結(jié)晶罐崗位操作技能及不正常情況的原因與處理

1、結(jié)晶罐崗位操作技能（一） 職責(zé)范圍1.完成本崗位的各項生產(chǎn)指示和生產(chǎn)計劃，負責(zé)管理、維護、使用本崗位的設(shè)備。2.配料準確，煮出的糖膏純度、糖蜜純度合乎煮糖制度的規(guī)定的指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準。3.負責(zé)在煮糖過程中的工作安全生產(chǎn)。4.必須詳細填寫原始記錄，如實反映情況，并保持崗位周圍環(huán)境和設(shè)備的干凈清潔。5.必須熟悉和嚴格遵守崗位操作規(guī)程和接受臨時的分配任務(wù)。（二） 技術(shù)操作條件規(guī)定1.各種糖膏及種子、糖蜜純度及煮煉時間，必須按不同時期的煮糖制度貫徹執(zhí)行完成。2.各種糖膏、種子錘度、晶粒數(shù)量必須合乎要求，糖膏晶粒均勻、完整、符合產(chǎn)中質(zhì)量的要求。3.入罐原料的溫度要高罐內(nèi)糖膏溫度35攝氏度，原料

2、內(nèi)不得含有細小砂粒。4.按結(jié)晶罐規(guī)格的大小，每罐糖膏容積要求準確達到有效容積。甲、乙糖膏容積在有效容積的95100%，丙糖膏容積在有效容積的8090%。5.放糖濃度：甲糖膏為9395°Bx；乙糖膏為9698°Bx；丙糖膏為99°Bx以上。（三） 操作方法1.準備操作（1）每年開榨前進行汽鼓試水壓一次，壓力為0.4MPa。（2）開罐啟用前要將鐵銹、積垢清除干凈，并將所有的閥門詳細檢查關(guān)嚴，逐一管路檢查暢通情況。（3）煮罐通洗檢查關(guān)緊所有的閥門，打開入孔及罐頂通氣閥，開冷水進水至汽鼓的三他之二。備好鋼刷等其他工具進行通洗，然后將污水排到地下溝。通洗后即進行汽鼓試水壓，

3、檢查滲漏情況，然后排水下溝。檢查罐內(nèi)有無雜物，清除后將入孔及通氣孔關(guān)閉。打開罐底閥，開洗罐蒸汽暖罐到7080時，關(guān)閉罐底閥、排污閥、氨氣閥，通知冷卻水泵工，真空泵開冷凝器抽真空到正常。入清水蓋過汽鼓，即徐徐開汽進行煮罐。根據(jù)不同的蒸汽，其汽滲透水分類放至循環(huán)池或其它部門，以備循環(huán)使用。煮罐完畢先關(guān)蒸汽閥后差冷凝器，打開放空閥解除真空后獎罐內(nèi)的水放干或過罐。打開入孔，用冷水噴洗罐壁、鼓面、罐底，清除雜物，然后關(guān)閉入孔，準備開機。2.開機操作（1）了解原料貯存情況，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試員或班長的指揮準備開機。（2）提前20分鐘與供汽部門聯(lián)供氣。（3）通知冷卻水泵工及真空泵工開泵工作，開啟冷凝器。（4）抽真

4、空前5分鐘與各罐聯(lián)系好，不得影響別罐真空下降。先慢慢打開補助真空閥，待真空度升至7333079993Pa（約550600mm）時，方可打開真空大閥，并關(guān)閉補助真空閥，抽真空至規(guī)定值。（5）開煮前要掌握好原料、種子純度、錘度、溫度等，并作好配料計算。3.煮種操作（1）先檢查所需的酒精糖糊的準備，并做好底料純度的計算。（2）根據(jù)煮糖制度和結(jié)晶罐的規(guī)格，在罐內(nèi)配制一定純度一定容積的底料，濃縮后的底料剛好以蓋過汽鼓面為宜。（3）入底料足夠后，如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有細砂即用水溶掉，待糖液對流均勻即采樣抽驗。（4）當(dāng)濃縮底料到一定的過飽和度時，從投粉斗迅速投入糖糊粉，在抽糖糊粉入罐時，時間要求不越過30秒，且不能抽

