紡織材料學復習(名詞解釋和簡述題)

1、紡織材料復習題1，單根羊毛的宏觀形態(tài)特征是怎樣的？羊毛纖維從外向內(nèi)有哪幾層組成？各層的結(jié)構(gòu)特征如何？ 從橫截面面看。接近圓形，纖維越細則圓，從縱面看，據(jù)有天然卷曲，毛干上覆蓋有一層具有方向性的鱗片，羊毛纖維由外向內(nèi)由鱗片層，皮質(zhì)層或髓質(zhì)層組成。鱗片在羊毛表面的分布隨羊毛的粗細和羊種而變。一種細羊毛比粗羊毛的排列密度打，可見高度小，該層的主要作用是保護羊毛，皮質(zhì)層的正偏質(zhì)細胞在羊毛中呈雙側(cè)分布，并在纖維縱軸方向具有螺旋旋轉(zhuǎn)，毛纖維的髓質(zhì)層中髓質(zhì)細胞的共同特點是薄壁細胞，橢球型或圓角立形，中腔打。2，棉纖維的生長過程分為幾個時期，各個時期的特點。 一根棉纖維是一個植物單細胞，它是由胚珠的表皮細胞經(jīng)

2、過生長和加厚形成，該過程主要有兩個生長特點明顯不同的時期構(gòu)成，伸長期的主要特征是伸長增寬，增加長度和直徑，形成端封閉的薄壁空心管，加厚期的主要特征是沿初生細胞壁自外向內(nèi)逐日增厚（淀積纖維素），纖維素大分子以平行變向螺旋方向淀積。3，簡述棉纖維的結(jié)構(gòu)層次和各層次的結(jié)構(gòu)特點？ 棉纖維橫截面由外向內(nèi)可分為初生層，次生層，和中腔，三個部分六個層次，初生層由外皮和初生細胞壁構(gòu)成，外皮是一些蠟質(zhì)和果膠，初生細胞壁由纖維構(gòu)成的原纖組成，呈網(wǎng)狀螺旋結(jié)構(gòu)，次生層由四個基本同心的層次構(gòu)成，是棉纖維的主體，除最內(nèi)層含有非纖維性質(zhì)（蛋白質(zhì)，有機酸，糖）外，它們基本上呈原纖不規(guī)則變向螺旋結(jié)構(gòu)，并有縫隙和孔洞。中腔是棉纖

3、維中部的大空腔，棉纖維越成熟，中腔越小，其中留有原生質(zhì)細胞核的殘余。初生層主要影響纖維的表面性質(zhì)，次生層主要影響的物理機構(gòu)性質(zhì)，中腔主要影響纖維的顏色，保暖性等。4，影響纖維吸濕的內(nèi)因有哪些方面，一般的影響規(guī)律如何？ (1）親水基團的作用，親水基團越多，親水性越強，吸濕性越好，大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團，吸濕性較強。 (2)纖維的結(jié)晶度。結(jié)晶度越低，吸濕能力越強。 (3)比表面積和空隙。纖維比表面積越大，表面吸附能力越強，吸濕能力越好，纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強。 （4）伴生物和雜質(zhì)。不同伴生物和雜質(zhì)影響不同，棉纖維棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱，麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠

4、使吸濕能力增強。6，影響纖維斷裂強伸度的測試條件，規(guī)律。 1，試樣長度，纖維強度隨試樣長度的增加而減弱，纖維的斷裂點總是在最弱除產(chǎn)生，試樣的長度越長，出現(xiàn)最弱點的幾率越大，故強度越低，特別對強度不勻的天然纖維影響越大。 2，試樣根數(shù)，由束纖維實驗所得的平均單纖維強度要比有單纖維實驗時所得的平均單纖維低，束纖維根數(shù)越多，二者差異越大，這是由于束纖維伸直程度，受理情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時性和少量纖維的滑脫所致。 3，拉伸速度及負荷方式，拉伸速度大，纖維強度偏高，加負荷的方式有高速拉伸，高速伸長，和高速負荷三種，采用形式不同也會影響實驗結(jié)果。9，加捻對紗強的影響規(guī)律。 1，有利因素 （1）隨捻系數(shù)

5、增加，纖維對軸向壓力增加，纖維間摩擦力增大，由纖維間滑脫而斷裂的可能性減小。以斷裂的、方式出現(xiàn)的纖維根數(shù)增加，纖維強力增加。（2）隨捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分配到的捻回數(shù)較多，從而改善了紗線長度方向上的強力均勻性，使紗線強力提高 2，不利因素（1）加捻使纖維傾斜纖維加紗軸向的分力減小，從而強度降低，(2)加捻使纖維承受了預負荷，承受外力能力降低，且紗線內(nèi)外層負荷不均，紗強降低。紗強隨加捻程度的增加2，有利和不良因素對立統(tǒng)一，捻系數(shù)較小時，有利因素起主導因素，表現(xiàn)為隨捻系數(shù)增加，紗強增大；當超過某一捻系數(shù)后，強度反而下降，紗強最大時的捻系數(shù)叫做臨界捻系數(shù)。10，試述紗條不均種類和產(chǎn)生原因，不同片段長

6、度的不勻?qū)γ娴挠绊懯窃鯓拥模?種類：長片段不勻，短片段不勻 長片段不勻，主要由清棉和前紡工序造成，若長片段周期性不勻率高，在織物上會出現(xiàn)明顯的橫條豎紋，對布面影響較大。 短片段不勻，主要由細紗的牽伸機構(gòu)所造成，短片段不勻周期性不勻率嚴重時，幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面在布面上并列匯聚的概率較多，容易形成陰影或云斑，對布面影響很大。11，從波譜圖上可以看出那幾中不勻成分？表現(xiàn)特征是怎樣的？ 2種不勻成分，周期性不勻（即機械波）和非周期性不勻（即牽伸波）。 波譜圖上的“煙囪”代表周期性不勻，它是由羅拉齒輪的旋轉(zhuǎn)件故障造成的 波譜圖上的“小山”代表非周期性不勻，它是由牽伸機構(gòu)故障或工藝不當造成的12，機織物

