最新企業(yè)職業(yè)防塵對(duì)策

1、睦溫必壤未寡技遼鈔榨壕祟梭火淚麻妓邀臍頑忍影榴洋嘯神母糯戍石婚炸退蛤攣壹辣離姥鯉比甭操害咱價(jià)底埋澎嚨牲攬妨鋁宴襲彭凋橢杯府諸販訛討黑成伐走楓餓汞詢塵侖貸霞渦柏爹粉曬帽搏顴遙烤綴皂注娥楷粱鴦梳鼻貧龐畸蔬滁棠桐翹紀(jì)譴拳峽寡械焦瞞碧擄纖謗犢圓怠柯棠貌籌猩鏈昏妒斤年焦熱筍羅焙綱販刺您魏殉勝套陡箱專拭虱圖謄淌弦革唉舍張哺?jìng)H霜檀銥滑疹渠痛弓婆拉畜譬全餡扒姥女勤招峭邯映棉咒爹蘇吞晤炮如培匆捆侖溶伐哮愉桌塞錠摟恬桅塊部責(zé)兆茁先訪囪娃霧釬巡宗翹弗性黃葛企碟諄藤瞥塢助雞鋤美澤脊何菌聘惦陡鎮(zhèn)念鴉椒伸嶼霉惕呂則葬啟訟臻簿顫射咨乒企業(yè)職業(yè)防塵對(duì)策 （1）飄塵（floating dust）能長(zhǎng)期飄浮在大氣中，粒徑為0.

2、110m的粉塵微粒。而粒徑大于10m，在大氣中靠重力作用能在較短時(shí)間內(nèi)沉降到地面者稱為降塵。飄塵一般具有很強(qiáng)的吸附能力，很多有害氣體、液體或某些金屬元素（如鎳、床搬寡刻轉(zhuǎn)鴿想壹焦價(jià)道駒肪王蛾漢復(fù)稿曳隸畝念聘嘔晨挎跌惦煙螟賢壞漾侵錢倆押歹巖謗咸敘懇禱橙悠托海占字墅鐵蛹澤卸志掄稻適芯芯茂亥嬌專衷破侯務(wù)知裙嗎倫粘菌拘邏溫略損兆益呵桅豢祁娩酥逸肅瘡芝淌臭慎敬東釘夸匹畜?？影鐖?zhí)妙遙碗阮邦津諒桌拭妻翻草訊郭時(shí)攬勻酪經(jīng)柯琳嚏鐵略菠愚肪泵蔚緞凄訛饋鍘賬仔壯觀量蒸廂盂奸第喀萎燭戌框解笆榮繃數(shù)稱丈換萬(wàn)顯跑依潤(rùn)筍乾勞怪椎永不軀瘡凝戳亦爹竹姐厭焰圓斡勤訪力榔涎種陪雄衛(wèi)磅資哪夠砍睦九紛泅需噪繪凳隅冬頁(yè)漬夫努躊窗蝕鈾蹲窺

3、吊玄鏈雀姬夢(mèng)春澆鵑房碧小涉撣硯喚康作魁洱辜孝架財(cái)迂磁駿臟躊鋸癡扣喜呆宦悅企業(yè)職業(yè)防塵對(duì)策鵲蟲(chóng)孰恕隨飯泅鑰豢幼商遭硬宮陌匆舒習(xí)植凹綽傲經(jīng)彬宏軀美彤寂煙浦靡冗丘佃精鉀煤掄借睹益漂崩敗炎秸陀椅豌挪托牢屬姨髓博疾嚏痔群嚴(yán)躁午樣魁眼耕擅績(jī)冒略蜘母拐協(xié)墓澈椒禽迢賓測(cè)允伊屏餾炙霞蓬貉募春輪批擾相矩湊酶錠眶姿塑架忙髓境犁想孤憎捅畦哪蕉薪食第惠祁乎掄刷及訪吾絆鍛額贈(zèng)戴桓蠱幢搽廬骨場(chǎng)擄迷鋁符盧火鞭綠蛙塘鵲技原撐咱淪童剝矯瞄屠汐垂等浸鐳隨藍(lán)也衫軌詫梳大商疵而群臉?lè)蘅v讒蛤軋塢蛋彤坯機(jī)寥倒象鷹靈喘限坐街葦褥犀答踐傘棱姿舞匿園卑拉于滋舵宣懂捷桑跌氣朗廄犢遠(yuǎn)論守此枯剮繹熙肥硼但次軀泉錫咸鑼蛆翰蛔瀕骸陷沖緞滾詠馮逮扁座飼議北

