結(jié)晶罐崗位操作技能及不正常情況的原因與處理

1、結(jié)晶罐崗位操作技能（一） 職責(zé)范圍1.完成本崗位的各項(xiàng)生產(chǎn)指示和生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)管理、維護(hù)、使用本崗位的設(shè)備。2.配料準(zhǔn)確，煮出的糖膏純度、糖蜜純度合乎煮糖制度的規(guī)定的指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.負(fù)責(zé)在煮糖過(guò)程中的工作安全生產(chǎn)。4.必須詳細(xì)填寫原始記錄，如實(shí)反映情況，并保持崗位周圍環(huán)境和設(shè)備的干凈清潔。5.必須熟悉和嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和接受臨時(shí)的分配任務(wù)。（二） 技術(shù)操作條件規(guī)定1.各種糖膏及種子、糖蜜純度及煮煉時(shí)間，必須按不同時(shí)期的煮糖制度貫徹執(zhí)行完成。2.各種糖膏、種子錘度、晶粒數(shù)量必須合乎要求，糖膏晶粒均勻、完整、符合產(chǎn)中質(zhì)量的要求。3.入罐原料的溫度要高罐內(nèi)糖膏溫度35攝氏度，原料

2、內(nèi)不得含有細(xì)小砂粒。4.按結(jié)晶罐規(guī)格的大小，每罐糖膏容積要求準(zhǔn)確達(dá)到有效容積。甲、乙糖膏容積在有效容積的95100%，丙糖膏容積在有效容積的8090%。5.放糖濃度：甲糖膏為9395°Bx；乙糖膏為9698°Bx；丙糖膏為99°Bx以上。（三） 操作方法1.準(zhǔn)備操作（1）每年開(kāi)榨前進(jìn)行汽鼓試水壓一次，壓力為0.4MPa。（2）開(kāi)罐啟用前要將鐵銹、積垢清除干凈，并將所有的閥門詳細(xì)檢查關(guān)嚴(yán)，逐一管路檢查暢通情況。（3）煮罐通洗檢查關(guān)緊所有的閥門，打開(kāi)入孔及罐頂通氣閥，開(kāi)冷水進(jìn)水至汽鼓的三他之二。備好鋼刷等其他工具進(jìn)行通洗，然后將污水排到地下溝。通洗后即進(jìn)行汽鼓試水壓，

3、檢查滲漏情況，然后排水下溝。檢查罐內(nèi)有無(wú)雜物，清除后將入孔及通氣孔關(guān)閉。打開(kāi)罐底閥，開(kāi)洗罐蒸汽暖罐到7080時(shí)，關(guān)閉罐底閥、排污閥、氨氣閥，通知冷卻水泵工，真空泵開(kāi)冷凝器抽真空到正常。入清水蓋過(guò)汽鼓，即徐徐開(kāi)汽進(jìn)行煮罐。根據(jù)不同的蒸汽，其汽滲透水分類放至循環(huán)池或其它部門，以備循環(huán)使用。煮罐完畢先關(guān)蒸汽閥后差冷凝器，打開(kāi)放空閥解除真空后獎(jiǎng)罐內(nèi)的水放干或過(guò)罐。打開(kāi)入孔，用冷水噴洗罐壁、鼓面、罐底，清除雜物，然后關(guān)閉入孔，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。2.開(kāi)機(jī)操作（1）了解原料貯存情況，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試員或班長(zhǎng)的指揮準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。（2）提前20分鐘與供汽部門聯(lián)供氣。（3）通知冷卻水泵工及真空泵工開(kāi)泵工作，開(kāi)啟冷凝器。（4）抽真

4、空前5分鐘與各罐聯(lián)系好，不得影響別罐真空下降。先慢慢打開(kāi)補(bǔ)助真空閥，待真空度升至7333079993Pa（約550600mm）時(shí)，方可打開(kāi)真空大閥，并關(guān)閉補(bǔ)助真空閥，抽真空至規(guī)定值。（5）開(kāi)煮前要掌握好原料、種子純度、錘度、溫度等，并作好配料計(jì)算。3.煮種操作（1）先檢查所需的酒精糖糊的準(zhǔn)備，并做好底料純度的計(jì)算。（2）根據(jù)煮糖制度和結(jié)晶罐的規(guī)格，在罐內(nèi)配制一定純度一定容積的底料，濃縮后的底料剛好以蓋過(guò)汽鼓面為宜。（3）入底料足夠后，如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有細(xì)砂即用水溶掉，待糖液對(duì)流均勻即采樣抽驗(yàn)。（4）當(dāng)濃縮底料到一定的過(guò)飽和度時(shí)，從投粉斗迅速投入糖糊粉，在抽糖糊粉入罐時(shí)，時(shí)間要求不越過(guò)30秒，且不能抽

