R10m十機十流方圓坯連鑄機技術平臺

1、 技術平臺臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機技術平臺 2013年01月 第 62 頁 技術平臺 第一章項目概述1. 項目概況項目名稱：臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機建設地點：山東省臨沂市根據臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司的生產規(guī)模和產品方案，轉爐煉鋼廠配置1座120t轉爐，及一套r10m十機十流方圓坯連鑄機。2. 總體設計原則本次一套r10m十機十流方圓坯連鑄機項目總體設計所遵循的主要原則是：（1）以高起點、高標準、高效率為原則，確保將此項目建設成為具有國內先進水平，科技含量高、經濟效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化連鑄生產線。（2）

2、合理選擇生產工藝和技術。對各生產環(huán)節(jié)的生產工藝附件進行嚴格、科學的論證，采用先進可靠的技術，現(xiàn)代化、高效化、實用型的設備配置，緊湊合理的總圖布置，實現(xiàn)企業(yè)的最低成本和最佳的經濟效益。第二章連鑄工藝連鑄機工藝技術在連鑄生產中起著至關重要的作用，本章就臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套r10m十機十流方圓坯連鑄機的冶煉條件、產品大綱、金屬平衡、主要工藝參數選擇、廠房布置條件等工藝技術問題做了具體說明。1. 連鑄機冶煉條件表21煉鋼系統(tǒng)主要工藝參數如下表序號項 目單位參數備注1轉爐公稱容量t1202轉爐座數座13轉爐平均出鋼量t1304轉爐最大出鋼量t1505轉爐平均冶煉周期min356爐機配合一對一配合

3、8日均冶煉爐數爐419連澆爐數爐1210有效作業(yè)天數天310轉爐年有效作業(yè)天數11單爐鋼水澆鑄時間min3512連鑄年生產能力萬噸1902. 連鑄產品大綱斷面：方坯150mm×150mm、圓坯150 mm2、160 mm2，180 mm2預留350 mm2。定尺長度： 612m；表22參考產品大綱如下表序號鋼 種代表鋼號鑄坯產量(萬噸/年)生產比例(%)1優(yōu)質碳素結構鋼hrb335、20#、45#2鍋爐管鋼20g3石油管套管用鋼37mn5、37mnv3. 連鑄機主要工藝參數的確定3.1 機型本臺連鑄機選用全弧形連鑄機，多點矯直技術。由于在連鑄機的設計中采用了多點矯直技術，使鑄坯的變形

4、率得到了有效的控制，從而獲得了較高的鑄坯質量。3.2 基本弧形半徑連鑄機的弧形半徑是連鑄機的重要參數之一，它的大小影響著鑄坯的質量。連鑄機弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時與拉速及其生產能力也是相關的。此方圓坯連鑄機的弧形半徑取r10m，按最大斷面通過詳細理論計算得出，固液兩相區(qū)變形率和表面變形率滿足工藝要求，則其他斷面鑄坯固液兩相區(qū)變形率和表面變形率也滿足工藝要求。對本項目采取鑄坯帶液芯多點矯直方案。初步選擇弧形半徑r10m多點矯直全弧型連鑄機。3.3 鑄機流數3.3.1 鑄機流數連鑄機流數根據拉速、鋼包允許的澆注時間及與冶煉爐有序配合、極好銜接進行計算和選擇。按一配一生產條件

5、考慮（連鑄機年產量190×104 t/年），十流完全能滿足生產需要，因此確定本鑄機為一套十機十流鑄機。3.3.2 鑄機流間距根據連鑄機的產品大綱和設備選型情況確定本連鑄的流間距為1500mm。5-6流3100mm3.4 連鑄機的拉速控制為保證鑄坯出結晶器時有足夠的坯殼厚度，管式結晶器銅管長度選定為900mm，有效長度約為820mm。3.4.1 輥列布置區(qū)號輥子數輥子直徑備注足輥區(qū)1組100mm四面夾輥 段4組150mm托輥，4組內弧夾輥段4組150mm托輥，有2組內弧夾輥段3組150mm托輥，有2組內弧夾輥拉矯區(qū)4組360mm 帶上下輥 3.6.2 二冷區(qū)布置本臺鑄機根據生產鋼種的需

6、要設計為4個區(qū)，二冷區(qū)分布見下表：表211 二冷區(qū)布置表序號分區(qū)位置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列3#-6#輥氣霧32區(qū)輥列7#-8#輥氣霧43區(qū)輥列9#-10#輥氣霧4. 連鑄生產工藝流程4.1 工藝流程圖鋼包鋼包加蓋裝置鋼包回轉臺鋼包稱量裝置中包稱重快速測溫中間罐定徑水口及快換+保護渣結晶器整體更換+外置電磁攪拌+結晶器液面控制結晶器氣水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預留）二冷及導向連續(xù)矯直拉矯機切前輥道火焰切割機鑄坯自動定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機滑軌冷床滑軌冷床步進冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖28工藝流程圖5. 連鑄機主要工藝技術參數及設備特點表

