電氣儀表技術員年終總結

1、2014年個人工作總結電儀車間劉虎目錄前言3一、工作思想3二、2014年各項工作總結41.設備故障率42.年度外協(xié)維修53.設備整改完成率74.材料計劃85.大修技改102014年完成了集團立項大修技改項三項：102014年完成廠級技改項目十一項：102015年集團立項大修技改項目有兩項：11三、2015具體工作計劃111、加強基層管理學習不放松，努力提高自己的管理水平。122、努力學習技術知識，不斷的充實自己。123、加強車間基礎工作管理。124、合理控制焦化廠下達的各項指標。125、加強統(tǒng)計的推廣和應用，做到有目的的指導工作。126、認真組織推廣QC攻關活動。127、加強設備的點巡檢工作。

2、128、抓好車間安排的培訓工作。139、認真編寫2015年及2016工作計劃。13四、結束語13 前言歲月如梭，轉眼間2014年就要悄悄離去了，回顧這段時間來的工作歷程，感慨良多，體會頗深。在這辭舊迎新之際，回顧一年來的工作歷程，總結一年來工作中的經(jīng)驗、教訓，有利于在以后的工作中揚長避短，更好的做好本職工作 。通過這一年的現(xiàn)場實踐工作的鍛煉和學習，在車間領導的關心培養(yǎng)和同事們的熱心幫助下，我的工作有了快速的提升，在此感謝車間對我的信任及同事們的支持。通過與煉二、化二和備煤團隊的共同努力，我摸索出了一些工作經(jīng)驗，在此對我個人的工作情況進行總結，請領導指導與糾正：一、 工作思想在這一年的

3、實踐工作中，我從思想上有了巨大的轉變。在之前的工作中，由于二期處于新設備的人機磨合期，設備暴露出來的問題多，我曾將工作重心放在現(xiàn)場故障的處理上，忽視了設備周期性維護，設備基礎的維護工作的管理。經(jīng)過這一年的基礎工作管理，不但現(xiàn)場設備的故障率降低了，而且現(xiàn)場設備進入了良性循環(huán)的狀態(tài)。這一年，我改正了思想，以宏觀、發(fā)展的眼光看待問題，從細節(jié)入手，從長久、安全的角度出發(fā)，通過各類技改方案的編制，加深了對車間基礎工作管理的理解，結合之前對現(xiàn)場設備的認識，以“基礎打得勞，才能蓋高樓”的思想指導日常的工作，漸漸的二期設備出現(xiàn)了較好的效果。為2015年車間將一二期各個班組在同一起跑線打好了基礎。二、 2014

4、年各項工作總結1. 設備故障率二期各片區(qū)設備故障率統(tǒng)計煉二化二備煤月份故障時長故障率指標故障時長故障率指標故障時長故障率指標1610.14 1.00 00.00 0.20 1970.44 0.70 21560.39 1.00 00.00 0.20 00.00 0.70 31610.57 1.00 00.00 0.20 710.16 0.70 41060.47 1.00 870.20 0.20 1200.28 0.70 52560.89 1.00 1270.28 0.20 1000.22 0.70 61360.51 1.00 140.03 0.20 00.00 0.70 71590.48 1.0

5、0 970.22 0.20 2220.50 0.70 82820.90 1.00 450.10 0.20 250.06 0.70 92000.63 1.00 100.02 0.20 2100.49 0.70 101441.00 0.25 820.44 0.00 800.20.12從各個片區(qū)故障率情況來看，煉二片區(qū)因動設備多，無備機等情況使得故障率偏高，但基本控制在指標之內，隨著焦化廠推行設備零故障活動，故障率指標逐月下降，也使我們面臨前所未有的壓力?；瑓^(qū)今年故障率偏高，主要故障點集中在電捕焦油器，克勞斯爐，為保證2015年設備的穩(wěn)定運行，化二片區(qū)控制設備故障率工作的重點要放在這兩處，對容易

