊伍進行施工。e、張拉程序為超張拉：即0-103% con(持荷2m

34、in后錨固)f、張拉順序：自下而上，一般每圈每層3根筋6臺千斤頂必須同時張拉。也可按每層從下而上1、3、5、7層數，然后2、4、6、8層數張拉。g、池壁砼必須分層澆筑，一氣呵成，不能留施工縫。h、池壁砼的養(yǎng)生，按防水砼的要求不可少于14晝夜。3.10.3無粘結預應力筋等采用的標準和質量要求a、采用標準：鋼鉸線及錨具力學性能執(zhí)行gb5224-95；砼工程執(zhí)行砼結構施工及驗收規(guī)范(gb5020k-92)；錨、夾具執(zhí)行預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術、規(guī)程(jgj85-92);鋼鉸線執(zhí)行鋼鉸線、鋼絲束無粘結預應力筋(jg3006-93)b、質量要求無粘結預應力砼池壁在砼澆筑時不能留施工縫。無粘結

35、預應力鋼鉸線的張拉工作，必須在池壁砼達到設計強度的75%以上時，才能進行。張拉順序：自下而上，圓型池每環(huán)3根，6個千斤頂對每根兩端同時張拉。3.10.4預應力筋的安裝a、池壁預應力筋的下料長度要在張拉固定兩端長度上每端加300mm。b、安裝時必須在結構鋼筋全部綁扎完后，而且架立預應力筋的梯形骨架完全按設計位置和間距固定好后，安綁預應力筋。c、預應力筋按切好的每段長度，按層數分別穿插入位，先穿放好層數，再插入承壓鐵件的孔。兩端交替從內往外插入，禁止從一端將全長預應力筋通過承壓板孔穿綁。如在施工中不小心弄破保護皮，可采用防水膠布包扎。d、安放好后，兩端外伸長度保持一致，即可將各個架立點用綁絲綁牢，

36、防止在澆筑時移動。e、在下料切割預應力筋時，嚴禁使用電、氣焊切割，應用機械鋸切斷。f、在有孔洞處的預應力筋應呈圓弧繞過，不能切斷。g、全部綁扎后，認真復檢無誤后即可進行下道工序。3.10.5無粘結預應力的張拉施工池壁張拉預應力筋必須待砼強度達到75%設計強度以上。張拉前必須將外伸預應力筋保護塑料皮全部剝掉，清理承壓板面的污物，檢查承壓板后的質量。然后安裝液壓千斤頂以及其它張拉設備。安裝好第一層后，圓型池六臺千斤頂都要進行預拉，拉至10%con時停下，然后一聲令下六組千斤頂同時進行張拉，以保證結構整體受力均勻。拉至設計張拉值時，持荷2分鐘后錨固，卸荷。進行下一組張拉，以此類推。如在張拉過程中，發(fā)

37、現有一個千斤頂及油泵等設備出現故障，必須六個千斤頂同時停止工作，如有一個千斤頂中途卸荷，必須六個千斤頂同時都卸荷，待修理好后，六個千斤頂再重新同時張拉。張拉控制為雙控法，即在張拉力達到讀表數值時，同時測量伸長量是否滿足，如伸長量不夠，仍要拉到伸長值。然后留下記錄。3.10.6預應力筋張拉錨固定后期處理。預應力筋每池全部張拉完，設備拆除，首先要將外伸超長部分，用機械鋸切掉，切斷后露出錨具夾片外長度不小于30mm。然后用防腐油脂涂上，即可澆筑保護砼。3.11重要部位的施工方法3.11.1初沉池、二沉池底板下預埋管的固定，先在墊層上用i字鋼及=10的鋼板制作成鋼支座，間距5m，將鋼管固定在鋼支座上，

