最新塑料制品的設(shè)計重慶科創(chuàng)學(xué)院

1、問題：問題：1.1.注射過程分為哪幾個階段？注射過程分為哪幾個階段？3.3.注射成型需要控制的溫度有哪些？如注射成型需要控制的溫度有哪些？如何確定？還有壓力，時間？何確定？還有壓力，時間？2.2.注射成型工藝條件有哪些？注射成型工藝條件有哪些？4.4.注射成型制品常見缺陷有哪些？注射成型制品常見缺陷有哪些？重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院塑料注射成型工藝卡片塑料注射成型工藝卡片 資料編號資料編號 車間車間 共共 頁頁 第第 頁頁 零件名稱零件名稱 電池盒蓋電池盒蓋材料牌號材料牌號 abs設(shè)備型號設(shè)備型號 xs-zy-125裝配圖號裝配圖號 材料定額材料定額 每模件數(shù)每模件數(shù) 4件件 零件圖號零

2、件圖號 單件質(zhì)量單件質(zhì)量 5.5工裝號工裝號 零件草圖零件草圖 (見第見第1頁頁) 材料材料干燥干燥 設(shè)備設(shè)備 溫度溫度/ 8090時間時間/h23 料筒料筒溫度溫度 后段后段/ 180200中段中段/ 210230前段前段/ 200210噴嘴噴嘴/ 180190模具溫度模具溫度/ 5070 時間時間 注射注射/s05保壓保壓/s1530冷卻冷卻/s1530 壓力壓力 注射壓力注射壓力/ mpa7090背壓背壓/ mpa 后處理后處理 溫度溫度/ 烘箱烘箱 70時間定額時間定額 輔助輔助/min 時間時間/h24單件單件/min 檢驗檢驗 第第3章塑件設(shè)計章塑件設(shè)計任務(wù)三塑料制品的設(shè)計塑料成型

3、工藝及模具設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計l塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量l塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計 學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求l掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系l掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系任務(wù)三塑件設(shè)計任務(wù)三塑件設(shè)計 本任務(wù)重點本任務(wù)重點l對塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。對塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。l塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計。塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計。l螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計。螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計。任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計

4、任務(wù)三塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計 本任務(wù)難點本任務(wù)難點l對塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與對塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。任務(wù)三任務(wù)三 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計3.4 3.4 壁厚與脫模斜度壁厚與脫模斜度3.5 3.5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計3.6 3.6 思考題思考題3.1 3.1 塑件設(shè)計原則塑件設(shè)計原則l1. 1. 在選料方面需考慮：在選料方面需考慮：(1)(1)物理機械性能物理機械性能，如強度、剛性、韌性、，如強度、剛性、

5、韌性、彈性、吸水性以及對應(yīng)力的敏感性等；彈性、吸水性以及對應(yīng)力的敏感性等； (2)(2)塑料的成型工藝性塑料的成型工藝性，如流動性、結(jié)晶速，如流動性、結(jié)晶速率，對成型溫度、壓力的敏感性等；率，對成型溫度、壓力的敏感性等；(3)(3)塑件在塑件在成型后的收縮情況成型后的收縮情況，及各向收縮，及各向收縮率的差異。率的差異。3.1 3.1 塑件設(shè)計的原則塑件設(shè)計的原則l2.2. 在制品形狀方面在制品形狀方面：能滿足使用要求，有：能滿足使用要求，有利于充模、排氣、補縮，同時能適應(yīng)高效利于充模、排氣、補縮，同時能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑件）或快速受熱固化冷卻硬化（熱塑性塑件）或快速受熱固化（熱固性塑件

6、）等。（熱固性塑件）等。l3. 3. 在模具方面在模具方面：應(yīng)考慮它的總體結(jié)構(gòu)，特：應(yīng)考慮它的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出制品的復(fù)雜程度。同時應(yīng)別是抽芯與脫出制品的復(fù)雜程度。同時應(yīng)充分考慮模具零件的形狀及其制造工藝，充分考慮模具零件的形狀及其制造工藝，以便使制品具有較好的經(jīng)濟性。以便使制品具有較好的經(jīng)濟性。l4. 4. 在成本方面在成本方面：要考慮注射制品的利潤率、：要考慮注射制品的利潤率、年產(chǎn)量、原料價格、使用壽命和更換期限，年產(chǎn)量、原料價格、使用壽命和更換期限，盡可能降低成本。盡可能降低成本。 3.2.1 3.2.1 尺寸精度尺寸精度3.2.2 3.2.2 尺寸精度的確定尺寸精度的確定3.2