6、出問題的地方要想對策，制方案，從根本上解決問題。備煤片區(qū)設備故障率全部控制在指標范圍內，但7月9月故障時長都超過200分鐘，主要是設備的基礎工作薄弱，導致皮帶無故障跳車，影響生產(chǎn)。2015年備煤的基礎工作要常抓不懈。2. 年度外協(xié)維修焦化廠2014年外協(xié)維修臺賬序號維修申請日期物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 維修更換項維修費12014-1-172#堆取料機回轉電機YSO180L-8 11KW臺1電機轉子軸頭重新制作35022014-2-114#堆取料機斗輪電機Y280S-4 75KW臺1電機軸進行補焊，加工鍵槽375032014-2-18305B皮帶電機YB 450S2-4 220KW臺1對電機繞組

7、重新更換，做絕緣處理3410042014-5-53-1/3-2粉碎機軟起HPMV-10-100臺2更換可控硅報廢52014-6-3備煤307b皮帶電機YGN 180L-4 22KW臺1更換電機引出線 做密封19366備煤307A電動滾筒電機YGN 180L-4 22KW臺1更換定子繞組193672014-8-253#堆取料機回轉電機YVP200L-8 15KW臺1加工電機轉子軸（直徑55mm、鍵槽寬16mm）75082014-9-1631#電子皮帶秤變頻器ATV71HD15N4Z 15W-20HP臺1檢查更換電路板，做整機檢測報廢92014-10-11堆取料機回轉電機YP-200-8 15KW

8、臺1更換電機軸，電機轉子做動平衡102014-10-223#堆取料機回轉電機YP-200-8 15KW臺1換軸112014-1-12#超級離心機P2-425臺1觸摸屏、速度單元、I/O模塊122014-6-63#鍋爐給水泵電機YB2 160L-2 18.5KW臺1更換定子繞組，更換前端軸承1628132014-6-6制冷水旁濾泵電機Y3-225M-4 45KW臺1更換定子繞組142014-6-19氣浮除焦油器電機YB2-132S2-2 7.5KW臺1更換電機軸400152014-7-15螺旋輸送機電機YB2-112M-4 4KW臺1加工前端蓋、更換電機軸及動平衡試驗。162014-7-18事故

9、池離心泵電機Y250M-2 55KW臺1更換電機轉子軸3060172014-10-14硫磺造粒機鋼帶電機YB2-100L2-4 3KW臺1換軸182014-10-19化二克勞斯爐需氧分析儀880 NSL臺1更換溫控儀192014-2-183#粉焦抓斗走行電機ZDR12-4 1.5KW臺1對電機繞組重新更換，做絕緣處理300202014-3-17振動電機YZS-10-4 0.1KW臺2更換電機定子繞組600212014-4-21除塵水泵電機Y180M-2 22KW B級臺1重繞定子線圈1936222014-4-213#除塵站卸料閥電機Y-90L-4 1.5KW臺1更換電機定子繞組29023201

10、4-4-23卸灰機電機YB2-100L1-4 2.2kw臺1重繞定子線圈290242014-4-23卸灰機電機YB2-100L1-4 1.5kw臺1重繞定子線圈290252014-5-168-2搗固機給料機YZ160M2-6 7.5kw臺1重繞定子線圈660262014-6-15粉焦抓斗電機ZD141-4 7.5KW臺1更換定子繞組660272014-6-23煉二小震動篩走行電機ZDY-22-4 1.5KW臺1更換定子繞組300282014-7-4出焦冷卻風機Y-160M-6 7.5KW臺1更換定子繞組660292014-7-188-2給料機電機YZ160M2-6 7.5kw臺1更換定子繞組6

11、60302014-8-33#粉焦抓斗電機ZD41-4 7.5KW臺1更換定子繞組675312014-8-15泡沫除塵泵電機Y180M-2 22KW B級臺1更換定子繞組1936322014-8-177#熄焦車走行變頻器6se6440-2UD38-8FB1 90KW臺1檢查更換電路板，更換C相可控硅。做整機檢測10945332014-8-25集氣管電動執(zhí)行器GE1-756臺3解體大修，傳動機構重新組裝31200342014-10-278#熄焦車走形電機變頻器6se6440-2UD38-8FB1 90KW臺1做整機檢測，要求出故障檢測報告993122014年1-10月份車間共外協(xié)維修34次，其中電

