選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第1章 總則1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)選煤廠、篩選廠，是評(píng)定機(jī)電設(shè)備完好的依據(jù)。2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；c.安全防護(hù)裝置齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠； f. 設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。3、本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3章分別為“通用設(shè)備”和“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)。在檢查評(píng)定時(shí)，除檢查“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的全部規(guī)定外，有關(guān)的“通用設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定也要同時(shí)檢查；凡主機(jī)的附屬設(shè)備（如電機(jī)、減速器等）必須隨主機(jī)一并檢查，不

2、單獨(dú)列為機(jī)電設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。4、本標(biāo)準(zhǔn)未包括的老、舊、雜設(shè)備和新開(kāi)發(fā)研制設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)由各煤炭公司、各?。▍^(qū)）煤炭工業(yè)廳（公司）、直管礦務(wù)局自行制定，并報(bào)總公司備案。5、本標(biāo)準(zhǔn)只作為評(píng)定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。6、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通用設(shè)備均執(zhí)行煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。7、本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計(jì)量單位、符號(hào)和名詞術(shù)語(yǔ)。8、設(shè)備完好率計(jì)算公式如下： 三十二種設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備完好率（%）= ×100% 三十二種在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)+借入臺(tái)數(shù)-借出臺(tái)數(shù)在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫(kù)存的設(shè)備臺(tái)數(shù)，不包括已申請(qǐng)報(bào)廢的設(shè)備臺(tái)數(shù)；9、選煤廠要建立完好設(shè)備檢查考核制度，礦（廠

3、）每月由機(jī)電負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評(píng)定小組，對(duì)全廠的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)定。礦務(wù)局每季度組織一次對(duì)選煤廠機(jī)電設(shè)備的檢查評(píng)定。對(duì)主要設(shè)備（如跳汰機(jī)、重介質(zhì)分選機(jī)、浮選機(jī)、過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)等）要逐臺(tái)檢查；對(duì)其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不小于設(shè)備實(shí)有臺(tái)數(shù)的10%；各種設(shè)備的檢查臺(tái)數(shù)，應(yīng)按相應(yīng)比例確定（數(shù)量較少的設(shè)備可增大比例）。10、在檢查評(píng)定時(shí)，對(duì)不影響設(shè)備性能及安全的個(gè)別項(xiàng)目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評(píng)定完好。對(duì)當(dāng)時(shí)不易檢查的部位和項(xiàng)目，可通過(guò)查核近期檢修和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行評(píng)定。第2章 通用設(shè)備1、緊固件和儀表1.1 螺栓、螺柱、螺釘、螺母 齊全、緊固，同一部位規(guī)格應(yīng)一

4、致，無(wú)松動(dòng)、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長(zhǎng)度一般在兩扣左右。螺母無(wú)損傷，一般配量的墊圈不宜超過(guò)兩個(gè)。1.2 開(kāi)口銷、墊圈、定位銷 齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開(kāi)口銷或其他防松裝置。1.3 鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不行小于輪轂寬度的75%，其斜面接觸面不應(yīng)小于60%；勾頭與輪轂間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動(dòng)頂塊?；瑒?dòng)導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過(guò)原來(lái)公稱尺寸的0.5%，表面粗糙度達(dá)到使用要求

5、。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。1.4 儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無(wú)垢，封印完好。計(jì)量?jī)x表要有計(jì)量部門的有效合格印證。凡設(shè)計(jì)要求安裝各種儀表的設(shè)備和地點(diǎn)，都應(yīng)安設(shè)齊全。單臺(tái)電動(dòng)機(jī)容量大于40KW的設(shè)備，要單獨(dú)安裝電流表。2、減速器2.1 箱體 箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。2.2 軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動(dòng)。軸承外圈、內(nèi)圈及斜套鎖緊件配合良好，無(wú)旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過(guò)35，軸

6、承溫升不得超過(guò)45，蝸輪蝸桿傳減速器溫升不得超過(guò)60。2.4 潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油脂牌號(hào)符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯示可靠。3、聯(lián)軸器3.1 兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（）齒式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015彈性套柱銷711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215彈性柱銷901902204104808000

7、.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.5448十字滑塊701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈?zhǔn)?11541863404054660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.63.2 磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的20%，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過(guò)原直徑的8%，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3 彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4、齒輪4.1 圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計(jì)技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無(wú)記錄可查，

8、則按下述規(guī)定：最小 0.25M （模數(shù)）最大 0.35M （模數(shù)）4.2 齒厚磨損 主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過(guò)原齒厚的15%，開(kāi)式齒輪的齒厚磨損量不超過(guò)原齒厚的20%。4.3 嚙合接觸斑點(diǎn) 按齒高不小于50%，按齒長(zhǎng)不小于40%，人字齒嚙合要對(duì)稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長(zhǎng)均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50%，按齒長(zhǎng)不小于55%。4.4 兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于齒寬的5%。4.5 輪緣和輪幅無(wú)裂紋，個(gè)別齒損缺不超過(guò)原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過(guò)兩個(gè)。5、軸承5.1 徑向最大磨損間隙不得超過(guò)表2規(guī)定。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸最大磨損間隙（mm）1500r/min15