5、入大量空氣。（5）抽入糖糊粉后，要不斷取樣觀察，待結(jié)晶粒數(shù)量、大小合適后，開熱水進行固晶，以不起新晶，不溶原晶為準，熱水溫度比罐內(nèi)溫度高03為宜。（6）固晶次數(shù)，根據(jù)晶體實際吸收情況，堅硬程度來決定，一般不少于三次。（7）固晶后如果發(fā)現(xiàn)晶體過多，應(yīng)在入料二次后處理。固晶后即進行入料養(yǎng)晶，中間根據(jù)晶體吸收情況煮水一兩次，煮夠規(guī)定立方數(shù)后，再煮水一次。（8）分割糖種準備煮糖。4.分割操作（1）根據(jù)生產(chǎn)實際情況決定向鄰罐分割或向種子箱分割。（2）用蒸汽打通分割管路。（3）抽好種子箱或鄰罐的真空7333079993Pa（約550600毫米泵柱）。（4）放種罐先關(guān)進料閥，后關(guān)閉罐所有的閥門。（5）解除放

6、種罐的真空（開放空閥），先開種子箱或鄰罐的過種閥、分割閥、然后開放種罐的過種閥。分割數(shù)量足夠后，逆順序關(guān)閉閥門，開種子箱放空閥，啟動種子箱電動機進行攪拌。（6）分割完畢后要用蒸汽清洗種子管至無砂粒流出為止。（7）恢復(fù)有種子的結(jié)晶罐的真空，準備煮糖。5.煮甲糖膏操作（1）如果不需要煮種（俗稱“埋砂”），則開煮前先了解糖漿來料及種子量、砂粒大小決定采用抽種法或接種法。當(dāng)種子量大于煮糖罐的起晶容積時應(yīng)采用抽種法，相反則采用接種法，當(dāng)糖漿來量很多將出現(xiàn)“頂籠”時，應(yīng)采用接種法。接種法：抽入糖漿蓋過汽鼓作底料，開啟蒸汽將糖漿濃縮到一定的過飽和度后進行接種（即從鄰罐或種子箱接種），然后準備整理。抽種法：直

7、接抽入種子蓋過汽鼓面，然后開啟蒸汽，準備整理。（2）根據(jù)晶粒整齊、均勻程度，入糖漿整理晶粒至符合要求，其中必須保持真空的穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定，嚴禁采用高溫溶糖。（3）整理完畢后要適當(dāng)濃縮后轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶，養(yǎng)晶時原則上用連續(xù)入料、逐步濃上進行。如果采用間歇入料，要掌握好糖膏濃度，不能產(chǎn)生新晶體，也不能溶砂。入料先入高純度后入低純度。（4）甲糖膏煮至最后階段是否加水收好，要視晶體的吸收情況而定。糖膏吸收正常，且達到放糖濃度后即可放糖。6.糖膏卸糖、洗罐操作（1）放糖前十分鐘，煮糖工應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系（如助晶、化驗），通知助晶崗位，開好助晶機糖膏入箱閘板（或閥），關(guān)好助晶機放出閥。（2）卸糖前先關(guān)蒸汽閥，后關(guān)真空

8、閥，解除真空至零，記錄糖膏容積后，開罐底放糖閥卸糖。（3）卸糖至1/2容積時，要采樣分析，糖膏的分析數(shù)據(jù)要登記在記錄本上。（4）卸完糖后，進行開蒸汽洗罐，洗罐到汽鼓面的砂粒很少是，可適當(dāng)用水洗至汽鼓面無砂粒為止，也可汽、水輪洗，隨即關(guān)汽、水閥，關(guān)放空閥，關(guān)罐底放糖閥，各種糖膏的洗罐水應(yīng)放回該種糖膏的助晶機內(nèi)。（5）抽真空準備做好下一個編號糖膏的煮煉。7.煮乙糖膏操作（1）準備工作做好后，有乙糖膏原料，有種子后即可開罐煮煉。（2）先抽真空，一切正常后，從乙膏種子箱抽取適量的種子（種子一般要蓋過汽鼓），抽完種子后要用蒸汽打通種子管道。（3）開啟蒸汽閥進行煮煉，如果種子參差不齊可稍用水整理，母液吸收