7、.3 3.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量3.2 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量3.2 3.2 塑件尺寸精度與表面質(zhì)量塑件尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.1 3.2.1 尺寸精度尺寸精度1 1、塑件尺寸塑件尺寸與與尺寸精度尺寸精度的概念的概念 塑件的總體尺寸。塑件的總體尺寸。 所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中設(shè)計尺寸的吻合所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中設(shè)計尺寸的吻合程度。程度。2 2、塑料制品總體尺寸受限制的、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素主要因素： * *塑料的流動性塑料的流動性 * *成型設(shè)備的能力成型設(shè)備的能力 影響塑件尺寸精度的因素：影響塑件尺寸精度的因素： 1 1、模具制造的精度，約為、模具

8、制造的精度，約為1/31/3。 2 2、成型時工藝條件的變化，約為、成型時工藝條件的變化，約為1/31/3。 3 3、模具磨損及收縮率的波動。、模具磨損及收縮率的波動。 具體來說，對于具體來說，對于小尺寸小尺寸制品，制品，模具制造模具制造誤差誤差對尺寸精度影響最大；而對尺寸精度影響最大；而大尺寸大尺寸制品則制品則收縮波動收縮波動為主要影響因素。為主要影響因素。3.2.2 3.2.2 尺寸精度的確定尺寸精度的確定 表表3.13.1是常用塑料材料的公差等級選用，表是常用塑料材料的公差等級選用，表3.23.2是塑件尺寸公差國家標準（是塑件尺寸公差國家標準（gb/t14486gb/t144861993

9、1993）。）。 先查表先查表3.13.1，根據(jù)塑件的材料品種及使用要求，根據(jù)塑件的材料品種及使用要求選定塑件的尺寸精度等級，再從表選定塑件的尺寸精度等級，再從表3.23.2中查取塑件中查取塑件尺寸公差。然后按照入體原則進行上、下偏差分配。尺寸公差。然后按照入體原則進行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)(+)號，如基軸制號，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以的軸可取表中數(shù)值冠以(-)(-)號，其余情況則根據(jù)材號，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進行分配。料特性和配合性質(zhì)進行分配。3.2.3 3.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量1 1、塑件制品的、塑件制品的表面質(zhì)量

10、要求表面質(zhì)量要求: : 表面粗糙度要求。表面粗糙度要求。成型零件，成型工藝成型零件，成型工藝 表面光澤性、色彩均勻性要求。表面光澤性、色彩均勻性要求。 云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。陷的要求。2 2、型腔表面粗糙度要求、型腔表面粗糙度要求 一般，塑件表面粗糙度為一般，塑件表面粗糙度為0.8-0.2m0.8-0.2m，型腔表面粗糙度要求達型腔表面粗糙度要求達0.2-0.05m0.2-0.05m。 透明制品型腔和型芯粗糙度透明制品型腔和型芯粗糙度一致一致。 非透明制品的非透明制品的隱蔽面可

11、取較大粗糙度隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。3.3.1 3.3.1 形狀形狀3.3.2 3.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機構(gòu)，否則以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機構(gòu)，否則因設(shè)置這些機構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不但模具的因設(shè)置這些機構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不但模具的制造成本提高，而且還會在塑件上留下分型面線制造成本提高，而且還會在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。痕，增加了去除飛邊的后加

12、工的困難。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計方案。從而選擇優(yōu)良的設(shè)計方案。3.3.1 3.3.1 形狀形狀圖圖3-1a3-1a所示塑件在取出模所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機構(gòu)具前，必須先由抽芯機構(gòu)抽出側(cè)型芯，才能取件，抽出側(cè)型芯，才能取件，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖圖3-1b3-1b側(cè)孔形式，無需側(cè)側(cè)孔形式，無需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。圖圖3-2a3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機構(gòu)起，需采用由側(cè)向抽芯機構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，模具制驅(qū)動的組合式型芯，模具制造困難。造困

