年產(chǎn)25萬噸冷軋薄板工程項目技術方案

1、目 錄§1總論1§1.1概述1§1.2設計依據(jù)1§1.3設計基礎資料及外部條件1§1.4設計范圍與內(nèi)容4§1.5有關問題說明4§2軋鋼工藝和設備5§2.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案5§2.2原料及金屬平衡7§2.3生產(chǎn)工藝流程8§2.4工藝設備選型15§2.5主要工藝設備的簡要性能18§2.6車間工作制度35§2.7磨輥機修間設備35§2.8工藝平面布置及起重運輸設備36§2.9技術經(jīng)濟指標40§3公輔設施42§3.1供配電

2、及三電自動化系統(tǒng)42§3.2電信設施50§3.3檢化驗設施52§3.4給排水設施53§3.5熱力設施70§3.6燃氣設施75§3.7通風、采暖及除塵設施84§3.8總圖運輸86§3.9土建工程93§4能源利用及節(jié)能措施96§4.1能源利用原則96§4.2能耗指標計算96§4.3主要節(jié)能技術措施97§5環(huán)境保護與綜合利用97§5.1設計執(zhí)行的環(huán)境保護規(guī)定和標準97§5.2項目主要污染源、污染物及控制措施98§5.3綠化100§6

3、勞動保護與安全衛(wèi)生100§6.1設計依據(jù)與遵循的主要技術規(guī)范、規(guī)程和標準100§6.2本項目的安全危害因素和安全生產(chǎn)技術措施100§6.3工業(yè)安全衛(wèi)生102§7消防103§7.1設計遵循的主要技術規(guī)范103§7.2建構(gòu)筑物防火設計103附圖§1 總論§1.1 概述本工程為年產(chǎn)25萬t冷軋薄板工程。一期已建成1臺4輥單機架可逆冷軋機、6座罩式爐、1條重卷機組，1臺工作輥磨床及相應的廠房和相應的公輔設施，規(guī)模6萬噸/年。二期新建：1條的推拉式酸洗機組（包括酸再生）、1臺6輥單機架可逆冷軋機、1條電解脫脂機組、14爐臺全

4、氫罩式退火爐、1臺四輥單機架平整機組、1條重卷拉矯機組、1臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達25萬噸/年。公輔設施一二期統(tǒng)一考慮。§1.2 設計依據(jù)本項目設計合同。甲方提供的基礎資料甲方提供的各機組技術附件(包括機械、電氣)。§1.3 設計基礎資料及外部條件地理位置：位于遼陽縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國道，西距沈大高速公路8公里，距鞍鋼10公里，交通便捷，廠區(qū)原是黑牛莊和向陽寺的水田。東邊廠區(qū)內(nèi)有一高架鐵塔。北側(cè)廠圍墻外有排水溝，西北角有一排水泵站，廢水可以排放溝內(nèi)流走。1）地質(zhì)勘測資料：巖土工程勘察報告廠址位于

5、遼陽縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國道，該區(qū)地貌單元屬于下遼河沖積平原東緣。地勢平坦，無不良地質(zhì)作用，場地與地基基本穩(wěn)定。相對標高29.1230.16m，高差較小。場地大地構(gòu)造單元屬于遼東臺隆中部的臺子河渾江臺陷西緣，基巖埋藏較淺，第四紀覆蓋層較薄。鉆探結(jié)果：土層自上而下為：雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細砂、中砂?？辈炱陂g，初見水位2.56.0米，穩(wěn)定水位0.53.7米。勘察深度內(nèi)所見地下水為上層滯水，由大氣降水補給。據(jù)已有資料對混凝土基礎無腐蝕性。擬建工程以采用淺基礎，用粉質(zhì)粘土（3）做持力層為宜，需驗槽。場地

6、為中軟土，場地類別為ii類場地，遼陽地區(qū)地震基本烈度為七度，因此建筑物按度抗震烈度設計。2）氣象條件氣溫：最熱平均氣溫24.8，最冷氣溫33.7，平均溫度8.4濕度：月平均相對濕度63%；日最大降雨量156.9；年平均降雨量572。風向：平均最大風速29.65 m/s；平均風速2.9 m/s；冬季主導風向為北風、西北風；夏季東南風、南風。凍土層厚度：1.26m3）供水條件水源供水方式：地下深水井水質(zhì)：ph 7.18；電導率：1.812ms/cm；硬度：444mg/l；鈣154.57mg/l；鎂52.15mg/l。水溫:平均10生活水無外接生活水，以井水代替。脫鹽水本工程新建脫鹽水站，滿足一、二

7、期的用量。軟水本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。4）廢水處理本工程將新建一套廢水處理設備，用于處理一、二期的生產(chǎn)廢水。5）供電條件電源：供電電源及相對廠區(qū)位置：在廠區(qū)西北角。進線10kv；容量3550kva?，F(xiàn)有變電站：620v，1500kva，420v，1250kva，380v，800kva變壓器，1050軋機主電室新增10kv變電所。6）供氣（汽）條件燃氣：一期采用石油液化氣丙烷（lpg），200/h，熱值：25848大卡/m3；二期燃料同一期。新設液化石油氣儲備站，一、二期一起考慮。保護氣體：一期由氨分解制取，用于罩式爐。液氨分解75h2%25n2%,液氨成分：純度99.9%。二期采