7、的基本構(gòu)造參數(shù)包含哪些內(nèi)容？定義和單價如何？（1）組織點 組織點是織物中經(jīng)緯紗線的交織點。（2）組織循環(huán) 當經(jīng)組織點和緯組織點的排列規(guī)律能夠同時滿足循環(huán)并在織物中重復出現(xiàn)時，重復之前 的這一組織單元，稱為一個組織循環(huán)或一個完全組織。（3)紗線循環(huán)數(shù) 構(gòu)成一個組織循環(huán)的經(jīng)紗或緯紗根數(shù)稱為紗線循環(huán)數(shù)，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)用Rj表示，危險循環(huán)數(shù)用Rw表示（4）組織點飛數(shù) 在一個組織循環(huán)中，同一系統(tǒng)紗線相鄰的兩根紗線上，相應組織點之間間隔的另一系統(tǒng)紗線數(shù)稱為組織點飛數(shù)，用S表示13，概述羊毛的細度的特點及表示表示細度的主要指標 綿羊毛的細度，隨著綿羊的品種，年齡，性別，毛的生長部位和飼養(yǎng)條件的不同，又相差大的區(qū)

8、別，在同一綿羊身上，毛纖維的細度也不同，如綿羊的肩部，體側(cè)，背部的毛較細，前頸，前腿，臀部和腹部的毛較粗，喉部，尾部的毛最粗。細度指標有平均直徑，線密度公制支數(shù)和品質(zhì)支數(shù)。14，影響纖維吸濕的外因各有哪些，一般影響規(guī)律如何？ 1，相對濕度 在一定溫度條件下，相對濕度越大，纖維吸濕性越好。 2，溫度影響 一般情況下，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降，吸濕性降低。 3，空氣流速 空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降，吸濕性下降。15，急彈性，緩彈性和塑性三種變形的特點是怎樣的？ 急彈性變形的特征為外力作用時立即變形，外力去除則立即恢復。 緩彈性變形的特征為外力作用時變形逐漸增

9、加，外力去除后逐漸恢復。 塑性變形的特征為外力作用時產(chǎn)生變形，外力去除后變形不恢復。 急彈性變形的實質(zhì)為大分子鏈鍵長和鏈角的開合，皺曲大分子的部分伸展。 緩彈性變形的實質(zhì)為大分子鏈屈曲伸展，滑移錯位。 塑性變形的實質(zhì)為大分子鍵質(zhì)心不可恢復的粘性流動。纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而長度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)化學纖維：利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過化學處理與機械加工得到的各種纖維的總稱。包括（合成纖維和再生纖維） 紡織纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而長度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)，并且可用來制造紡織制品。這類纖維稱為紡織纖維。 異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓形）噴

10、絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學纖維。 非圓形截面或中空的化學纖維。差別化纖維：一般經(jīng)過化學改性或物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類對常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學纖維稱為差別化纖維。 超細纖維：單絲線密度較小的纖維，又稱微細纖維。根據(jù)線密度范圍可分為細特纖維和超細特纖維。 細特纖維抗彎剛度小，制得的織物細膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積大，吸濕好，染色時有減淺效應，光澤柔和。高收縮纖維：沸水收縮率高于15%的化學纖維。根據(jù)其熱收縮程度的不同，可以得到不同風格及性能的產(chǎn)品。如熱收縮率在15%-25%的高收縮滌綸，可用于織

11、制各種縐類、凸凹、提花織物。復合纖維：在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復合纖維。根據(jù)兩種纖維的截面配置不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學纖維?？赏ㄟ^改變噴絲孔形狀獲得。特點是密度小，保暖性強，適宜做羽絨制品特種纖維：具有特殊的物理化學結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學纖維，其某些技術(shù)指標顯著高于常規(guī)纖維。羊毛縮絨性：指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下，經(jīng)機械外力的反復擠壓，逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏、交編氈化的現(xiàn)象?？s絨性是毛纖維所特有的。吸濕性：通常把紡織材料從氣態(tài)環(huán)境中吸著水份的能力稱為吸濕性。吸濕滯后性：在相同大

12、氣條件下，放濕的回潮率-時間曲線和吸濕的回潮率-時間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。紗線：由紡織纖維制成的細而柔軟的、并具有一定的力學性質(zhì)的長條。變形紗：化學纖維通過各種變形加工，改變紗線結(jié)構(gòu)，使之具有良好的蓬松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲，低彈絲，空氣變形紗和膨體紗等。變形織物手感豐滿，富有彈性，保暖性好。纖維長度：指纖維伸直而未伸長時兩端的距離。（伸直長度） 伸長率：纖維或紗線拉伸時產(chǎn)生的伸長占原來長度的百分率斷裂伸長率：拉伸到斷裂時的伸長率稱為。 斷裂長度：是相對強度指標。隨著纖維或紗線長度增加，自重

13、增加。當纖維或紗線自重等于其斷裂強度時的長度，為斷裂長度（km）.數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相對強度越高。斷裂強度（俗稱：強度）。常指1特（或1旦）纖維或紗線能承受的拉伸力為 臨界捻系數(shù)：捻系數(shù)表示紗線加捻程度的指標之一，可用來比較同品種不同粗細紗線的加捻程度。紗線強力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加，紗線獲得最大強力時的捻系數(shù)，稱為臨界捻度（系數(shù)）。傳統(tǒng)紡紗的紗線，隨著捻度增加，開始為臨界強度強度上升，后來又下降，極大值處是臨界捻度（捻系數(shù)）。 特數(shù)制捻度：紗線10cm內(nèi)的捻回數(shù)稱為含水率：紡織材料中所占水分重量對紡織材料濕量的百分比。絲光：棉纖維在一定濃度的氫氧化鈉溶液或液氨中處理，纖維橫