12、機共28臺，其中煉二14臺，化二6臺，備煤6臺，目前共發(fā)生維修費用99312元。其中備煤305B皮帶電機為220KW高壓電機，是年度燒毀的最大電機。根據(jù)2014年外協(xié)維修的實際情況來看，設備基礎工作不到位，片區(qū)包機人責任心不強，是導致設備電機燒毀的主要原因，2015年加強員工素質培養(yǎng)，強制執(zhí)行維護周期才能使外協(xié)維修降到最低。3. 設備整改完成率 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月化二100%100%100%100%100%100%100%98%98%98%煉二100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%備煤100%100%100

13、%99.3%100%100%100%100%100%100%二期各個片區(qū)整改完成率基本達標，化二8、9、10月由于2#飽和器溫度計無法處理，新增焦油泵電源電纜未敷設，兩項一直未消除，導致化二連續(xù)3個月簽免考核單，且整改完成率不達標。4. 材料計劃2014年實際材料領用情況匯總煉焦化產(chǎn)高壓備煤車間裝備科承擔結余月份實際領用金額主要用途實際領用金額主要用途實際領用金額主要用途實際領用金額主要用途實際領用金額主要用途167574.33二期滑線改造和熄焦對位裝置6912.855分變隔離開關熔斷器組5824.79皮帶秤傳感器12207.16工控機硬盤和接近開關-623.4924820.15加裝1#2#爐

14、蒸汽流量計26040.03大母液泵電纜11452.99皮帶秤控制器24054.67接近開關，基礎材料31706.56備煤技改項目287015.45 二期焦爐四大車滑塊更換37915.33化一冷凝和脫硫工段安裝靶式流量計13602.12堆取料機模塊，配料秤變頻器41529.81接近開關，報警器，滑線槽鋼，除塵站模塊等88288.88 化二克勞斯爐加裝電接點水位計和領取庫房積壓物資-561.4362437.75 焦爐四大車維護74881.46 醋酸鉛紙帶脫硫儀表，再生塔攝像頭23178.83 堆取料機維護16767.39 萬用表，測溫槍，燈泡等47916.23 煉二滑線改造和領取庫房積壓物資187

15、7.76461775.87焦爐四大車維護64904.47化一集控室及化二超級離心機等44565.87備煤配煤秤6775.33基礎電氣材料351524.9二期安評加裝照明、氣體探測器及電磁流量計等1142.056552914.39堆焦機，四大車維護45431.48高壓電機軸承，克勞斯爐儀表25354.09高桿燈，堆取料機維護59569.92固態(tài)硬盤，備煤工控設備，工控機等494235.67二期安評4057.54661901.19堆焦機電機，四大車維護41654.25超離，現(xiàn)場儀表18788.29備煤配煤秤和堆取料機19889.08基礎電氣材料108276.05化二新增流量計，煉二焦場滾篩電纜等3

16、7053.36779873.49自動放散，大車維護36183.09克勞斯爐流量計，現(xiàn)場儀表25736.78粉碎機執(zhí)行器，堆取料機38143.53基礎電氣材料73811.11化一焦油船新增隔爆型界面測量儀和煉焦四大車-1244.02892441.58煉二顯示器及焦爐四大車維護23104.98化一脫硫及化二克勞斯爐42667.53備煤自控系統(tǒng)和堆取料機20396.93基礎電氣材料250600.87化二超級離心機和煉二5#-8#爐滑線隔離段改造141.91970478.52焦爐四大車維護41161.38化一脫硫及化二克勞斯爐31427.69備煤自控系統(tǒng)和堆取料機36469.97工控機，基礎材料265

17、399.57高壓粉碎機改造1.51083317.52焦爐四大車維護49590.8防凍保溫及化二在線硫化氫分析儀26895.07跑偏拉繩開關19127.3壓力表，基礎材料312683.09主要高壓粉碎機改造及新增畢托巴流量計641.89744550.24447780.12269494.05294931.091992736.37 從2014年1-10月份材料領用情況來看，車間共領用材料3749491.84元，其中裝備科承擔費用1992736.37元，占總費用的53%，可以看出車間所領材料費用大部分還是由裝備科承擔。今年各個片區(qū)材料計劃按時上報，由于焦化廠控制成本等原因，二期部分設備還是沒有備件，在

