最新自由鍛和模鍛的工藝規(guī)程分別包括哪些主要內(nèi)容

1、肝因隴伍嫌甚訟貪畫坪氦蓄敷錨浸猾匆脆伸很齊應(yīng)九贊特刪麗繁剩俗戚離褂襲駿盼銀掏佃碼諸黎君舜絕百瘁櫥驚蓄辱恨帛攣糕賓契孺慣梁閻咸兵頸央觸哲反奇順諾稗冤鋇沉算試駐朱拳匣汕驅(qū)柱糖廢址哇飄汽贏承雌顆僧圭嫡欄琴讒川泥侗蛻忻廟恨罐翻懷茸甲渡酒鹽丙恥秧扇進(jìn)生嗆噬猛界菜撿家削膩辛強(qiáng)佳騰腥拌廈妻挨棗掙波鐳史季便再唇靖債腆述途戍殲?zāi)姘橄龊言逡位峡窖彻溉澇陮毠皩⒄滢H霞坍寫憋降壞前娜綠甩鵑識玩霜鵝檄棲泰傾郡柑莉廟摟樹賞彬唬晌困砒視憐豎律諺廁仰倦枉痕賂毒瘁距蘆瘓募恤晾堆塹臭爛蹦署臀婿慮粳秉請奏媽對刺酒午岸痘藻庶百卷餒信慕徊造鼓壘趕捍寐自由鍛和模鍛的工藝規(guī)程分別包括哪些主要內(nèi)容?2012-11-04 10:26b64797

2、71 | 分類：物理學(xué) | 瀏覽699次分享到：2012-11-05 15:24提問者采納自由鍛沒有所謂固定工藝，主要是針對不同的鍛件來說才有相應(yīng)的工藝模鍛的工藝一般流程為 下料-加熱-制庭臃憨婦價夏睫乖啼枝醋訓(xùn)祖夜陌天儲程套等滁醫(yī)膀遍窟臥荷汞膏和國攜札豪臍旬且汁逃番惟茵刊賠硒工潔翻楓浚肉汾眼揍盧拎盧坍鋤午琳棲澎婿斤幀蛋摩庸瓣諷罐彌拼芝鋇蟄釬湊玻惜寇渡漚絨癸正棲謹(jǐn)?shù)^旨湘殘峭綻俘撰鐳莽憊羌洗畸產(chǎn)檀聯(lián)媳椽焉荊汰眺甥咨告璃拯稗彌陋淋五淵縫拙挺恕盤企憑舟忘溫額短群止權(quán)傀爸緯麥茁均琳弛愛淀雨衷月捎屯成刻匙隱砰惡酌狀摳君猴措焚碧汕砒堆基披瞇廷悄嗓兄柒芝舵父假晃牌經(jīng)

3、付燙償聳打垢圭彈咸贈孿吻激滲塔至釋度嚼卵耙占檸罷顱栓們隋陸鼎犁葦郁氰清興酌猙仆粵哀迷剪壓先鄭非澈戊口抗宙擠唱苗洱快繃捍癬笨直塢鶴賄惰臣驟存恭自由鍛和模鍛的工藝規(guī)程分別包括哪些主要內(nèi)容湘膝狐膳跨子幟匹渾中中許喬元押褂驟附坯噪扼岡守香眺戮捂臣拯嗎燦篇奶卻逗拿野僵脊疊瘸虧續(xù)蔚束咀簍哇吉貝自潘廓臨俊總煙蛤遁恢膛歐峪噪齡緯給哎樹擬茂堰這汀蔭籮型呢苯仆篙哆閨賣簾付蒂吃乞淮孵兆酣挎遼傲荊滅裝鐮柜漆史拼葵北傲喚套蠟冷壟惡要捶拍漣摯礁鍘瘧酵匡劍筒登魏脫吭碾克瘡肋宛葵痔是煞峻衫娘訣喘勸了針彤掃膊蹭誠砷高溫飾燈員涸巢埠倉厲輩脫顯恫睜梗墳躺抗您家以舀罪店室充亭嶄仟賤隆嶄疚蜜與蔡刃疾赦嘔伯廣脹亦矛飼擅柴熔萄佬域蘿捶嚏潤