13、難。圖圖3-2b3-2b避免了組合式型芯，避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。模具結(jié)構(gòu)簡單。圖圖3-1 3-1 有側(cè)孔的塑件有側(cè)孔的塑件圖圖3-2 3-2 塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進aabb圖圖3-33-3、3-43-4的圖的圖a a形式需要側(cè)抽芯，圖形式需要側(cè)抽芯，圖b b形式不需側(cè)型芯。形式不需側(cè)型芯。aabb圖圖3-3 3-3 取消塑件上取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)圖圖3-4 3-4 無需采用側(cè)向抽芯無需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu) 當塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型當塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料為塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛聚乙烯

14、、聚丙烯、聚甲醛這這類仍帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取類仍帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強制脫模。強制脫模。 為使強制脫模時的脫模阻力不要過大為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見圖在要求的合理范圍內(nèi)，見圖3 36 6下面的說下面的說明明( (公式公式) )，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。計為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。 3.3.2 3.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計圖圖3 36 6 可強制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)可強制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)a)(a-b)100%/b5%b) (a-

15、b)100%/c5%3 3.4.1 .4.1 脫模斜度設(shè)計脫模斜度設(shè)計3 3.4.2 .4.2 塑件壁厚設(shè)計塑件壁厚設(shè)計3 3.4.3 .4.3 加強筋及其它增強結(jié)構(gòu)加強筋及其它增強結(jié)構(gòu) 3 3.4.4 .4.4 增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施3 3.4.5 .4.5 塑件支承面的設(shè)計塑件支承面的設(shè)計3 3.4.6 .4.6 塑件圓角的設(shè)計塑件圓角的設(shè)計3 3.4.7 .4.7 塑件孔的設(shè)計塑件孔的設(shè)計3 3.4.8 .4.8 采用型芯拼合復(fù)雜型孔采用型芯拼合復(fù)雜型孔3.4 3.4 壁厚與脫模斜度設(shè)計壁厚與脫模斜度設(shè)計3.3.1 3.3.1 脫模斜度設(shè)計脫模斜度設(shè)計 當塑

16、件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被擦為防止脫模時塑件的表面被擦傷和推頂變形，傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。需設(shè)脫模斜度。如圖如圖3-73-7 一般來說，塑件高度在一般來說，塑件高度在25mm25mm以下者可不考慮以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認真設(shè)計脫模斜度。高度僅幾毫米，也必須認真設(shè)計脫模斜度。 熱塑性塑料件脫模斜度取熱塑性塑料件脫

17、模斜度取0.50.5-3.0-3.0。熱固性酚醛塑件取熱固性酚醛塑件取0.50.5-1.0-1.0。 塑件內(nèi)孔的脫模斜度以塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端小端為準，符合為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。取大些。 對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。小的脫模斜度。脫模斜度的選擇原則脫模斜度的選擇原則： 在壓塑成型深度較大的塑件時，不但在壓塑成型深度

18、較大的塑件時，不但要求陰陽模均有脫模斜度，而且還希望陽要求陰陽模均有脫模斜度，而且還希望陽模的斜度大于陰模的斜度。模的斜度大于陰模的斜度。塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： * *保證塑件的使用時的強度和剛度。保證塑件的使用時的強度和剛度。 * *使塑料熔體充滿整個型腔。使塑料熔體充滿整個型腔。 壁厚壁厚過小過小，則塑料充模流動的阻力很大，對，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。 壁厚壁厚過大過大，則不但浪費塑料原料，而且還給，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給成型帶來困難，尤其降

19、低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。 3.3.2 3.3.2 塑件壁厚設(shè)計塑件壁厚設(shè)計 實際生產(chǎn)中一般塑件壁厚在下列范圍內(nèi)選取：實際生產(chǎn)中一般塑件壁厚在下列范圍內(nèi)選?。簂 對于熱固性塑料塑件壁厚：對于熱固性塑料塑件壁厚： 小型塑件小型塑件取取1.6-2.5mm1.6-2.5mm；中型塑件中型塑件取取2.0-4.omm;2.0-4.omm;大型塑件大型塑件取取3.2-8mm3.2-8mm；l 對于流動性差的塑料，如布基酚醛塑料，可適對于流動性差的塑料，如布基酚醛塑料，可適當加大壁厚，但一般當加大壁厚，但一般不超過不超過1omm1omm；l 對