7、2-22 連鑄機主要工藝參數及設備特點如下：轉爐公稱容量120t轉爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機臺數1臺連鑄機流數10流連鑄機機型全弧型多點矯直方圓坯連鑄機連鑄機基圓半徑r10m鑄機設計機長約28.5m鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點矯直澆注斷面mm2方坯150×150圓坯150/160180 350(預留)澆鑄鋼種優(yōu)質碳素結構鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長度6 m12 m連鑄機年產量190萬噸/臺鋼包回轉臺直臂式；單臂承重300t；事故ups驅動；附帶液壓驅動鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護長水口+氬氣保護中間罐形式大容量中間包

8、，對稱布置，兩個一組；工作液面850mm，工作容量35t溢流液面900mm，溢流容量38t中間罐鋼流控制塞棒自動控制(湖南衡陽鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結晶器鋼流保護快換水口+浸入式水口結晶器形式拋物線型高效管式結晶器結晶器銅管長度900 mm結晶器潤滑保護渣結晶器液面控制銫源型液位檢測(湖南衡陽鐳目)電磁攪拌結晶器外置式電磁攪拌。（預留凝固末端電磁攪拌）結晶器振動四連桿電動缸非正弦振動二次冷卻分為4段，零段全水冷卻，其余氣-水霧化冷卻鑄坯導向段活動式拉矯機四機架多點矯直機械拉速范圍0.354.2m/min工作拉速范圍0.352.8m/min切割方式窄割縫

9、高速火焰切割切割介質氫、氧氣。丙烷切割前輥道集中鏈傳動引錠桿形式柔性引錠桿送引錠速度0.43.0m/min引錠桿存放形式側存放定尺方式紅外線定尺切割后及輸送輥道集中鏈傳動出坯輥道集中鏈傳動出坯方式雙側出坯，出坯輥道+翻鋼機+高位移（撈）鋼機+滑軌冷床+步進冷床出坯輥面標高0.000m(根據軋鋼確定)澆注平臺標高10.100m濁環(huán)回水旋流井鑄坯清理離線火焰清理第三章機械設備技術規(guī)格1. 鋼包回轉臺鋼包回轉臺包括回轉臺本體（含稱量及事故驅動）、鋼包蓋、鋼包加蓋機構、事故溜槽。1.1 鋼包回轉臺本體1.1.1 功能說明鋼包回轉臺用于把鋼包回轉到或旋轉出澆注位置。鋼包的加速、減速及定位通過plc系統(tǒng)和

10、行程開關來完成；同時，也可采用手動回轉模式，便于現(xiàn)場操作和管理。由于回轉臺設置了兩個回轉臂，因而可實現(xiàn)多爐連澆。鋼包回轉臺主驅動由電機減速機驅動、事故ups驅動，附帶液壓驅動裝置。安裝在回轉臺底座上。鋼包稱重傳感器安裝在鋼包回轉臺兩個叉形臂上，并設有稱重傳感器熱防護罩，保護稱重傳感器免受熱輻射（傳感器為高溫型300度以上）。鋼包回轉臺采用自動定位控制。同時也設置高速、低速、停車位轉換開關，進行手動控制，方便操作?；剞D臺設置各種防護罩用于保護回轉臺結構免受鋼水噴濺；同時設置爬梯和欄桿，用于工作人員檢修設備及設備維護，保障工作人員安全。1.1.2 設備結構鋼包回轉臺本體主要部件：機械部件包括：基礎

11、錨固件、底座、回轉臂、電機減速機驅動裝置、聯(lián)軸器、回轉鎖定裝置、回轉支承等設備；稱重裝置包括：稱量箱（含耐高溫傳感器、支撐、限位、保護裝置等）、接線盒、稱重儀表、專用電纜、儀表電源線、儀表、變送器、大屏幕顯示器等所有機械和電氣儀表裝置等。輔助設備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設備管路、軟管、接頭及管夾（潤滑、液壓等管路）、保護罩等。1.1.3 技術參數表3-1 技術參數結構型式直臂式承載能力單側300t回轉半徑5000mm 回轉角度±360°回轉速度正?；剞D1 r/min回轉驅動電機-減速機變頻調速驅動電機功率37kw事故驅動ups驅動，附帶液壓驅動稱量精度0.3%稱量額定超

12、載能力120%f.s稱量安全系數150%稱量傳感器200t×4只套，每臺2套稱重最大耐高溫300潤滑站干油泵參數以最終設計為準1.2 鋼包加蓋機構1.2.1 功能說明鋼包蓋的回轉、升降均采用液壓驅動。配置兩套鋼包加蓋裝置，包蓋單獨控制。鋼包加蓋裝置用鏈條與鋼包蓋連接。1.2.2 設備結構機械部件包括：底座、立柱、懸掛臂等；驅動機構包括：包蓋升降驅動裝置、包蓋旋轉驅動裝置；包蓋旋轉回轉支承。1.2.3 技術參數表3-2技術參數包蓋升降驅動方式電液推桿升降速度40mm/s升降行程670mm回轉驅動方式電機減速機回轉速度0.7r/min鋼包蓋旋轉角度75度參數以最終設計為準鋼包蓋為圓型鋼板