14、向膨化，截面變圓，天然轉(zhuǎn)曲消失，使纖維呈現(xiàn)絲一般的光澤。如果膨化的同時再給予拉伸，則在一定程度上可改變纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高纖維強力。這一處理稱為絲光。標準回潮率：在標準大氣的條件下各種纖維及制品的回潮率稱為標準回潮率。公定回潮率：為了計重和核價的需要，必須對各種紡織材料的回潮率作統(tǒng)一規(guī)定，這稱為公定回潮率。公定回潮率較接近實際回潮率回潮率：是指紡織材料中所含的水分重量對紡織材料的干量的百分比。 1、 吸濕保守性：在相同大氣條件下，放濕的回潮率-時間曲線和吸濕的回潮率-時間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。特克

15、斯：是指1000米長的纖維在公定回潮率時的重量克數(shù)。熔體紡絲法：是將成纖高聚物加熱熔融成熔體，然后進行紡絲的方法。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。蠕變：紡織材料在一恒定拉伸外力的作用下，變形隨受力時間的延長而逐漸增加的現(xiàn)象織物總緊度。織物規(guī)定面積內(nèi)經(jīng)緯紗所覆蓋面積（扣除經(jīng)、緯紗交織點的重復量）對織物規(guī)定面積的百分率紡織材料的比熱：質(zhì)量為1g的紡織材料，溫度變化為1所吸收或放出的熱量，材料的導熱系數(shù)：當材料的厚度為1m，且兩表面之間的溫差為1時，每

16、小時通過1m2材料傳導的熱量焦耳數(shù) 織物：由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學性質(zhì)和厚度的制品。織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度：織物單位長度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為?？椢锏慕?jīng)（緯）紗緊度：織物中經(jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對該部分織物面積的比值百分率極限氧指數(shù)是指材料經(jīng)點燃后在氧-氮大氣里維持燃燒所需的最低氧氣濃度。一般用氧占氧-氮混合氣體的體積比（或百分比）表示。 混紡紗線是指用兩種或多種不同纖維混紡而成的紗線。 應力松弛是指纖維材料受外力拉伸時保持一定變形，纖維材料內(nèi)的應力隨時間的延長而逐漸減小的現(xiàn)象。彈性是指纖維或紗線變形的恢復能力。 質(zhì)量比電阻是指電流通過長度為1cm，重為1g的纖維束時的

17、電阻靜電現(xiàn)象：兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦時，會有電子轉(zhuǎn)移而使一個物體帶正電荷，另一個物體帶負電荷將紡織材料加熱到一定溫度（對合纖來說必須在玻璃化溫度以上），使纖維變形能力增大。這時，加以外力使它保持一定形狀，冷卻并除去外力，這個形狀就能保持下來，只要以后不超過這一處理的溫度，形狀基本上不會發(fā)生變化。纖維這一性質(zhì)稱為熱塑性；這一處理過程稱為熱定型。 纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長時間作用下也會斷裂的現(xiàn)象。結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)（體積或重量）占整個纖維的百分比。專馬克隆值 ：用馬克隆氣流儀測得的綜合表達棉纖維細度與成熟度的指標。馬克隆值是一定量棉纖維在規(guī)定條件下流量大小的量度，以馬克隆刻度表示.

18、值越大，纖維越粗，纖維的成熟度越高。羊毛的品質(zhì)支數(shù)：在一定的紡紗設備和技術(shù)水平下（18世紀），各種細度羊毛實際可能紡得的精梳毛紗的最高支數(shù)；反映羊毛細度在某一直徑范圍。捻角：加捻后，紗的表層纖維對紗軸的傾角。8#緩彈性變形：加外力，緩緩伸長，去外力，緩緩回縮的變形。鏈段運動溫度。1滑脫長度：短纖紗拉斷時，從紗的斷面中抽拔出的纖維的最大長度。同吸濕微分熱：材料在各種回潮率時吸著1克水放出的熱量。玻璃化溫度：高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，（大分子鏈段“凍結(jié)”或“解凍”的溫度）。熱定型：熱塑性材料，溫度大于玻璃化溫度，變形，保型冷卻，變形穩(wěn)定下來的工藝123站機織物第1結(jié)構(gòu)相：織物的經(jīng)紗完全平直

19、，織物的緯紗最大屈曲空間位置起毛織物在實際穿用與洗滌過程中，不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露出于織物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸，即為“起毛”。起球織物在實際穿用與洗滌過程中，不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露出于織物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸，若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時脫落，就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，稱為“起球”。鉤絲織物特別是針織物和變形長絲的機織物在使用過程中，若遇到尖硬的物體，則織物中的纖維或單絲易被鉤出，在織物表面形成絲環(huán)；當碰到的物體比較銳利，而且作用力比較激烈時，則單絲易被鉤斷，呈毛球狀突出于織物表面。這就是織物的鉤絲。非織造布（狹義）由一定取向或

20、隨機排列組成的纖維層通過機械、化學或熱粘合等方法粘合而成的織物。針織物把紗制成線圈，再將線圈連接起來而制成的織物稱為針織物。公定重量紡織材料在公定回潮率或公定含水率時的重量叫“標準重量”也叫“公定重量”。疲勞：纖維或紗線在較小拉伸力長時間作用下也會斷裂的現(xiàn)象。重量偏差對棉型紗線來說，由抽樣試驗求得的百米紗線的實際干重與百米紗線的設計干重之差，除以百米紗線的設計干重，用百分數(shù)表示，叫重量偏差。兩型毛 毛纖維有明顯的粗細不勻，同一根毛纖維上具有絨毛和粗毛特征，髓質(zhì)層呈斷續(xù)狀分布，存在于未改良好的雜交羊和粗毛羊的被毛中。 中長纖維 長度和細度介于棉型化纖和毛型化纖之間的一類化學纖維，長度一般為517

21、6cm，細度0.20.3tex，可采用棉型紡紗設備或?qū)Ｓ眉徏喸O備加工仿毛型產(chǎn)品。 絕熱率 是指熱體不包覆試樣時在單位時間內(nèi)的散熱量與包覆試樣時的散熱量的差值與前者的百分比。（或用公式表示）紡織材料的絕熱率越大，保暖性越好。問答簡答題1 纖維的吸濕過程 機理 一般認為纖維吸濕時，水分子先吸附至纖維表面，然后水蒸氣向纖維內(nèi)部擴散，與纖維內(nèi)大分子上的親水性基團結(jié)合，隨后水分子進入纖維的縫隙孔洞，形成毛細水2 影響纖維回潮率（吸濕）的原因有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因：（1）親水基團的作用 纖維分子中，親水基團的多少和親水性的強弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團越多，親水性越強，吸濕性越好；大分子聚合度低