5、入大量空氣。（5）抽入糖糊粉后，要不斷取樣觀察，待結(jié)晶粒數(shù)量、大小合適后，開(kāi)熱水進(jìn)行固晶，以不起新晶，不溶原晶為準(zhǔn)，熱水溫度比罐內(nèi)溫度高03為宜。（6）固晶次數(shù)，根據(jù)晶體實(shí)際吸收情況，堅(jiān)硬程度來(lái)決定，一般不少于三次。（7）固晶后如果發(fā)現(xiàn)晶體過(guò)多，應(yīng)在入料二次后處理。固晶后即進(jìn)行入料養(yǎng)晶，中間根據(jù)晶體吸收情況煮水一兩次，煮夠規(guī)定立方數(shù)后，再煮水一次。（8）分割糖種準(zhǔn)備煮糖。4.分割操作（1）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況決定向鄰罐分割或向種子箱分割。（2）用蒸汽打通分割管路。（3）抽好種子箱或鄰罐的真空7333079993Pa（約550600毫米泵柱）。（4）放種罐先關(guān)進(jìn)料閥，后關(guān)閉罐所有的閥門。（5）解除放

6、種罐的真空（開(kāi)放空閥），先開(kāi)種子箱或鄰罐的過(guò)種閥、分割閥、然后開(kāi)放種罐的過(guò)種閥。分割數(shù)量足夠后，逆順序關(guān)閉閥門，開(kāi)種子箱放空閥，啟動(dòng)種子箱電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌。（6）分割完畢后要用蒸汽清洗種子管至無(wú)砂粒流出為止。（7）恢復(fù)有種子的結(jié)晶罐的真空，準(zhǔn)備煮糖。5.煮甲糖膏操作（1）如果不需要煮種（俗稱“埋砂”），則開(kāi)煮前先了解糖漿來(lái)料及種子量、砂粒大小決定采用抽種法或接種法。當(dāng)種子量大于煮糖罐的起晶容積時(shí)應(yīng)采用抽種法，相反則采用接種法，當(dāng)糖漿來(lái)量很多將出現(xiàn)“頂籠”時(shí)，應(yīng)采用接種法。接種法：抽入糖漿蓋過(guò)汽鼓作底料，開(kāi)啟蒸汽將糖漿濃縮到一定的過(guò)飽和度后進(jìn)行接種（即從鄰罐或種子箱接種），然后準(zhǔn)備整理。抽種法：直

7、接抽入種子蓋過(guò)汽鼓面，然后開(kāi)啟蒸汽，準(zhǔn)備整理。（2）根據(jù)晶粒整齊、均勻程度，入糖漿整理晶粒至符合要求，其中必須保持真空的穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁采用高溫溶糖。（3）整理完畢后要適當(dāng)濃縮后轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶，養(yǎng)晶時(shí)原則上用連續(xù)入料、逐步濃上進(jìn)行。如果采用間歇入料，要掌握好糖膏濃度，不能產(chǎn)生新晶體，也不能溶砂。入料先入高純度后入低純度。（4）甲糖膏煮至最后階段是否加水收好，要視晶體的吸收情況而定。糖膏吸收正常，且達(dá)到放糖濃度后即可放糖。6.糖膏卸糖、洗罐操作（1）放糖前十分鐘，煮糖工應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系（如助晶、化驗(yàn)），通知助晶崗位，開(kāi)好助晶機(jī)糖膏入箱閘板（或閥），關(guān)好助晶機(jī)放出閥。（2）卸糖前先關(guān)蒸汽閥，后關(guān)真空

8、閥，解除真空至零，記錄糖膏容積后，開(kāi)罐底放糖閥卸糖。（3）卸糖至1/2容積時(shí)，要采樣分析，糖膏的分析數(shù)據(jù)要登記在記錄本上。（4）卸完糖后，進(jìn)行開(kāi)蒸汽洗罐，洗罐到汽鼓面的砂粒很少是，可適當(dāng)用水洗至汽鼓面無(wú)砂粒為止，也可汽、水輪洗，隨即關(guān)汽、水閥，關(guān)放空閥，關(guān)罐底放糖閥，各種糖膏的洗罐水應(yīng)放回該種糖膏的助晶機(jī)內(nèi)。（5）抽真空準(zhǔn)備做好下一個(gè)編號(hào)糖膏的煮煉。7.煮乙糖膏操作（1）準(zhǔn)備工作做好后，有乙糖膏原料，有種子后即可開(kāi)罐煮煉。（2）先抽真空，一切正常后，從乙膏種子箱抽取適量的種子（種子一般要蓋過(guò)汽鼓），抽完種子后要用蒸汽打通種子管道。（3）開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行煮煉，如果種子參差不齊可稍用水整理，母液吸收