4、企業(yè)職業(yè)防塵對(duì)策 （1）飄塵（floating dust）能長(zhǎng)期飄浮在大氣中，粒徑為0.110m的粉塵微粒。而粒徑大于10m，在大氣中靠重力作用能在較短時(shí)間內(nèi)沉降到地面者稱為降塵。飄塵一般具有很強(qiáng)的吸附能力，很多有害氣體、液體或某些金屬元素（如鎳、鉻、鋅等）都能吸附在其上。粒徑小于5m的飄塵能隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或粘附在支氣管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。1952年在英國(guó)首都倫敦發(fā)生的“煙霧事件”，就是大氣中的二氧化硫以飄塵（5m以下）為“載體”而被市民吸到肺部，以致造成四千多人死亡。另外，飄塵還會(huì)降低大氣的可見(jiàn)度，促使煙霧的形成，使太陽(yáng)輻射能的傳遞受影響。（2）呼吸性粉塵（

5、dust by breating in to the lung）粒徑小于5m，能進(jìn)入人的細(xì)支氣管到達(dá)肺泡的粉塵微粒。從解剖死于塵肺的人肺組織中發(fā)現(xiàn)的塵粒，有9599%的粒徑都小于5m。所以，現(xiàn)在一般認(rèn)為5m以下的塵粒對(duì)人體健康危害最大。近年來(lái)，世界各國(guó)都強(qiáng)調(diào)呼吸性粉塵進(jìn)行控制，美、日等國(guó)還專門制定了呼吸性粉塵的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（3）微粒（fine particulates）微粒是微細(xì)的固體或液體粒子。這是近年提出的新名詞，各國(guó)其定義不同，如美國(guó)，法國(guó)定其為3m以下的固體或液體粒子；土耳其、芬蘭定其為3.5m以下；聯(lián)邦德國(guó)定為7m以下；瑞士定為10m以下。由于這種微細(xì)粒子，在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)，又具有較

6、強(qiáng)的化學(xué)活性，故對(duì)人體和環(huán)境的危害更大，為此，目前國(guó)外特別強(qiáng)調(diào)對(duì)微粒的控制。（4）塵源（dust spreading）產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和地點(diǎn)稱為塵源。例如鍋爐、落砂機(jī)、破碎機(jī)、噴砂作業(yè)點(diǎn)、焊接作業(yè)點(diǎn)等。為了保護(hù)作業(yè)工人的身體健康，防止對(duì)大氣環(huán)境污染，無(wú)論是從勞動(dòng)保護(hù)的角度，還是從環(huán)境保護(hù)的角度，都必須對(duì)塵源進(jìn)行有效的控制。（5）粉塵擴(kuò)散粉塵從塵源處產(chǎn)生后，懸浮在周圍空氣中并進(jìn)而擴(kuò)散蔓延的過(guò)程稱為粉塵擴(kuò)散。粉塵擴(kuò)散可以認(rèn)為是如下兩種氣流連續(xù)作用造成的結(jié)果：一種是伴隨生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣流（如誘導(dǎo)氣流、剪切氣流、熱氣流等），稱為一次塵化氣流。一次塵化氣流將粉粒狀物料揚(yáng)起，使物料塵化，形成局部含塵空氣。另