8、用全氫罩式爐，氫氣由擬建設的電解水制氫站供應。氮氣由壓縮空氣變壓吸附制取，考慮一期用氮氣。壓縮空氣：一期無空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。氧氣：車間內(nèi)廢品切割及設備維修用氧氣擬用氧氣瓶供應。液化石油氣：工程內(nèi)設備檢修需用液化石油氣擬用瓶裝供應。蒸汽：現(xiàn)有鍋爐房內(nèi)有4t鍋爐一臺，預留一臺，用于冬季采暖，媒介為熱水，一期機組加熱采用電加熱。二期新建鍋爐房。7）運輸條件本工程原料、成品的運輸，全部為道路汽車運輸。8）生活辦公樓建筑面積：擬建建筑面積4000m²的綜合辦公樓。§1.4 設計范圍與內(nèi)容本設計范圍為年產(chǎn)25萬t冷軋薄板二期工程的主要工藝技術方案，總圖布置及相關輔

9、助設施等。設計內(nèi)容包括：推拉式酸洗機組1200單機架可逆冷軋機組電解脫脂機組罩式退火爐單機架平整機組重卷拉矯機組上述設備相應的供配電，三電控制系統(tǒng)，電信，給排水，熱力，采暖通風，燃氣，檢化驗，總圖運輸，土建，能源，環(huán)保，安全與工業(yè)衛(wèi)生，消防等。各車間、設施和系統(tǒng)按專業(yè)分別敘述如后。§1.5 有關問題說明（1）磨輥間布置在軋機跨，面積太小，同時影響酸洗后鋼卷庫大小。建議資金允許的情況下，建獨立的磨輥間。（2）軋機跨和罩式爐跨新增吊車均大于原廠房設計時的吊車噸位，請一定校核原有設計。（3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同時減少無效面積。需要校核原有罩式爐廠房設計

10、。（4）罩式爐跨和平整跨鋼卷存放面積緊張，生產(chǎn)時要合理組織。§2 軋鋼工藝和設備§2.1 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1) 生產(chǎn)規(guī)模本工程設計規(guī)模為年產(chǎn)25萬t冷軋商品卷。一期已建成1臺4輥單機架可逆冷軋機、6座罩式爐、1條重卷機組，1臺工作輥磨床及相應的廠房和相應的公輔設施，年產(chǎn)量可達6萬噸。二期新建：1條的推拉式酸洗機組（包括酸再生）、1臺6輥單機架可逆冷軋機、1條電解脫脂機組、14座全氫罩式退火爐、1臺四輥單機架平整機組、1條重卷拉矯機組、1臺萬能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達25萬噸/年。2) 產(chǎn)品方案¨ 產(chǎn)品規(guī)格厚度：0.22.0mm寬度：6601050（一期660

11、950mm）鋼卷內(nèi)徑：一期f508mm；二期f508/610mm鋼卷外徑：一期最大f1600mm；二期最大f2000mm卷重：一期12t；二期20t鋼卷單重：一期13kg/mm(max.)；一期20kg/mm(max.)本產(chǎn)品方案主要建材市場，產(chǎn)品全部以卷狀態(tài)交貨。詳細產(chǎn)品大綱見表21。表21 產(chǎn)品大綱序號 寬度mm厚度mm6609309301050合計比例%10.20.540000400001620.50.82000050000700002830.81.24000040000800003241.22.0200004000060000245合計800001700002500006比例%3268

12、1003) 鋼種：cq類鋼：q195q235ab/f 、spcc 、st12dqsp系列：spcd、spcedqst系列：st13、st14低合金：09mn 、16mn4) 產(chǎn)品標準： gb/t 11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶gb/t 716-1991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶gb/t 3522-1983 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 708-1988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差jis g 3141-1996 冷軋鋼板和鋼帶§2.2 原料及金

13、屬平衡1) 原料冷軋所用原料全部由市場采購，年需熱軋卷約27.67萬t，熱軋原料卷規(guī)格如下：帶鋼厚度：1.84.0 mm 帶鋼寬度：6701070 mm鋼卷內(nèi)徑：Æ762、Æ610 mm鋼卷外徑：max.Æ2000 mm鋼卷單重：max. 20 kg/mm鋼卷重量：12 t(一期) ；20 t(二期)原料鋼種：低碳軟鋼、低合金鋼2) 金屬平衡各機組金屬平衡詳見表22。表2-2 金屬平衡表機組名稱處理量(t/a)產(chǎn) 品金屬損耗(t/a)機組成材率鋼卷(t/a)酸損切損、廢次品合計(%)推拉式酸洗機組2766672683678604140500097單機架可逆冷軋機組