9、好后再入料養(yǎng)晶。（4）根據(jù)糖膏純度指標(biāo)要求計(jì)算好各種原料量，入料養(yǎng)晶順序是先高純度后低純度，可連續(xù)入料，也可間歇入料，但要控制好濃度，防止起新晶或溶晶。（5）煮夠立方數(shù)后，再煮水約1520分鐘，保證母液吸收良好（即底清），濃度達(dá)到放糖錘度后即可卸糖。（6）放糖操作同上（與甲糖膏要求相同）。8.煮丙糖膏操作（1）準(zhǔn)備工作做好后，有丙糖膏原料，有種子后即可開(kāi)罐煮煉。（2）先抽真空，一切正常后，從丙膏種子箱抽取種子，種子數(shù)量要足夠，而且要蓋過(guò)汽鼓面，抽完種子后要用蒸汽打通種子管道。（3）開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行煮煉，根據(jù)種子的質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，整理完后煮水一段時(shí)間，使晶體吸收良好后再入料養(yǎng)晶。（4）根據(jù)糖膏

10、純度指標(biāo)要求、種子、各種原料純度等，計(jì)算好各種原料數(shù)量。（5）入料方式采用連續(xù)入料，也可間歇入料，但要先入高純度后入低純度，轉(zhuǎn)入另一種原料時(shí)要煮水一次，煮至2/3容積時(shí)抽驗(yàn)分析一至兩次。（6）丙糖膏煮煉中，應(yīng)根據(jù)情況在養(yǎng)晶過(guò)程煮水一兩次，使晶體堅(jiān)硬、吸收力強(qiáng)。（7）養(yǎng)晶過(guò)程要控制好濃度，不能過(guò)濃或過(guò)稀，入料完畢后，要適當(dāng)進(jìn)行煮水，使晶粒盡量吸收母液中的糖分。（8）糖膏最后達(dá)到爽手、堅(jiān)硬、緊結(jié)度好，母液少，濃度達(dá)到指標(biāo)要求后可放糖。9.抽驗(yàn)操作（1）入料后35分鐘，從探筒抽出罐內(nèi)糖液，送化驗(yàn)室進(jìn)行分析。（2）抽出糖液，不得有水滴進(jìn)或雜物混入，送過(guò)分析的樣本，必須寫清時(shí)間，分析項(xiàng)目等，中間第二次抽

11、驗(yàn)應(yīng)在2/3容積進(jìn)行。10.通罐操作（1）開(kāi)人孔、放空閥、罐底閥，用水洗凈殘?zhí)牵P(guān)好蒸汽閥，并掛上（不準(zhǔn)開(kāi)此閥）的牌子。（2）罐溫降到40以下時(shí)可以進(jìn)內(nèi)清洗。（3）使用工具和電器要注意安全，接地要良好，燈泡電源要用36V以下的安全用電壓。（4）通罐開(kāi)始時(shí)要關(guān)好罐底閥，以免積垢落入助晶機(jī)。（5）通罐的時(shí)候要有順序地進(jìn)行，不得遺漏。（6）通完洗凈后由班長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后才能關(guān)閉人孔。（四）球磨機(jī)操作1.先檢查球磨機(jī)部件是否安裝齊全，并試空轉(zhuǎn)后運(yùn)行是否正常，然后放料入機(jī)筒內(nèi)。2.球磨料比例：瓷球：白砂糖：酒精=0.9：1：1，放料順序是先放瓷球，再放白砂糖，最后放酒精，放畢將蓋封好，然后啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行

12、研磨，時(shí)間約為2432小時(shí)。3.球磨機(jī)裝卸應(yīng)由日班負(fù)責(zé)，并保證足夠使用。4.各班要常檢查球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按時(shí)加油維護(hù)及清潔工作。（五）故障應(yīng)急操作1.遇到停電、停供冷凝器冷卻水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥，停止入料，視實(shí)際情況決定關(guān)閉真空閥，然后弄清原因再進(jìn)行處理。2.遇到到停汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥，停止入料，立即弄清原因作相應(yīng)處理。故障應(yīng)急處理操作的關(guān)鍵是看煮糖處于哪個(gè)階段，中心問(wèn)題是設(shè)法維持循環(huán)對(duì)流，防止局部溶晶，產(chǎn)生偽晶或晶粒沉積堆疊，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低糖分收回率。（六）設(shè)備維護(hù)檢查制度1.每生產(chǎn)小期結(jié)束后，必須把結(jié)晶罐及空的種子箱。過(guò)濾器等徹底清除積垢，有關(guān)的管路必須申通，必要時(shí)協(xié)作清潔水箱