9、00200 r/min200 r/min滾動(dòng)軸承30505080801201201800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動(dòng)軸承30505080801201201800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05.2 軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)75；b.鎢金軸承最高溫度不超過(guò)60；c.銅軸承最高溫度不超過(guò)75。5.3 油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。5.4 瓦襯無(wú)傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5 滾動(dòng)體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成凹坑或麻點(diǎn)銹蝕現(xiàn)象；滾

10、動(dòng)體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6、傳動(dòng)裝置6.1 三角帶 輪、帶型號(hào)相符合，根數(shù)配齊，長(zhǎng)度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2 mm，且無(wú)破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。6.2 傳動(dòng)鏈 松緊適宜，潤(rùn)滑良好，不甩油。嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跳齒和脫鏈現(xiàn)象。6.3 平膠帶 不沾油污，接頭平直，不脫扣，無(wú)破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4 傳動(dòng)輪 與軸裝配牢固無(wú)松動(dòng)。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定：a.平膠帶輪2 mm ；b.三角帶輪、鏈輪1 mm。7、電動(dòng)機(jī)7.1 主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完

11、整，字跡清楚，軸承不漏油，風(fēng)翅無(wú)裂紋。7.2 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。7.3 繞組完整無(wú)損，清潔干燥，無(wú)油垢。7.4 三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5 三相電流尖平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。7.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交流電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)氣隙與平均值之差應(yīng)不超過(guò)平均值的±5%。b.直流電動(dòng)機(jī)磁極下各點(diǎn)氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應(yīng)不超過(guò)平均值的±10%；3 mm及以上的間隙應(yīng)不超過(guò)平均值的±5%。7.7 滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3 滑動(dòng)

12、軸承軸向竄動(dòng)允許值電機(jī)容量（kW）軸向竄動(dòng)允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)101030307070 mm 1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸頸直徑大于200 mm不得超過(guò)軸頸直徑的2%7.8 滾柱軸承允許軸向竄動(dòng)0.5mm。7.9 滾珠軸承不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動(dòng)，但其值不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定值。表4 滾珠軸承軸向竄動(dòng)允許值軸的直徑（mm）軸向竄動(dòng)（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.350.250.500.300.557.10 絕緣電阻 電壓在1000V以下，線圈

13、絕緣電阻不小于0.5M；電壓在1000以上，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不小于1 M/kV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5 M/kV（電壓在1000以下時(shí)用500V兆歐表，電壓在10003000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500 V兆歐表），吸收比為R60/R151.3。7.11 若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動(dòng)機(jī)等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定： U R= 1000+P/100式中 R絕緣電阻，M；U電動(dòng)機(jī)額定電壓，V；P電動(dòng)機(jī)額定容量，kV7.12 接地 見(jiàn)本章第8.2條的規(guī)定。7.13 滑環(huán)電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)表面光滑不松動(dòng)，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為24mm，電刷與 刷應(yīng)

14、有0.100.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80%，表面無(wú)放電痕跡。同一電動(dòng)機(jī)電刷牌號(hào)應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0.0150.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。7.14 滑動(dòng)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。7.15 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。運(yùn)行中元異音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見(jiàn)表5的規(guī)定。表5 電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000150001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅，mm）0.060.10.130.167.16 電動(dòng)機(jī)最大允許溫升按廠家的規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+40）執(zhí)行。表6

15、電動(dòng)機(jī)最大允許溫升（）電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑 環(huán)滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承5560604055606575704055757080804055808510090405510010512510040551258、電氣設(shè)備8.1 防爆設(shè)備。8.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。8.1.2 不用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，需報(bào)經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。8.2 接地8.2.1 設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)按地有良好的聯(lián)接（包括避雷接地和設(shè)備保安、工

16、作接地在內(nèi)）。8.2.2 地面設(shè)備接地電阻不得超過(guò)4。8.2.3 接地電阻每年至少測(cè)定一次。8.2.4 每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。8.2.5 地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5，墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。8.3 照明8.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時(shí)線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。8.3.2 原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓。8.3.3 照明開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不應(yīng)裝設(shè)開(kāi)關(guān)和熔斷器。照明開(kāi)關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。8.4 信號(hào) 信

17、號(hào)設(shè)備（包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、廣播、電話等）必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號(hào)燈要明顯。8.5 現(xiàn)場(chǎng)維護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、配是室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無(wú)積水，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。9、安全防護(hù)9.1 防護(hù)裝置 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。9.2 防火和防火設(shè)施 設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期