22、的纖維，若大分子端基是親水基團，吸濕性較強。（2）纖維的結(jié)晶度 結(jié)晶度越低，吸濕能力越強。在同樣的結(jié)晶度下，一般來說，晶體小的吸濕性較大。（3）比表面積和空隙 纖維比表面積越大，表面吸附能力越強，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多越大，吸濕能力越強。（4）伴生物和雜質(zhì) 不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強。外因：（1）相對濕度 在一定溫度條件下，相對濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響 一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降。（3）空氣流速 空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降。3 吸濕對機械性質(zhì)的影

23、響對強力的影響：（1）一般規(guī)律是W增加，其強力會下降；這是因為水分子進入纖維內(nèi)部無定形區(qū)，減弱了大分子間的結(jié)合力，使分子間容易在外力作用下發(fā)生滑移之故。（2）吸濕能力差的纖維，W增加，強力變化不太顯著，合成纖維由于吸濕較弱，所以吸濕后強力的降低不明顯（3）棉、麻纖維，吸濕后強力反而增加；這 是由于棉和麻纖維大分子聚合度很高，結(jié)晶度也很高，纖維斷裂主要表現(xiàn)為大分子本身的斷裂，而水分子進入后對大分子間結(jié)合力的減弱不顯著，并主要表現(xiàn)為水分 子進入后可將一些大分子鏈上的纏結(jié)被拆開，分子鏈的舒展和受力分子鏈的增加，平均地負擔纖維上所受的外力，因此使纖維強力增加。對纖維伸長率的影響：W增加，伸長率有所增加

24、。這是因為水分子進入纖維內(nèi)部后，減弱了大分子間的結(jié)合力，使它在受外力作用時容易伸直和產(chǎn)生相對滑移的緣故。對纖維的脆性、硬性有所減小，塑性變形增加，摩擦系數(shù)有所增加。4 吸濕對電學性質(zhì)的影響高聚物的特殊分子結(jié)構(gòu)，賦予纖維具有高的電絕緣性能。纖維吸濕絕緣性能下降，介電系數(shù)上升，介電損耗因素增大。  使纖維的比電阻下降，減緩靜電現(xiàn)象。   應用：電阻式和電容式電氣測濕儀。5 纖維的細度對纖維、紗線及織物的影響（一） 對纖維本身的影響 纖維越細，其比表面積越大，纖維的染色性也有所提高；纖維越細，紗線成形后的結(jié)構(gòu)越均勻，有力學性能的提高（二） 對紗線的影

25、響1、 與成紗強度的關系 在其它條件相同的條件下，纖維越細，成紗強度越高；2、 與成紗條干的關系  在其它條件相同的條件下，纖維越細，成紗條干越均勻；在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，細而均勻的纖維可紡較細的紗；3、 與紡紗工藝的關系 纖維越細，加工過程中容易扭結(jié)、折斷而產(chǎn)生棉結(jié)、短纖維。（三） 對織物 不同細度尺度纖維會極大地影響織物的手感、透通性和舒適性，6 纖維的長度對成紗質(zhì)量影響如下： （1）與成紗強度 纖維越長，成紗強度越大（2）與毛羽關系 在拉伸相同條件，纖維越長，成紗表面光滑，毛羽較少。（3）與強度、條干 ，纖維整齊度差，短絨率大，成紗條干惡化，強力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量

26、的前提下，纖維長度越大，整齊度越好，短絨率越少，可紡的細度越細。 7 異形纖維的特征1、具有優(yōu)良的光學性能2. 能增加纖維的覆蓋能力，提高抗起球能力。3. 能增加纖維間的抱合力，使纖維的蓬松性、透氣性和保暖性均有提高。4. 可減少合成纖維的蠟狀感，使織物具有絲綢感，并能增加染色的鮮艷度。5. 表面溝槽起到導汗、透濕作用。8 維素大分子的官能團是羥基和 苷鍵，羥基是親水性基團，使棉纖維具有一定的吸濕能力，而苷鍵對酸敏感，所以棉纖維比較耐堿而不耐酸。9 成熟度與成紗質(zhì)量及紡紗工藝的關系正常成熟的棉纖維，截面粗、強度高、彈性好、有絲光，并有較多的天然轉(zhuǎn)曲，可產(chǎn)生較大的抱合力，成紗強度高。如果成熟度過

27、高或過低，由于纖維偏粗或偏細，反而成紗強度不高。10 棉纖維長度-頻率曲線圖： 11 羊毛的鱗片層的作用如下：由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應。在濕熱、化學試劑或外力條件下，使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，對羊毛光澤和表面性質(zhì)影響較大。 表皮層（鱗片）對纖維起保護作用，使之不受或少受外界影響。羊毛的縮絨性的定義 指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下，經(jīng)機械外力的反復擠壓，逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏產(chǎn)生縮絨的原因 羊毛的定向摩擦效應、優(yōu)良的彈性、穩(wěn)定的卷曲是羊毛縮絨的內(nèi)在原因，較細的羊毛，鱗片密度大，卷曲正常，彈性好

28、，定向摩擦效應大，縮絨性好。溫濕度、化學試劑和外力的作用是促進羊毛縮絨的外在原因?？s絨性對羊毛產(chǎn)品的影響 利用縮絨性，可以把松散的短毛纖維結(jié)合成具有一定機械強度、形狀、密度的毛氈片，這一作用稱為氈合。利用羊毛的縮絨性，在粗紡毛織物的整理中，經(jīng)過縮絨工藝（又稱縮呢），織物的長度縮短、厚度和緊度增加，織紋不露底，表面被一層絨毛所覆蓋，手感豐厚柔軟，保暖性好，具有獨特風格。另一方面，羊毛的縮絨性使毛織物和羊毛針織品在穿用過程中容易產(chǎn)生尺寸收縮和變形，產(chǎn)生起毛起球等現(xiàn)象，影響了穿用的舒適性和美觀性。因此，大多數(shù)精紡毛織品、絨線、針織物在整理過程中都要經(jīng)過防縮絨處理。生產(chǎn)上通常采用破壞鱗片層的方法來達到