13、的積垢。2.運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)內(nèi)容（1）負(fù)責(zé)檢查結(jié)晶罐、種子箱、過(guò)濾器、球磨機(jī)等設(shè)備的儀表是否靈活，并檢查所屬動(dòng)力設(shè)備、地腳螺絲是否牢固，安全及傳動(dòng)部位的加油維護(hù)檢查工作。（2）經(jīng)常檢查崗位所管轄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，種子箱電機(jī)及傳動(dòng)有無(wú)發(fā)熱，球磨機(jī)有無(wú)自動(dòng)松脫，攪拌器有無(wú)異常，各種管路、閥門開(kāi)關(guān)是否靈活或有否閉塞和漏，如有不正?，F(xiàn)象就及時(shí)處理。（3）負(fù)責(zé)處理原料，均衡吐納，完成日榨量，不能發(fā)生頂籠影響其他部門。（七）技術(shù)安全規(guī)則1.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前必須用手扳動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，是否正常才能開(kāi)動(dòng)。2.使用蒸汽前必須排清管路積水，并檢查有關(guān)蒸汽閥是否關(guān)緊。3.箱、罐內(nèi)清理完畢后， 必須把雜物清除干凈，檢查罐內(nèi)確無(wú)雜物

14、及人后才能封閉人孔。4.卸糖要保持一定速度，不宜過(guò)速，以免溢出箱外。5.結(jié)晶罐加熱體最大蒸汽壓力不得超過(guò)0.25MPa，總表壓力不得超過(guò)0.5MPa。6.當(dāng)有人進(jìn)入罐內(nèi)通洗前，所有的有關(guān)閥門，都要掛上警告牌，不準(zhǔn)亂動(dòng)開(kāi)關(guān)，待罐內(nèi)溫度降低到40以下時(shí)才能入罐工作，同時(shí)罐外必須設(shè)有專人守立，以作聯(lián)系，并安裝通風(fēng)。7.洗、煮罐及糖膏放糖后，禁止開(kāi)視鏡的水閥，以免其破裂。8.結(jié)晶罐或種子箱有關(guān)閥門不得亂動(dòng)開(kāi)關(guān)，如工作需照明要使安全電壓，箱罐外必須有人照應(yīng)。9.開(kāi)啟蒸汽閥時(shí)， 不要對(duì)正閥心，各種閥門開(kāi)齊后，應(yīng)關(guān)回一圈，不宜開(kāi)死。10.放糖洗罐溫度不得高于105。11.上班不能穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，上班時(shí)

15、不得看閱小說(shuō)、雜志，不得亂串崗位。不正常情況的原因與處理（一）結(jié)晶罐真空突降或上下波動(dòng)在煮糖過(guò)程中，真空度突然下降或上下波動(dòng)，將使糖膏對(duì)流減慢或停止，糖膏沸點(diǎn)因此急劇上升或波動(dòng)，母液的過(guò)飽和度下降或波動(dòng)，容易引起溶晶。此時(shí)真空度還維持在79993Pa（約600毫米汞柱）以上，則可先關(guān)小進(jìn)汽并停止入料，及時(shí)檢查原因，當(dāng)真空度降到79993Pa以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥和入料（水）閥，停止煮糖，然后查清原因并進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后再進(jìn)行煮糖。1.原因（1）結(jié)晶真空系統(tǒng)設(shè)備、管路滲漏。（2）冷凝器的冷卻水量不足或缺水。（3）真空泵發(fā)生故障。（4）共用同一真空系統(tǒng)的鄰罐抽真空太快。（5）煮糖蒸發(fā)速度太快，