18、進(jìn)行檢查。10、清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1 清潔衛(wèi)生 設(shè)備和機(jī)房應(yīng)保持無(wú)油垢，無(wú)積塵，無(wú)積水，無(wú)雜物，見(jiàn)本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。10.2 防腐和涂色 設(shè)備及其附件、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定：a. 一般設(shè)備及欄桿、安全罩、過(guò)橋等設(shè)施的表面涂灰色；b. 加油點(diǎn)、外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭、手輪、危險(xiǎn)性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色；c. 管道涂色：清水管 綠色消防管 紅色油 管 黃色風(fēng) 管 天藍(lán)色煤泥水管 黑色地下埋設(shè)管道 黑色暖氣管及散熱片 銀白色d. 閘閥涂黑色；e. 溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；f

19、. 變壓器外殼涂灰色或黑色；g. 管道貌岸然外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。11、生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)11.1 機(jī)房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為2025，溫度變化率不大于10/h。濕度為4060%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無(wú)腐蝕性、易烯性氣體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。11.2 電源與接地 配電系統(tǒng)合理?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設(shè)置：a. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直流接地；b. 交流工作接地；c. 安全保防接地；d. 防雷保防接地。11.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 主機(jī)、輸入和輸出

20、設(shè)備無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕，無(wú)變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無(wú)松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨機(jī)資料和應(yīng)用系統(tǒng)資料完整無(wú)缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無(wú)損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無(wú)病毒。第3章 單機(jī)設(shè)備2、給煤機(jī)2.2 往復(fù)給煤機(jī)2.2.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)，不短缺。2.2.2 給料閘板調(diào)整裝置完好無(wú)損，動(dòng)作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。2.2.3 拉桿平直，無(wú)彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上，雙拉桿兩桿長(zhǎng)短一致，中心線與

21、拖板中線平行，偏擺量不大于3mm。2.2.4 拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過(guò)原直徑的5%。2.2.5 偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與偏心軸連接緊因無(wú)松動(dòng)。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1mm。2.2.6 托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，踏面磨損深度不超過(guò)2.5mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無(wú)偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于65%。2.2.7 滑道無(wú)彎曲，踏面平整光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎(chǔ)聯(lián)接緊固無(wú)松動(dòng)。2.2.8 拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無(wú)異常聲響，給料均勻。2.2.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.3 圓盤給煤機(jī)2.3.1

22、 圓盤上平面水平，耐磨襯鉗嵌緊固，磨損不超過(guò)原厚度的50%。2.3.2 弧形導(dǎo)料板式圓盤，弧形板耙齒與圓盤聯(lián)接緊固，磨損不超過(guò)原尺寸的30%。2.3.3 螺旋導(dǎo)料式圓盤，其螺旋與圓盤上平面最大磨損間隙不超過(guò)10mm。2.3.4 卸料刮板安裝牢固，角度符合工藝要求，與圓盤平面的最大間隙不超過(guò)12mm。2.3.5 接水槽清理刮板不短缺和變形，與圓盤聯(lián)接緊固，距水槽的最大間隙不超10mm。2.3.6 調(diào)料裝置、槽體、接水槽完整齊全，無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。伸縮筒下沿平整無(wú)缺口，升降自如。2.3.7 升降調(diào)節(jié)裝置完整齊全，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不彎曲，與槽體伸縮筒聯(lián)接緊固不松動(dòng)。2.3.8

23、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，給料均勻，無(wú)堵塞現(xiàn)象。2.3.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.6 電機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)2.6.1 零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。2.6.2 斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過(guò)1.5，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過(guò)25mm。2.6.3 螺旋彈簧、板彈簧的彈性和剛度符合設(shè)計(jì)要求。2.6.4 減震橡膠墊彈性一致，無(wú)老化、裂紋和變形現(xiàn)象。2.6.5 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。2.6.6 控制裝置靈敏可靠。3、除鐵器3.1 膠帶接頭牢固，卡板不松動(dòng)。膠帶上的橡膠凸齒無(wú)斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。3.2 滾筒表面無(wú)損傷

24、。油量適宜，油路暢通，油溫不超過(guò)70。3.3 拉緊裝置調(diào)整靈活方便。3.4 懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長(zhǎng)短一致，受力均勻，機(jī)架橫面成水平。3.5 機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)搖擺現(xiàn)象。3.6 冷卻風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。3.7 電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。3.8 絕緣線圈良好，磁場(chǎng)吸力正常。4、破碎機(jī)4.1 齒輥破碎機(jī)4.1.1 齒板安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過(guò)原齒高30%的齒數(shù)不得超過(guò)總齒數(shù)的15%，相鄰齒掉缺不超過(guò)3個(gè)，每塊齒板掉齒不得超過(guò)5個(gè)。破碎間隙符合工藝要求。4.1.2 緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)彈簧壓力均衡，長(zhǎng)度一致

25、。移動(dòng)輥兩側(cè)軸承正常移動(dòng)量允許4mm。4.1.3 兩齒輥的軸向竄動(dòng)量最大不超過(guò)5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。4.1.4 兩齒輪嚙合正常，潤(rùn)滑良好。4.1.5 軸承油質(zhì)清潔，潤(rùn)滑良好。4.1.6 保險(xiǎn)銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。8、重介質(zhì)旋流器8.1 機(jī)體完整齊全，無(wú)變形、開(kāi)裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。內(nèi)襯無(wú)嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無(wú)漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8%。座架牢固、平穩(wěn)。8.2 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無(wú)嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。8.3 密度測(cè)量裝置完整齊全，測(cè)量?jī)x表指示準(zhǔn)確。9、斜槽分選機(jī)9.1 機(jī)體