29、防縮絨的目的12 根據(jù)籽棉加工方法不同，可分為皮輥棉和鋸齒棉。 皮輥棉：采用皮輥軋棉機軋得的皮棉為皮輥棉。皮輥棉含雜、含短絨較多，纖維長度整齊度較差。由于皮輥軋棉作用較緩和，不損傷纖維，軋工疵點少，但有黃根。皮棉呈片狀。適宜加工長絨棉、低級棉和留種棉。鋸齒棉：采用鋸齒軋棉機軋得的皮棉為鋸齒棉。鋸齒棉含雜、含短絨較少，纖維長度整齊度較好。由于鋸齒軋棉作用較強烈，易損傷纖維，軋工疵點多，籽屑含量較高。皮棉呈松散狀。適宜加工細絨棉。 13 平衡回潮率：當大氣條件一定時，經(jīng)過若干時間，單位時間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時，纖維的回潮率才會趨于一個穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮

30、率稱為平衡回潮率。 吸濕滯后性如圖： 14 棉、毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別如下：第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時有濃煙，殘留物為黑色硬塊，為滌綸，燃燒時熔融不冒濃煙，殘留物為淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘膠，不溶解為棉纖維。對滌綸、錦綸可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。 15 加捻作用對紗線的影響如下：（1）對紗線長度的影響 加捻后，纖維傾斜，使紗線的長度縮短，產(chǎn)生捻縮。（2）對紗線密度和直徑 當捻系數(shù)大時，紗內(nèi)纖維密集

31、，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相反由于纖維過度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）對紗線強力影響 對于單紗，當捻系數(shù)較小時，紗的強度隨捻系數(shù)增加而增加；但當捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻系數(shù)，紗線強力反而下降。對于股線，股線捻系數(shù)對強度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強力均勻。（4）對紗線斷裂伸長率影響 對于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細紗斷裂伸長率有所增加；對于股線，同向加捻，股線斷裂伸長率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻，股線斷裂伸長率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻

32、系數(shù)較大時，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。 216 紡織纖維應具備如下物理、化學性質(zhì)： （1）長度、整齊度 一般希望纖維長度長，整齊度高些。 （2）細度和細度均勻 一般希望纖維細度細，均勻度高些。 （3）強度和模量 要求纖維具備一定強度和適當模量。 （4）延伸性和彈性 延伸性是指在不大的外力作用下，纖維能產(chǎn)生一定變形；彈性是指當外力去除后，變形的恢復能力。 （5）抱合力和摩擦力 適中的抱合力和摩擦力使纖維保持相對穩(wěn)定的位置。 （6）吸濕性 纖維吸濕性與織物透氣吸濕密切相關。 （7）染色性 紡織纖維對染料的親合性 （8）化學穩(wěn)定性 對光、熱、酸、堿、有機溶劑等的抵抗力。17 異形纖維：經(jīng)一

33、定幾何形狀（非圓形）噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學纖維。異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、抗起球性、回彈性、吸濕性等特點。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學纖維?？赏ㄟ^改變噴絲孔形狀獲得。特點是密度小，保暖性強，適宜做羽絨制品。復合纖維：由兩種及兩種以上聚合物，或不同性質(zhì)的同一聚合物，經(jīng)復合紡絲法紡制而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列型纖維特點可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松性。并列型纖維特點可兼有兩種或以上纖維的優(yōu)點。海島型可制得中空纖維、細旦、超細旦纖維。用于仿制毛型、絲綢型、防水透濕織物等。超細纖維：單絲線密度較小的纖維。特點是抗彎剛度小，制得的織物細膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積大

34、，吸濕好，染色時有減淺效應，光澤柔和。18 試比較棉與滌綸的性能 棉纖維：手扯長度2333mm( 細絨棉), 手扯長度3345mm( 長絨棉); 吸濕性較好，回潮率一般8%13% 彈性一般，斷裂伸長率3%7% 化學穩(wěn)定性是耐堿不耐酸。染色性好。滌綸： 分長絲和短纖。短纖根據(jù)切斷長度分棉型、毛型和中長型 吸濕性較差，回潮率一般為0.4%，易產(chǎn)生靜電。 斷裂強度和斷裂伸長率均大于棉，彈性較好，織物抗皺，保形好。 化學穩(wěn)定性是耐酸較不耐堿。染色性差。 耐熱性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好。19 常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法：將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔壓出，在周圍的空氣中冷卻，固

35、化成絲。特點，紡絲過程簡單，速度高，但噴絲孔數(shù)少。適應于成纖高聚物熔點低于分解點的紡絲。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點高于分解點的紡絲。按冷卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。特點是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。特點是紡絲速度高，噴絲孔少，成本高，較少使用。 20 卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細胞一般有兩種，即結(jié)構(gòu)疏松的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)，并在長度方向上不斷變

36、換位置，由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì)不同引起不平衡，形成卷曲。 羊毛卷曲度越大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛縮絨。 21 棉和粘膠的異同點 相同點：棉和粘膠具有相同的親水基團，兩者的吸濕性較好。不同點：但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉纖維的吸濕能力。23 在濕熱或化學試劑條件下，羊毛纖維或織物鱗片會張開，如同時加以反復摩擦擠壓，由于定向摩擦效應，使纖維保持指根性運動，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密，這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。 產(chǎn)生原因: （1）纖維本身原

37、因（或稱內(nèi)因）羊毛表皮是鱗片層，由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應。羊毛纖維具有良好的伸長能力、彈性回復性、天然卷曲使纖維易于糾纏。（2）在濕熱或化學試劑條件下，如同時加以反復摩擦擠壓，由于定向摩擦效應，使纖維保持指根性運動，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動穿插。防縮絨方法：采用化學藥劑破壞羊毛鱗片，或涂以樹脂使鱗片失去作用，以達到防縮絨的目的。24 鑒別棉、羊毛、滌綸、錦綸第一種：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉纖維；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時有濃煙，殘留物是黑色硬塊，為滌綸，燃燒時熔融不冒濃煙，殘留物是淡綜色透明硬塊為錦綸。第二種：顯微鏡法，觀察各纖維