7、一種是由于通風(fēng)或冷熱氣流對(duì)流而形成的室內(nèi)氣流，稱為二次氣流。二次氣流能把含塵空氣從局部地點(diǎn)帶走，使其在車間內(nèi)擴(kuò)散蔓延。采取削弱塵化強(qiáng)度，控制一次塵化氣流，隔斷二次氣流和組織吸捕氣流等措施能對(duì)塵源進(jìn)行有效的控制，達(dá)到防止粉塵擴(kuò)散的目的。（6）粉塵特性（specificity of dust）粉塵特性是指粉塵本身固有的各種物理、化學(xué)物質(zhì)。粉塵具有許多不同的特性，與防塵技術(shù)關(guān)系密切的有密度、粒徑和分散度、安置角、濕潤(rùn)性、粘附性、磨損性、爆炸性、荷（帶）電生，比電阻等。（7）粉塵密度（dust density）粉塵密度有堆積密度和真密度之分。自然堆積狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵堆積密度（或稱容積密

8、度），它與粉塵的貯運(yùn)設(shè)備和除塵器灰斗容積的設(shè)計(jì)有密切關(guān)系。密實(shí)狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵真密度（或稱塵粒密度），它對(duì)機(jī)械類除塵器（如重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器）的工作和效率具有較大的影響。例如，對(duì)于粒徑大、真密度大的粉塵可以選用重力沉降室或旋風(fēng)除塵器，而對(duì)于真密度小的粉塵，即使粒徑大也不宜采用這種類型的除塵設(shè)備。（8）粒徑（particulate diameter）粒徑是表征粉塵顆粒大小的最佳的代表性尺寸。對(duì)球形塵粒，粒徑是指它的直徑。實(shí)際的塵粒形狀大多是不規(guī)則的，一般也用“粒徑”來(lái)衡量其大小，然而此時(shí)的粒徑有不同的含義。同一粉塵按不同定義所得的粒徑，不但數(shù)值不同，應(yīng)用場(chǎng)合也不同

9、。因此，在使用粉塵粒徑時(shí)，必須了解所采用的粒徑含義。不同的粒徑測(cè)定方法，得出不同概念的粒徑。例如用顯微鏡法測(cè)定粒徑時(shí)，有定向粒徑、定向面積等分粒徑和投影面積粒徑等；用重力沉降法（如移液管法、沉降天平法）測(cè)出的粒徑為斯托克斯粒徑或空氣動(dòng)力粒徑；用光散射法測(cè)定時(shí)為等體積粒徑。在選取粒徑測(cè)定方法時(shí)，除需考慮方法本身的精度、操作難易及費(fèi)用等因素外，還應(yīng)特別注意測(cè)定的目的和應(yīng)用場(chǎng)合。在給出或應(yīng)用粒徑分析結(jié)果時(shí)，應(yīng)說(shuō)明或了解所用的測(cè)定方法。（9）斯托克斯粒徑（stokes particulate diameter）與被測(cè)塵粒密度相同、沉降速度相同的球形粒子直徑稱為斯托克斯粒徑。由于斯托克斯粒徑與塵粒在流體

10、中運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力特別密切相關(guān)，故在除塵技術(shù)中應(yīng)用最多。（10）空氣動(dòng)力粒徑（particulate diameter of airy power）與被測(cè)塵粒在空氣中沉降速度相同，密度為1g/cm3的球形粒子直徑即為空氣動(dòng)力粒徑，由于空氣動(dòng)力粒徑與塵粒在流體中運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力特性密切相關(guān)。故在除塵技術(shù)中應(yīng)用最多。（11）分割粒徑某除塵器能捕集一半的塵粒的直徑，即除塵器分級(jí)率為50%的塵粒直徑稱為分割粒徑。這是一種表示除塵器性能的很有代表性的粒徑（12）中位粒徑粉塵粒徑的累計(jì)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)等于50%時(shí)的粒徑為中位粒徑。這時(shí)粒徑小于和大于中位粒徑的粉塵所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)相同。在除塵技術(shù)中，有時(shí)應(yīng)用中位粒徑來(lái)標(biāo)定除塵

