江蘇聯(lián)海新建高溫厭氧罐項目工藝管道及其他制作安裝工程施工組織方案

1、江蘇聯(lián)海新建高溫厭氧罐項目工藝管道及其他制作安裝工程施工組織設(shè)計編制單位:編制人: 審核人: 二0一六年三月八日第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1.1 材料的檢驗1）本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材、應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。2）鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏1/2。3）本鋼結(jié)構(gòu)中采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 放樣、號料和切割1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2）號料時零件外形尺寸允許偏差±1.0mm，孔距允許偏差±0.5mm。3）

2、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。1.3 焊接及檢驗1）凡參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑已熔燒的殼。3）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時間和溫度進(jìn)行烘烤。5）多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。6）定位焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。1.4 涂裝

3、、編號1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。2）鋼構(gòu)件表面的除銹，采用手工和動力工具除銹時最低達(dá)到St2級。3）除銹合格的鋼材必須當(dāng)天迅速涂上底層涂料防銹。面層涂裝應(yīng)在安裝完成行。4）鋼構(gòu)件按設(shè)計要求涂裝。5）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求。6）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處，應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。7）涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛，附著良好。1.5 安裝1）安裝和校正1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。2鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行校正、固定。3不得利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊

4、裝其它構(gòu)件和設(shè)備。4鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。第二章 設(shè)備安裝方案2.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備條件1）安裝前設(shè)備布置圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、工藝圖及其應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料必須齊全，由工程技術(shù)人員交底后，接受施工任務(wù)的班組應(yīng)熟悉以上圖紙、資料、安裝技術(shù)要求。2）安裝用的運輸、起重設(shè)備具備使用條件；3）施工用的電源、水源、照明等備齊，運輸和消防道路暢通；4）吊裝施工使用的吊裝索具應(yīng)經(jīng)檢驗合格并符合化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5）檢測、測量等使用的量器具均應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗合格并在有效期內(nèi)。2.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收1）設(shè)備安裝施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗收。2）基礎(chǔ)移交前

5、，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。3）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線 。4）對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在。5）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。6）放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度的允許偏差為2mm/m。7）螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.3 墊鐵安裝1）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的數(shù)量和位置，應(yīng)符合以下要求:1每

6、個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。4墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺等。5墊鐵放置時，應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊檢查墊鐵松緊程度。6設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm.。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊深入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。7設(shè)備找正找平后，應(yīng)將墊鐵組點焊牢固，但墊鐵與設(shè)備底座之間不能

7、焊接。2.4 設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。2）基礎(chǔ)驗收要求：基礎(chǔ)辦理交接時應(yīng)有交接記錄及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯標(biāo)注標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)中心線；3）對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查不得有裂紋蜂窩孔洞露筋等缺陷；4）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；2.5 設(shè)備安裝技術(shù)措施1）設(shè)備的找正與找平應(yīng)與基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線相對應(yīng)。設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)

8、；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)；2） 設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；2設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整；3臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允許偏差±3mm。4設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般

9、選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。3） 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局 4） 采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達(dá)到75%以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。5） 對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。第三章 工藝管道施工方案3.1 施工前的準(zhǔn)備工作1) 已取

10、得壓力管道安裝資質(zhì)證2) 有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程（20#，不銹鋼）3) 合格焊工登記表及焊工合格證交業(yè)主審查認(rèn)可。4) 認(rèn)真參加設(shè)計交底及圖紙會審3.2 施工工藝程序 圖紙會審和設(shè)計交底編制材料計劃編制施工方案技術(shù)和安全技術(shù)交底原材料檢查驗收現(xiàn)場實測管道預(yù)制、清潔保護(hù)管道安裝系統(tǒng)試驗、吹洗三查四定交工竣工驗收3.3 材料驗收及檢驗1） 所有從甲方領(lǐng)取的管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機械性能及化學(xué)成分的復(fù)測。2） 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮

11、等缺陷。b. 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 c. 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。 d. 有材質(zhì)標(biāo)記。 3） 施工人員在管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。 4） 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 5） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動現(xiàn)象。 6） 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 3.4 管道安裝1） 管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。 2） 管道安裝前到現(xiàn)場復(fù)測管段尺寸，對設(shè)備管口方位、預(yù)埋鐵、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝

12、的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。3） 法蘭安裝其平行偏差小于1.5/1000法蘭外徑，對SHB級管道最大不超過1.0mm，間距均不超過墊片厚±2.0mm。 4） 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。5） 管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 6） 使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細(xì)核對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。7） 管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置：a. 直管段兩環(huán)焊縫最小間距大于100mm以上。b. 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm以上。c. 焊縫距支、吊架凈距不小于管外徑。d. 在管道焊縫上不得開孔

13、，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。8） 管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差： 坐標(biāo)及標(biāo)高：15mm 水平管彎曲：1/1000 ，最大20mm 立管垂直度：2/1000 ，最大15mm 成排管段間距： +5mm 交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm9） 與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)滿足下列要求：a. 安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。b. 安裝應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝，其水平度或鉛垂度偏差，SHB級管道1mm/m。 c. 法蘭平行偏差、徑向位移及間距見下表：設(shè)備旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）平行偏差（mm）徑向位移（mm）間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.53000