26、完整齊全，無(wú)嚴(yán)重變形。機(jī)殼底面磨損后補(bǔ)焊的面積不超過(guò)原面積的三分之一。9.2 壓力表、流量計(jì)完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。9.3 調(diào)節(jié)絲桿及調(diào)節(jié)板無(wú)嚴(yán)重變形，調(diào)節(jié)靈活。頭、尾調(diào)節(jié)隔板的最大磨損量不超過(guò)原高度的二分之一，其余隔板最大磨損量不超過(guò)原高度的三分之一。手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。10、永磁磁選機(jī)10.1 機(jī)體、磁選槽、排料槽完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。10.2 磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口篦子無(wú)破洞，無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。10.3 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無(wú)損。10.4 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無(wú)脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，

27、轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。10.5 磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無(wú)松動(dòng)。10.6 磁體與磁體架鑲嵌緊固，無(wú)破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻。10.7 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)震動(dòng)，無(wú)異常聲響。10.8 油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。11、篩分機(jī)11.1 振動(dòng)篩11.1.1 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5%，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于75。11.1.2 篩體箱、梁無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對(duì)角線允許偏差1。振動(dòng)方向角45&

28、#176;±5°，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A（A為雙振幅），停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無(wú)異常噪音，無(wú)沖擊現(xiàn)象。11.1.3 篩板工作面平整、光滑，無(wú)破洞，無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低于 。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格50%；b.313mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格的15%；c.大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格的10%。11.1.4 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無(wú)老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩

29、吊掛牢固，長(zhǎng)短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過(guò)10%。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。11.3 共振篩11.3.1 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，偏差不超過(guò)2.5%，雙振幅應(yīng)為1014mm，不得小于10mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，注油孔暢通不堵塞。軸承溫升不大于35，最高溫度不超過(guò)75。偏心連桿安裝正確，受力均勻，不松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，工作正常。11.3.2 篩體箱、梁無(wú)斷裂，所有的聯(lián)接螺栓、鉚釘保持緊固不松動(dòng)。板梁及焊縫無(wú)開(kāi)縫現(xiàn)象，篩箱、篩孔無(wú)嚴(yán)重變形。對(duì)角線允許偏差1/1000。篩箱兩側(cè)的振幅應(yīng)一致，振動(dòng)方向角為45°±5，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡

30、，無(wú)異常聲響和撞擊現(xiàn)象。11.3.3 篩板傾角符合工藝要求。篩板工作面平整光滑無(wú)破洞，無(wú)松動(dòng)開(kāi)裂現(xiàn)象。接縫嚴(yán)密不漏煤，板框?qū)蔷€誤差不超過(guò)3mm。壓篩木緊固不松動(dòng)，無(wú)破損，不漏煤。篩縫符合工藝要求，篩縫磨損極限符合下列規(guī)定：a.小于3mm的篩縫，磨損量最大不超過(guò)原規(guī)格50%；b.313mm的篩縫，磨損量最大不超過(guò)原規(guī)格的15%；c.大于13mm的篩縫，磨損量最大不超過(guò)原規(guī)格的10%。11.3.4 木吊桿、板彈簧安裝正確，長(zhǎng)短一致，受力均勻不松動(dòng)，工作正常。11.3.5 機(jī)架及懸掛裝置無(wú)扭曲斷裂。各組支承裝置座的水平高差不得大于5mm，且緊固不松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡無(wú)異響。11.3.6 緩沖橡膠和橡膠彈

31、簧齊全，受壓均勻，無(wú)老化現(xiàn)象。12、離心脫水機(jī)12.1 刮刀卸料離心脫水機(jī)12.1.1 傳動(dòng)部分12.1.1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。12.1.1.2 刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，最大間隙不超過(guò)3mm，刀片立面磨損不超過(guò)3mm。12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無(wú)破洞和斷裂，最大磨損超過(guò)原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。12.1.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過(guò)50。油泵工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。12.1.3 儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏可靠。12.1.4 防震橡膠彈簧不

32、老化，不失效。12.1.5 機(jī)體零部件齊全，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。14、膠帶輸送機(jī)14.1 滾筒14.1.1 滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，無(wú)開(kāi)裂。14.1.2 滾筒表面無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷、凹凸不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過(guò)原厚度的三分之一。14.1.3 帶襯滾筒的襯帶不松動(dòng)，襯膠滾筒的膠面不磨透。14.1.4 油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之一。14.2 機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。14.3 膠帶14.3.1 膠帶接頭平直、牢固，卡子不脫扣，不殘缺，松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。14.3.2 膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過(guò)滾筒和托輥邊緣，下