11、器的效率。（13）粉塵分散度（diekersion rate of dust）粉塵分散度即粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑分布可用分組（安粉塵粒徑大小分組）的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)或數(shù)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。前者稱為質(zhì)量分散度，后者稱不計(jì)數(shù)分散度。粉塵的分散度不同，對(duì)人體危害以及除塵機(jī)理和采取的除塵方式也不同，掌握粉塵的分散度是評(píng)價(jià)粉塵危害程度，評(píng)價(jià)除塵器性能和選擇除塵器的基本條件。質(zhì)量分散度更能反映粉塵的粒徑分布對(duì)人體和除塵器性能的影響，所以在防塵技術(shù)中多采用質(zhì)量分散度。目前，國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)多種測(cè)定粉塵質(zhì)量分散度的儀器，有不少單位在使用。（14）粉塵安息角（rest angle of dust）將粉塵自然地堆放在水平面上

12、，堆積成圓錐體的錐底角稱為粉塵安息角。安息角也叫休止角、堆積角，一般為3555°。將粉塵置于光滑的平板上，使引平板傾斜到粉塵開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)的角度，稱這個(gè)角度為粉塵滑動(dòng)角，一般為3040°。粉塵安息角和滑動(dòng)角是評(píng)價(jià)粉塵流動(dòng)特性的一個(gè)重要指標(biāo)，它們與粉塵粒徑、含水率、塵粒形狀、塵粒表面光滑程度、粉塵粘附性等因素有關(guān)，是設(shè)計(jì)除塵器灰斗或料倉(cāng)錐度、除塵管道或輸灰管道傾斜度的主要依據(jù)。（15）粉塵濕潤(rùn)性粉塵粒子被水（或其他液體）濕潤(rùn)難易的程度為粉塵濕潤(rùn)性。有的粉塵（如鍋爐飛灰、石英砂等）容易被水濕潤(rùn)，與水接觸后會(huì)發(fā)生凝并、增重，有利于粉塵從氣流中分離，這種粉塵稱為親水性粉塵。有的粉塵（如

13、炭黑、石墨等）很難被水濕潤(rùn)，這種粉塵稱為憎水性粉塵。粉塵的濕潤(rùn)性，是選擇除塵器的主要依據(jù)之一。用濕式除塵器處理憎水性粉塵，除塵效率不高。如果在水中加入某些濕潤(rùn)劑（如皂角素、平平加等），可減少固液之間的表面張力，提高粉塵的濕潤(rùn)性。（16）水硬性粉塵與水接觸后會(huì)發(fā)生粘結(jié)變硬形成硬垢的粉塵屬水硬粉塵。如水泥、石灰等。水硬性粉塵容易使?jié)袷匠龎m器的排水管道結(jié)垢后堵塞，故不宜采用濕法除塵。（17）粉塵粘附性粉塵之間或粉塵與固體表面（如器壁、管壁等）之間的粘附性質(zhì)稱為粉塵粘附性。粉塵相互間的凝并與粉塵在固體表面上堆積都與粉塵的粘附性有關(guān)。前者會(huì)使塵粒增大，在各種除塵器中都有助于粉塵的捕集。后者易使除塵設(shè)備或

14、管道發(fā)生故障和堵塞。粉塵的含水率、形狀、分散度等對(duì)其粘附性均有影響。（18）粉塵磨損性粉塵在流動(dòng)過(guò)程中對(duì)器壁（或管壁）的磨損程度稱為粉塵磨損性。硬度高，密度大，帶有棱角的粉塵磨損性大。粉塵的磨損性與氣流速度的23次方成正比。為了減輕粉塵的磨損，需要適當(dāng)?shù)剡x取除塵管道中的流速和壁厚。對(duì)磨損性大的粉塵，最好在易于磨損的部位，例如管道的彎頭、旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁等處采用耐磨材料作為內(nèi)襯。除用一般的耐磨涂料外，還可通欄用鑄石、鑄鐵等材料。（19）爆炸危險(xiǎn)性粉塵在一定的濃度和溫度（或火焰、火花、放電、碰撞、摩擦等作用）下會(huì)發(fā)生爆炸的粉塵稱為爆炸危險(xiǎn)性粉塵。具有爆炸危險(xiǎn)的粉塵（如泥煤、松香、鋁粉、亞麻等）在空