14、2683672630007000160098電解脫脂機組1530611500002000200098罩式退火爐26299226299200100平整機組2629922577322000200098重卷機組2577322500006000600097§2.3 生產(chǎn)工藝流程1) 金屬流程遼陽匯通精密薄板有限公司冷軋項目建設項目的金屬流程如圖2-1：圖2-1 金屬流程圖 單位：萬噸/年2) 生產(chǎn)機組組成本工程由下列工藝設備組成:一期(已建)：1050單機架4輥可逆冷軋機1套 罩式退火爐6個爐臺重卷機組1套工作輥磨床1臺二期：推式酸洗機組1套1200單機架6輥可逆冷軋機組1套電解脫脂機組1套

15、全氫罩式退火爐14個爐臺單機架平整機組1套重卷拉矯機組1套萬能磨床1套3) 生產(chǎn)工藝流程¨ 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖22。接下頁熱軋鋼卷上 卷開 卷帶鋼對中切頭、切角酸 洗漂 洗熱風干燥切 邊切 尾檢 查卷 取涂 油卸 卷人工打捆稱 重矯 頭卸 卷電解脫脂機組上 卷開 卷切頭尾焊 接浸 洗刷 洗電解脫脂漂洗卷 取矯 頭冷 軋卸 卷人工打捆稱 重卸 卷入 庫上 卷可逆冷軋機組開 卷干 燥卷 取卸 卷人工打捆入 庫稱 重翻 卷入中間庫接上頁捆 扎下 卷存入鋼卷庫重卷拉矯機組上卷涂 油分卷/取樣檢 查開 卷切頭尾矯 頭卷 取卸 卷人工包裝捆扎、稱重標 志入 庫下 卷平整機機組翻 卷開 卷穿 帶

16、平 整卷 取除卷芯卸 卷上 卷罩式退火爐裝 爐吹 掃通氫氣加 熱保 溫爐內(nèi)冷卻存入鋼卷庫吹 掃卸 卷切 邊 焊 接拉 矯預開卷圖22 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝流程圖¨ 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝描述外購熱軋鋼卷由汽車運至本項目的原料鋼卷庫，用吊車卸下存放。根據(jù)生產(chǎn)計劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機組的上料鞍座上,鋼卷經(jīng)上料、拆除捆帶、開卷、對中、矯頭、切頭、切角后，進入酸洗槽進行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面的氧化鐵皮；再經(jīng)冷、熱水漂洗、干燥、切側(cè)邊、切尾，最后根據(jù)需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標志。酸洗后的鋼卷直接由吊車卸到軋機跨，存放在冷軋前鋼卷庫。在吊車吊運過程中，通過天車秤完成對鋼卷的秤量。酸洗后

17、的鋼卷直接由吊車吊到單機架可逆冷軋機組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進行可逆冷軋，根據(jù)所軋產(chǎn)品厚度需要，軋制35個道次，即可軋成所需厚度。之后卸卷、捆扎、標志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫。同樣在吊車吊運過程中，通過天車秤完成對鋼卷的秤量。冷軋后的鋼卷，根據(jù)需要，用吊車吊運至電解脫脂機組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、切頭尾、焊接，進入帶鋼清洗段，進行浸洗、刷洗、電解脫脂，再經(jīng)漂洗、熱風干燥、卷取、分卷、下卷，鋼卷小車直接將鋼卷運送到罩式爐跨進行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊車卸下存放。未經(jīng)電解脫脂的鋼卷由電平車運送到罩式爐跨。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品性能要求，未經(jīng)脫脂和

18、脫脂后的冷硬卷裝入罩式退火爐，按照規(guī)定的退火制度進行光亮退火，以消除冷軋加工硬化，獲得所需要的機械性能。退火后出爐的鋼卷吊放到退火后鋼卷庫，等待平整。吊車將鋼卷吊放到平整機組進料段的翻卷機上，將立卷翻為臥卷，隨后在準備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫堆存。平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機組上卷鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側(cè)邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷/取樣、卸卷、捆扎、標志，最后由吊車直接卸到成品跨，進行手工包裝，再經(jīng)吊車運入成品庫存放，等待發(fā)貨。§2.4 工藝設

19、備選型1) 選型原則遼陽匯通精密薄板有限公司冷軋項目的工藝設備選型注重先進可靠、經(jīng)濟實用。工藝設備立足國產(chǎn)化，選擇先進的國產(chǎn)設備，做到經(jīng)濟實用。2) 主要工藝設備選型¨ 酸洗機組的選型：酸洗機組型式的選擇要根據(jù)具體條件確定，主要有推拉式酸洗機組和連續(xù)酸洗機組。當機組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大（小于70萬噸/年）時，選擇推拉式酸洗機組。當機組年產(chǎn)量超過100萬噸時，最佳的選擇是連續(xù)式酸洗機組。根據(jù)本項目產(chǎn)品方案，遼陽匯通精密薄板有限公司冷軋項目選擇推拉式酸洗機組。推拉式酸洗機組技術成熟，國內(nèi)外應用普遍，其特點如下： 采用推拉穿帶，單卷不連續(xù)酸洗 單體設備少，布置緊湊，占地面積