33、膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長(zhǎng)度不超過(guò)膠帶寬度的5%，縱向裂口不超過(guò)150mm。14.3.3 夾鋼芯膠帶表面無(wú)鋼絲繩裸露，接頭處無(wú)收縮現(xiàn)象，無(wú)甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無(wú)嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。14.3.4 鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10%，每個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過(guò)其20%。14.4 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每百米長(zhǎng)度壞輥數(shù)少于3個(gè)。移動(dòng)膠帶軌道平直，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。14.5 機(jī)架無(wú)變形、開(kāi)裂和銹蝕處。14.6 拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。14.7 制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過(guò)1.5mm，順向下滑不超過(guò)4m。低

34、速和斷帶保護(hù)器靈活可靠。15、錨鏈刮板輸送機(jī)15.1 鏈、板無(wú)嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過(guò)原直徑的20%。15.2 首、尾輪完整無(wú)缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。機(jī)頭鏈輪齒牙磨損不超過(guò)原截面的四分之一；機(jī)尾輪軌面磨損不超過(guò)原直徑厚度的四分之一。15.3 機(jī)體平直，無(wú)嚴(yán)重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動(dòng)。15.4 緊鏈裝置調(diào)整靈活。16、中心傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)16.1 軌道平整穩(wěn)固，無(wú)嚴(yán)重磨損。軌道應(yīng)位于中心圓上，偏心允差不大于20mm。16.2 行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過(guò)15mm。中心傳動(dòng)的木滑塊與軌道的間隙不超過(guò)2

35、0mm。16.3 傳動(dòng)架無(wú)裂紋、開(kāi)焊及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。耙子完整齊全，不開(kāi)焊變形，不刮池底。16.4 支撐架鋼球不缺損，鋼球與滾環(huán)無(wú)嚴(yán)重磨損及裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好。16.5 電器裝置 滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進(jìn)水和煤。16.6 保護(hù)裝置 過(guò)負(fù)荷保護(hù)的聲、光信號(hào)靈敏可靠，手動(dòng)和自動(dòng)提耙裝置靈活可靠，保險(xiǎn)銷、套的材質(zhì)規(guī)格符合要求。16.7 濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無(wú)破損。17、浮選機(jī)（包括攪拌桶和礦漿準(zhǔn)備器）17.1 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)17.1.1 主軸保持垂直，每米允差不超過(guò)0.3mm。主軸安裝后用手能轉(zhuǎn)動(dòng)且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象。17.1

36、.2 葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫。葉輪與定子軸向和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大間隙不超過(guò)原規(guī)定的兩倍。葉輪磨損不超過(guò)原直徑的10%，不得有洞眼與裂紋。17.1.3 刮泡器的軸不得竄動(dòng)，并應(yīng)呈水平與直線狀態(tài)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，在軸瓦處應(yīng)無(wú)蹩勁現(xiàn)象，兩平行刮板不得相碰。刮泡板齊全、牢固、平直，無(wú)嚴(yán)重變形。刮板與槽體的間隙為35mm。各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調(diào)整好，應(yīng)能使浮選泡沫全部刮入槽內(nèi)。17.1.4 機(jī)殼、機(jī)架不得有裂縫，各部聯(lián)接及地腳螺釘不得有松動(dòng)。機(jī)架牢固，當(dāng)立軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。17.1.5 液位閘板調(diào)整靈活，行程符合要求，手輪及絲桿無(wú)損壞，最后一室必須密封良好

37、。17.1.6 浮選槽及調(diào)節(jié)槽內(nèi)的襯板如已磨損，應(yīng)及時(shí)更換，不得磨損外殼。機(jī)殼各部及管道、閘門均不得漏水。17.1.7 充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調(diào)整要靈活。17.1.8 潤(rùn)滑系統(tǒng)工作良好。18、真空過(guò)濾機(jī)18.1 扇形板與中空軸接觸處要有墊圈，其它聯(lián)接部位均應(yīng)密封良好，不得漏風(fēng)、竄風(fēng)。18.2 分配頭滑動(dòng)平面應(yīng)光滑，不得有溝槽出現(xiàn)。分配頭彈簧必須保證兩滑動(dòng)平面接合適當(dāng)，不漏風(fēng)，不漏水，且潤(rùn)滑良好。18.3 扇形板不歪扭，拉條、壓板壓緊不變形，刮刀調(diào)整適宜。濾布平整無(wú)折紋，無(wú)破洞，無(wú)嚴(yán)重堵塞，鋼絲濾網(wǎng)不得有松弛現(xiàn)象。18.4 滾筒安裝要水平，每米內(nèi)允差不超過(guò)0.3mm。滾筒內(nèi)管道不漏