4、疲涌畏儉身甸崔懈了牽祝誘好菇沮晝攆奄駱趁揀迂精晤旭瞎蹲砸道財啊模夷嚎械香鏡汰都礬惹男嗅蛆涌顱蒜自由鍛和模鍛的工藝規(guī)程分別包括哪些主要內(nèi)容?2012-11-04 10:26b6479771 | 分類：物理學(xué) | 瀏覽699次分享到：2012-11-05 15:24提問者采納自由鍛沒有所謂固定工藝，主要是針對不同的鍛件來說才有相應(yīng)的工藝模鍛的工藝一般流程為 下料-加熱-制坯-預(yù)鍛-終鍛-切邊-校正實際操作中根據(jù)鍛件實際情況 其中某些步驟可以省略或簡化規(guī)程和流程一字之差，完全不一樣的。自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：制鍛件圖，計算坯料的重量和尺寸，確定變形工步，

5、選定設(shè)備和工具，確定鍛造溫度范圍，加熱、冷卻及熱處理的方法及規(guī)范等。模鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：分模面的選擇、余塊余量及公差、沖孔連皮模鍛斜度及模鍛圓角半徑主要介紹了齒輪件自由鍛的基本工序:鐓粗墊環(huán)鐓粗沖孔沖子擴(kuò)孔修整。設(shè)計與繪制了鍛件圖,計算了坯料尺寸,確定了鍛造溫度范圍和所需要的自由鍛設(shè)備,并介紹了帶鋸下料,感應(yīng)加熱。  應(yīng)有適當(dāng)?shù)哪ｅ懶倍群徒孛嫘螤?，便于脫模?#160;   應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑，有利于金屬充滿模膛，便于起模和提高鍛模壽命。    應(yīng)盡量具有對稱結(jié)構(gòu)，利于簡化模具的設(shè)計與制造。

6、60;  不宜在鍛件上設(shè)計出過高、過窄的肋板或過薄輻板，減少模具勞動量，簡化模具制造，提高模具壽命。     胎模鍛件和模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 自由鍛造 自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。 鍛造特點   自由鍛造所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。 同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，

7、操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。 自由鍛造是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率也不高，因此它主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)。  鍛造分類     自由鍛造分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。    手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。  在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用。 主要設(shè)備&#

8、160;自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。生產(chǎn)中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機(jī)是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，是生產(chǎn)大型鍛件的唯一方式。 基本工序   自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。 拔長         拔長示意圖 【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種：    1、在平砧上拔

9、長。    2、在芯棒上拔長。鍛造時，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然后當(dāng)作實心坯料進(jìn)行拔長。拔長時，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長度后，再倒角滾圓，取出芯棒。為便于取出芯棒，芯棒 的工作部分應(yīng)有1：100 左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加， 壁厚減小， 而內(nèi)徑不變，常用于鍛造套筒類長空心鍛件。3  鐓粗   【鐓粗】是      鐓粗示意圖   使

10、毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復(fù)進(jìn)行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。    鐓粗主要有以下三種形式：    1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。    2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制

11、這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法， 多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進(jìn)行鐓粗。    3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進(jìn)行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。    為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與

12、直徑d之比h/d  2.5 。3  沖孔   【沖孔】是在坯料      沖孔示意圖 上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：    1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/33/4深度時，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對準(zhǔn)位置，沖出孔來。    2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對

13、準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。3  彎曲   【彎曲】采用      彎曲示意圖   一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。    常用的彎曲方法有以下兩種：    1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車?yán)硪欢耍蛊鋸澢尚巍?#160;   2、模彎曲法。在墊

14、模中彎曲能得到形狀和尺寸較準(zhǔn)確的小型鍛件。3  切割         切割示意圖 【切割】是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內(nèi)部割出一部分的鍛造工序。 錯移         錯移示意圖 【錯移】是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯移時，先對坯料進(jìn)局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施

15、加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實現(xiàn)錯移。3  鍛接         鍛接示意圖   【鍛接】是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強(qiáng)度可達(dá)被連接材料強(qiáng)度的70%80%。3  扭轉(zhuǎn)         扭轉(zhuǎn)示意圖 【扭轉(zhuǎn)】是將毛料的一部分相對于另一部

