鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

1、課題：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程和規(guī)范要求講解人:王新金主要工藝流程 一、前期準(zhǔn)備工作 二、放樣 三、號(hào)料 四、切割 五、邊緣加工 六、矯正成型 七、制孔 八、組裝 九、連接 十、防腐一、前期準(zhǔn)備工作 1、施工方案的編制和報(bào)審、施工圖紙會(huì)審 2、對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工等內(nèi)容 3、資源配置：人力、設(shè)備、材料準(zhǔn)備。還包括焊工考試、電源配制、工作平臺(tái)(鋼板、混凝土）搭設(shè)、計(jì)量工具（直角尺，卷尺、圓規(guī)）校驗(yàn)、一些安全防護(hù)設(shè)施。二、放樣 1、放樣臺(tái)的要求：為了保證放樣質(zhì)量，放面必須平整，不得出現(xiàn)翹曲。放樣臺(tái)可為鋼質(zhì)平臺(tái)或木質(zhì)地板，也可為裝飾好的室內(nèi)混凝土地坪。 2、放樣操作

2、：按照施工圖中的具體技術(shù)要求，按1:1的比例和基準(zhǔn)線以及正投影的作圖步驟，勾畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。 3、確定焊接收縮量及加工余量：為了保證所放樣的產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于號(hào)料不當(dāng)造成廢品，樣板、樣桿應(yīng)放出加工余量。加工余量可按各制作單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或按下列規(guī)定進(jìn)行：1）手工氣割切斷的加工余量為4mm。2）自動(dòng)氣割切斷的加工余量力3mm。三、號(hào)料 1、號(hào)料劃線必須用尖細(xì)的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上，便于劃線準(zhǔn)確。 2、號(hào)料時(shí)必須在各種線上打上沖印。 3、料不夠時(shí)，允許接料，該料長(zhǎng)度不得小于300毫米，并要考慮組裝對(duì)接時(shí)焊縫要互相錯(cuò)適當(dāng)?shù)木嚯x。四、切割 （1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)

3、備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全；氧氣瓶與乙炔瓶相隔5m（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高；一般先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行切割。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出；（4）氣割時(shí)，必須防止回火；在乙炔瓶上安裝防止回火裝置。五、邊緣加工1、氣割或剪切的工件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2mm（一般刨邊加工 量為24mm）。 2、邊緣加工允許偏差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：工件寬度、長(zhǎng)度：1.0mm加工邊直線度：L/3000，且不應(yīng)大于2.0mm六、矯正與成型 1、當(dāng)采用火焰

4、矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻，不能用冷水。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3、冷彎時(shí)必須控制變形量，一般當(dāng)碳素鋼板厚度t1/40D（D為彎曲內(nèi)徑）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱卷。4、當(dāng)另件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 5、采用溫卷時(shí)，將鋼板溫度加熱至500600（它仍屬冷加工范圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該

5、鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表 7.3.4的規(guī)定。8、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.3.5的規(guī)定。七、制孔1、螺栓孔徑規(guī)范要求2、螺栓孔距八、組裝 1、焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm 2、吊車(chē)梁和桁架不應(yīng)下?lián)希瑧?yīng)該有一定的拱度。 3、焊接件連接組裝規(guī)范要求九、連接 （一）、螺栓連接 螺栓的分類(lèi)：普通螺栓和高強(qiáng)螺栓。普通螺栓擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生的預(yù)拉力很小，由板面擠壓產(chǎn)生的摩擦

6、力可以忽略不計(jì)。 高強(qiáng)度螺栓除了其材料強(qiáng)度高之外，施工時(shí)還給螺栓桿施加很大的預(yù)拉力，使板面間產(chǎn)生擠壓力，因此垂直于螺栓桿方向受剪時(shí)有很大的摩擦力。依靠摩擦力阻止板面間相對(duì)滑移，達(dá)到傳力的目的，因而變形較小。 普通螺栓優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單，拆卸方便；缺點(diǎn)是用鋼量多；適用于安裝連接和需要經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)。（二）焊接 1、焊條焊絲焊劑等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，Q235板用J422焊條，Q345板用J506焊條。焊條焊絲焊劑在使用前，應(yīng)按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘焙和存放。焊條一般烘焙在烘干箱中，然后存放在保溫桶中。一般烘干溫度在100-200度之間，j422烘干溫度在150度左右，

7、j506烘干溫度在300度左右。 2、焊工持證上崗，焊工必須經(jīng)考試合格后并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在考試合格的項(xiàng)目及范圍內(nèi)施焊。 3、施工單位對(duì)首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 4、設(shè)計(jì)要求的全焊透一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷進(jìn)行作出判斷時(shí)，應(yīng)用射線探傷，一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)和缺陷分級(jí)應(yīng)該符合以下圖表：5、焊腳尺寸6、焊接質(zhì)量 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。 焊縫的觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。十、防腐 1、金屬表面預(yù)處理的方法： （1）人工機(jī)械除銹用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。 （2）噴射除銹是利用高壓空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴砂嘴將磨料高速?lài)娚涞浇饘俦砻妫揽磕Σ?，使金屬顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。 （3）化學(xué)除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 2、刷漆施工方法 （1）刷涂，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、外觀