13、焊接結構，上部設有吊耳，方便與鋼包加蓋裝置進行連接，內部焊接錨栓，方便耐火材料的附著。本套連鑄機配置兩個鋼包蓋。1.3 事故溜槽采用鋼板焊接結構，內砌耐火磚。2. 鋼包長水口機械手2.1 功能說明長水口機械手亦稱鋼包水口保護套管機械手，位于鋼包長水口操作平臺上，用于鋼包水口至中間罐之間的長水口的安裝。長水口為耐火材料。（鋼包長水口甲方供貨）鋼包長水口機械手上設有氬氣管路，向長水口輸送氬氣，以隔絕鋼流與空氣的接觸。機械手主要由底架、轉臂、操縱臂及液壓套管托架等部分組成。液壓缸動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。2.2 設備結構長水口機械手主要部件：機械部件包括：底座、回轉臂、水口操縱臂、手輪、水口裝載環(huán)等

14、；驅動裝置包括：液壓缸、減速機；輔助設備包括、液壓管線、連接軟管、吹氬管等。2.3 技術參數表3-3技術參數數量2套形式：半自動長水口壓緊方式液壓旋轉方式減速器擺動方式手動前后移動手動水口密封氣體氬氣參數以最終設計為準3. 中間罐3.1 功能與結構中間罐采用鋼板焊接結構，內部砌耐火磚。罐體上設有吊耳，方便中間罐的吊動和檢修更換；中間罐上設有擋塊，方便中間罐蓋在中間罐上的定位；同時，中間罐上設有加工好的安裝面板，留有塞棒自動執(zhí)行機構的位置，方便塞棒自動執(zhí)行機構的安裝。3.2 技術參數表3-6 技術參數形式“l(fā)”形大容量中間罐工作液面850 mm工作容積35t溢流液面900mm溢流容積38t水口個

15、數5個水口間距1500mm參數以最終設計為準4. 中間罐蓋中間罐蓋采用鋼板焊接結構型式，焊有錨鉤，便于耐火材料的固定。中間罐蓋上設置多個孔洞，有用于鋼包水口注流、塞棒裝置安裝、預熱燒嘴定位，測溫、取樣等。5. 定徑水口快換裝置5.1 功能和結構定徑水口快換裝置用于澆注過程中定徑水口的快速更換和塞棒故障時緊急切斷鋼流。更換裝置安裝在中間罐底部水口處，更換定徑水口時用手動夾持裝置把一新的水口插進更換機構，推進液壓缸將新水口推至澆注位，推出的舊水口用夾持裝置取走。塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進液壓缸將一盲板推至水口位切斷鋼流。圖33 定徑水口快換裝置5.2 主要部件用于固定更換機構的法蘭

16、盤；帶旋轉及推進液壓缸的更換機構；手動夾持裝置；液壓控制單元。5.3 技術參數表3-8技術參數數量10×2套快換結構，四支缸形式帶有推進液壓缸的快速更換裝置推進液壓缸行程300mm液壓介質供應單獨液壓站6. 塞棒自動執(zhí)行機構6.1 功能和結構塞棒自動執(zhí)行機構安裝在中間罐體上，用于在澆注過程中控制中間罐至結晶器的鋼水流量。流量由結晶器液面控制系統(tǒng)控制。本塞棒自動執(zhí)行機構是整體式電動塞棒機構，由電動缸、滾珠絲桿、直線導軌等部分組成，結構緊湊，傳動執(zhí)行機構剛性好。6.2 技術參數表3-9技術參數數量5×2套/每組中間罐形式數字電動缸、手動杠桿式行程120150mm推力600kgf

17、控制精度±1mm響應時間0.1s最大動作速度100mm/s結晶器液面控制型式銫源型Ø 塞棒控制采用數字式電動缸，直線精度±0.01mm；Ø 控制精度高，為±2mm；Ø 響應速度快，僅為0.1s；7. 中間罐烘烤裝置7.1 功能和結構主要部件有：底座及框架、介質管道、燒嘴、助燃風機、電液推桿、電控箱、閥門。7.2 技術參數表3-10技術參數燒嘴數量5個/套燃氣種類轉爐煤氣燃氣壓力0.060.08bar助燃方式風機鼓風預熱溫度9001100預熱時間90min燒嘴點火手動燒嘴升降電液推桿驅動燒嘴擺動角度90°控制類型手動參數以最終

18、設計為準8. 溢流罐溢流罐為鋼板焊接的殼體結構，內部砌筑耐火材料；溢流罐兩側設有吊耳，方便吊運及清理。9. 事故罐事故罐由鋼板焊接而成，內筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。事故罐兩側設有吊耳，方便吊運及清理。10. 中間罐水口烘烤裝置10.1 功能與結構主要部件有：支座、燒嘴、壓縮空氣和燃氣管路。中間罐水口烘烤介質為煤氣。10.2 技術參數表3-11 技術參數烘烤介質轉爐煤氣預熱溫度900預熱時間60min11. 中間罐車11.1 功能與結構中間罐車位于鋼包回轉臺下面，操作平臺上，由兩條鋼軌支撐。中間罐車主要機械部件：帶提升框架的移動車架、連接梁、防濺擋板、保護罩、平臺、欄桿等。中間