38、然后再綁扎鋼筋。鋼管底部砼不易振搗密實，要特別注意振搗時將砼擠入鋼管底部，使之振搗密實。3.11.2底板后澆帶的砼施工。a、初沉池、二沉池底板在環(huán)向和徑向均設1m寬的后澆帶，一般要在底板砼澆筑后養(yǎng)護六周方可進行后澆帶砼的澆筑。環(huán)向后澆帶的上層環(huán)筋在施工底板時暫不要綁扎，以便環(huán)向和徑向后澆帶的支模和拆模。b、后澆帶砼膨脹劑的摻量比底板砼摻量要多，砼拌和量要多，砼拌和時間必須按普通砼規(guī)定拌和時間再延長30秒。c、拆除側模后，隨即用鋼絲板刷刷毛縫的兩側砼面，澆筑前要先將接縫兩側砼面沖洗干凈，排干積水，并保持濕潤。后澆帶砼施工時選擇氣溫較低的天氣，保證砼的施工質量。砼澆筑完畢24h即應進行濕養(yǎng)14d。

39、3.11.3施工縫的處理措施水池等施工縫圖紙無詳設計，一般采用橡膠止水帶，厚度8m，粗格柵、細格柵和泵房的泵坑間及其它水池采用企口縫和bw止水條。不論何種施工縫，在施工縫接縫前和支模前，要把施工縫的松散砼及雜物清除干凈。澆筑前，先在接縫處均勻鋪設50mm厚與澆筑砼成份相同的細石砼，以保證砼接縫密實。砂漿一次不要鋪筑過長，以免初凝影響接縫質量，要隨鋪隨澆筑。3.11.4伸縮縫的處理措施底板伸縮縫一般采用橡膠止水帶，上下均設油浸木絲板或聚苯板封油膏，按設計規(guī)定的形式立好端模，根據止水帶埋設的位置將模板分開，把止水帶攤平在中間，保持止水帶的中心圓環(huán)對準變形縫的中心圓環(huán)，對準變形縫的中間位置，將止水帶

40、攤平架設在鋼筋的中間，按規(guī)定的位置固定好，再固定預埋件的壓鐵和螺栓，先澆筑變形縫一側的砼。底板砼要先澆筑止水帶下層，后澆筑上面。砼振搗不能碰傷止水帶，不能使止水帶卷曲或偏向一邊，還要把止水帶周圍的砼振搗密實。待砼達到一定強度后，拆除端模板，再進行下一段施工。根據變形縫的寬度和高度，配制瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫板，將板的高度對準止水帶位置割開，把止水帶夾在中間，再把止水帶另一側攤平，架設在鋼筋中的位置上固定好。再安止水帶預埋的壓鐵的螺栓，并繼續(xù)按上述方法澆筑砼。3.11.5防止沿套管滲透漏措施預埋套管的管道外壁加焊10mm×10mm的鋼板止水環(huán)，雙面滿焊h=10mm，預埋管管徑大于70

41、0mm時，要在管徑底部開設振搗孔，迫使空氣排出，達到底部砼密實，砼從孔內灌注振搗，澆筑時砼要略高出底面，在預埋管的外側沿環(huán)翼加封一圈bw止水條，去掉止水條上的包皮，靠自身粘結在止水板上，砼澆筑時遇水、膨脹而起到止水的作用。3.11.6初沉池、二沉池環(huán)型杯口的處理環(huán)形杯口一般抹16mm厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，4厚橡膠板鋪設平整，接縫處嚴密，但不能重疊，池壁鋼筋綁扎時注意不能損壞橡膠板。環(huán)形杯口灌注前要將雜物清理干凈，不得有殘渣和浮土，若設計與此不符時嚴格按設計要求施工。3.11.7防水砂漿抹灰a、基層處理：鑿平突出部分和棱角填平凹坑，鑿成緩坡，用鋼絲刷刷除疙瘩，用水沖洗濕潤，不積水后，刮抹

42、2mm厚素灰，再用水泥砂漿分層抹平，光潔的基層必須鑿毛處理。防水砂漿五層做法：第一層素灰層，反復刮抹，堵塞基層表面的孔隙，增強抗?jié)B防水能力，使第二層的防水砂漿與基層粘結緊密，形成一體，提高整體性。第二層水泥砂漿層，在第一層的素灰未凝固前抹水泥砂漿。第三層素灰涂抹在粗糙而又潮濕的水泥砂漿層表面上。第四層水泥砂漿層，在第三層素灰層未凝固前抹灰壓緊，與素灰層緊密結合，和前三層粘成一個整體。第五層涂刷一道素水泥漿，同第四層的水泥砂漿一同抹光。使表面光潔，堵塞表面孔隙，增強防水層的抗?jié)B性能。五層做法的每一層涂接縫要錯開。3.12室外管道本工程工藝管道有：污泥管道、空氣管道及進水、出水管道。加藥管、取樣管