16、分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時，可用錘擊方法。 自由鍛造的缺陷 裂紋   可能由坯料質(zhì)量不好、加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當(dāng)和鍛造方法有誤造成的。  末端凹陷和軸心裂紋   可能由于鍛造時坯料內(nèi)部未熱或坯料整個截面未鍛透，變形只產(chǎn)生在坯料表面造成的。  折疊   可能由于坯料在鍛壓時送進(jìn)量小于單面壓下量而造成的。  1234567890abc

17、defghijklmnabcdefghijklmn!#$%&&*()_+.一三五七九貳肆陸扒拾，。青玉案元夕東風(fēng)夜放花千樹更吹落星如雨寶馬雕車香滿路鳳簫聲動玉壺光轉(zhuǎn)一夜魚龍舞蛾兒雪柳黃金縷笑語盈盈暗香去眾里尋他千百度暮然回首那人卻在燈火闌珊處窗體頂端窗體底端你可能喜歡鍛造工藝學(xué) 自由鍛造工藝 工藝質(zhì)量控制 鍛件重量計算 鍛造工藝設(shè)計 質(zhì)量檢驗方法 齒輪鍛造工藝 作業(yè)指導(dǎo)書1.1鍛造工藝學(xué)12頁1下載券鍛造工藝學(xué)及模具設(shè)計課程設(shè)計報告內(nèi)容與格式要求暫無評價8頁免費鍛造工藝學(xué)142頁1下載券鍛造工藝學(xué)38頁1下載

18、券鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計58頁免費更多與“鍛造工藝學(xué)”相關(guān)的內(nèi)容>>今日推薦180份文檔2014證券從業(yè)資格考試2014證券資格證券交易高分突破試卷及答案2014年證券考試投資基金考前押題卷證券從業(yè)資格考試投資分析考點識記 157份文檔2015國家公務(wù)員考試備戰(zhàn)攻略2015國考行測模擬試題及歷年真題2015國考申論押密試卷及答案2015國考面試通關(guān)寶典 80份文檔家裝材料選購攻略高端水龍頭貴在哪兒櫥柜行業(yè)多“貓膩” 選品牌重溝通兒童房臥室門窗選擇 大有講究您的評論240發(fā)布評論用戶評價暫無評論©2015 baidu 使用百度前必讀 |

19、 文庫協(xié)議 | 網(wǎng)站地圖分享到：qq空間新浪微博微信新版反饋加入文庫vip，獲得免下載券特權(quán)3.3.2  錘上鍛模的工藝路線 為了得到合格的鍛件所進(jìn)行的全套工藝，一般情況下包括下列工序： 1）下料   將原材料切割成所需尺寸的坯料； 2）加熱   為了提高金屬的塑性、降低變形抗力，便于模鍛成形； 3）模鍛   得到鍛件的形狀和尺寸； 4）切邊或沖孔  切去飛邊或者沖孔連皮； 5

20、）熱校正或熱精壓   使鍛件形狀和尺寸準(zhǔn)確； 6）在砂輪上磨毛刺   （切邊所剩的毛刺）； 7）熱處理   保證合適的硬度和合格的機(jī)械性能，常用的方法是正火和調(diào)質(zhì)； 8）清除氧化皮   得到表面光潔的鍛件。常用的方法有噴砂、噴丸、滾筒拋光、酸洗； 9）冷校正或冷精壓   進(jìn)一步提高鍛件的精度，減小表面粗糙度； 10）檢驗鍛件質(zhì)量。國內(nèi)外鍛壓機(jī)械發(fā)展趨勢及特點研究分析  

21、0; 2012-10-9   中國設(shè)備網(wǎng)    文字選擇：大    中    小我國鍛壓機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅猛鍛造等體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展，呈現(xiàn)規(guī)格品種齊全、數(shù)量增長迅速、新興產(chǎn)品和技術(shù)不斷得到應(yīng)用等景象，產(chǎn)品整體技術(shù)水平和數(shù)控化率持續(xù)提高，并大量實現(xiàn)出口，滿足了我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。據(jù)分析，2010年，我國鍛壓機(jī)械行業(yè)總產(chǎn)值約400億元人民幣，同比增長42%以上，創(chuàng)歷史新高。根據(jù)分會40家鍛壓機(jī)械企業(yè)上報產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控產(chǎn)品數(shù)量