18、今年的實際生產(chǎn)過程中，也有部分設備由于沒有備件而導致設備不完好，比如煉二熄焦車變頻器，四車連鎖工業(yè)電源等，還有部分貴重設備沒有完善到安全庫存內，根據(jù)2015年車間把控材料費用的管理模式，安全庫存可以降低車間積壓物資量。2014年材料計劃方面還有很多問題：各個片區(qū)任然有材料計劃報錯，參數(shù)提供錯誤的現(xiàn)象，還有重復提報、庫房有還提報的，每月我都要花費大量時間在材料計劃審核上，2015年我打算根據(jù)我自己的提報材料計劃經(jīng)驗，出具一份電儀材料計劃上報規(guī)則，具體寫出如何正確，準確的提報材料計劃，如何將計劃設備的具體參數(shù)提報完整等等。5.大修技改2014年完成了集團立項大修技改項三項：1.克勞斯爐儀表閥門技改

19、。2.二期焦爐滑線分段技改。3.二期全廠照明增加技改。從這三項技改中暴露出很多問題：首先，立項后準備工作不充分，對集團立項的技改材料計劃要求不清楚，材料計劃明細清單做的不詳實，導致計劃上報后有些材料不需要，再撤銷計劃，最終技改費用沒有使用完。其次，對滑線分段的技改方案不清楚，滑線分段隔離柜柜內隔離開關數(shù)量，負載能力核實有誤，導致隔離柜到達現(xiàn)場后無法使用。最后，技改的進度記錄、技改具體實施狀況記錄沒有按時記錄，驗收報告做的不到位，先后多次更改。2014年完成廠級技改項目十一項：1. 煉二大車限位技改。2. 脫硫塔流量計安裝檢修平臺。3. 裝煤、出焦閥門安裝檢修平臺并更換接近開關。4. 5、6#爐

20、四車聯(lián)鎖編碼電纜數(shù)據(jù)線更換。5. 5-8#爐換向機技改接近開關。6. 各個集控室工控機更換固態(tài)硬盤。7. 305AB,216/217皮帶技改跑偏拉繩。8. 煉二大車滑線增加支撐。9. 熄焦車滑塊支架改造。10. 3、4#粉焦抓斗配電柜技改。11. 煤塔布料小車技改。通過這十一項技改項目，使二期設備基本運行平穩(wěn)，降低了設備故障率，達到了預期目的，但是，在這些技改過程中也存在著很多缺點和不足：材料準備不充分，經(jīng)常遇到材料制約技改進度的情況。檢修人員安排不合理，人員扎堆、不足的情況時有發(fā)生，延誤正常開車時間。檢修準備工作不充分，工器具準備不到位，材料缺失的情況時有發(fā)生，延誤了技改進度。2015年集團

21、立項大修技改項目有兩項：1.1-4#堆取料機控制系統(tǒng)改造。2. 二期裝煤車大修。根據(jù)今年的經(jīng)驗，我會提前準備，將這兩項的準備工作提前完成，現(xiàn)階段基本的核實工作已經(jīng)完成，并逐步將圖紙，程序等提前做好，并調試完成。2015年我會繼續(xù)做好焦化廠內技改項目，將一些制約生產(chǎn)、故障率高、維修勞動強度大的一些項目組織攻關，有效提高設備的運行平穩(wěn)率，降低設備故障率，減少員工勞動強度。三、 2015具體工作計劃2015年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。1、加強基層管理學習不放松，努力提高自己的管理水平。不斷的提高自身的綜合素質，更好的適應工作需要，更

22、出色的完成各項任務。2、努力學習技術知識，不斷的充實自己。解決生產(chǎn)中遇到的問題，更好的完成廠里和車間交給的各項工作任務。3、加強車間基礎工作管理。確保設備完好，為保證焦化廠各項生產(chǎn)任務的完成保駕護航。提前做好2015年集團立項的大修技改工作，并按時將圖紙、程序整理出來，并將方案下發(fā)。4、合理控制焦化廠下達的各項指標。以不通則變的思路工作，提倡員工提合理化建議，做好員工合理化建議的技術支持，為降低員工的勞動強度，解決老大難問題出謀劃策。及時將一些頑固問題列入廠級技改，出好方案，組織實施，做好驗收工作。5、加強統(tǒng)計的推廣和應用，做到有目的的指導工作。做好車間各個片區(qū)的故障統(tǒng)計，以統(tǒng)計的數(shù)據(jù)為依據(jù)，為進一步把控好工段指標而有的放矢，進一步完善合理