9、好后再入料養(yǎng)晶。（4）根據(jù)糖膏純度指標(biāo)要求計算好各種原料量，入料養(yǎng)晶順序是先高純度后低純度，可連續(xù)入料，也可間歇入料，但要控制好濃度，防止起新晶或溶晶。（5）煮夠立方數(shù)后，再煮水約1520分鐘，保證母液吸收良好（即底清），濃度達到放糖錘度后即可卸糖。（6）放糖操作同上（與甲糖膏要求相同）。8.煮丙糖膏操作（1）準備工作做好后，有丙糖膏原料，有種子后即可開罐煮煉。（2）先抽真空，一切正常后，從丙膏種子箱抽取種子，種子數(shù)量要足夠，而且要蓋過汽鼓面，抽完種子后要用蒸汽打通種子管道。（3）開啟蒸汽閥進行煮煉，根據(jù)種子的質(zhì)量進行適當(dāng)?shù)恼?，整理完后煮水一段時間，使晶體吸收良好后再入料養(yǎng)晶。（4）根據(jù)糖膏

10、純度指標(biāo)要求、種子、各種原料純度等，計算好各種原料數(shù)量。（5）入料方式采用連續(xù)入料，也可間歇入料，但要先入高純度后入低純度，轉(zhuǎn)入另一種原料時要煮水一次，煮至2/3容積時抽驗分析一至兩次。（6）丙糖膏煮煉中，應(yīng)根據(jù)情況在養(yǎng)晶過程煮水一兩次，使晶體堅硬、吸收力強。（7）養(yǎng)晶過程要控制好濃度，不能過濃或過稀，入料完畢后，要適當(dāng)進行煮水，使晶粒盡量吸收母液中的糖分。（8）糖膏最后達到爽手、堅硬、緊結(jié)度好，母液少，濃度達到指標(biāo)要求后可放糖。9.抽驗操作（1）入料后35分鐘，從探筒抽出罐內(nèi)糖液，送化驗室進行分析。（2）抽出糖液，不得有水滴進或雜物混入，送過分析的樣本，必須寫清時間，分析項目等，中間第二次抽

11、驗應(yīng)在2/3容積進行。10.通罐操作（1）開人孔、放空閥、罐底閥，用水洗凈殘?zhí)?，關(guān)好蒸汽閥，并掛上（不準開此閥）的牌子。（2）罐溫降到40以下時可以進內(nèi)清洗。（3）使用工具和電器要注意安全，接地要良好，燈泡電源要用36V以下的安全用電壓。（4）通罐開始時要關(guān)好罐底閥，以免積垢落入助晶機。（5）通罐的時候要有順序地進行，不得遺漏。（6）通完洗凈后由班長驗收，合格后才能關(guān)閉人孔。（四）球磨機操作1.先檢查球磨機部件是否安裝齊全，并試空轉(zhuǎn)后運行是否正常，然后放料入機筒內(nèi)。2.球磨料比例：瓷球：白砂糖：酒精=0.9：1：1，放料順序是先放瓷球，再放白砂糖，最后放酒精，放畢將蓋封好，然后啟動電機運轉(zhuǎn)進行

12、研磨，時間約為2432小時。3.球磨機裝卸應(yīng)由日班負責(zé)，并保證足夠使用。4.各班要常檢查球磨機運轉(zhuǎn)情況，并按時加油維護及清潔工作。（五）故障應(yīng)急操作1.遇到停電、停供冷凝器冷卻水時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥，停止入料，視實際情況決定關(guān)閉真空閥，然后弄清原因再進行處理。2.遇到到停汽時，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥，停止入料，立即弄清原因作相應(yīng)處理。故障應(yīng)急處理操作的關(guān)鍵是看煮糖處于哪個階段，中心問題是設(shè)法維持循環(huán)對流，防止局部溶晶，產(chǎn)生偽晶或晶粒沉積堆疊，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低糖分收回率。（六）設(shè)備維護檢查制度1.每生產(chǎn)小期結(jié)束后，必須把結(jié)晶罐及空的種子箱。過濾器等徹底清除積垢，有關(guān)的管路必須申通，必要時協(xié)作清潔水箱