43、、除污泥管除用鑄鐵管外，其余采用鋼管連接。廠區(qū)管道還有廠區(qū)采暖管道，廠區(qū)雨水管道，廠區(qū)排水管道，廠區(qū)給水管道，其管材分別為直埋式焊接管道，hdpe管、pvc排水管等。施工工藝流程：測量放線挖溝槽堆放挖出的材料控制地表水運出和更換不適宜的材料提供管道墊層材料安裝管道溝槽回填恢復地面3.12.1根據業(yè)主提供的地形標高及設計圖紙要求的管道安裝位置，進行測量放線，以確定開挖斷面。3.12.2采暖管道、給水管道共溝敷設，開挖深度為地面下1米。3.12.3挖方排水設備可靠耐用，以確保連續(xù)運行。地表水量較小時，采用明溝降水，水量大時采用局部井點降水，確保溝槽干燥和穩(wěn)定。3.12.4溝底墊層為砂石基礎，管道四

44、周墊細砂或優(yōu)質細土，每150mm厚為一個壓實層。3.12.5管道安裝時，應對所用管材進行檢驗，清理管道，管件和閥門，并向工程師提供符合要求的材檢報告。3.12.5管道安裝時，應對所用管材進行檢驗，清理管道、管件和閥門，并向工程師提供符合要求的材檢報告。3.12.6雨水管道和排水管道在挖溝時，須嚴格控制標高和坡度，直線段每隔20m設一坡度板提供控制，在拐點處增設坡度板，以保證所需的坡度和標高。3.12.7對承插式管道安裝時，應將承口端朝向鋪設的方向，在任何管道中不允許有反坡。3.12.8當管道停止安裝時，應蓋好已安裝管道的敞開末端，以免雜物進入管道。3.12.9管件及井室應隨管道的敷設而進行同步

45、施工。3.12.10溝槽回填應干燥，盡可能與管道鋪設相銜接，以使溝槽暴露時間不致過長，不得用冰凍土作回填材料。3.12.11直埋的工藝管道必須做好加強防腐，底漆一遍面漆一道玻璃布一道面漆一道玻璃布一道面漆一道后方可進行埋設。3.12.12直焊縫卷管的同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。3.12.13鋼管焊接前先修口，清根，打坡口，焊接質量符合規(guī)范要求，任何位置不得有十字形焊縫。3.12.14冬期焊接，根據環(huán)境溫度進行預熱處理，以保證焊接質量。3.12.15聚胺脂成品管在安裝前保溫層必須達到足夠的強度，接

46、口部位在水壓試驗合格后立即進行保溫。3.12.16高密度聚乙烯管連接采用電熔焊接或法蘭連接。3.12.17各系統(tǒng)管道安裝后應及時進行水壓試驗及沖洗，試驗壓力按設計要求進行。3.12.18重力流排水管安裝完先進行外觀檢查合格后再進行閉水試驗。對于直徑1050mm以上的重力流排水管，進行步行通過檢查。3.13室內采暖設施：室內采暖系統(tǒng)包括管道、閥門、散熱器等的提供和安裝。3.13.1首先根據設計要求提供符合要求的管材和散熱器。對同一種類的產品或材料，采用同一廠家的產品。3.13.2安裝方式可采用順序式方法3.13.3安裝時先安裝散熱器，再安裝干管，配立、支管。3.13.4管道安裝的定位一定要準確，

47、符合設計要。3.13.5散熱器的組對后，應進行水壓試驗，合格的方可安裝。3.13.6采暖進戶管穿越基礎的，采用防水套管。3.13.7系統(tǒng)安裝完畢，進行沖洗試壓。3.14引入管的敷設，盡量與建筑物外墻軸線相垂直。穿過建筑物基礎時，應預留孔洞，安裝管道后，間隙用粘土填實，兩端用1:2水泥砂漿封口。室內衛(wèi)生設施包括各構筑物的給水、排水、衛(wèi)生器具的提供和安裝，管材為upvc管和鋁塑復合給水管。3.14.1引入管的敷設，盡量與建筑物外墻軸線相垂直。穿過建筑物基礎時，應預留孔洞，安裝管道后，間隙用粘土填實，兩端用1:2水泥砂漿封口。3.14.2鋁塑復合給水管采用螺紋接口。upvc管采用粘接。3.14.3給