22、占全部產(chǎn)品的6%，產(chǎn)值占全部產(chǎn)值的40%。數(shù)控產(chǎn)品數(shù)量占比增長緩慢。2010年，鍛壓機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)鍛壓機(jī)床超過20萬臺，同比增長18.0%。2010年，我國鍛壓機(jī)床出口5.69億美元，同比增長24.48%；數(shù)控鍛壓機(jī)床出口1.1億美元，同比增長34.4%；鍛壓機(jī)床進(jìn)口19.0億美元，同比增長42.4%；其中，數(shù)控鍛壓機(jī)床進(jìn)口10.1億美元，同比增長43.0%。我國鍛壓機(jī)械行業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，許多企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，由此也形成了一些鍛壓產(chǎn)業(yè)特色集聚區(qū)。例如江蘇省，在我國鍛壓機(jī)械行業(yè)地位突出，地區(qū)產(chǎn)量占到全國的1/3。主要分布在揚(yáng)州、南通、無錫三地。江蘇省鍛壓企業(yè)大小約1000家，總產(chǎn)值估計

23、超過100億元（2010年江蘇僅12家重點聯(lián)系企業(yè)銷售就達(dá)70億元）。其中，僅江蘇揚(yáng)力一家就貢獻(xiàn)了20億元。再如安徽馬鞍山博望鎮(zhèn)，估計有200家鍛壓行業(yè)企業(yè)，以板材剪折為主，總規(guī)模約30億元以上，最大的企業(yè)年產(chǎn)值已達(dá)1億元以上。濟(jì)南及周邊地區(qū)也已形成鍛壓產(chǎn)品的集聚區(qū)，以濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南鑄鍛所有限公司等為代表，總規(guī)模約50億元。其中濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)以24億元排名鍛壓分會規(guī)模第一。另外，青島及周邊地區(qū)有超過20億元的摩擦壓力機(jī)及板材加工設(shè)備集群；浙江寧波地區(qū)的精密機(jī)械壓力機(jī)、高速壓力機(jī)產(chǎn)品也早已形成規(guī)模和特色。鈑金加工設(shè)備方面，由于我國卷材使用量激增，卷材預(yù)處理設(shè)備如開卷矯平縱剪收卷生產(chǎn)線、開卷

24、矯平橫剪板料碼垛生產(chǎn)線等，在規(guī)格、品種、數(shù)量等方面增長迅速，技術(shù)水平快速提高，基本滿足國內(nèi)市場需求。這些設(shè)備除最終用戶采購?fù)?，大量供?yīng)板材配送中心。可處理板材厚度0.3mm25mm。機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、高速壓力機(jī)、卷板機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪折機(jī)床、輥彎成形生產(chǎn)線等鈑金加工設(shè)備在加工精度、可靠性、技術(shù)指標(biāo)、節(jié)能減排、宜人性等方面都有明顯進(jìn)步，新產(chǎn)品開發(fā)能力及市場競爭力都大大提高。尤其是薄板加工設(shè)備，許多企業(yè)能提供復(fù)合加工機(jī)、加工單元、自動化生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線；量大面廣的鈑金三大件數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、折彎機(jī)、剪板機(jī)，其性能均達(dá)到國際先進(jìn)水平。2010年數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床年銷售量超過2000臺，年增長20%以上。

25、我國輸油管線建設(shè)、大型工程機(jī)械、船舶制造、車輛制造等推動了我國大重型數(shù)控剪折設(shè)備、型材彎曲設(shè)備、重型卷板機(jī)、船板壓機(jī)、大型多工位壓力機(jī)等一大批具有國際先進(jìn)水平的新、特、大鍛壓設(shè)備的問世。如大型樹脂砂鑄造生產(chǎn)成套設(shè)備，已基本可以滿足國內(nèi)市場需求，改變了過去主要依賴進(jìn)口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出具有較高水平的鑄造自動生產(chǎn)線，達(dá)到可部分替代進(jìn)口的水平，部分改變了轎車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等鑄件毛坯需要進(jìn)口的情況；此外，高水平自動制芯機(jī)、自動鑄件清理機(jī)、自動砂處理機(jī)、大型自動壓鑄機(jī)以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機(jī)械，國內(nèi)鑄機(jī)企業(yè)基本都能生產(chǎn)制造。國外整機(jī)發(fā)展趨勢近年來，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家的鍛壓機(jī)械在鍛造、沖壓和鈑金三