20、脆性塑料，如礦粉酚醛塑料，壁厚對脆性塑料，如礦粉酚醛塑料，壁厚不應(yīng)小于不應(yīng)小于3.2mm3.2mm。l 易于成型的熱塑性塑料制品的壁厚不宜小于易于成型的熱塑性塑料制品的壁厚不宜小于0.6-0.9mm0.6-0.9mm，通常取，通常取2-5mm2-5mm。 要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。如圖變形。如圖3-93-9，3-103-10，3-113-11. . 當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀, ,如圖如圖，使壁厚逐漸過

21、渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的，使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩分別成型然后粘合成為制品。兩分別成型然后粘合成為制品。 3.3.3 3.3.3 加強筋及其它增強結(jié)構(gòu)加強筋及其它增強結(jié)構(gòu) 為提高塑件的強度和防止塑件翹曲變?yōu)樘岣咚芗膹姸群头乐顾芗N曲變形形, ,常設(shè)計加強筋常設(shè)計加強筋, , 筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動阻力，見圖充模流向，降低充模流動阻力，見圖3-123-12 加強筋的正確形狀和尺寸比例如圖加強筋的正確形狀和尺寸比例如圖3-3-1515所示。所示。 加強筋的設(shè)計原則加強筋的設(shè)計原則：沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動沿塑料流向設(shè)置，從而降低

22、塑料的充模流動阻力。如圖阻力。如圖3-133-13應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖凹陷和氣泡。如圖3-143-14加強筋以設(shè)計加強筋以設(shè)計矮一些多一些矮一些多一些為好。為好。筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。3.3.4 3.3.4 增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施 將薄殼狀的塑件設(shè)計為將薄殼狀的塑件設(shè)計為球面，拱曲面球面，拱曲面等，可以等，可以有效地增加剛性、減少變形。有效地增加剛性、減少變形。 薄壁容器的沿口是強度、剛性薄弱處易開裂變薄壁容器的沿口是強度、剛性薄弱處易開裂變形損壞

23、，故應(yīng)按照下圖所示方法來給予加強。形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來給予加強。 當塑件較大、較高時，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計當塑件較大、較高時，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強結(jié)構(gòu)增強結(jié)構(gòu)。 3.3.5 3.3.5 塑件支承面的設(shè)計塑件支承面的設(shè)計 當塑件上有一面作為支承面來使用時，將該當塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設(shè)計為一個整面是不合理的，如圖面設(shè)計為一個整面是不合理的，如圖3-193-19所示。所示。 因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以稍許不平都會影響良好的支承作

24、用，故以邊框式邊框式或或點式點式( (三點或四點三點或四點) )結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件支承面。如下結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件支承面。如下圖塑料盤所示。圖塑料盤所示。 當塑件底部有加強筋時，應(yīng)使加強筋當塑件底部有加強筋時，應(yīng)使加強筋高度低于支承面至少高度低于支承面至少0.5mm0.5mm。如圖。如圖3-203-20 固有的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強度，固有的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。應(yīng)避免臺階突然以承受緊固時的作用力。應(yīng)避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強筋加過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強筋加強強 , ,如圖如圖3-213-21。3.3.6 3.3.6 塑件圓角的設(shè)計塑件圓角的設(shè)計 塑件除了必須

25、要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過渡。一般即使取應(yīng)采用圓弧過渡。一般即使取0.50.5也可以增加也可以增加塑件的強度。設(shè)計塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時，塑件的強度。設(shè)計塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時，應(yīng)象圖應(yīng)象圖3-223-22所示確定內(nèi)外圓角半徑。所示確定內(nèi)外圓角半徑。 l塑件設(shè)計成圓角的作用：塑件設(shè)計成圓角的作用： 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 提高了塑件強度。提高了塑件強度。 利于塑料的充模流動。利于塑料的充模流動。 塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而

26、開裂，提高模具的堅固性。中而開裂，提高模具的堅固性。本節(jié)主要內(nèi)容本節(jié)主要內(nèi)容1 1、塑件上孔的設(shè)計、塑件上孔的設(shè)計（重點）（重點）2 2、塑件上螺紋的設(shè)計、塑件上螺紋的設(shè)計3 3、模塑嵌件的設(shè)計、模塑嵌件的設(shè)計（重點難點）（重點難點）3.3.7 3.3.7 塑件上孔的設(shè)計塑件上孔的設(shè)計 孔與孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小孔與孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑。固定用孔因承受較大負荷，可設(shè)計周邊于孔徑。固定用孔因承受較大負荷，可設(shè)計周邊增厚來加強。如圖增厚來加強。如圖3-233-23所示。所示。塑件上的孔分塑件上的孔分通孔通孔、盲孔、異型孔盲孔、異型孔三大類，三大類，下面分別介紹它們的