13、的積垢。2.運轉(zhuǎn)維護內(nèi)容（1）負責(zé)檢查結(jié)晶罐、種子箱、過濾器、球磨機等設(shè)備的儀表是否靈活，并檢查所屬動力設(shè)備、地腳螺絲是否牢固，安全及傳動部位的加油維護檢查工作。（2）經(jīng)常檢查崗位所管轄的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，種子箱電機及傳動有無發(fā)熱，球磨機有無自動松脫，攪拌器有無異常，各種管路、閥門開關(guān)是否靈活或有否閉塞和漏，如有不正?，F(xiàn)象就及時處理。（3）負責(zé)處理原料，均衡吐納，完成日榨量，不能發(fā)生頂籠影響其他部門。（七）技術(shù)安全規(guī)則1.電動機啟動前必須用手扳動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，是否正常才能開動。2.使用蒸汽前必須排清管路積水，并檢查有關(guān)蒸汽閥是否關(guān)緊。3.箱、罐內(nèi)清理完畢后， 必須把雜物清除干凈，檢查罐內(nèi)確無雜物

14、及人后才能封閉人孔。4.卸糖要保持一定速度，不宜過速，以免溢出箱外。5.結(jié)晶罐加熱體最大蒸汽壓力不得超過0.25MPa，總表壓力不得超過0.5MPa。6.當(dāng)有人進入罐內(nèi)通洗前，所有的有關(guān)閥門，都要掛上警告牌，不準亂動開關(guān)，待罐內(nèi)溫度降低到40以下時才能入罐工作，同時罐外必須設(shè)有專人守立，以作聯(lián)系，并安裝通風(fēng)。7.洗、煮罐及糖膏放糖后，禁止開視鏡的水閥，以免其破裂。8.結(jié)晶罐或種子箱有關(guān)閥門不得亂動開關(guān)，如工作需照明要使安全電壓，箱罐外必須有人照應(yīng)。9.開啟蒸汽閥時， 不要對正閥心，各種閥門開齊后，應(yīng)關(guān)回一圈，不宜開死。10.放糖洗罐溫度不得高于105。11.上班不能穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，上班時

15、不得看閱小說、雜志，不得亂串崗位。不正常情況的原因與處理（一）結(jié)晶罐真空突降或上下波動在煮糖過程中，真空度突然下降或上下波動，將使糖膏對流減慢或停止，糖膏沸點因此急劇上升或波動，母液的過飽和度下降或波動，容易引起溶晶。此時真空度還維持在79993Pa（約600毫米汞柱）以上，則可先關(guān)小進汽并停止入料，及時檢查原因，當(dāng)真空度降到79993Pa以下時，應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥和入料（水）閥，停止煮糖，然后查清原因并進行處理，恢復(fù)正常后再進行煮糖。1.原因（1）結(jié)晶真空系統(tǒng)設(shè)備、管路滲漏。（2）冷凝器的冷卻水量不足或缺水。（3）真空泵發(fā)生故障。（4）共用同一真空系統(tǒng)的鄰罐抽真空太快。（5）煮糖蒸發(fā)速度太快，