38、氣、不堵塞。機(jī)體不漏水，溢流堰平整不堵塞。18.5 放料閥靈活好用。在滾筒箱內(nèi)的攪拌框架不得有彎曲、變形或連接螺栓松脫現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得不碰撞現(xiàn)象，攪拌器盤根不漏水。18.6 吹風(fēng)動(dòng)作周期準(zhǔn)確可靠。風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)整適當(dāng)。真空度和吹風(fēng)壓力符合下列規(guī)定：a.真空度： SZ型 40kPaZYK型 53kPab.吹風(fēng)壓力不低于0.020.03MPa18.7 潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，漏油，使用可靠。19、水環(huán)式真空泵（包括水環(huán)式壓縮機(jī)）19.1 葉輪、泵殼、分配頭、軸承座等部件不得有裂紋，各部螺釘齊全緊固。19.2 葉輪軸保持水平，不得有彎曲和裂紋。各接口處不漏風(fēng)，不漏水。19.3 葉輪與泵殼的徑向最大磨損量

39、為23mm；葉輪與分配頭的徑向最大磨損量為0.81mm；葉輪與泵側(cè)壁軸向間隙最大磨損量為23mm；葉輪與分配頭軸向間隙最大磨損量為69mm；水垢厚度不得超過(guò)2mm。19.4 氣水分離器不漏水、不漏氣，進(jìn)出口閥門靈活好用。19.5 各部管道不得堵塞，不得漏水和漏風(fēng)，水垢要定期清理。19.6 風(fēng)水閥門、浮漂及調(diào)壓器靈敏可靠。19.7 冷卻水壓、水量符合要求。水壓應(yīng)有63.7kPa，每吸入1m3氣體，水量不得低于22.5L。19.8 儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。切實(shí)做到定期校核，以達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。19.9 真空度達(dá)到80%以上。20、壓濾機(jī)20.1 箱式壓濾機(jī)20.1.1 濾板無(wú)斷裂，濾板總數(shù)不

40、少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。20.1.2 濾布平整無(wú)破損。濾網(wǎng)和濾板鉚接牢固不松動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重破損現(xiàn)象。密封膠墊不老化，無(wú)缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無(wú)嚴(yán)重變形現(xiàn)象。20.1.3 兩拉鉤同步移動(dòng)，位置相差不大于5mm。拉鉤盒上蓋與濾板把手的距離不大于10mm。拉鉤動(dòng)作靈活可靠。20.1.4 牽引鏈潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。軌道盒無(wú)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，墊板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限。20.1.5 頭板移動(dòng)自如，行走輪與軌道接觸均勻，尾板偏轉(zhuǎn)角度不大于5°。20.1.6 兩主梁中心距離誤差不超過(guò)±2mm。軌道平直，軌距誤差

41、不超過(guò)±3mm。20.1.7 液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無(wú)卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油。壓力表齊全完整，指示準(zhǔn)確。20.1.8 沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動(dòng)靈活，機(jī)架無(wú)嚴(yán)重變形，沖洗動(dòng)作正?？煽?。20.1.9 電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常無(wú)異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號(hào)指示準(zhǔn)確。20.2 帶式壓濾機(jī)20.2.1 網(wǎng)帶接頭平整光滑，不打折，不跑偏，跑偏量不超出滾子邊緣。運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適宜。20.2.2 滾子各軸承密封良好，不缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不磨透。滾與滾之間無(wú)積煤，調(diào)整靈活。20.2.3 沖水裝置 水嘴保持暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象

42、。20.2.4 螺旋分配器給料均勻。20.2.5 傳動(dòng)系統(tǒng)兩組膠帶輪保持平行，傳送帶齊全，松緊適宜。防護(hù)裝置齊全、完整、可靠。20.2.6 導(dǎo)向板、刮煤板完整齊全，不磨架。20.2.7 儀表指示準(zhǔn)確，靈敏可靠。開(kāi)關(guān)接觸良好，動(dòng)作可靠。21、口徑100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）21.1 泵體、管路無(wú)裂紋，不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)。21.2 逆止閥（煤泥泵不用逆止閥）、閘板閥完整齊全，不漏水，操作靈活，指示準(zhǔn)確。21.3 葉輪磨損不超過(guò)原直徑的5%，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向竄量不超過(guò)一側(cè)間隙的二分之一。21.4 儀表完整齊全，

43、指示準(zhǔn)確，40KW以上的水泵應(yīng)安裝電流表。22、空氣壓縮機(jī)22.1 氣缸無(wú)裂紋，不漏風(fēng)。排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190；雙缸不超過(guò)160。22.2 閥室無(wú)積垢和炭化油渣。閥片無(wú)裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻（盛水試驗(yàn)閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過(guò)5滴為價(jià)格政策）。閥片行程一般為23.5mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。22.3 十字頭滑板最大間隙不超過(guò)0.8mm，接觸面積不小于60%。22.4 中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過(guò)1mm。水泵壓力不超過(guò)2.45×105Pa，出水溫度不超過(guò)40。22.5 潤(rùn)滑系統(tǒng) 氣缸要使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格（閃點(diǎn)不低于21

44、5）。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。不漏油，油壓為9.8×1042.94×105Pa。22.6 安全裝置22.6.1 所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為一年。22.6.2 風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10%。22.6.3 壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。22.6.4 水冷式壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)。22.6.5 安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長(zhǎng)度的三分之一。22.7 風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。風(fēng)包要有檢查孔和放水閥，風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。23、橋式抓斗機(jī)23.1