48、水干管沿墻敷設，管外皮與墻面凈距為30-50mm，用管卡固定于墻上。3.14.4立管穿越樓板需加設套管，套管高出地面10-20mm。3.14.5支管的坡度為0.002-0.005，并坡向立管或配水點。3.14.6排水系統(tǒng)安裝時，與土建施工相協(xié)調，先做地下管線，然后安裝排水立管和排水支管，最后安裝衛(wèi)生器具。3.14.7衛(wèi)生器具安裝時，其給水管和排水管的甩口位置應準確。各種衛(wèi)生器具的安裝高度應符合標準圖的要求。3.15鍋爐間設施鍋爐間設施包括鍋爐本體，附屬設備，配套管道的提供和安裝。3.15.1鍋爐為單鍋筒快裝熱水鍋爐。在鍋爐基礎驗收合格后，采用整體吊裝的方法。3.15.2附屬設備有引風機、鼓風機

49、、除塵器、循環(huán)水泵，補水泵，水處理設備等，其安裝方法為單體安裝，系統(tǒng)試運轉。3.15.3安裝工藝流程 鼓風機安裝準備工作鍋爐運輸鍋爐安裝除塵器安裝引風機安裝煙道安 儀表、閥門安裝裝煙囪砌筑烘爐煮爐嚴密試驗循環(huán)水泵安裝、水處理設施安裝、配管3.15.4附屬設備，安裝時，首先核對基礎尺寸，地腳螺栓孔的大小，位置、間距和垂直度，預埋鐵件的位置，數量等，不符合要求的進行修整，與設計圖紙一致后，方可進行安裝。3.15.5鼓引風機的進風口標高應準確，風機正直、穩(wěn)固，旋轉方向與設計規(guī)定一致。3.15.6除塵器的機架定位要準確，其標高、水平、偏差度均應滿足設計要求，各部位尺寸完全符合要求后，將機架與預埋件焊牢

50、固定。安裝完畢，整個引風除塵系統(tǒng)進行嚴密性風壓試驗，合格后可投放運行。3.15.7離心泵的安裝基準以基礎上的中心線為準，檢查地腳螺栓的位置有無誤差，誤差符合要求后，進行泵的吊裝。3.15.8鏈條爐排安裝時，應使前軸中心線和后滾筒中心線保持平行，以免爐排跑偏拉斷。各爐排片間的距離應均勻，間隙大小一致，爐排面應平整，不得有局部凸起。3.15.9爐排兩側應密封，達到不漏風量或少漏風量。爐排的傳動裝置齒輪箱的輸出軸與爐排主動軸中心應同心。爐排安裝完需要進行空運轉2-3d，以調整松緊度。3.15.10鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，必須進行烘爐，以減少爐墻的含水量。烘爐時間為4-5d。3.16電氣安裝包括粗格柵及污水

51、提升泵房。細格柵及曝氣沉砂池、污泥脫水間、回流污泥泵房、鼓風機房、鍋爐房、機修間、綜合樓、收發(fā)室等。室內照明及廠區(qū)路燈照明，所有廠區(qū)電纜的敷設。3.16.1具體施工方法及規(guī)范要求所有電氣暗配管與土建密切配合，按設計要求選管敷設與接線盒箱連接，穿線引入鋼絲，清掃管內雜物，選擇導線、配線并連接導線至電氣照明器具。3.16.2配電箱安裝：均暗裝，底口距地1.5米，垂直度每米小于1.5mm。接地pe線連接可靠，接地良好。3.16.3配管：鋼管管口和內壁應光滑，連接處做好接地跨接線，彎曲處不得有折皺、毛刺、裂紋。鋼管螺紋連接時，螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，采用套絲連接，套管長度為管外徑的1.53