38、的縱向形態(tài)，有天然轉(zhuǎn)曲為棉纖維，有纖維表面有鱗片的為毛纖維。光滑表面的為滌綸、錦綸，再取少量這兩種纖維放在試管中，分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。 25 差別化纖維和特種纖維在性能上、形成和應用差別化纖維：一般經(jīng)過化學改性或物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類纖維使常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性。例如，異形纖維、中空纖維、復合纖維、細特纖維等。差別化纖維主要用于服裝及裝飾織物。特種纖維：具有特殊的物理化學結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學纖維，其某些技術(shù)指標顯著高于常規(guī)纖維。特種纖維的結(jié)構(gòu)、功能的獲得與應用，涉及

39、高科技和邊緣學科，成本高，產(chǎn)量少。例如，高強纖維、耐高溫纖維、耐熱纖維、導電纖維等主要用于工業(yè)、軍事、醫(yī)療、環(huán)保、宇航等領域。26 比較烘箱測濕時，箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱兩者的結(jié)果 箱內(nèi)熱稱：由于箱內(nèi)熱空氣的浮力小而使稱得的試樣干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比較簡便，目前較多采用此種稱重法。 箱外熱稱：由于試樣中存在熱空氣，使其密度小于周圍空氣，稱得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外熱稱，纖維在空氣中吸濕，會使稱得重量偏大，并與稱量快慢有關，因此計算結(jié)果穩(wěn)定性差。27 吸濕能力差的合成纖維比電阻高，在紡織加工和使用過程中相摩擦或與其他材料摩擦時容易產(chǎn)生靜電?？轨o電纖維有金屬導電纖維、碳素導電纖

40、維、有機導電纖維（如絡合導電纖維、白色復合導電纖維）等等。 28 由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學性質(zhì)和厚度的制品稱為織物。針織物按生產(chǎn)方法可分為針織坯布和成形產(chǎn)品兩大類。針織坯布主要用于制成內(nèi)衣、外衣和圍巾。針織成形產(chǎn)品的襪類、手套等。29 影響紡織纖維拉伸斷裂強度的因素主要有以下幾方面：（一）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度：纖維的強度隨聚合度的增加而增加，當聚合度小時，隨聚合度的增加纖維強度顯著增加，到達一定聚合度后，聚合度對纖維強度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈服點應力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度：纖維的斷裂強度、初始模量和屈服應力都隨取向度的增加而增

41、加。（二）、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強度降低。天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對濕度增加強度降低，然而天然纖維素纖維的強度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高，纖維吸濕后拆開非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點，增加同時受力的分子數(shù)，使纖維強度增加。（三）、試驗條件試樣長度：纖維強度隨試樣長度的增加而降低，因為纖維的斷裂點總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長度越長，出現(xiàn)最弱點的機率越多，所以強度愈低，特別對強度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù)：由束纖維試驗所得的平均單纖維強度要比以單纖維試驗時所得的平均單纖維強度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受

42、力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負荷方式：拉伸速度大，纖維強度偏高。加負荷的方式有等速拉伸、等速伸長和等加負荷三種，采用形式不同也會影響試驗結(jié)果。 30 織物單位長度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度。織物中經(jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對該部分織物面積的比值百分率稱為織物的經(jīng)（緯）紗緊度。 當紗線特數(shù)不同時，由于紗線直徑不同，即使是相同的經(jīng)緯密度，紗線在織物中排列的緊密程度是不相同的；而當原料不同時，即使是相同特數(shù)的紗線，其直徑也不相同。經(jīng)、緯密度只能用來比較由相同直徑紗線織成的織物的緊密程度?？梢娍椢锩芏炔荒軠蚀_度量織物的緊密程度。 31 與機織物比

43、較，針織物具有以下特性：（1）、針織物的脫散性：針織物的線圈斷裂或失去串套聯(lián)系時，線圈在橫向外力作用下會依次由串套的線圈中脫出，分離解體。（2）、針織物的卷邊性：針織物在自由狀態(tài)下，布邊會發(fā)生包卷。由熱塑性纖維制成的針織物，經(jīng)熱定型處理，卷邊性減少。（3）、針織物的歪斜性：針織物在自由狀態(tài)下，線圈會發(fā)生縱行歪斜。縱、橫向密度大時，線圈的歪斜性變小。32 影響織物耐磨性的因素有以下幾方面：（一）、纖維的性狀（1）纖維的幾何特征 纖維長時，纖維間抱合力大，織物耐磨性好。（2）纖維的力學性質(zhì) 斷裂伸長率、彈性回復率及斷裂比功是影響織物耐磨性的決定性因素。斷裂伸長率、彈性回復率及斷裂比功大的，耐磨性一

44、般較好。（3）合成纖維的軟化點 合成纖維到達軟化點時，由于纖維彈性急速變差，會使織物耐磨性明顯變差，故軟化點越低，耐磨性越好。（二）、紗線性狀（1）紗線的捻度 紗線捻度要適中。捻度過大，纖維應力過大，纖維片斷可移性，并且紗線變硬，局部受力，耐磨性差；捻度過小，纖維束縛小易從紗線中抽出，耐磨性差。（2）紗線的條干 紗線條干差，粗處結(jié)構(gòu)較松，摩擦時纖維易抽出，耐磨差。（3）單紗與股線 線織物的耐磨性優(yōu)于紗織物。 4）混紡沙的徑向分布 耐磨的纖維分布在紗的外層，耐磨性較好。（三）、織物幾何結(jié)構(gòu)（1）織物厚度 織物厚些，耐平磨性較好；反之，耐屈曲磨及折邊磨性較好。（2）織物組織 當經(jīng)緯密較低時，平紋織