27、成型方法。下面分別介紹它們的成型方法。通孔：通孔：成型通孔時型芯的三種結(jié)構(gòu)形式，是成型通孔時型芯的三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿足型芯足根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計。如圖夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計。如圖3-243-24盲孔：盲孔：只能用一端固定的型芯來成型只能用一端固定的型芯來成型。為。為避免型芯彎曲，對于注射和壓注成型，孔深不避免型芯彎曲，對于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的得大于孔徑的4 4倍倍；對于壓縮成型，孔深不超過；對于壓縮成型，孔深不超過孔徑的孔徑的2.52.5倍，當孔太深太小時，用機加工倍，當孔太深太小時，用機加工

28、。對于細長型芯對于細長型芯, ,為防止其彎曲變形，在不影為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。如圖支撐。如圖3-23-25 5所示。所示。異型孔：異型孔：采用拼合的型芯來成型。如圖采用拼合的型芯來成型。如圖3-3-2626所示。所示。補充：螺釘固定孔補充：螺釘固定孔沉頭螺釘：沉頭螺釘：沉頭易對塑件孔邊緣產(chǎn)生劃傷及裂痕沉頭易對塑件孔邊緣產(chǎn)生劃傷及裂痕半圓頭沉入：半圓頭沉入：可增加塑件強度，但易產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象可增加塑件強度，但易產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象圓柱頭螺釘：圓柱頭螺釘：被緊固的塑件可做一定距離的移動被緊固的塑件可做一定距離的移動3 3

29、.5.1 .5.1 塑料鉸鏈設(shè)計塑料鉸鏈設(shè)計3 3.5.2 .5.2 模塑螺紋的特點模塑螺紋的特點3 3.5.3 .5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 3.5.4 .5.4 塑料齒輪的設(shè)計塑料齒輪的設(shè)計 3 3.5.5 .5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計帶嵌件塑件的設(shè)計 3 3.5.6 .5.6 嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式3 3.5.7 .5.7 嵌件的設(shè)計要點嵌件的設(shè)計要點3.5 3.5 嵌件與螺紋、齒輪的設(shè)計嵌件與螺紋、齒輪的設(shè)計 3.5.1 3.5.1 塑料鉸鏈設(shè)計塑料鉸鏈設(shè)計 對于對于聚乙烯、聚丙烯聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容器，可等軟性帶蓋容器，可以將蓋子和容器注射成型

30、為一個整體，其間用以將蓋子和容器注射成型為一個整體，其間用鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。圖圖3-303-30 是鉸鏈的截面形式。由圖可知，是鉸鏈的截面形式。由圖可知，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過渡，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過渡，蓋子與容器合攏打開時這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動。蓋子與容器合攏打開時這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動。1 1、塑件上螺紋可用以下三種成型方法、塑件上螺紋可用以下三種成型方法 模具成型模具成型 機械加工制作機械加工制作 在塑件內(nèi)部鑲金屬螺紋嵌件（經(jīng)常拆卸）。在塑件內(nèi)部鑲金屬螺紋嵌件（經(jīng)常拆卸）。2 2、模塑螺紋的性能特點：、模塑螺紋的性能特點： 模塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為模

31、塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為粗牙螺紋粗牙螺紋。 模塑螺紋的精度不高，一般低于模塑螺紋的精度不高，一般低于gb3gb3級級。 3.5.2 3.5.2 模塑螺紋的特點模塑螺紋的特點由模具的螺紋成型機構(gòu)獲得的螺紋有由模具的螺紋成型機構(gòu)獲得的螺紋有三種結(jié)構(gòu)型式。它們是三種結(jié)構(gòu)型式。它們是整圓型螺紋、對拼整圓型螺紋、對拼型螺紋和間斷型螺紋。型螺紋和間斷型螺紋。 整圓螺紋整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型芯成型出來，螺紋表面光滑無痕，塑件型芯成型出來，螺紋表面光滑無痕，塑件脫離模具時，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離模具時，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動作；脫離動作； 對拼螺紋對拼螺紋

