東安工藝管線試壓方案

1、試壓方案一、工程概況東安混合烴站隸屬于勝利油田油氣集輸總廠，位于東營市墾利縣德州路和東二路交叉路口處。本次改造主要是針對消防冷卻水系統(tǒng)、液化石油氣罐區(qū)工藝系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣自控系統(tǒng)進(jìn)行更換，以保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。消防冷卻水系統(tǒng)改造主要內(nèi)容包括：新建站內(nèi)消防管網(wǎng)、新建6座在用液化石油氣儲罐的消防噴淋系統(tǒng)、更換2臺消防水泵，以及相關(guān)的電、控、結(jié)構(gòu)等配套工程設(shè)施。液化石油氣罐區(qū)系統(tǒng)改造主要內(nèi)容包括：儲罐的壓力、溫度、液位顯示儀表更換、可燃?xì)怏w報警信號的遠(yuǎn)傳、儲罐液相及氣相出口切斷閥及工藝管線的更換，以及相關(guān)的電、控、結(jié)構(gòu)等配套工程設(shè)施。站內(nèi)儲罐區(qū)液化石油氣管道設(shè)計壓力1.8MPa， 本次試驗采用潔凈水為

2、試驗介質(zhì)。強(qiáng)度試驗壓力為2.7MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為1.8MPa。1. 本試壓方案針對液化石油氣罐區(qū)改造的工藝管線。因本部分工程為老站改造工程，改造更換東安混合烴站液化石油氣罐區(qū)內(nèi)老化損壞的管線閥門，并優(yōu)化流程和安裝。2. 管線設(shè)計 6座在用的液化石油氣儲罐管線材質(zhì)為20#，管線執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008，氣相出口管線管徑為89×5.5。二、編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙、工程聯(lián)絡(luò)單、設(shè)計變更單1.2石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB5054020091.3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-20071.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)

3、范SH3501-20021.5已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計三、吹掃試壓1. 吹掃試壓前的要求1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清楚管道內(nèi)部的雜物和檢查管道和焊縫的質(zhì)量。1.2檢查核對已安裝的管道、管件、閥門等，并符合施工圖圖紙要求。1.3地面管道焊縫及其他待建部位在試壓前不進(jìn)行防腐。1.4試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.5-2倍。壓力表應(yīng)不少于2塊，分別置于管道的兩端,試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡時開始計算。試驗壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表度數(shù)為準(zhǔn)。 2. 吹掃程序吹掃前，必須將過濾器、儀表和安全閥等不允許吹

4、掃的設(shè)備拆下用臨時短節(jié)代替或隔離，待吹掃完畢后復(fù)位。吹掃時，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中吹掃出的臟物也不應(yīng)進(jìn)入管道內(nèi)。2.1首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。2.2吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。2.3空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 0.3 MPa 。2.4空氣吹掃時應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關(guān)閉排出

5、口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。2.5沿線應(yīng)安排人員進(jìn)行巡線。吹掃時應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設(shè)2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內(nèi)壓力變化。吹掃管線尾端設(shè)警戒線和警示牌并有專人值班。2.6在管道末端排氣出口處用涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、灰塵及其他雜物即為合格。2.7吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。2.8經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除

6、的閥件，恢復(fù)時確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。3. 試壓前準(zhǔn)備3. 1主要試壓設(shè)備和物資（配套法蘭、墊片、封頭等）已到場。3.2所有施工項目按照圖紙要求全部安裝、焊接完畢，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格。3.3現(xiàn)場管道焊接按照要求進(jìn)行無損檢測，全部合格報告單齊全。3.4施工項目所涉及設(shè)備材料，施工過程所進(jìn)行的報驗資料齊全，符合要求。3.5向試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底。4. 試壓用水的選擇1. 水源和排水地點(diǎn)1.1試壓用水計劃采用消防泵房內(nèi)的水，采用蛇皮管接到所需試壓管道附近，用于試壓泵。用于水壓試驗的水質(zhì)必須符合以下要求：ph 值69；鹽份含量最大2000毫克/升；懸浮物小于50毫克/升。排水點(diǎn)利用地下雨排系統(tǒng)及排污

