絡(luò)筒_習(xí)題解答(最完整)

1、第一章 絡(luò)筒習(xí)題解答（最完整）1.絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么？目的： 改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率。 檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)。工藝要求： 卷繞張力適當(dāng)，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲存和運輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。 紗線接頭小而牢。2.絡(luò)筒機的主要組成部分及各部分的作用是什么？ 主要組成部分：氣圈破裂器、張力裝置、清紗裝置、捻接器、槽筒、傳動系統(tǒng)。 各部分作用：氣圈破裂器：也叫氣圈控制器，改變氣圈形狀，改善紗線張力波動。預(yù)清紗器：清除紗線上的雜質(zhì)和

2、較大的紗疵。張力裝置：給紗線施加張力。捻接器：形成無結(jié)接頭。電子清紗器：對紗線的疵點（粗節(jié)、細節(jié)、雙紗等）進行檢測，并剪斷。張力傳感器：持續(xù)感應(yīng)紗線張力，經(jīng)反饋控制，對張力進行自動調(diào)節(jié)。槽筒： 使筒子做回轉(zhuǎn)運動，將紗線卷入，帶動紗線做導(dǎo)紗運動，使筒子成形。傳動系統(tǒng)：用來傳動槽筒等運動部件，完成絡(luò)筒。3.筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點是什么？筒子卷繞的方式有摩擦傳動卷繞和錠軸傳動卷繞。摩擦傳動卷繞的特點：短纖維紗線絡(luò)筒采用。槽筒由電動機傳動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運動，使紗線均勻地

3、絡(luò)卷到筒子表面。錠軸傳動卷繞的特點：長絲紗線絡(luò)筒采用。筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。 4.筒子成形由哪兩種基本運動組成？完成兩種運動的方式是什么？筒子成形由導(dǎo)紗運動和回轉(zhuǎn)運動組成。摩擦傳動卷繞機構(gòu)中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。部分摩擦傳動卷繞機構(gòu)中，滾筒作為原動部件通過摩擦使筒子回轉(zhuǎn)，由專門的導(dǎo)紗器進行導(dǎo)紗，常用于長絲的絡(luò)筒卷繞。錠軸傳動卷繞機構(gòu)中筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。7

4、.何為傳動點、傳動半徑？傳動點：筒子上只有一點的速度等于槽筒的表面線速度，這個點稱為傳動點。傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離。8.在1332型槽筒式絡(luò)筒機上，計算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85（單位：mm）時的傳動半徑和平均半徑的大小，并求其差值，根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。 為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動點的半徑：= 平均半徑為：R=錐形筒子大小端半徑為82/45時，=33.07R=31.75. R=- R=1.32大小端直徑為102/65時，=42.76R=41.75R=- R=1.01大小端直徑為122/85時，=52.57R=51.75R=- R

5、=0.82傳動半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子的平均半徑方向移動。9. 槽筒對筒子作摩擦傳動時，若槽筒表面的線速度為600m/min，計算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30（單位mm）時，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。a) 求傳動點位置：為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動點的半徑： b) 關(guān)系方程Vcao為槽筒速度，v為大端速度，v為小端速度，w為筒子的轉(zhuǎn)動角速度Vcao=w, v=w, v=wc)大端速度 v=Vcao/d)小端速度v=Vcao/(1) 筒子大小端直徑為200/1

6、70，=100，=85：=92.8v= 600100/92.8=646.5米/分v=60085/92.8=549.5米分(2) 筒子大小端直徑為100/70，=50，=35=43.2v=60050/43.2=695.2米分 v=60035/43.2=486.2米分(3) 筒子大小端直徑為60/30，=30，=15=23.7 v=60030/23.7=759.5米分v=60015/23.7=379.7 米分傳動半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子的平均半徑方向移動，筒子的大、小端圓周速度相互接近。11試述影響筒子卷繞密度的主要因素，錐形筒子卷繞密

7、度分布規(guī)律，為實現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。 (1)影響密度的因素：筒子卷繞形式、絡(luò)筒張力、紗圈卷繞角、紗線種類與特數(shù)、紗線表面光潔程度、紗線自身密度及筒子對滾筒的壓力 P10 (2)錐形筒子卷繞密度的分布規(guī)律：大端緊，小端松；大端里緊外松，小端里松外緊；等厚度卷繞的圓錐形筒子同一沙層上,不同區(qū)段的卷繞密度反比于卷繞直徑和卷繞角正弦值的乘積。(3)措施：(1使用絡(luò)筒張力或絡(luò)筒加壓壓力漸減裝置 (2采用筒子重量平衡氣缸,避免筒子自身重量增加而使筒子受的壓力增加引起的卷繞密度顯著變化 (3圓錐形筒子同一紗層大段的紗線卷繞角應(yīng)小于小端,圓柱形筒子同一沙層紗線卷繞角應(yīng)恒定不變12.絡(luò)筒時紗線為何需要

8、具有一定大小的張力？張力不當(dāng)有何不利？適度的絡(luò)筒張力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。 不利：張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。張力過大將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。13.管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？管紗退繞時影響張力的因素有： 導(dǎo)紗距離：在導(dǎo)紗距離等于50mm和大于250mm時，絡(luò)筒張力都能保持較小的波動。 絡(luò)筒速度: 絡(luò)筒速度增加時，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的