20、少 采用鹽酸酸洗，酸洗質(zhì)量好 設備費用低、投資小 操作簡便，易掌握¨ 冷軋機組的選型：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的不同，目前冷軋機的配置主要有兩種型式：即連軋機組和可逆式冷軋機組?？赡媸嚼滠垯C組又分為單機架可逆式冷軋機組和雙機架可逆式冷軋機組。各種配置在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗、成材率和投資上都不盡相同。連軋機組的生產(chǎn)規(guī)模一般在100萬噸以上，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、工藝成熟、技術先進，是建設大型冷軋廠的主要選擇。單機架可逆式軋機的生產(chǎn)規(guī)模約1050萬噸，雙機架可逆式軋機的生產(chǎn)規(guī)模約5080萬噸，可逆式軋機生產(chǎn)組織靈活，適應多品種生產(chǎn)，是中小企業(yè)建設冷軋機組的主要機型。根據(jù)本項目的設計規(guī)

21、模，在一期已選用1臺單機架可逆冷軋機的基礎上，二期再選用1臺單機架可逆式軋機。冷軋機是車間的核心設備，目前比較成熟可供選擇的冷軋機機型有4輥冷軋機，6輥冷軋機。6輥軋機的板形控制能力都較4輥軋機好，并且工作輥直徑比4輥軋機工作輥直徑小，這對減少軋制力，節(jié)能等均有好處。我國已在10年前自主研制6輥軋機，到目前為止已有寬度不同的數(shù)十套單機架6輥可逆冷軋機組投產(chǎn)。綜上所述，根據(jù)本項目的產(chǎn)品方案，一期已選為4輥軋機，二期擬選用全國產(chǎn)化的6輥單機架可逆式軋機。¨ 電解脫脂機組由于本產(chǎn)品方案中薄規(guī)格產(chǎn)品占近50比例，因此需選用較高濃度乳化液軋制，帶鋼經(jīng)過電解脫脂，去除帶鋼表面軋制油及鐵粉，并降低

22、卷取張力，再裝入罩式爐處理，以保證板面清潔度并有利于防止帶鋼粘結(jié)。選用1套高電流密度的電解脫脂機組。¨ 退火爐的選型：冷軋帶鋼的退火工藝主要有連續(xù)退火和罩式退火。連續(xù)退火生產(chǎn)線具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點；但連續(xù)退火爐技術復雜、一次投資較高。全氫罩式退火爐可以獲得良好的接近連續(xù)退火鋼卷表面質(zhì)量。由于氫氣的熱傳導性能好，還原性好、滲透性強，用100%的氫氣作保護氣體，可以大大縮短帶鋼的加熱時間和冷卻時間，從而縮短了熱處理生產(chǎn)周期；加之采用了大功率、大直徑葉輪的爐臺循環(huán)風機，強化了爐內(nèi)保護氣體的對流傳熱，使鋼卷的內(nèi)外溫差減少，可達到±

23、10，不僅外部無過熱，鋼卷內(nèi)部加熱質(zhì)量也均勻，而且生產(chǎn)薄規(guī)格(0.2mm)鋼卷不會粘鋼、折邊，表面質(zhì)量好、無碳粒沉積；使用氫氣保護氣體，配合強對流循環(huán)風機，可以達到氣體燃料消耗低和節(jié)能的目的。罩式退火爐比連續(xù)退火爐設備重量小、運行費用低、廠房占地面積小，因此投資省，并且工藝操作培訓相對簡單，維修方便。根據(jù)投資限制，結(jié)合本項目的產(chǎn)品方案，建議選擇全氫罩式退火爐。¨ 平整機的選型：平整機對退火后的帶鋼施以小于3壓下率。帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能、板形及表面質(zhì)量。平整有干平整和濕平整二種方式，本項目選用干/濕兩種平整工藝。¨ 重卷拉矯機組機組頭部設有切頭

24、剪及廢料收集小車，還設有焊機、拉伸矯直機、以改善板形，此外還設有切邊剪、靜電涂油機、卷取機及卸卷小車。¨ 包裝機組本項目不設自動、或半自動化包裝機組，所有成品卷全部人工完成包裝。§2.5 主要工藝設備的簡要性能1) 連續(xù)式酸洗機組¨ 機組生產(chǎn)能力：26.67萬噸¨ 機組主要工藝參數(shù)：酸洗介質(zhì)：鹽酸；酸液溫度：6585 穿帶速度：3545 mpm工藝段處理速度：60 m/min 酸槽長度：12.75 m×3漂洗段長度：3 m×3 ¨ 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6701070 mm鋼卷內(nèi)徑：f762 mm，f6