45、 機(jī)體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，防銹蝕良好，局部生銹時(shí)，無(wú)脫氧、化皮現(xiàn)象。23.2 軌道牢固平直，傾斜坡度不超過(guò)1，兩軌接頭處軌面高低相差不得大于1mm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過(guò)±4mm。23.3 抓斗滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，完整、不脫繩。抓斗開(kāi)閉靈活，閉合時(shí)兩邊切割刃口密接。23.4 大小跑車行走正常、平穩(wěn)，升降動(dòng)作靈活，過(guò)卷保護(hù)裝置靈敏可靠。卷筒無(wú)裂紋，繩槽深度磨損不超過(guò)2mm。23.5 制動(dòng)裝置靈活可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輪帶間隙為0.50.7mm，停止時(shí)接觸緊密。閘輪表面磨損的溝槽深度不行超過(guò)0.5mm.。閘帶鉚固牢靠，無(wú)斷裂，磨損不超過(guò)原厚度的三分之一，制動(dòng)距離不大于0.01Vmm（V起升速

46、度，m/min）。23.6 鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數(shù)不少于3個(gè)。鋼絲繩變細(xì)不得超過(guò)原直徑的10%，一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過(guò)10%。抓斗升降時(shí)，鋼絲繩不扭轉(zhuǎn)。23.7 電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響。限位開(kāi)關(guān)、電磁閘動(dòng)作可靠，各部觸頭接觸良好?；€輪、滑線、母線、瓷瓶齊全完好，母線與滑塊接觸良好。電氣儀表、聲光信號(hào)及照明設(shè)施等齊全可靠。23.8 潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，油路暢通。24、干燥機(jī)24.1 燃燒爐24.1.1 爐體完整，密封嚴(yán)密，無(wú)變形、開(kāi)焊、彎曲和銹蝕現(xiàn)象。24.1.2 爐內(nèi)襯無(wú)破損、脫落現(xiàn)象。24.1.3 各管道平直，聯(lián)接牢靠，無(wú)堵塞現(xiàn)象。24.1.4 閘閥、孔門密封嚴(yán)密，開(kāi)閉靈活。24

47、.1.5 點(diǎn)火、燃燒、助燃及送排料裝置調(diào)節(jié)靈活可靠。24.2 干燥器完整，無(wú)變形、開(kāi)焊、斷裂、銹蝕等現(xiàn)象，密封嚴(yán)密。支撐傳動(dòng)、清掃、送排料裝置靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重磨損。24.3 除塵裝置無(wú)變形、開(kāi)裂、銹蝕現(xiàn)象，密封嚴(yán)密，除塵可靠。24.4 安全裝置完整齊全，儀表靈敏準(zhǔn)確。24.5 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)嚴(yán)重磨損。25、膠帶稱25.1 電子膠帶稱25.1.1 稱量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，沒(méi)有卡死、缺油現(xiàn)象。各受力簧片受力均勻，無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象，并涂有防銹漆，布線整齊，不得有明接頭。25.1.2 秤架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，秤架的配重鐵塊應(yīng)完整無(wú)損，所有緊固件不得松動(dòng)。25.1.3 測(cè)速傳感

48、器轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，不得丟轉(zhuǎn)。測(cè)重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。25.1.4 儀表布線整齊，線性良好，系數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。儀表的工作電壓要穩(wěn)定，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。26、測(cè)灰儀26.1 放射源孔中心與探頭接收孔中心必須保持在一條垂線上。自動(dòng)校正參數(shù)的控制部分工作可靠，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。放射源固定螺栓緊固，不得松動(dòng)。26.2 探頭與儀表聯(lián)線可靠，不得有斷線或接觸不良現(xiàn)象。放射源與接收裝置間不能有任何障礙物。26.3 環(huán)境衛(wèi)生良好，無(wú)粉塵。溫控器工作正常，探頭內(nèi)溫度正常。26.4 儀表、計(jì)算機(jī)聯(lián)線整齊牢固。儀表輸入輸出數(shù)據(jù)正常。計(jì)算機(jī)軟、硬件工作正常。26.5 安全保護(hù)裝置完善，工作可靠，有使用許可證。27、絞車27.