9、影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點張力和紗線退繞張力增加。絡(luò)筒紗線退繞張力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特數(shù)：紗線特數(shù)增大，使紗線退繞張力增大。均勻紗線退繞張力的措施 正確選擇導(dǎo)紗距離：70mm以下或500mm以上。 普通絡(luò)筒機：短導(dǎo)紗距離，兼顧插管操作方便等因素。 自動絡(luò)筒機：長導(dǎo)紗距離，并附加氣圈控制器。 使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。使運動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。14.何為氣圈、導(dǎo)紗距離、分離點、退繞點？氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同

10、時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉(zhuǎn)曲面，稱為氣圈。導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。退繞點：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點。15.說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么？ 退繞一個層級時的管紗的張力變化規(guī)律：當(dāng)分離點位于層級頂部位置時，張力大；當(dāng)分離點位于層級底部位置時，張力小。這是因為層級頂部的卷繞直徑小于層級底部，在勻速絡(luò)筒條件下，分離點位于層級頂部時氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較大，使得張力增大；而分離點位于層級底部時氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較小，張力較小。但是這種張力波動

11、是一種段片斷波動，波動較小，對后續(xù)工序影響較小。 整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律：a.滿管時：氣圈最多，氣圈直徑小，張力最小b.中管時：氣圈減少，氣圈直徑增加，張力增加c.管底時（接近空管）：氣圈最少，氣圈直徑最大，張力最大 管底退繞張力突增的原因：管底時，雖然氣圈始終保持單節(jié)狀態(tài)，但氣圈高度不斷變大，氣圈形狀瘦長，摩擦紗段迅速增加，管紗張力急劇上升。16.常見絡(luò)筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。作用：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對張力裝置的要求：張力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的張力，而不擴大紗線原有的張力

12、波動幅度，張力裝置要結(jié)構(gòu)堅牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確。累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時，會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導(dǎo)紗速度越快，波動越大）倍積法原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點：動態(tài)張力波動較小。張力波動成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過一個可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產(chǎn)生張力。特點：a

13、.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜是其缺點。17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡述其理由。氣圈破裂器的作用：運動中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過抑制摩擦紗段增長的途徑，避免管底退繞時紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。 氣圈控

14、制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動調(diào)整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長度的作用，從而均勻了絡(luò)筒張力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以及管紗退繞過程中的脫圈現(xiàn)象。18.簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說明槽筒絡(luò)筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。在摩擦傳動的絡(luò)筒過程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時，在一個或幾個導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)或接近整數(shù)轉(zhuǎn)，這時，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長時間內(nèi)，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡(luò)卷的紗圈會前后重疊，筒子表面產(chǎn)生菱形的重疊

15、紗條。槽筒絡(luò)筒機防疊措施：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速周期性的軸向移動或擺動筒子握臂架利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊a.使溝槽中心線左右扭曲b.將回槽設(shè)計為虛紋或斷紋c.改設(shè)直角槽口重疊筒子對后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。19.簡述清紗器的形式和工作原理，對比兩種電子清紗器的主要工作性能。清紗器的形式有：機械清紗器和電子清紗器，其中機械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又

16、可分為電容式清紗器和光電式清紗器。1）電子清紗器：a.光電式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號來進行檢測，與人視覺檢測紗疵比較相似。 主要工作性能：紗線的捻度、光澤、外部光線對檢測結(jié)果無影響，而紗線的種類、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對結(jié)果影響較大，紗線的顏色對結(jié)果略有影響，可以檢測出扁平狀紗疵，對于有金屬粉末混入的紗線，結(jié)果很容易受到干擾。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。主要工作性能：檢測結(jié)果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類、混紡比例、紗線回潮率對檢

17、測結(jié)果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當(dāng)紗線中混入金屬粉末時，檢測結(jié)果不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測失誤。 2）機械式清紗器：隙縫式和板式：紗線從縫隙中通過，紗線的粗結(jié)疵點在通過縫隙時受阻，發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。梳針式：紗線從縫隙中通過，紗線的蓬松粗結(jié)疵點在通過縫隙時，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空氣捻接法、機械捻接法。 工作原理：（1） 空氣捻接法：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維捻纏在一起，形成一根符合后道工序加工質(zhì)量要求的、無結(jié)頭的捻接紗。（2） 機械捻接法：靠兩個轉(zhuǎn)動方向相反的搓捻盤將兩

18、根紗線搓捻在一起，搓捻過程中紗條受搓捻盤的夾持，使紗條在受控條件下完成捻接動作。21.電子定長的目的是什么？其工作原理如何？ 目的：減少后道工序筒腳紗浪費及倒筒工作。工作原理：直接法：通過測量絡(luò)筒中紗線運行速度，達到測長目的。間接法：通過測量絡(luò)筒中槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的紗線卷繞長度，實現(xiàn)定長。22. 絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)有哪些？確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？絡(luò)筒工藝參數(shù)主要有絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、結(jié)頭規(guī)格、筒子卷繞密度、筒子卷繞長度等。依據(jù)：1）絡(luò)筒速度：絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒產(chǎn)量和紗線斷頭，還影響紗線毛羽與化纖紗的靜電。因此設(shè)定絡(luò)筒速度時應(yīng)考慮：絡(luò)筒機本身的性能及速度范圍；紗線粗細；紗線粗則強力較高，速度可大些，