7、系統(tǒng)，試壓用電采用臨時生產(chǎn)用電。1.2在注水和排水前72小時通知HSE檢查員。整個試壓過程中，不得在試壓或沖洗水中投入化學(xué)藥劑。不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水。5. 管線試壓1. 試壓程序臨時管線連接系統(tǒng)隔離壓力試驗試壓前聯(lián)合檢查試壓流程檢查壓力試驗記錄管線復(fù)位、臨時管線拆除2. 試壓步驟2.1 中低壓水、氣系統(tǒng):注水升壓至強(qiáng)度試驗壓力穩(wěn)壓降壓至嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)壓泄壓2.2用水作強(qiáng)度試壓，升壓應(yīng)符合下列要求： 升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，升壓次數(shù)應(yīng)符合下表要求：試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，60%，10

8、0%依次升至各個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄漏后方可繼續(xù)升壓。2.3升至強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時，合格后降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：檢驗項目強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗試驗壓力（MPa）1.5倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min/穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%2.4管道水壓試驗合格后，應(yīng)將管道內(nèi)的試壓水排放干凈，填寫試壓記錄并辦理簽字手續(xù)。2.5具體隔離方法：在管道匯氣管的有補(bǔ)償器的一端，拆掉補(bǔ)償器，加臨時盲板，另一端，即一號罐附近加空壓機(jī)

9、進(jìn)行試壓吹掃。在管線與儲罐相連的6六處均加臨時盲板與儲罐隔離。匯氣管的兩端各加一塊壓力表。具體見附圖。2.6冬季試壓措施：本次試壓在冬季進(jìn)行，為保證試壓正常進(jìn)行，同時防止水壓試驗時，管道凍裂，采取保溫被、棉氈等外保溫措施，具體做法是將保溫被、棉氈均勻的包裹在管線外側(cè)。同時根據(jù)現(xiàn)場及試壓當(dāng)天天氣情況，考慮在試壓水中添加符合規(guī)范的添加劑，降低冰點(diǎn)。四、吹掃試壓組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：崔保水吹掃試壓試壓作業(yè)機(jī)組組長：劉明江技術(shù)管理部張彥博物資保障部李書清HSE管理部 林明質(zhì)量管理部李晶五、質(zhì)量保證措施1.1組織機(jī)構(gòu)項目專門成立試壓工作質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：李晶成 員：項目部

10、各職能部室成員及全體施工人員1.2具體措施1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)的試壓方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.2由項目總工程師負(fù)責(zé)組織項目工程部、質(zhì)量部及機(jī)組技術(shù)、質(zhì)量、工序長進(jìn)行工序控制。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。1.2.3試壓頭裝置在試壓使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場試壓工作。試壓用的儀表應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。1.2.4強(qiáng)度試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為殼體、墊片、填料等不滲漏、不變型、無損壞，壓力表不降。密封試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為不內(nèi)滲、壓力表不降。1.2.5服從監(jiān)理，做到令行禁止。1.2.6認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進(jìn)行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員妥善保管。六、H

11、SE保障措施1.1組織機(jī)構(gòu)項目專門成立試壓工作HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：林明成 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員1.2全體作業(yè)人員HSE責(zé)任1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德。1.2.2上崗時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，保證崗位安全防護(hù)裝置及設(shè)施齊全、完好、靈敏、有效。1.2.3熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應(yīng)立即向上級如實匯報。1.2.4有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令并越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)批評、報告。1

12、.2.5積極參加各項安全活動，生產(chǎn)過程中應(yīng)協(xié)同配合，共同搞好安全生產(chǎn)。1.3風(fēng)險識別與規(guī)避1.3.1吹掃、試壓施工涵蓋面廣，工序交接復(fù)雜，各工種配置齊全，況且不能進(jìn)行流水化施工，作業(yè)時機(jī)械設(shè)備較多，并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認(rèn)真合理識別風(fēng)險萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。1.3.2吹掃試壓進(jìn)行設(shè)備起重吊裝作業(yè)時，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重人員因工作疏忽或操作不當(dāng)，起吊設(shè)備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴(yán)重的砸傷事故。1.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開啟不當(dāng)，造成高壓管道、管件爆裂泄露及人員傷害，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音和高壓空氣噪音對