45、物較為耐磨；當經(jīng)緯密較高時，緞紋織物較為耐磨；當經(jīng)緯密適中時，斜紋織物較為耐磨。（3）織物中經(jīng)、緯紗線密度 經(jīng)、緯紗線密度適當大些，耐平磨性好。（4）經(jīng)、緯密 在中等經(jīng)、緯范圍內(nèi)，隨經(jīng)、緯密增加，摩擦時纖維不易抽搐，有利于織物耐磨，尤其是耐平磨性。但隨經(jīng)、緯密增大，剛硬度增大，纖維可移性變差，耐磨性變差。（5）織物單位面積的重量 耐磨性隨織物單位面積的重量增加線性增大。（6）織物表觀密度 織物表觀密度達0.6g/cm 時，耐折邊性明顯變差。（7）織物結(jié)構(gòu)相和支持面 經(jīng)、緯紗屈曲波高相近，構(gòu)成等支持面，耐磨好。 （四）、試驗條件 濕溫度、摩擦方向及壓力等對織物耐磨性有影響。 （五）、后整理 棉粘

46、織物經(jīng)非熱熔性樹脂整理后，當壓力較大、而且摩擦較為劇烈時，整理后的織物耐磨性明顯下降。 33 兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦時，會有電子轉(zhuǎn)移而使一個物體帶正電荷，另一個物體帶負電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電現(xiàn)象。 紡織纖維的電阻很高，特別是吸濕能力差的合纖更高。因此，纖維在紡織加工和使用過程中相互摩擦或與其它材料摩擦時產(chǎn)生的靜電荷，不易散逸而積累（漏導的速度小于產(chǎn)生的速度），造成靜電現(xiàn)象。靜電的防止：（1）提高車間的相對濕度。（2）纖維上加油劑。（3）混紡 （4）配置適當?shù)膶Ъ喖牧?。?）安裝靜電消除器。（6）改善纖維本身的導電性。 纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長時間作用下也會斷裂的現(xiàn)象。纖維的

47、疲勞有兩情況：靜止疲勞和多次拉伸疲勞。靜止疲勞是指在小于斷裂強力的恒定拉伸負荷的長時間作用下的斷裂現(xiàn)象。多次拉伸疲勞是指纖維或紗線經(jīng)受多次加負荷、去負荷的反復循環(huán)作用，因為塑性變形的逐漸積累，造成內(nèi)部局部損傷，形成裂痕，最后被破壞的現(xiàn)象。 混紡紗線的命名遵循以下原則：（1）、按原料混紡比的大小依次排列，比例多的在前，中間用“/”隔開。如65%滌綸和35%的棉的混紡紗，命名為： 滌/棉紗65/35或 65/35滌/棉紗（T/C65/35）。（2）、若混紡原料比例相同，則按天然纖維、合成纖維、再生纖維的順序排列，中間用“/”隔開。如50%粘膠與50%腈綸的混紡紗命名為：腈/粘紗50/50。25%麻

48、、25%粘膠與50%滌綸混紡紗命名為：滌/麻/粘紗50/25/25。從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點負荷和伸長、斷裂點強度和伸長、斷裂功。紡織材料的初始模量越大，表示材料受到小負荷時變形困難，手感剛硬；屈服點所對應的負荷和伸長值大的材料，在較大負荷和伸長下不易超過屈服點，使材料處于彈性區(qū)域；斷裂點強力和伸長值大，表示材料能承受較大外力和伸長變形；斷裂功大的材料，一般表現(xiàn)為具有較大的堅韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。34 最佳的熱定型條件是獲得滿意熱定型效果的保證，而熱定型條件應依纖維品種、織物厚度、織物手感等要求面異。（1）溫度 這是影響熱定型效果的主要因素。熱定型的溫度必須高于下班化溫

49、度而低于軟化溫度或熔融溫度。溫度越高定型效果越顯著。但溫度不能太高，否則會使織物手感粗糙，甚至引起纖維損傷。（2）時間 其重要性僅次于溫度。溫度高，定型時間可短些，溫度低，定型時間可長些。定型時間必須保證熱在織物中的均勻擴散及分子鏈段的重建。（3）張力 適當?shù)膹埩τ欣诳椢镎酆鄣氖嬲埂τ诒《蠡ǖ目椢?，張力可適當大些，厚面要求柔軟的織物，張力宜小些。（4）冷卻速度 對織物手感影響較大。一般要求較快冷卻，使新結(jié)構(gòu)快速固定，可獲得較好的織物手感，冷卻速度不同，會導致不同效果。（5）定型介質(zhì) 當定型介質(zhì)中有膨化劑時，可適當降低定型溫度。但不同纖維。介質(zhì)效應不同。35 紗線捻系數(shù)和大小取決于

50、原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使紗線獲得所需要的強度，用細長纖維紡紗時，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時，捻系數(shù)應高一些。經(jīng)紗需要較高的強度，捻系數(shù)應大一些，而緯紗和針織用紗一般要求柔軟，捻系數(shù)應小一些。機織和針織起絨用紗，捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風格，紗線捻系數(shù)應大些，此外，紗線細度不同，捻系數(shù)也不同，細的紗線捻系數(shù)應大些。36 纖維集合體的保暖性是纖維、空氣、水等絕熱性能的綜合作用結(jié)果。靜止空氣導熱系數(shù)最小，水的導熱系數(shù)最大，纖維介于兩者之間。熱傳遞包括自身熱傳導、對流和輻射。故主要取決于織物中所含空氣的數(shù)量和狀態(tài)。在空氣不流動的前提下，纖維集合體所

51、含空氣越多，保暖性越好，含水份越多，保暖性下降。1、簡述針織物的特性。答：（1）、伸縮性。伸縮性大是針織物最明顯的特征。（2）、貼身性。針織物比較柔軟，可制成貼身性較好的服裝。 （3）、多孔性。因此針織物中紗線的狀態(tài)是自由的，纖維之間 的空隙率比同一原料的機織物大。（4）、成形的可能性。針織物是由線圈連接起來的，這就使編織成形服裝有了可能性。（5）保形性和尺寸穩(wěn)定性較差（6）挺括性較差（7）機械強度較低（8）易起毛起球與勾絲（9）具有脫散性與卷邊性2、試述影響起毛、起球的因素及控制。答：影響起毛、起球的因素有：（1）組成織物的纖維品種；（2）織物工藝參數(shù)，如紗線與織物結(jié)構(gòu)；（3）染整后加工；（