49、1 滾筒、摩擦輪無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)裂紋，邊緣無(wú)破損，無(wú)異常聲響。27.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢固，不打結(jié)。鋼絲繩在摩擦輪上繞繩3.54圈，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不咬繩，無(wú)嚴(yán)重扭曲和變形，在一個(gè)捻距內(nèi)，斷絲斷面積同鋼絲繩總斷面之比不超過(guò)25%。27.3 信號(hào)裝置清晰、準(zhǔn)確、可靠。27.4 托輥、壓輥完整齊全，潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。27.5 拉緊裝置完整齊全，調(diào)整靈活。繩長(zhǎng)不少于5道，吊砣架不變形。調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。28、50KV·A以上的動(dòng)力變壓器（3、6、35KV）28.1 沒(méi)油孔內(nèi)應(yīng)注變壓器油，容量在560KV·A以上的應(yīng)有溫度計(jì)，油溫不超過(guò)85。28.2 油標(biāo)完整不漏油，油量應(yīng)

50、在允許范圍內(nèi)，溫度高時(shí)油標(biāo)內(nèi)能見(jiàn)到油面，油量少時(shí)不低于15油標(biāo)線，無(wú)油標(biāo)線的油管內(nèi)油面以不低于30mm為合格。28.3 通氣孔、放油孔不堵塞，油堵齊全，不漏油（手摸不見(jiàn)油）。通氣孔不進(jìn)水。28.4 導(dǎo)線連接緊固，接線端子上有平墊圈和彈簧墊圈，端子柱無(wú)燒傷，不滑扣。變壓器分接頭接觸良好，調(diào)整靈活。28.5 油的耐壓強(qiáng)度符合下列規(guī)定：a.3KV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于20KV；b.6KV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于25KV；c.35KV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于35KV；28.6 油的酸價(jià)符合下列規(guī)定：a.每克新油中的苛性鉀含量不大于0.05mg；b.每克運(yùn)行油中的苛性鉀含量不大于0.4mg；28

51、.7 絕緣電阻按煤礦電器設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定要求。28.8 油箱、散熱管無(wú)嚴(yán)重變形。散熱管不漏油，不堵塞（個(gè)別散熱管變形不大于管徑的三分之一，并仍能起散熱作用的，可評(píng)為合格）。28.9 高、低壓瓷頭清潔，無(wú)破損和裂紋，無(wú)放電痕跡。28.10 安全閥、除酸裝置、呼吸器完整齊全，各種繼電保護(hù)裝置按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)，動(dòng)作靈敏可靠。28.11 接地裝置風(fēng)第2章第8.2條規(guī)定。28.12 設(shè)備運(yùn)行聲音正常，清潔無(wú)油垢，并設(shè)置有效的消防器材。29、高壓配電室29.1 柜體表面清潔，無(wú)灰塵積垢，銘牌、系統(tǒng)編號(hào)齊全。29.2 熔斷器、隔離刀閘刀齒接觸良好，接觸面不小于70%。29.3 油開(kāi)關(guān)、油箱無(wú)滲

52、漏。油標(biāo)無(wú)油垢，標(biāo)志線清晰可見(jiàn)，油位不低于下標(biāo)線。觸頭表面光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損。分合閘時(shí)間、行程、接觸電阻、同期性、絕緣油等符合煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。29.4 瓷瓶表面清潔，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡。導(dǎo)電螺栓無(wú)脫扣，無(wú)燒痕，接線緊固，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，防松裝置齊全。29.5 真空斷路器、真空管的滅弧室及內(nèi)部零件均無(wú)氧化變色現(xiàn)象。真空度、耐壓試驗(yàn)符合出廠規(guī)定。29.6 操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及分合閘指示位置正確。29.7 二次線整齊，端頭編號(hào)清晰。電流回路使用截面不小于2.5mm2，其他回路使用截面不小于1.5mm2，電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線。29.8 信號(hào)燈、控制按扭完好不短缺。儀表指示準(zhǔn)確

53、，計(jì)量可靠。29.9 母線接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，漆色、相序、間距符合規(guī)程，安裝牢固，運(yùn)行溫度不超過(guò)70。29.10 繼電保護(hù)完整齊全，按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程整定。動(dòng)作靈活可靠，有試驗(yàn)記錄。29.11 補(bǔ)償電容器外殼不變形，不漏油，不過(guò)熱。瓷瓶表面清潔無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡。接線螺栓無(wú)脫扣，無(wú)燒傷，接線緊固無(wú)松動(dòng)，泄放電阻完好無(wú)損。29.12 保安用品（高壓絕緣鞋、絕緣手套、拉桿、絕緣臺(tái)和專用絕緣墊、高壓度電筆）齊全，并有試驗(yàn)合格證。29.13 消防器材完好齊備，符合使用要求。置放有序。29.14 墻壁、地面、門窗清潔，無(wú)積塵，無(wú)蛛網(wǎng)。門向外開(kāi)，窗有網(wǎng)罩，開(kāi)閉靈活。燈光明亮，通風(fēng)良好，溫度適宜，室內(nèi)無(wú)雜物。29.15 電纜有標(biāo)志牌，電纜頭有漏油，穿墻有護(hù)管。電纜溝無(wú)積水，無(wú)臟物。規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確、完整。30、低壓配電室30.1 配電盤30.1.1 各部螺釘、墊圈、銷子、彈簧、消弧裝置齊全、完整、緊固。30.1.2 保險(xiǎn)管齊全完整，熔絲選擇適當(dāng)。接觸器動(dòng)、靜觸頭和輔助觸點(diǎn)接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)齻瑹o(wú)異響。壓力行程和超額行程符合出廠要求。保險(xiǎn)管損壞時(shí)，