25、10 mm鋼卷外徑：max. f2000 mm鋼卷單重：max. 20 kg/mm鋼卷最大重量：20 t¨ 出口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f 508，f610mm鋼卷最大外徑：max. f2000 mm最大鋼卷重量：20 t¨ 機組主要裝備水平及特點：f采用淺槽、紊流式鹽酸酸洗工藝；f配置三段酸洗，三級漂洗；f機組傳動采用交流變頻調(diào)速方式；f設置圓盤剪進行切邊，配備廢邊卷取機；f尾部設有鍘刀剪用于分卷；f出口段預留靜電涂油機位置；f圓盤剪前配有cpc系統(tǒng)，卷取機配有epc系統(tǒng)。¨ 機組主要設備組成：上卷小車、開卷機、夾送

26、輥、9輥矯直機、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風干燥機、夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機、出口剪、靜電涂油機（預留）、出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。2) 1050單機架4輥可逆式冷軋機組（一期）¨ 機組生產(chǎn)能力：6.12萬噸¨ 機組主要參數(shù)：軋制速度：240 m/min（max）穿帶速度：15 m/min開卷速度：100 m/min（max）工作輥：250×1050 mm支撐輥：750×980 mm開卷張力：30kn（max）卷取張力：90kn (max)最大軋制力：8001000 t最大軋制力矩：7.2 kn.

27、m主電機：軋機：977kw×1卷取機：390 kw×1×2開卷機：144 kw×1¨ 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：670930 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重量：12t材料強度：（20#）s=360n/mm2¨ 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.52.0mm寬度：650930mm鋼卷內(nèi)徑：508mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重量：12t¨ 機組主要裝備水平及特點：f全液壓壓下，液壓agc自動控制；f機組plc自動控制，并采用現(xiàn)場總線構(gòu)成全機組網(wǎng)絡系統(tǒng)。主操作臺設有人機界面，

28、agc軋鋼工藝參數(shù)設定，軋制工藝參數(shù)設定，故障報警；f機組全數(shù)字直流傳動；f兩個工作輥單獨傳動；工作輥快速換輥；f工作輥彎輥控制（手動可調(diào)）；軋輥分段冷卻控制，流量控制（手動）；f機組速度、張力自動調(diào)整（手動，數(shù)顯式）；f采用張力計測量帶鋼張力；采用“光陽”光電編碼器，1000點測量帶鋼速度；f斷帶保護，事故報警，工作輥準停。¨ 主要設備組成：開卷機、7輥矯直機、主軋機、左右卷取機、出口剪、鋼卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等。3) 1200單機架6輥可逆式冷軋機組¨ 機組生產(chǎn)能力：20.71萬噸¨ 機組主要參數(shù)：軋制速度：

29、04861000 m/min穿帶速度：18 m/min工作輥：330/300×1200 mm中間輥：370/340×1200 mm支撐輥：1050/1000×1150 mm開卷張力：660 kn卷取張力：14140kn (v640m/min)7.575kn (v640m/min)最大軋制力：12000 t最大軋制力矩：80 kn.m工作輥最大開口度：20 mm彎輥力：工作輥：350kn，210kn中間輥：350 kn中間輥橫移力：550/350 kn中間輥橫移量：200 mm 工藝潤滑流量：6000 l/min主電機：軋機：1000kw×4卷取機：800

30、 kw×2×2開卷機：383 kw×1¨ 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f610 mm鋼卷外徑：max. f2000 mm鋼卷重量：max. 20 t¨ 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20 t¨ 機組主要裝備水平及特點：f采用6輥軋機，工作輥直徑小，利于大壓下和薄規(guī)格軋制；f軋機具有壓下調(diào)偏、工作輥正負彎輥、中間輥正彎輥、中間輥橫移預設定、軋輥分區(qū)冷卻功能，板形控制手段豐富；f機組采用abb

31、全數(shù)字直流調(diào)速，可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）；機組plc控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化；。f全液壓壓下，計算機厚度自動控制（agc），agc系統(tǒng)采用兩級計算機控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能；f軋機入口和出口均設有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布；f機組具有工藝過程參數(shù)的預設定，工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的檢測、顯示和報警系統(tǒng)；f 開卷機具有cpc自動對中功能；f 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標高快速調(diào)整；f設有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液；f 軋機速度控制，開卷、卷取速度/張力控制（數(shù)字顯示）；f軋機電氣系統(tǒng)具有過載保護、斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)；主機和卷取機具有帶尾

32、自動減速、準確停車國內(nèi)；卷取機具有圈數(shù)記憶功能；f軋機軸承采用油氣潤滑。¨ 主要設備組成：開卷機、軋機、卷取機、出口剪、上卷小車、卸卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。4) 電解脫脂機組¨ 機組生產(chǎn)能力：15.31萬噸¨ 機組主要工藝參數(shù)：穿帶速度：30mpm工藝段處理速度：180mpm¨ 入口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501070mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm鋼卷最大重量：20t¨ 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑

33、：f 508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20t¨ 機組主要裝備水平及特點：f采用窄搭接焊機。f采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝；f尾部設有鍘刀剪用于分卷；f機組出口過跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運；f機組出口鞍座設有翻卷機，避免離線翻轉(zhuǎn)，減少鋼卷損壞。¨ 機組主要設備組成：上卷小車、開卷機、夾送輥、切頭/尾剪、焊機、清洗槽、烘干機、出口剪、卷取機、卸卷小車、循環(huán)系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。5) 氮氫保護氣罩式退火爐（一期）¨ 主要技術參數(shù)年處理能力：6萬噸最大裝爐量：48t爐臺數(shù)量：6 個堆垛高度：max.4000mm加熱罩爐溫：850內(nèi)罩內(nèi)溫

34、度：700±5鋼卷出爐溫度：160燃料：液化石油氣保護氣：氮、氫混合氣（氨分解）冷卻方式：風冷、水冷強對流風機：47/12kw，4/8極空氣預熱溫度：250350加熱罩自重：12 t ¨ 處理鋼規(guī)格：厚度：0.52.0mm寬度：650930mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重量：12t¨ 主要設備特點f爐臺配備強對流雙速全水冷高速循環(huán)風機，風量大（25000m3/h），風壓高(1500 pa)，實現(xiàn)罩內(nèi)溫度±5要求，保證退火后帶鋼硬度均勻；f爐臺與內(nèi)罩之間采用o型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好；f內(nèi)罩罩體成波紋狀，增

35、加受熱面積；f有確保安全生產(chǎn)的自動程控系統(tǒng)；f循環(huán)風機自動切換高低速，且系統(tǒng)有延時保護；f系統(tǒng)可實現(xiàn)自動點火，自動溫控，自動關火；f溫控儀表可存儲8組8段曲線以供選用。溫控儀表可同時顯示適時理論溫度和實際溫度，便于溫度微調(diào)；f無紙記錄查詢曲線和多種歷史數(shù)據(jù)；f采用德國技術專用燒嘴，采用連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒技術，采用德國霍科德燃燒及控制設備，能將主燃燒閥開啟和助燃風閥開啟有機聯(lián)合起來，實現(xiàn)液化氣和助燃風的比例調(diào)節(jié)，達到最佳空燃比，實現(xiàn)爐溫自動控制；f系統(tǒng)具有超溫、水溫、液化氣高或低等多種安全連鎖保護。¨ 主要設備組成：爐臺：6個加熱罩：3個冷卻罩：3個內(nèi)罩：6個氨分解系統(tǒng)：1套（40m3/h，

36、2m3儲氣罐）6) 全氫罩式退火爐¨ 主要技術參數(shù)年處理能力：20.3萬噸最大裝爐量：80 t爐臺數(shù)量：14 個堆垛高度：4500 mm加熱罩爐溫：約850鋼卷退火溫度：約750鋼卷出爐溫度：160 燃料：液化石油氣保護氣：氫氣¨ 處理鋼規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20 t¨ 主要設備特點爐臺配備高性能循環(huán)風機，風量大，功率大，提高了對流傳熱效率。而且以純氫作保護氣體，氫的比重小，而導熱系數(shù)大(約是氮的7倍之多)，能縮短退火周期，提高產(chǎn)量。氫氣有很高的還原能力，退火帶鋼

37、表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產(chǎn)生氧化色。加熱罩內(nèi)襯采用陶瓷纖維，重量輕，絕熱性能好。有確保安全生產(chǎn)的自動程控系統(tǒng)。¨ 主要設備組成：爐臺 14個加熱罩7個冷卻罩7個內(nèi)罩14個冷卻臺7個7) 平整機組平整機對冷軋后經(jīng)過退火的帶鋼施以小于3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。機組生產(chǎn)能力：26.3萬噸/年機組型式：單機架4輥平整機工作輥：380/430×1200 mm支撐輥：890/950×1150 mm張力輥：610×1200 mm機組速度：500 m/min穿帶速度：1836 m/min平整工藝：干/濕兩種工藝延伸率：

38、干平整：03%濕平整：05%延伸率控制精度： 5%平整后帶鋼平直度： 20 i最大平整力：6000 kn最大平整力矩：15 kn.m工作輥彎輥力：350kn開卷張力：335 kn入口平整張力：660 kn出口平整張力：770 kn卷取張力：5.545 kn工作輥開口度：40mm¨ 處理鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm 最大卷重：20 t¨ 機組主要裝備水平：f機組入口設有鋼卷翻倒機，以適應退火后的鋼卷狀態(tài)；f選用四輥平整機；f采用干/濕兩種平整工藝。f機組采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速（混裝），可控

39、硅供電；f全液壓壓上、計算機自動控制?？刂乒δ馨ê丬堉屏刂啤④堓伜阄恢每刂?、帶材恒延伸率控制和恒張力控制。f平整機具有壓下調(diào)偏、工作輥正負彎輥控制手段；f電氣系統(tǒng)具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)。f主機和卷取機具有帶尾自動減速、準確停車功能。f機組具有工藝過程參數(shù)的預設定，工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的檢測、顯示和報警系統(tǒng)；f工作輥、支承輥軸承油氣潤滑；工作輥快速換輥，軸頭準確定位；f開卷自動對中，cpc控制；f設有支撐輥清輥和帶鋼吹掃裝置；f軋制速度、張力自動控制；f軋制線標高壓下螺絲快速調(diào)整；f平整機出口采用射線測厚儀，監(jiān)控成品厚度。f機組測速采用進口編碼器控制。¨