19、罐車驅動裝置包括：電機、減速機、車輪組、橫向調整液壓缸、提升液壓缸、介質拖鏈等。中間罐稱量裝置包括：稱重傳感器、耐高溫電纜、大屏幕顯示等。輔助設備包括：液壓管線、閥塊、控制閥臺等。11.2 技術參數表3-12技術參數型式高低軌式承載能力80t行走機構行走驅動裝置變頻電機+減速器驅動行走驅動電機功率7.5kw×2行走速度220m/min，變頻可調升降機構升降驅動型式液壓缸(一組4個)升降行程400mm升降速度20mm/s升降控制同步馬達橫移機構橫移驅動液壓缸，每車2個橫向微調行程±70橫移調整速度3mm/s稱重傳感器稱量精度0.3%稱量額定超載能力120%f.s稱量安全系數1

20、50%稱量傳感器100t×2只套，每臺2套稱重及大屏幕顯示能源介質供給方式拖鏈參數以最終設計為準12. 結晶器及罩12.1 功能與結構結晶器主要部件：銅管、內外水套、足輥、噴淋水環(huán)、結晶器對弧樣板（配套供應）。12.2 技術參數表3-13技術參數結構形式拋物線型高效管式結晶器（卡緊式上法蘭密封，具備在線更換上法蘭密封圈條件）弧形半徑r10m銅管形式拋物線型結晶器銅管材質磷脫氧銅（內表面鍍鉻）銅管長度900mm澆注斷面150mm×150mm，150 mm2、160 mm2、180 mm2冷卻壁厚150mm×150mm13m沒水縫3.54m水壓1.1mpa水速712m

21、/s內水套形式不銹鋼足輥輥子數1組 足輥輥徑80mm足輥冷卻方式水噴淋冷卻液面控制塞棒控制參數以最終設計為準（設計時盡量考慮與2號機共用）12.3 結晶器罩結晶器罩位于中間罐的下面，結晶器上部，用來保護結晶器免受中間罐移開期間流出鋼水損壞。主要部件有：活動罩、固定罩。結晶器罩為焊接結構，兩側設有吊耳，方便吊運和安裝。結晶器固定罩為每兩流共用一個，活動罩為每流一個。13. 結晶器外置式電磁攪拌裝置13.1 功能與結構電磁攪拌裝置由以下幾部分組成：電磁攪拌器（或稱電磁攪拌線圈）；電控系統(tǒng)：包括供電部分(變壓器、及低壓配電等)、變頻電源部分、遠程監(jiān)控操作部分；冷卻水系統(tǒng)。為保證用戶的正常使用，需備用

22、一面電磁攪拌控制柜。一個線圈13.2 技術參數表3-15技術參數容量280kva輸入頻率工頻，50hz輸出頻率低頻，312hz最大輸出電流強度500a系統(tǒng)功率因數0.9線圈冷卻方式水冷設備以最終供貨商的說明和參數為準，具備生產工藝要求。13.3 電磁攪拌器電控系統(tǒng)（配成套變壓器）表3-16 電控系統(tǒng)技術參數型號djkx-470kva輸入電壓三相415v，50hz輸出電流0-650a(以1a為單位0650a連續(xù)可調)頻率：1-6hz（步長0.05hz 16hz連續(xù)可調）波形：正弦波冷卻方式：強迫風冷控制方式spwm載波正弦波脈寬調制載波頻率最高可達20khz操作方式遠程 、自動及就地控制上位機數

23、量2臺設備以最終供貨商的說明和參數為準14. 末端電磁攪拌裝置（預留，本次不供貨）因此，需要末端電磁攪拌裝置沿鑄機半徑方向和澆注方向有調整空間。14.1 技術參數表3-17技術參數鑄坯斷面通用磁場形態(tài)旋轉磁場運行方式交替（交替和間歇的時間可自行設定）冷卻方式攪拌器采用一次外水直冷方式單臺冷卻水流量28m3/h電壓415v電流650a頻率5-16hz單臺視在功率467kva單臺功率138kw15. 結晶器液面檢測15.1 結構和功能結晶器液位檢測由以下部分組成：放射源、測器、位處理儀表。結晶器液位檢測與塞棒自動執(zhí)行機構通過電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實現(xiàn)結晶器液位檢測與自動控制、鑄機恒拉速等功能。圖316

24、結晶器液位檢測系統(tǒng)系統(tǒng)采用同位素銫137（cs137）作為放射源，bgo晶體作為接受器。銫137放射源通過保護殼體的狹縫以較穩(wěn)定的速率發(fā)射射線粒子，射線粒子通過結晶器內的鋼水被探測器接收。 下圖為結晶器液面檢測控制流程圖圖317 結晶器液面檢測控制流程圖15.2 技術參數表3-19技術參數放射源cs137放射源活度29mci測量范圍0100mm測量精度±1mm響應時間0.05s輸出信號420ma16. 結晶器非正弦電動缸振動裝置16.1 功能及結構結晶器振動裝置主要由電動缸、振動臺架、plc，伺服缸等部分組成。16.2 技術參數表320 結晶器外弧非正弦振動系統(tǒng)主要技術參數表驅動方式