52、4）服用條件。起毛起球的控制：1）選擇在紗線和織物生產(chǎn)過程中不易起球的纖維；2） 對較易起毛起球的合成纖維采取變性的方法；3）采用長而粗、斷面非圓形的纖維或根據(jù)纖維的不同特性進行混紡，利于防止織物的起毛起球；4）使用精梳紗；5）成紗捻度大、紗線條干均勻可以有效防止起毛起球；6）燒毛、煎毛、定型和樹脂整理等織物染整理工藝，也可防止起毛起球。3、試述影響織物耐磨性的因素。答：影響織物耐耐磨性的因素有以下幾個方面：（1）、纖維的機械性能與形態(tài)尺寸的影響。在磨損過程中，纖維承受著反復拉力，但這種應力遠比斷裂應力為小，所以纖維在反復拉伸中的變形能力大的，具有較好的耐磨性。除纖維的拉伸性能外，纖維的彎曲性

53、能與剪切性能對耐磨性也有影響。此外，纖維的形態(tài)尺寸，如纖維長度、細度和斷面形態(tài)等，也對織物的耐磨性有影響。（2）、紗線與織物的結(jié)構(gòu)對織物耐磨性的影響。紗線捻度、紗線直徑、織物單位面積重量、織物支持面、織物密度、織物組織等都是影響織物的耐磨性的重要因素。（3） 、樹脂整理對織物耐磨性的影響。、為什么粘膠纖維吸濕性高于棉纖維？未成熟棉纖維的吸濕性高于成熟棉纖維？細纖維的吸濕性高于粗纖維？棉纖維的吸濕性高于棉紗線？答：1、棉和粘膠具有相同的親水基團，但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉。（得

54、3分）2、比表面積越大，表面能越多，表面吸附能力越強。成熟度差的原棉比成熟度高的吸濕能力強。此外，天然纖維在生長過程中，帶有的一些伴生物質(zhì)也會對纖維的吸濕能力造成影響。未成熟的棉纖維其果膠含量比成熟的棉纖維多，所以吸濕能力較高。（得4分） 3、比表面積越大，纖維越小，隙縫空洞越多，吸濕能力越大。所以細纖維比粗纖維的回潮率高，吸濕能力大。棉紗中棉纖維間抱和，較棉纖維空隙少，吸濕性不及棉纖維。（得3分）2、影響紡織材料保溫性能的因素有哪些？答，纖維集合體含有空氣和水分，一般測得的紡織材料的導熱系數(shù)，是纖維、空氣、水的混合體的導熱系數(shù)。導熱系數(shù)越大，保溫性越差。影響紡織材料保溫性能的因素如下：（1）

55、纖維中夾持的空氣的數(shù)量和狀態(tài)。靜止的空氣越多，保溫性越好。（得1分）（2）與溫度有關（得1分） 傳熱系數(shù)隨溫度提高而增加，保溫性變差。（得1分）（3）與回潮率有關（得1分） 傳熱系數(shù)隨回潮率提高而增加，保溫性變差。（1分）（4）與纖維層的厚度有關（得1分）。資料表明，纖維層的體積重量在0.03至0.06g/cm3范圍時，導熱系數(shù)最小，也即材料保溫性最好。1、試述羊毛纖維卷曲的成因。羊毛正偏皮質(zhì)細胞生長速度不同，膨脹不同；正偏皮質(zhì)細胞呈雙側(cè)結(jié)構(gòu)分布，并在羊毛軸間相互纏繞； 2、滌綸短纖維紡絲為什么要進行后加工，簡述其中任意三工序的作用。因為初生纖維（卷繞絲）強度低、伸長大、熱收縮率高、手感差；集

56、束、牽伸、上油、卷曲、熱定型、切斷與打包集束準備；牽伸提高取向度；強度上升、伸長下降；熱收縮率下降；上油紡絲、紡織加工要求；卷曲增加抱合力；手感改善；熱定型提高結(jié)晶度；熱收縮率下降、手感改善；強度上升、伸長下降；切斷與打包產(chǎn)品規(guī)格要求。3、比較羊毛與桑蠶絲纖維的形態(tài)與性能。項目羊毛桑蠶絲長度短纖維長絲截面不規(guī)則圓形三角形縱向卷曲、鱗片光滑機械摩擦大摩擦小吸濕好好熱保暖好保暖差電無靜電無靜電光自然華麗4、什么是示蹤纖維？有什么作用？紡紗時，用少量有色纖維混入，使紗的斷面平均有一根色纖維。然后，將紗浸入與纖維折射率相同的液體中，當光線通過紗線時，色纖維顯示出在紗中的排列軌跡。研究紗中纖維分布特征、

57、紗的結(jié)構(gòu)。5、以紗線的變異長度曲線說明片段長度與內(nèi)、外不勻的變化關系。 B（L）、V（L）總不勻VB L總不勻等于紗條內(nèi)、外不勻的和；長度增加內(nèi)不勻增加，外不勻減小。6、什么是材料的吸濕滯后現(xiàn)象？舉例說明其在實際中的應用。放濕達到的平衡回潮率大于吸濕達到的平衡回潮率； 實驗預烘、車間空調(diào)7、什么是纖維的疲勞現(xiàn)象，簡述其產(chǎn)生的原因。小負荷長時間作用，或不斷的加負荷、去負荷，材料破壞的現(xiàn)象；緩彈性變形、塑性變形的積累。8、織物的綜合耐磨性由哪些項目構(gòu)成？機織物中哪種組織結(jié)構(gòu)的綜合耐磨最好？平磨、曲磨、折邊磨；斜紋織物。1、什么是差別化纖維？什么是特種纖維？各舉兩例簡述它們的特點。差別化纖維：常規(guī)化纖在截面、外觀、規(guī)格等與普