40、; 機組設備組成：翻卷機、上卷小車、鋼卷準備站(簡易)、開卷機、入口張力輥、平整機、出口張力輥、卷取機、卸卷小車等。8) 重卷拉矯機組¨ 機組生產(chǎn)能力：25.77 萬噸/年¨ 機組的主要參數(shù)：機組速度 300 m/min（最大）穿帶/甩尾速度30 m/min（最大）拉矯機型式：兩彎兩矯¨ 入口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501070mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm 最大卷重：20t¨ 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501050mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm 最大卷重：20t¨

41、; 機組主要裝備水平及特點：f采用國產(chǎn)化技術和設備，少量引進關鍵技術和設備；f設有窄搭接焊機和月牙剪。f配備兩彎兩矯型拉伸矯直機，改善帶鋼表面質(zhì)量;f采用靜電涂油機，保證帶鋼表面涂油量；f采用懸臂式雙刀頭切邊剪；f切邊剪前采用糾偏裝置，保證最小切邊量和切邊精度；f卷取機采用epc控制，保證卷取邊部質(zhì)量。f機組出口采用過跨卸卷方式，減少鋼卷中間倒運和損壞¨ 機組主要設備組成：上卷小車、開卷機、夾送輥、矯頭機、切頭剪、焊機、拉矯機、切邊剪、檢查臺、涂油機、分切剪、卷取機、卸卷小車等。二期工藝設備的主要技術性能見表2-3 中冶京誠工程技術有限公司 遼陽匯通精密薄板有限責任公司二期冷軋工程表

42、2-3二期工藝設備主要性能表序號機組名稱處理規(guī)格h´b(mm)機組速度(m/min.)處理量(104t/a)設備特點1.推拉式酸洗機組1.84.0´67010706027.67采用推拉式鹽酸淺槽紊流酸洗工藝；采用3級漂洗；設置圓盤式切邊剪，廢邊卷取機；尾部設有鍘刀剪，預留靜電涂油機21200單機架可逆式6輥冷軋機1.84.0´6501070®0.22.0´6501070100020.71軋機入、出口均設有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布；設有液壓agc；軋機出入口均設有測速儀和測厚儀； 6輥軋機，工作輥具有正負彎輥功能，中間輥具有正彎輥和竄輥功能

43、；主電機采用全數(shù)字直流控制系統(tǒng)；plc采用西門子s7系列；軋機設有真空除油系統(tǒng)；3電解脫脂機組0.22.0´650107020015.31高電流密度清洗，出口設翻卷機4罩式退火爐0.22.0´6501070Æ508/Æ2000(max.)20.314個爐臺，單垛全氫罩式退火爐，液化石油氣加熱，最大裝料量80t/爐5平整機組0.22.0´650107050026.3機組入口設有鋼卷翻倒機，以適應退火后的鋼卷狀態(tài)；選用四輥平整機；采用干/濕兩種平整工藝6重卷拉矯機組0.22.0´650107030025.77具有拉伸矯直功能；配有焊機、靜

44、電涂油機38 中冶京誠工程技術有限公司 遼陽匯通精密薄板有限責任公司二期冷軋工程§2.6 車間工作制度車間實行三班三運轉(zhuǎn)工作制，節(jié)假日不休息。各機組額定年工作時間詳見表2-4。表2-4車間年額定工作時間機組名稱年額定工作時間h/a機組名稱年額定工作時間h/a推拉式酸洗機組6800罩式退火爐8000單機架可逆冷軋機組6800平整機組6800電解脫脂機組6800重卷機組6500§2.7 磨輥機修間設備磨輥機修間主要用于冷軋機軋輥修磨、平整機軋輥的修磨。以及承擔本車間機械設備的日常維修等任務。設備定期檢修、大部件及備件的制作加工由外協(xié)處理。磨輥機修間設備見表2-5。表2-5 磨輥

45、間設備表序號設 備 名 稱單 位數(shù) 量備注1工作輥磨床臺1一期2萬能軋輥磨床臺13拋丸機（軋輥毛化）臺14軸承拆裝裝置臺15軸承座翻倒機個16軸承清洗裝置個17工作輥軋輥架套68支持輥軋輥架套29工作臺個11030車床（c6132）臺111牛頭刨床（bd6063）臺112萬能銑床（x6132）臺113鉗工臺個114電焊機個115砂輪機（mc3040 Æ400mm）臺116立式臺鉆（za5025´8 Æ25mm）臺1§2.8 工藝平面布置及起重運輸設備1) 工藝平面布置根據(jù)項目一期的建設情況和總圖情況，結(jié)合甲方的具體要求，做了兩個工藝平面布置方案，其中方案