25、電動缸振幅0±6mm，可在線調整振動頻率0300次/min，可在線調整振動曲線非正弦振動曲線17. 二冷導向裝置17.1 功能與結構導向段主要由以下部分組成：導向輥底座、外弧托輥、內弧夾輥、冷卻水配管、潤滑配管。17.2 技術參數表3-21技術參數區(qū)號輥子數輥子直徑備注足輥區(qū)1組80mm四面夾輥段4組150mm托輥，有4組內弧夾輥段4組150mm托輥，有2組內弧夾輥段3組200mm托輥，有2組內弧夾輥17.3 主要特點18. 二冷噴淋裝置18.1 功能與結構主要由以下部分組成：噴嘴、噴淋管（i段、段、段含壓縮空氣管路）、配水盤、噴淋管安裝架。噴淋裝置由以下4段組成。o段：為結晶器下的

26、足輥區(qū)；i段、段、段：分布在結晶器與拉矯機之間。o段：采用水噴嘴；i段、段、段：每段的噴嘴是安裝在各段機架上，水管上靠近鑄坯的一側裝有氣-水噴嘴。每段噴淋水均有獨立的供水調節(jié)回路供至主配水管，由配水管統(tǒng)一供水。技術參數表3-22技術參數鑄坯斷面150mm×150mm、150 mm2、160 mm2、180 mm2冷卻形式全水+氣-水霧化冷卻噴淋裝置段數4段噴嘴形式零段水噴嘴，i段、段、段氣-水噴嘴19. 拉矯機19.1 功能與結構拉矯機主要有以下部件：機架、拉矯及脫錠輥、液壓缸、驅動電機、減速器、隔熱罩、設備本體冷卻水、潤滑配管。拉矯機用于輸送引錠桿，并從結晶器拉出引錠桿和熱坯，以及

27、根據最小臨界應力對熱坯進行多點矯直。最后一組機架的上輥為脫錠輥，當引錠桿至脫錠位時，脫錠輥壓下，使鑄坯與引錠桿分離。19.2 技術參數表3-23技術參數矯直方式多點矯直機架形式四機架輥子直徑360mm拉矯機驅動形式交流變頻電機壓緊臂驅動形式液壓缸拉矯機冷卻電機、減速器、機架、液壓缸、輥子、軸承座通水冷卻軸承潤滑采用油氣潤滑（自動）輥子圓周速度約0.353.5m/min拉矯機為焊接鋼結構。19.3 脫引錠裝置19.3.1 功能與結構脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。脫引錠裝置安裝在末位拉矯機與切前輥道之間。23.5.2主要技術參數表324脫引錠裝置主要技術參數表序號項

28、目參 數1數量1套/流2結構型式液壓缸驅動3液壓缸數量1個/流20. 切割前輥道20.1 功能與結構每流切前輥道由 個輥子組成，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。主要部件有：輥子；軸承座；輥道框架；電機減速機傳動裝置；鏈輪、設備本體冷卻水配管。20.2 技術參數表3-25 技術參數結構類型變頻調速集中鏈傳動輥子數量6個/流輥子直徑290mm輥子間距1200-1500mm電機功率7.5kw冷卻輥子、軸承座內部水冷參數以最終設計為準21. 伸縮輥道21.1 功能與結構伸縮輥道主要部件：支架、托輪、輥子裝配等。21.2 技術參數表3-26 技術參數數量1組/流結構型式平移式伸縮方式氣缸（1

29、個/1臺）伸縮行程800mm輥子直徑240mm輥子數量1根參數以最終設計為準22. 柔性引錠桿22.1 功能與結構主要部件有：引錠桿桿身、過渡段、引錠頭。22.2 技術參數表3-27技術參數數量1套/流結構型式柔性引錠桿引錠桿長度21m引錠桿斷面160mm×200mm引錠桿桿身材料42crmo頭部為鑄鋼參數以最終設計為準22.3 功能與結構主要部件有：液壓缸、連桿裝置、行程（限位）開關。22.4 技術參數表3-28技術參數數量1套/流驅動形式液壓缸引錠桿存放位置輸送輥道旁23. 火焰切割機24. 切頭收集系統(tǒng)該系統(tǒng)位于火焰切割機下方，每1套系統(tǒng)分別應用于5流。主要部件有：收集罐、收集

30、盤、沖渣水管路。收集盤和收集罐均為焊接結構。25. 切后輥道25.1 功能與結構切后輥道主要用于運送鑄坯，將切割后的鑄坯送入輸送輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。切后輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。25.2 技術參數表3-32技術參數傳動形式集中鏈傳動輥子直徑290mm輥子間距12501500mm輥道速度29m/min電機功率7.5kw冷卻輥子、軸承座內部水冷參數以最終設計為準26. 輸送輥道26.1 功能與結構輸送輥道用于將鑄坯輸送進出坯輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減