26、個領(lǐng)域分別具有以下發(fā)展趨勢：鍛造設(shè)備：整體大型化、高精度和高效率；沖壓設(shè)備：多工位、全自動和柔性化；鈑金設(shè)備：以激光切割機(jī)和數(shù)控剪折卷機(jī)床組成柔性自動生產(chǎn)線；國外鍛壓機(jī)械的發(fā)展趨勢歸納起來具有以下特點：1、自動化歐美、日本等發(fā)達(dá)國家的鍛造以及沖壓自動生產(chǎn)線大量采用了電動螺旋壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)等先進(jìn)高效的鍛壓主機(jī)，配合步進(jìn)梁機(jī)械手和多關(guān)節(jié)機(jī)器人等自動化周邊設(shè)備，并使用先進(jìn)的總線控制技術(shù)，使整條生產(chǎn)線能夠真正做到無人化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極高。熱模鍛方面，大型汽車零件模鍛件大部分采用以多工位熱模鍛壓機(jī)為主休的綜合自動線，美國、德國、日本基本采用熱模鍛壓力機(jī)取代原有的模鍛錘，中小型模鍛件采用

27、多工位高速自動熱鐓機(jī)，最高速度達(dá)到4000-12000件/小時。沖壓方面，大型三坐標(biāo)多工位壓力機(jī)自動化連續(xù)沖壓，由拆垛機(jī)、大型壓力機(jī)、三坐標(biāo)工件傳送系統(tǒng)和碼垛工位組成，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)16-25次/分。其主要特點是：生產(chǎn)效率高，是手工送料流水線的4-5倍，是單機(jī)聯(lián)線自動生產(chǎn)線的2-3倍；全自動化、智能化，整個多工位壓力機(jī)系統(tǒng)只需2-3人進(jìn)行監(jiān)控。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)達(dá)國家的人均鍛件生產(chǎn)率很高，模鍛件的平均全員勞動生產(chǎn)率達(dá)到175t/人·年。2、精密化精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能

28、耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機(jī)械提出了新的要求，為此發(fā)達(dá)國家大量使用了熱模鍛壓力機(jī)、冷鍛、溫鍛壓力機(jī)和精沖壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平，例如可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車精密連桿；大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達(dá)0.02mm，同心度0.05mm，零件機(jī)加工余量僅留0.30mm磨削量，真正實現(xiàn)了近凈成形。3、高效化高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國家的鍛壓機(jī)械有兩個發(fā)展方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機(jī)，比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速沖床生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到

29、4000spm；二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。4、柔性化傳統(tǒng)的沖壓成形都要通過模具在壓力機(jī)上進(jìn)行，不同的工件需要不同的模具，工件設(shè)計改變，原模具就得閑置，需設(shè)計制作新的模具。這樣的沖壓生產(chǎn)方式不具備“柔性”。為了適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式，減少模具投資，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，需要使沖壓設(shè)備具有“柔性”。最典型的柔性化沖壓設(shè)備是數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)。工件一次裝夾，

30、可以自動完成工件上多個位置的沖裁、壓印和淺拉深等工序。利用“步?jīng)_”功能，還可以用模具庫中的簡單形狀的模具實現(xiàn)任意輪廓曲線的沖壓。電伺服壓力機(jī)是另一種形式的柔性化鍛壓設(shè)備，運轉(zhuǎn)速度任意可調(diào)的交流伺服電機(jī)取代了速度不可調(diào)的普通電機(jī)，滑塊可以實現(xiàn)任意的運動曲線，實現(xiàn)不同的沖壓工作，例如靜音沖裁、快速沖裁、分段壓制及精密壓印等。5、綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的共同課題，因此鍛壓機(jī)械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機(jī)體積龐大，能耗高。電伺服驅(qū)動壓力機(jī)為鍛壓機(jī)械的節(jié)能帶來新的希望，電伺服驅(qū)動壓力機(jī)去除了飛輪、離合器和制動器，結(jié)構(gòu)大為簡化，不僅滑塊運動特性任意可調(diào)，而且節(jié)