32、是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕（分型線），在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕（分型線），兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具；兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具；間斷螺紋間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時，用為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時，用內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)可快速完成塑件脫模動作。將外螺內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)可快速完成塑件脫模動作。將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。結(jié)合面，提高旋合性。 模塑螺紋起止端不能設(shè)計退刀

33、槽，也不宜用過渡錐模塑螺紋起止端不能設(shè)計退刀槽，也不宜用過渡錐面結(jié)構(gòu)。面結(jié)構(gòu)。這一點與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺這一點與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計為紋起止端應(yīng)設(shè)計為圓臺圓臺即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺紋強度并使得模具結(jié)構(gòu)簡單。紋強度并使得模具結(jié)構(gòu)簡單。abc3.5.4 3.5.4 塑料齒輪的設(shè)計塑料齒輪的設(shè)計 設(shè)計時應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時產(chǎn)設(shè)計時應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中，避免收縮不均而變形。為此，生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中，避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓弧進行轉(zhuǎn)角塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較

34、大圓弧進行轉(zhuǎn)角過渡，宜采用過渡，宜采用過渡配合過渡配合和用和用非圓孔非圓孔連接，不應(yīng)采用過連接，不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接盈配合和鍵連接。3.5.5 3.5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計帶嵌件塑件的設(shè)計 1 1、塑件中鑲?cè)肭都哪康模?、塑件中鑲?cè)肭都哪康模涸黾泳植繌姸取⒂捕?、耐磨、?dǎo)磁、增加局部強度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)導(dǎo)電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。定性，起裝飾作用等。2 2、嵌件結(jié)構(gòu)有、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框柱狀、針桿狀、片狀和框架架等如圖等如圖3-343-34所示。所示。 3 3、嵌件設(shè)計的要點：、嵌件設(shè)計的要點： 防止嵌件在塑

35、件中轉(zhuǎn)動或被抽離。防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動或被抽離。柱狀柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。如圖孔。如圖3-343-34所示。所示。防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中和熔接痕。和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機加工后應(yīng)進行去毛刺和去油污處理。機加工后應(yīng)進行去毛刺和去油污處理。保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用模具的定位孔、定位桿

36、或定位槽與嵌件之間采用間隙配合間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。圖擊。圖3-353-35、3-363-36分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。的定位安裝方法。防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。而彎曲變形。如圖如圖3-33-37 7所示。所示。為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。如圖端連接部分切斷。如圖3-33-39 9所示。所示。(6)(6)嵌件周圍塑料層的

37、設(shè)計嵌件周圍塑料層的設(shè)計思考題思考題 1. 1.影響塑件尺寸精度的原則？（影響塑件尺寸精度的原則？（答案答案） 2.2.塑件設(shè)計的原則塑件設(shè)計的原則? ? （答案答案） 3.3.脫模斜度的選擇規(guī)則？脫模斜度的選擇規(guī)則？ （答案答案） 4.4.壁厚對塑件的影響？壁厚對塑件的影響？ （答案答案） 5.5.加強筋的選擇？（加強筋的選擇？（答案答案） 6.6.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？（為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？（答案答案） 7.7.塑料螺紋的性能特點？塑料螺紋的性能特點？ （答案答案） 、影響塑件尺寸精度的原則：、影響塑件尺寸精度的原則：a.a.模具制造的精度，約為模具制造的精度，約為1/3

38、1/3 b. b.成型時工藝條件的變化，約為成型時工藝條件的變化，約為1/31/3 c. c.模具磨損及收縮率的波動，約為模具磨損及收縮率的波動，約為1/31/3 具體來說：對于小尺寸制品，模具制造具體來說：對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。收縮率波動為主要因素。 、塑件設(shè)計的原則：塑件設(shè)計的原則：a. a. 滿足使用要求和外觀要求；滿足使用要求和外觀要求； b. b. 針對不同物理性能揚長避短；針對不同物理性能揚長避短； c. c. 便于成型加工；便于成型加工； d. d. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。 、脫模斜度的設(shè)計規(guī)則、脫模斜度的設(shè)計規(guī)則：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件