14、60000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0d. 與泵連接時用盲板隔離,防止雜物掉入。 10） 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。11） 支吊架安裝a. 支吊架制作嚴(yán)格按實際圖紙進(jìn)行，并不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷。 b. 在管道安裝的同時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。c. 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝d. 導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心位移反向

15、偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。3.5 焊接要求 1） 焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應(yīng)及時敲打藥皮。 2） 焊條驗收與檢驗a. 焊條入庫應(yīng)具備質(zhì)保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋； b. 檢查焊條說明書和質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)相一致； c. 檢查焊條包裝上的標(biāo)記，其型號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等是否與質(zhì)量保證書相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求； d. 焊條烘干后應(yīng)放入100150恒溫箱內(nèi)保存，并填寫焊條烘烤記錄。 e. 焊接工作期間，每名焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?f.

16、 支、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度， g. 承插口焊接采用手工電弧焊、 3) 焊接工序坡口加工坡口表面清理組對點焊焊接焊縫清理檢查 4) 焊接一般技術(shù)要求 a. 焊接時不得在焊接表面上引弧和試驗電流，并應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開。 b. 焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)、陰雨，刮大風(fēng)時應(yīng)采取遮擋措施，搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚子，以保證焊接質(zhì)量。 c. 管子、管件組對，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯邊量： SHB管道焊縫不超過壁厚的10%。且不大于1mm。 d. 焊口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。在距焊口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑及其他焊接有害物質(zhì)。 5） 焊縫

17、內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透。3.6 管道系統(tǒng)試驗 1） 試壓前技術(shù)準(zhǔn)備： a. 管件、管材的質(zhì)量合格證明書； b. 閥門試壓記錄；c. 焊接檢驗記錄； d. 設(shè)計變更及材料代用文件； e. 所有設(shè)計變更已完工； f. 試壓、吹掃方案已經(jīng)批準(zhǔn)。 2） 現(xiàn)場施工條件 ： a. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。 b. 支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 c. 焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。 d. 焊縫及其他檢查的部位不應(yīng)隱蔽。 e. 臨時盲板加置正確，安全可靠，標(biāo)志明顯，記錄完整。 f. 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，精度不得低于1.5級，表的刻度值

18、為最大試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。g. 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運行的管道，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3） 試壓程序a. 按照試壓流程圖進(jìn)行系統(tǒng)連接好，并設(shè)置好高點放空，低點倒淋，開孔處需經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，并在易觀測的高點及低點設(shè)置壓力表，具體位置現(xiàn)場定。b. 系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進(jìn)水閥門，開始緩慢注水，直至高點放空處溢出水一段時間，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣后，依次關(guān)閉放空閥門，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。c. 液體壓力試驗時，升壓應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無

19、變形為合格。d. 氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以無泄漏為合格。e. 試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后，重新試驗。f. 系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排至附近的陰井內(nèi)，嚴(yán)禁就地排放。g. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。4） 系統(tǒng)吹掃a. 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及儀表件拆除，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)

20、的保護(hù)措施。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c. 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s；空氣吹掃時，應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，并以最大流量進(jìn)行，且流速不得小于20m/s。d. 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。e. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)位，并填寫管道吹掃記錄。第四章 質(zhì)量保證措施及機構(gòu)4.1質(zhì)量目標(biāo)1) 竣工交付使用的工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，符合施工總承包商質(zhì)量體系文件要求，裝置試車一次合格。2) 堅持“用戶至上，服務(wù)第一”的原則，努力提高企業(yè)社會形象和服務(wù)品牌。

21、3) 質(zhì)量指標(biāo)： 單位工程合格率 100% 單位工程優(yōu)良率 95%以上 允差項目測點合格率 92%以上 定位測量自檢合格率 90%以上4.2 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)施 工 隊施工作業(yè)班組項目經(jīng)理項目總工施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人第五章 HSE管理 5.1 方針 “安全第一，預(yù)防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、衛(wèi)生和合適的工作環(huán)境，滿足項目工程的需要。5.2 目標(biāo) 在工程施工全過程中，實現(xiàn)“三個為零，一個減少”，即：人身傷亡事故為零，設(shè)備、交通事故為零，火災(zāi)爆炸事故為零，減少一般事故。確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體員工創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生

22、的施工環(huán)境。9.3 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)制定項目部的安全工作計劃，保證安全工作計劃的執(zhí)行，對本項目施工過程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。9.4 施工經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實施并檢查實施情況。對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任。 1) 主持召開項目部安全生產(chǎn)會議。 2) 監(jiān)督、檢查進(jìn)入現(xiàn)場的各工程隊伍安全管理和安全計劃的執(zhí)行情況，組織現(xiàn)場的安全衛(wèi)生檢查和安全考核。 3) 組織安全事故的調(diào)查、處理，檢查安全防范措施的落實情況。4) 簽署安全文件和安全統(tǒng)計報表。9.5 總工程師安全職責(zé):1) 貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、公司各項安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程。2) 參與開展經(jīng)常性地安全教育和培訓(xùn)，并督促職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，定期檢查和考核。3)