46、二為甲方要求的方案。方案i：保留軋機跨，新增酸洗跨、罩式爐跨、平整跨、精整成品跨、磨輥間，將原有罩式爐跨改名為清洗跨。新增1200軋機布置在軋機跨，新增清洗機組布置在原有罩式爐跨，原有罩式爐搬遷到新建罩式爐跨。此方案工藝銜接合理，金屬流向順暢，各工序間有合理的鋼卷存儲空間，此外獨立磨輥間，面積較大，有利于軋輥的堆存、修磨和其他處理。此方案有利于各機組附屬設施如：電氣室、乳化液間、排霧/排煙系統(tǒng)等合理布置。方案ii：保留軋機跨，保留并延長罩式爐跨，新增酸洗跨、平整跨、成品跨。新增1200軋機布置在軋機跨，新增清洗機組橫跨成品跨和平整跨，新增罩式爐布置在原有罩式爐跨，磨輥間布置在軋機跨端頭。此方案

47、金屬流向大致合理，工序間有所干擾，酸洗后鋼卷庫、罩式爐跨鋼卷庫以及平整跨鋼卷庫相對較??；磨輥間面積較小，不利于軋輥的堆存、修磨和其它處理；罩式爐跨延長部分地坪要下降（軌面標高不能滿足新增罩式爐的吊運），不利于操作；清洗機組檢修存在吊車死區(qū)等。本技術方案按方按ii進行設計。廠房參數(shù)詳見表26。 表26 廠房參數(shù)表（方案ii）序號跨間名稱長度跨度柱距軌面標高面積mmmmm2一期1軋機跨195.925247.512.54702.22罩式爐跨5618814.510083小計5710.2二期1酸洗式爐跨（原有跨延長）761814.513683平整跨11627931324成品庫1

48、3224931685小計118806合計17590.2詳見工藝平面布置圖附圖方案i、方案ii。2) 起重運輸設備配置為了運輸原料、材料、半成品、成品鋼卷、包裝材料及清除切頭廢料等，以及換輥、設備檢修、維護等，主車間配置了橋式吊車、電動平車、叉車等起重運輸設備。由于軋機跨內(nèi)原有20/5t吊車不能滿足新增1200軋機支撐輥的吊運，因此在軋機跨增加1臺32/5t吊車。同樣罩式爐跨內(nèi)新增25t5t吊車以滿足二期20t鋼卷的吊運。起重運輸設備表見表2-7。表2-7 起重運輸設備表跨間名稱吊車起重能力數(shù)量吊車跨度廠房軌面標高工作級別備注t臺mm酸洗跨25/5222.59a6二期軋機跨32/5122.512

49、.5a5二期25/5222.512.5a6一期罩式爐跨20/5116.514.5a6一期15/3116.514.5a6一期25+5116.514.5a6二期平整跨25/5125.59a6二期25/5125.59a6二期成品跨25222.59a6二期合計12kpd電平車402二期叉車51二期21二期3) 倉庫面積倉庫面積計算見表28。表28 倉庫面積計算表名稱位置倉庫面積鋼卷存放存放卷數(shù)平均卷重存放量平均日產(chǎn)量存放天數(shù)m2型式個ttt天原料庫酸洗跨1196臥放2層650161040010709.7 軋前軋后庫軋機跨1648臥放2層90016144001070×26.7 平整前庫罩式爐跨

50、450立放1層50168009670.8 平整后庫平整跨556臥放1層1761017609671.8 成品庫成品跨1570臥放1層4051040509674.2 從上表看出：平整機前后庫面積緊張，生產(chǎn)時合理組織。§2.9 技術經(jīng)濟指標冷軋廠技術經(jīng)濟指標見表2-9。表2-9技術經(jīng)濟指標序號指 標 名 稱單 位指 標1產(chǎn)量104t/a252產(chǎn)品規(guī)格mm冷軋商品卷0.22.0´65010503原料熱軋鋼卷量104t/a27.674主廠房面積m217590（含一期5710）5主廠房內(nèi)設備總重t2930（含一期640）其中：工藝操作設備重量2230（含一期470） 軋輥間設備重量150（含一期40） 起重運輸設備重量550（含一期130）6主廠房內(nèi)總裝機容量kw16400（含一期3000）其中工藝設備裝機容量14300（含一期2700）7總運輸量104t/a55.77其中：運入27.93運出27.838勞動定員人1689噸材成品消耗冷軋商品卷(1)金屬t1.075(2)電力kw.h170(3)燃氣gj0.7(4)氮氣nm32.3(5)氫氣nm34.3(6)水 其中：工業(yè)水m30.3循環(huán)水m328軟水m30.7除鹽水m30.5(7)蒸汽kg125(8)壓縮空氣m380(9)鹽酸kg2.7(10)堿性清洗劑kg2.5(11)軋輥kg0.8(12)液壓潤滑油kg0.