31、速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。每個輥子都有單獨的軸承支承，軸承座內置水冷管路，輥道底架上有水冷水道，保證輥子在高溫環(huán)境下良好的冷卻和潤滑。輸送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。26.2 技術參數表3-33技術參數傳動形式集中鏈傳動輥子直徑290mm輥子間距12001500mm輥道速度29m/min電機功率7.5kw冷卻：軸承座內部水冷參數以最終設計為準27. 升降擋板27.1 功能與結構升降擋板主要部件有：支架、擋板、氣缸及配管。每流配置1組升降擋板。 27.2 技術參數表3-34技術參數數量1套/流鑄坯最大重量6t最大撞擊速度30m/min升

32、降驅動氣缸28. 出坯輥道28.1 功能與結構出坯輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。28.2 技術參數表3-35技術參數結構類型集中鏈傳動輥子直徑315輥子間距1200-1500mm輥道速度30m/min電機功率11kw冷卻軸承座內部水冷參數以最終設計為準29. 紅外線定尺裝置29.1 功能與結構紅外線定尺主要部件有：近紅外攝像機、工控機、信號發(fā)生器。29.2 技術參數表3-36技術參數數量2套系統(tǒng)工作溫度2070系統(tǒng)檢測精度5mm系統(tǒng)控制精度58mm定尺調節(jié)范圍任意系統(tǒng)響應時間40ms參數以最終設計為準30. 固定擋板固定擋板位于每流鑄機的終

33、端，也稱終端擋板，彈簧緩沖式，用于界定鑄坯在鑄流方向上的最終停止位置。固定擋板由緩沖裝置、機架、擋板組成。31. 翻鋼機31.1 技術參數表3-37技術參數驅動形式液壓液壓缸數量2個/流翻鋼能力最大10t31.2 功能與結構翻鋼機主要部件有：翻鋼機構；液壓缸；接近開關裝置；軌道裝配；潤滑配管。32. 移（撈）鋼機32.1 功能與結構移（撈）鋼機主要部件有：移（撈）鋼機車體、車體走行及驅動裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質拖鏈及拖輥、行程開關等檢測元件。32.2 技術參數表3-38 技術參數數量2臺跨度14000mm橫移行程35m工作橫移速度20m/min變頻調速最大撈坯坯

34、重10t最大推坯坯重20t橫移電機功率37kw×2橫移電機轉速750r/min推爪升降驅動液壓缸參數以最終設計為準33. 滑軌冷床主要部件有：滑軌、型鋼。為焊接鋼結構。34. 旋轉操作箱架懸掛操作箱架主要由軌道、旋轉管和懸臂架組成。軌道是型鋼的焊接結構支架；懸臂架懸掛于軌道上，能前后移動；旋轉管是將彎管置于支架的回轉座中進行回轉，連接板用于連接結晶器操作箱。懸掛操作箱架每流配備一套。35. 熱送輥道35.1 功能與結構熱送輥道位于滑軌冷床一側。用于支撐熱送鑄坯。熱送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。35.2 技術參數表3-35技術參數

35、結構類型集中鏈傳動輥子直徑340輥子間距1200-1500mm輥道速度需與軋鋼接口電機功率11kw冷卻軸承座內部水冷參數以最終設計為準36. 蒸汽排放裝置36.1 功能與結構每5流共用一臺，每個風機入口設手動開關閥門。排放出口設在每流的內弧側。風管采用68mm的耐腐蝕鋼板焊接制作。主要部件有：風機、配用電機、管道及支架。36.2 技術參數表3-39技術參數數量2套介質水蒸氣和空氣的混合物溫度5080風機形式離心通風機流量120000nm3/h.套參數以最終設計為準37. 車體式步進翻轉冷床37.1 功能與結構主要部件有：活動、固定齒板及支架；鑄坯平移、升降裝置及液壓缸；鑄坯儲存架及液壓缸；接近

36、開關；潤滑配管。37.2 技術參數表3-40技術參數形式液壓步進翻轉最大移送速度位/30 s最多送坯數目50根齒距300mm參數以最終設計為準38. 離線設備38.1 結晶器維護設備38.1.1 結晶器存放臺架每個結晶器存放臺架能存放5臺結晶器。38.1.2 結晶器檢修臺架38.1.2.1 功能與結構主要部件有：試壓泵、結晶器安裝座、結晶器回轉機構、支架。結晶器檢修臺架為各斷面結晶器共用。38.1.2.2 技術參數表3-41技術參數數量1套結晶器回轉手輪+減速器試壓泵額定壓力4mpa流量550l/h38.1.3 結晶器對弧樣板用于結晶器維修時，修正結晶器銅管與足輥的安裝誤差。結晶器對弧樣板由結