52、倍。pvc管敷設，承插連接的插入深度為管內徑的1.11.5倍。連接處結合面涂專用膠合劑。配線：導線在管內不得扭結，管內嚴禁有接頭。與電氣照明器具連接牢固，接線正確。3.16.4電纜敷設電纜符合設計要求，進入接線箱內作干包電纜頭，或焊銅鼻子，電纜進入箱內應留有備用長度，在穿過建筑物處與管道、水溝等交叉處穿保護管，保護管大于電纜外徑的2倍。電纜直埋、埋深不小于900mm。3.16.5照明器具的安裝，燈具、開關、插座符合設計要求固定應牢靠、安全、確保使用功能，防水燈頭，兩根導線的接頭應相互錯開。每個路燈應加熔斷開關保護。每個室外燈具均做好防水處理。3.16.6防雷帶采用-25×4扁鋼沿屋頂

53、折板支架敷設，固定牢靠。引下線利用主筋引下，與接地極連接，接地極采用50×5鍍鋅角鋼，接地極長2.5米，打入深度頂端距地面不應小于0.6m，計算機采用專用接地線，敷設方法同上。4冬雨季施工措施4.1冬期施工措施根據規(guī)范要求，室外的平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進入冬期施工階段，該工程的部分砼工程、抹灰工程將進入冬期施工階段，為確保工程質量，防止各項工程在冬期施工質量受到影響，并加快施工進度，確保工期，故編制冬期施工措施。4.1.1組織措施：對進入冬期施工的項目，應編制詳盡施工組織設計，進入冬期施工前，對專職人員進行培訓，明確職責，上崗工作。安排專人進行測溫并做好記錄。4.1.2現場

54、準備：根據實物工程量，提前組織機具、材料、化學外加劑和保溫材料進場。攪拌用水為熱水攪拌，現場設0.5t鍋爐一臺，用于砼和砂漿的水加熱。做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。4.1.3分項工程的冬期施工措施砌磚工程a、材料要求：水泥用普通硅酸鹽水泥，石灰膏應防止凍結，凍結的石灰膏不得使用，砂子中不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。b、冬季砌筑用砂漿的攪拌時間要適當延長，稠度比常溫施工時適當增大，磚砌體為8-12mm。c、為了提高砌筑砂漿溫度，優(yōu)先用水加熱，水溫度不得超過80，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂進行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。d、砂漿應隨拌隨用，砂漿的存放

55、時間對于普通砂漿和抗凍砂漿分別不宜超過15分鐘和20分鐘。e、嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿中隨便摻加熱水。f、冬季砌磚嚴格按照“三一砌筑”方法操作，不允許大面積鋪灰，下班時砌體上面不應鋪砂漿，第二天砌時，應先清除砂漿表面的霜雪，然后進行砌筑。砼工程a、拌和水采用水箱蒸氣加熱，水溫控制在36-80之間使用。b、砂、石不加熱，但不得使用夾有冰塊的砂石。c、砼拌和料，由于要使砼拌均勻，攪拌時間比原攪拌增加時間50%以上，砼出罐控制在15±5及時澆灌，盡量減少拌合料在運輸過程中熱量損失，砼入模溫度不得低于5，養(yǎng)護前溫度不得低于2。d、砼養(yǎng)護：砼采用覆蓋法養(yǎng)護，達臨界強度即可停止保溫養(yǎng)護。砼的臨界強度：普通水泥配制的砼，為設計砼強度標準值的30%，對礦渣水泥配制的砼，為設計的砼強度標準值的40%。e、砼測量：要派專人進行各期工程的測量工作分別測量水溫、拌和料、出罐溫度、澆筑砼時的室外溫度和養(yǎng)護前的砼溫度，在養(yǎng)護期間每晝夜分4個時間進行測量，以便掌握砼是否受凍和了解砼強度增長情況。f、砼試塊的留置：冬期施工，試塊要比常溫施工多留置兩組，該兩組試塊要與砼同條件養(yǎng)護，以便了解是否受凍，以及對砼臨界強度的檢測。4.1.4冬期施工建筑物的保護a、建筑物基礎施工完后立即回填于室外設計地坪。b、回填土時不能連續(xù)施工，每日施工結束后采用覆蓋