13、人員的聽覺造成損傷。1.3.4注水作業(yè)時，水源不足可能造成水泵的空運(yùn)裝，導(dǎo)致水泵干燒損壞。1.3.5壓力升、降作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備突發(fā)故障以及因封頭焊接質(zhì)量造成封頭射出，致使人員、設(shè)備受到傷害及壓力損失。1.3.6吹掃施工中，排氣孔因防護(hù)不當(dāng)致使高壓空氣中夾帶的灰塵對人體造成沖擊傷害及聽力損傷。1.3.7施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機(jī)械設(shè)備附近容易發(fā)生火災(zāi)隱患。1.3.8施工區(qū)域內(nèi)閑雜人員的進(jìn)入及環(huán)境保護(hù)意識淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對外界人員、環(huán)境的危害。1.3.9雨季、冬季施工時，受天氣影響使工序銜接不當(dāng)，影響施工進(jìn)度。1.4安全施工技術(shù)措施1.4.1在進(jìn)行管道清

14、管、試壓作業(yè)期間，要嚴(yán)格遵守HSE作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，保證所有試壓施工人員及外界民眾的健康和安全，盡量減小施工作業(yè)給社會環(huán)境帶來的不利影響。1.4.2在管道試壓前應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置試壓區(qū)封閉措施，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1.4.3清管、試壓工作進(jìn)行前，項目HSE部門主管應(yīng)協(xié)同機(jī)組HSE監(jiān)督員對參加試壓人員進(jìn)行相關(guān)安全施工知識教育。1.4.4保證在試壓作業(yè)進(jìn)行期間為施工人員提供齊備的勞動保護(hù)用品。施工現(xiàn)場各崗位工作人員必須統(tǒng)一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時應(yīng)佩戴目鏡。1.4.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要求佩戴上崗證，并且具有相關(guān)試壓工作的經(jīng)驗。1.4.6試壓場地內(nèi)應(yīng)配備足夠的滅火器，并

15、保證滅火器均在使用有效期內(nèi)。1.4.7試壓現(xiàn)場須配備急救醫(yī)療箱，醫(yī)療箱內(nèi)應(yīng)包括藿香正氣膠囊、速效救心丸、仁丹、紅藥水、碘酒、消毒酒精、紗布、包扎帶等， 并保證急救藥品在有效期內(nèi)。1.4.8升壓、穩(wěn)壓時，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進(jìn)入。試壓施工作業(yè)現(xiàn)場在試壓棚內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)。1.4.9管道試壓前，對管道、閥門等組件進(jìn)行認(rèn)真檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓過程中，此段管道不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它作業(yè)。1.4.10每天施工作業(yè)前HSE監(jiān)督員根據(jù)當(dāng)日施工中可能存在的安全隱患進(jìn)行班前安全喊話，提出施工中注意事項，其內(nèi)容應(yīng)簡潔明了。1.4.11試壓時試壓設(shè)備合理設(shè)置在試壓場地內(nèi)，并由專

16、人值守。施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非相關(guān)試壓人員、車輛進(jìn)入。1.4.12清管和試壓施工過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，應(yīng)急救援交通工具配備充分。1.4.13在清管和試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即停止升壓并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采取安全補(bǔ)救措施，禁止帶壓進(jìn)行補(bǔ)救作業(yè)。1.4.14清管、試壓所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專職機(jī)械手進(jìn)行操作，儀器、儀表由專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)錄入。1.4.15機(jī)械操作手應(yīng)做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并應(yīng)定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，廢舊油料及時回收，保證施工作業(yè)時安全無事故運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.16每天工作開始前應(yīng)開展班前安全分析會議，交接班時做好各項交接記錄。1.4.17清管、試壓期間，HSE監(jiān)督員應(yīng)對電纜、高壓連接管道、管件，機(jī)械設(shè)備及儀器、儀表進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施穩(wěn)妥處理。1.4.18試壓施工人員應(yīng)服從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，各崗位人員要熟悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負(fù)責(zé)。1.4.19為保證在特殊環(huán)境下（高溫、寒冷天氣）施工人員的安全健康，應(yīng)采取切實可行的防護(hù)措施。1.4.20嚴(yán)禁在施工作業(yè)帶以外進(jìn)行施工作業(yè)活動，保護(hù)自然環(huán)境，不得隨地遺棄廢油料、金屬等施工垃圾。HSE監(jiān)督員應(yīng)嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)，做好廢棄品回收工作。1.4.21將本地最近的醫(yī)院和衛(wèi)生急救組織名稱及電話號碼設(shè)置在醒目處。1.4.22做好意外傷亡事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和搶救、疏導(dǎo)等演練工作