37、晶器生產廠家配套供貨。38.2 導向段對弧樣板用于安裝鑄坯導向段時，修正導向段、導向段與拉矯機之間的相對誤差。鑄鋁材質，外弧半徑r10005±0.05mm。38.3 中間罐維護設備38.3.1 中間罐干燥裝置同中間罐烘烤裝置。38.3.2 中間罐存放臺架中間罐存放臺架位于連鑄機設備檢修區(qū)，用于中間罐的存放等工作。焊接結構件，由地腳螺栓固定在水泥平臺上。38.3.3 中間罐胎具38.3.3.1 結構與功能采用鋼板焊接結構，用于搗固中間罐永久層。38.3.3.2 技術參數表3-43技術參數砌筑厚度底部為150mm，四周側壁為140mm參數以最終設計為準38.3.4 中間罐吊具38.3.4

38、.1 結構與功能用于中間罐的吊運。采用框架鏈條型式。主要部件有：矩形吊架和鏈條組成，吊點位于中間罐中心，吊運平穩(wěn)。38.3.4.2 技術參數表3-44技術參數額定起吊載荷70t參數以最終設計為準38.3.5 中間罐傾翻裝置38.3.5.1 結構與功能主要部件有：底座、驅動裝置、卡緊裝置、限位裝置、支承等。38.3.5.2 技術參數表3-45技術參數數量：1套傾翻驅動：液壓缸傾翻速度：1.3r/min傾翻角度：±180°傾翻重量60t參數以最終設計為準第五章公輔系統(tǒng)1. 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)具有油溫控制系統(tǒng)、油液過濾系統(tǒng)、壓力檢測系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)采用中央操作控制，并有

39、機旁操作功能和運行狀態(tài)檢測顯示，能實現(xiàn)鑄機連續(xù)可靠的工作要求。根據項目工藝條件和機械設備的要求，該連鑄機液壓系統(tǒng)的設計遵循性能可靠、操作簡單、維護方便和投資少的原則。本臺連鑄機液壓系統(tǒng)包括主機液壓系統(tǒng)、鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)、定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)、出坯液壓系統(tǒng)。1.1 主機液壓系統(tǒng)1.1.1 技術參數表5-1主液壓站技術參數數量1套系統(tǒng)壓力20mpa油泵流量160l/min.臺主泵電機功率45kw/臺電源380v，50hz控制電壓dc24v油箱容積3000l系統(tǒng)油液正常工作溫度-20t50工作介質46#抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標準）參數以最終設計為準1.1.2 系

40、統(tǒng)組成液壓系統(tǒng)為十機十流方圓坯連鑄機主機液壓系統(tǒng)。為回轉臺、中間罐車、拉矯機、引錠存放等設備液壓缸提供液壓動力。系統(tǒng)主要由液壓動力源、控制閥臺和中間配管三個部分組成。1.1.2.1 液壓動力源主泵采用軸向柱塞變量泵站內配管指油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)冷卻裝置、蓄能器組之間的連接管線。所有電氣配線至分設的端子箱（電機和油箱加熱器除外）。液壓動力裝置及站內配管作為成套設備在制造廠進行予安裝、清洗、調試，完成后再在現(xiàn)場最終安裝、調試。1.1.2.2 控制閥臺每個閥臺主要組成：控制閥、閥塊和壓力表或壓力開關等元件，并設有完整配管、帶有成對法蘭或焊接接頭。電氣配線至端子箱。1.1.2.3 中間配管中間配管

41、安裝、清洗、沖洗在現(xiàn)場進行，中間配管材質采用不銹鋼管。1.1.2.4 液壓系統(tǒng)主要元件表5-2 液壓系統(tǒng)主要元件選擇序號名稱作用生產廠家一液壓動力源1變量柱塞泵主系統(tǒng)供油北京華德2電機主泵驅動上海3電磁溢流閥主管路溢流北京華德4壓力繼電器低壓報警，主泵切換5蓄能器穩(wěn)定主管路壓力溫州黎明6回油過濾器冷卻油過濾溫州黎明7回油過濾器回油過濾溫州黎明8溢流閥冷卻管路溢流力士樂二控制閥臺1電磁換向閥冷熱坯壓力轉換北京華德2溢流閥主系統(tǒng)壓力調整力士樂3減壓閥液壓缸壓力調整北京華德4電磁換向閥液壓缸方向控制北京華德5單向節(jié)流閥液壓缸速度控制北京華德6比例換向閥液壓缸方向控制力士樂7平衡閥液壓缸速度控制華德液

42、壓以上參數僅供參考，以實際設計為準。1.2 鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)1.2.1 技術參數表5-3鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)技術參數數量1套系統(tǒng)壓力21mpa工作壓力16mpa電源380v，50hz系統(tǒng)油液正常工作溫度3050工作介質水乙二醇油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標準）參數以最終設計為準1.2.2 結構與功能本液壓系統(tǒng)由電動機、柱塞泵、油箱、閥組、回油過濾器、蓄能器、蓄能器安全球閥、電控柜、管路等組成。為鋼包水口啟閉液壓缸提供動力，控制鋼包水口的啟閉。1.3 定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)1.3.1 技術參數表5-4 定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)技術參數數量2套油泵最高工作壓力14mpa系統(tǒng)工作