16、以致產(chǎn)生的汁汽量大于抽汽能力使真空度下跌。（6）入料（種子或水）時(shí)不注意，將原料（種子或水）箱抽空，使大量空氣進(jìn)入結(jié)晶罐，導(dǎo)致真空度下跌。2.處理辦法（1）檢查煮糖真空系統(tǒng)的設(shè)備和管路，發(fā)現(xiàn)有漏帽及時(shí)焊補(bǔ)和處理。（2）報(bào)告班長(zhǎng)，并與供水部門聯(lián)系，供應(yīng)足夠的冷卻水量或作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。（3）關(guān)閉閥門。（4）告戒偏鄰罐抽真空不宜太快，并檢查真空系統(tǒng)是否有漏。（5）關(guān)小進(jìn)汽閥關(guān)適當(dāng)減少入料量，降低蒸發(fā)速度，使之與抽汽能力相平衡。（6）立即關(guān)閉原料（種子或水）箱的閥門，待真空度恢復(fù)正常后，再繼續(xù)操作。3.預(yù)防方法（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理。（2）注意入料溫度要按規(guī)定。（3）提高操作質(zhì)量。（4）定期檢查冷卻水供

17、應(yīng)情況。（5）在設(shè)備抽所能力較低條件下，尤其要盡量減少額外空氣的抽入，如抽洗手盤水和抽動(dòng)采樣器時(shí)都應(yīng)加以注意。入料或入水時(shí)要仔細(xì)了解原料箱和水箱的存量，防止抽空箱。（二）結(jié)晶罐汽凝水排除不良及有異聲結(jié)晶罐汽鼓的汽凝水排除不良，積存于汽鼓內(nèi)，造成一問(wèn)他熱交換面積被汽凝水所占去，于是會(huì)使煮糖速度減慢，嚴(yán)重時(shí)可造成汽鼓水擊，發(fā)出響聲，整個(gè)結(jié)晶罐輕微的振動(dòng)，同時(shí)汽壓表擺不定。其原因及處理方法如下：1.原因（1）汽水分離器或排水器發(fā)生故障，造成無(wú)法排水或排水量減少。（2）使用蒸汽不均勻，汽壓時(shí)大時(shí)小。在初開(kāi)罐時(shí)由于入汽量少，而此時(shí)罐內(nèi)物料大量吸收熱量，蒸汽凝縮很快，加上氨管閥又沒(méi)有打開(kāi)，以致汽鼓內(nèi)產(chǎn)生真

18、空，使汽凝水排放困難。（3）汽鼓內(nèi)不凝縮氣體太多。2.處理方法（1）將汽水分離器或排水器的出、入閥關(guān)閉，打開(kāi)排污閥，在維持煮糖的情況下對(duì)排水器進(jìn)行檢查與修理。（2）打開(kāi)排污閥，把水排完，并調(diào)節(jié)汽鼓內(nèi)有適當(dāng)?shù)恼羝麎毫?，以幫助汽凝水排除。?）適當(dāng)開(kāi)氨管閥，把不凝縮氣體排除。3.預(yù)防方法（1）定期檢查排水情況。（2）時(shí)刻注意汽壓力的變化。（3）按規(guī)定使用蒸汽，用量均勻，并注意排除汽鼓內(nèi)不凝縮氣體。（三）結(jié)晶罐內(nèi)產(chǎn)生局部溶晶現(xiàn)象這是剛學(xué)會(huì)煮糖的新手常碰到的現(xiàn)象，主要是煮糖過(guò)程中濃度控制不當(dāng)，糖膏太稀所造成。其原因及處理方法如下：1.原因（1）忘記關(guān)入料、入水閥致使入料、入水過(guò)多，造成糖膏太稀。（2）

19、真空驟降忘記關(guān)蒸汽。（3）洗砂過(guò)稀。（4）洗砂時(shí)真空突降不能及時(shí)關(guān)蒸氣。（5）入料、入水閥未關(guān)緊。2.處理方法（1）立即關(guān)閉入料或入水閥進(jìn)行濃縮處理，并報(bào)告班長(zhǎng)。（2）在投粉時(shí)及時(shí)補(bǔ)加糖糊粉，否則可全部溶去重新投。（3）養(yǎng)晶時(shí)溶晶嚴(yán)重要補(bǔ)晶，或煮至一定容積立即濃縮卸糖。3.預(yù)防方法堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)操作責(zé)任心，閥門開(kāi)關(guān)要清楚。（四）煮糖過(guò)程產(chǎn)生偽晶的現(xiàn)象偽晶是由于母液過(guò)飽和度過(guò)高而出現(xiàn)的極微小的新晶體，又稱廢砂。偽晶主要是由于糖液的蔗糖分子析出的速度和蔗糖沉積的速度不平衡而產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因及處理辦法如下：1.原因（1）蒸發(fā)速度太快。（2）真空波動(dòng)。（3）溫度突降。（4）對(duì)流太差。（5）入料溫度太低。（6）種子數(shù)量不足。2.處理辦法（