16、以致產(chǎn)生的汁汽量大于抽汽能力使真空度下跌。（6）入料（種子或水）時不注意，將原料（種子或水）箱抽空，使大量空氣進入結(jié)晶罐，導(dǎo)致真空度下跌。2.處理辦法（1）檢查煮糖真空系統(tǒng)的設(shè)備和管路，發(fā)現(xiàn)有漏帽及時焊補和處理。（2）報告班長，并與供水部門聯(lián)系，供應(yīng)足夠的冷卻水量或作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。（3）關(guān)閉閥門。（4）告戒偏鄰罐抽真空不宜太快，并檢查真空系統(tǒng)是否有漏。（5）關(guān)小進汽閥關(guān)適當(dāng)減少入料量，降低蒸發(fā)速度，使之與抽汽能力相平衡。（6）立即關(guān)閉原料（種子或水）箱的閥門，待真空度恢復(fù)正常后，再繼續(xù)操作。3.預(yù)防方法（1）加強設(shè)備維護管理。（2）注意入料溫度要按規(guī)定。（3）提高操作質(zhì)量。（4）定期檢查冷卻水供

17、應(yīng)情況。（5）在設(shè)備抽所能力較低條件下，尤其要盡量減少額外空氣的抽入，如抽洗手盤水和抽動采樣器時都應(yīng)加以注意。入料或入水時要仔細了解原料箱和水箱的存量，防止抽空箱。（二）結(jié)晶罐汽凝水排除不良及有異聲結(jié)晶罐汽鼓的汽凝水排除不良，積存于汽鼓內(nèi)，造成一問他熱交換面積被汽凝水所占去，于是會使煮糖速度減慢，嚴重時可造成汽鼓水擊，發(fā)出響聲，整個結(jié)晶罐輕微的振動，同時汽壓表擺不定。其原因及處理方法如下：1.原因（1）汽水分離器或排水器發(fā)生故障，造成無法排水或排水量減少。（2）使用蒸汽不均勻，汽壓時大時小。在初開罐時由于入汽量少，而此時罐內(nèi)物料大量吸收熱量，蒸汽凝縮很快，加上氨管閥又沒有打開，以致汽鼓內(nèi)產(chǎn)生真

18、空，使汽凝水排放困難。（3）汽鼓內(nèi)不凝縮氣體太多。2.處理方法（1）將汽水分離器或排水器的出、入閥關(guān)閉，打開排污閥，在維持煮糖的情況下對排水器進行檢查與修理。（2）打開排污閥，把水排完，并調(diào)節(jié)汽鼓內(nèi)有適當(dāng)?shù)恼羝麎毫Γ詭椭懦?。?）適當(dāng)開氨管閥，把不凝縮氣體排除。3.預(yù)防方法（1）定期檢查排水情況。（2）時刻注意汽壓力的變化。（3）按規(guī)定使用蒸汽，用量均勻，并注意排除汽鼓內(nèi)不凝縮氣體。（三）結(jié)晶罐內(nèi)產(chǎn)生局部溶晶現(xiàn)象這是剛學(xué)會煮糖的新手常碰到的現(xiàn)象，主要是煮糖過程中濃度控制不當(dāng)，糖膏太稀所造成。其原因及處理方法如下：1.原因（1）忘記關(guān)入料、入水閥致使入料、入水過多，造成糖膏太稀。（2）

19、真空驟降忘記關(guān)蒸汽。（3）洗砂過稀。（4）洗砂時真空突降不能及時關(guān)蒸氣。（5）入料、入水閥未關(guān)緊。2.處理方法（1）立即關(guān)閉入料或入水閥進行濃縮處理，并報告班長。（2）在投粉時及時補加糖糊粉，否則可全部溶去重新投。（3）養(yǎng)晶時溶晶嚴重要補晶，或煮至一定容積立即濃縮卸糖。3.預(yù)防方法堅守崗位，加強操作責(zé)任心，閥門開關(guān)要清楚。（四）煮糖過程產(chǎn)生偽晶的現(xiàn)象偽晶是由于母液過飽和度過高而出現(xiàn)的極微小的新晶體，又稱廢砂。偽晶主要是由于糖液的蔗糖分子析出的速度和蔗糖沉積的速度不平衡而產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因及處理辦法如下：1.原因（1）蒸發(fā)速度太快。（2）真空波動。（3）溫度突降。（4）對流太差。（5）入料溫度太低。（6）種子數(shù)量不足。2.處理辦法（