43、壓力10mpa主泵電機功率11kw油泵流量64l/min 電源380v，50hz油箱容積220l系統(tǒng)油液正常工作溫度3050工作介質水乙二醇油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標準）參數以最終設計為準1.3.2 結構與功能本系統(tǒng)主要由時機、主泵、油箱、閥組、油液清潔度控制裝置、油溫控制裝置、電控柜、管路等組成。本系統(tǒng)為定徑水口快換液壓缸提供動力。1.4 出坯液壓系統(tǒng)1.4.1 技術參數表5-5出坯液壓站技術參數數量1套系統(tǒng)壓力16mpa油泵流量160l/min.臺主泵電機功率75kw/臺(備用1臺)電源380v，50hz控制電壓dc24v油箱容積2500l系統(tǒng)油液正常工作溫度-20t50

44、工作介質46#抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（nas1638標準）參數以最終設計為準2. 潤滑系統(tǒng)該潤滑系統(tǒng)包括回轉臺干油潤滑系統(tǒng)；振動、二冷、拉矯、輥道高溫自動潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)配管采用不銹鋼管。2.1 鋼包回轉臺潤滑系統(tǒng)一套電動連續(xù)干油潤滑系統(tǒng)潤滑回轉臺回轉支承。主要由連續(xù)干油泵及附件、潤滑管線組成。工作壓力： 0.50.6 mpa；系統(tǒng)壓力： 21mpa。2.2 振動、二冷、拉矯機自動油氣潤滑系統(tǒng)振動、二冷、拉矯機采用自動油氣潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)由潤滑泵站、分配器、軟管及管路附件組成。2.3 輥道、出坯區(qū)自動干油潤滑系統(tǒng)3. 冷卻水系統(tǒng)3.1 概述連鑄機本體冷卻水系統(tǒng)包括結晶器冷卻水系統(tǒng)、

45、結晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)、二次冷卻水系統(tǒng)、設備閉路冷卻水系統(tǒng)、設備開路冷卻水系統(tǒng)、沖渣水系統(tǒng)、事故冷卻水系統(tǒng)。其中，電磁攪拌熱交換器冷卻水為軟化水；結晶器、液壓站以及拉矯機、輥道等機械設備閉路冷卻水為凈循環(huán)水；地溝沖鐵皮水采取從沉淀池/沉淀池返回水的方式供水。 3.2 結晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)表5-8 電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)主要參數用點壓力：0.50.7mpa純水水溫：進水40，回水48純水電導率：50s/cm懸浮物顆粒度：5主要部件有：純水泵；熱交換器；純水制造裝置；流量調節(jié)、流量檢測、壓力檢測裝置；純水箱。用于供應結晶器電磁攪拌裝置冷卻用水。目的是為了冷卻ems，對ems加以保護。

46、流量調節(jié)置于ems之前,可按要求分配每臺ems本體的用水量。流量檢測用于對每臺ems用水量的遠程控制，具有流偏低報警功能，防止ems缺水。溫度檢測用于觀察ems出水的溫度情況，為流量調節(jié)提供依據。水質檢測用于觀察純水箱內的電導率度具報警功能。3.3 結晶器冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；止回閥、壓力表等。用于供應結晶器銅管冷卻用水。管道材質：碳鋼pn16。手動閥門材質：碳鋼。3.4 設備閉路冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；過濾器等。用于供應連鑄機設備閉路冷卻用水。管道材質：碳鋼pn16。手動閥門材質：碳鋼。3.5

47、事故冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。用于事故時供應連鑄機結晶器、二冷、設備冷卻用水。管道材質：碳鋼pn16。手動閥門材質：碳鋼。3.6 二次冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；壓力表、金屬軟管等。用于供應結晶器足輥、二冷噴淋裝置用水。管道材質：過濾器前總管碳鋼pn16；過濾器后不銹鋼管。閥門材質：不銹鋼。二冷水供水總管上設自動反沖洗過濾器。系統(tǒng)檢測項目如下：冷卻總管進水壓力測量（壓力低限報警）；每流結晶器足輥水流量檢測和液壓調節(jié)；每流各段水流量檢測和液壓調節(jié)；3.7 設備開路冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手

48、動控制閥門；壓力表；過濾器等。用于供應連鑄機設備開路冷卻用水。管道材質：碳鋼pn16。手動閥門材質：碳鋼。系統(tǒng)檢測項目如下：冷卻總管進水壓力測量（壓力低限報警）。3.8 沖渣水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；沖渣噴頭等。用于供應連鑄機地溝沖渣用水。管道材質：碳鋼pn16。手動閥門材質：碳鋼。4. 壓縮空氣系統(tǒng)連鑄機本體壓縮空氣系統(tǒng)包括二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)、設備動力壓縮空氣系統(tǒng)、儀表及輔助設備壓縮空氣系統(tǒng)。4.1 連鑄機本體用壓縮空氣質量要求壓縮空氣質量要求：露點：+2；溫度：常溫；質量：干燥、無油；壓力：0.40.6mpa。4.2 二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)主要部分有：供氣管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；金屬軟管、壓力表等。用于二次冷卻