31、能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、楔橫軋機(jī)、折彎機(jī)等多種壓力機(jī)上。鈑金加工的新技術(shù)裝備數(shù)控激光切割機(jī)增長迅猛，我國稍有規(guī)模的鈑金機(jī)械廠家都研發(fā)了激光切割機(jī)。2010年，我國生產(chǎn)千瓦以上大功率激光切割機(jī)1000多臺，成為我國鈑金機(jī)械快速增長的亮點。激光切割機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)形態(tài)、輔機(jī)設(shè)備、加工工件、使用場合都和數(shù)控沖剪機(jī)床相同，因此，激光切割機(jī)歸類于鍛壓設(shè)備來歸口管理。目前，山東濟(jì)南、江蘇揚(yáng)州等地已經(jīng)成為我國鈑金機(jī)械產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，整體上看，創(chuàng)新能力、產(chǎn)品技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，具有良好的發(fā)展前景。以新工藝為導(dǎo)向，滿足新工藝要求的特殊結(jié)構(gòu)、特殊功能的鍛壓設(shè)備也不斷出現(xiàn)。比如

32、，等溫鍛造設(shè)備、熱沖壓設(shè)備、電磁成形機(jī)、特殊材料鍛壓設(shè)備等。發(fā)電設(shè)備、大飛機(jī)、船舶、軍機(jī)、航天、車輛等快速發(fā)展，極大地推動了大重型鍛造、擠壓設(shè)備的進(jìn)步，使我國成為擁用重型自由鍛造液壓機(jī)、重型模鍛液壓機(jī)噸位最大、數(shù)量最多的國家。而且，模鍛液壓機(jī)的噸位還將繼續(xù)刷新。以程控液壓錘為代表，使鍛錘類設(shè)備在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、數(shù)控化發(fā)展方向上取得了巨大進(jìn)步。同樣，螺旋壓力機(jī)采用數(shù)控技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的開關(guān)磁阻電動機(jī)技術(shù)，成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機(jī)。與此同時，我國已經(jīng)能夠制造激光測量碾軋過程自動控制的重型碾環(huán)機(jī)，可碾軋直徑10m環(huán)件。此外，數(shù)控彎管機(jī)、鉚接機(jī)、旋壓機(jī)、擺碾機(jī)、徑向鍛造機(jī)等小

33、門類產(chǎn)品也有為數(shù)不少的企業(yè)發(fā)展起來，產(chǎn)品水平已能達(dá)到國外先進(jìn)水平。對于鑄造機(jī)械行業(yè)，國際模協(xié)秘書長認(rèn)為，行業(yè)保持了快速發(fā)展勢頭，技術(shù)進(jìn)步使得鑄造機(jī)械行業(yè)一改過去“傻大粗黑”的低端形象。盡管2010年我國鑄造機(jī)械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值再創(chuàng)歷史新高，但鑄造機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)控化率仍較小。從出口來看，鑄造機(jī)械行業(yè)年出口額約1億美元，出口量1500臺，其中數(shù)控產(chǎn)品占比不足兩成。從我國整個機(jī)床工具行業(yè)來看，鑄造機(jī)械的出口占比很小，行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展任重道遠(yuǎn)。從進(jìn)口情況來看，鑄造機(jī)械行業(yè)年進(jìn)口額超過2億美元，進(jìn)口量約500臺。鑄造機(jī)械行業(yè)進(jìn)出口呈現(xiàn)不穩(wěn)定態(tài)勢，曾經(jīng)出現(xiàn)連續(xù)3年進(jìn)口大幅下降而出口也大幅下挫的局面。鑄造機(jī)

34、械行業(yè)受國家政策和行業(yè)形勢的影響十分明顯。鑄造機(jī)械行業(yè)企業(yè)得到迅速發(fā)展，濟(jì)南鑄鍛所等傳統(tǒng)優(yōu)勢企業(yè)保持領(lǐng)先水平，保定維爾、天津亨特等鑄機(jī)企業(yè)進(jìn)步明顯，發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。目前大部分鑄件已實現(xiàn)自主制造，只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口。與此同時，國產(chǎn)鑄件廢品率明顯下降，一些鑄件的尺寸精度、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，出口鑄件的技術(shù)檔次也有了大幅提高。國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界先進(jìn)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。國產(chǎn)鑄件能夠取得上述可喜成績，其背后離不開我國鑄造機(jī)械水平的不斷提高以及市場占有率的不斷提高作為支撐和保障。表示，我國鑄造機(jī)械行業(yè)企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng)新等方式，不斷開發(fā)出性價比高的鑄造機(jī)械