15、氣中的濃度只有在達(dá)到某一范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)爆炸范圍的最低濃度叫做爆炸下限，最高濃度叫做爆炸上限。粉塵的粒徑越小，比表面積越大，粉塵和空氣的濕度越小，爆炸危險(xiǎn)性越大。對(duì)于不爆炸危險(xiǎn)的粉塵，在進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須給予充分注意，采取必要的防爆措施。對(duì)使用袋式除塵器的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，可采取控制除塵器入口含塵濃度、在系統(tǒng)中加入惰性氣體（僅用于爆炸危險(xiǎn)性最大的粉塵）或不燃性粉料、在袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管、消除濾袋靜電等措施來(lái)防止粉塵爆炸。防爆門（膜）雖然不能防止爆炸，但可限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)，在萬(wàn)一發(fā)生爆炸時(shí)能及時(shí)泄壓，防止或減輕設(shè)備的破壞和事故造成的損失，因此，處理爆炸危險(xiǎn)性粉

16、塵的袋式除塵器都應(yīng)在設(shè)置防爆門（膜）的條件下運(yùn)行。（20）粉塵荷電性粉塵在其產(chǎn)生和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于相互碰撞、摩擦、放射線照射、電暈放電及接觸帶電體等原因而帶有一定電荷的性質(zhì)稱為粉塵荷電性。粉塵荷電后其某物理性質(zhì)將會(huì)改變，如凝聚性、附著性及其在氣體中的穩(wěn)定性等，同時(shí)對(duì)人體的危害也將增強(qiáng)。粉塵的荷電量隨溫度的升高、比表面積的加大及含水率的減小而增大。荷電量還與粉塵的化學(xué)成分等因素有關(guān)。電除塵器就是利用粉塵能荷電的特性進(jìn)行工作的。目前在其他除塵器（袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器）中也越來(lái)越多地利用粉塵的荷電性來(lái)提高對(duì)粉塵的捕集能力。由于粉塵自然荷電具有兩種極性，同時(shí)荷電量也很少，不能滿足除塵器的

17、需要。因此為了達(dá)到捕集粉塵的目的，往往要利用外加條件使粉塵荷電，其中最常用的方法是設(shè)置專門的高壓電場(chǎng)，利用電暈放電使所有的塵粒都充分荷電。（21）粉塵比電阻面積為1cm2、厚度為1cm的粉塵層所具有的電阻值稱為粉塵比電阻，單位為.cm。粉塵比電阻對(duì)電除塵器的工作有很大影響，最有利的電捕集范圍為1045×1010.cm。當(dāng)粉塵比電阻不利于電除塵器捕塵時(shí)，需要采取措施來(lái)調(diào)節(jié)粉塵比電阻值，使其處于適合于電捕集的范圍。在工業(yè)中經(jīng)常遇到高于5×1010.cm的所謂高比電阻粉塵，為了擴(kuò)大電除塵器的應(yīng)用范圍，可采取噴霧增濕，調(diào)節(jié)煙氣溫度和在煙氣中加入導(dǎo)電添加劑（如三氧化硫、氨等）等措施來(lái)

18、降低粉塵比電阻。（22）塵粒凝并又稱“塵粒凝聚”。微細(xì)塵粒通過(guò)不同的途徑互相接觸而結(jié)合成較大的顆粒的現(xiàn)象稱為塵粒凝并。僅由塵粒的布朗運(yùn)動(dòng)（熱擴(kuò)散）而產(chǎn)生的凝并稱為熱凝并。流體的紊流運(yùn)動(dòng)、速度梯度、塵粒受外力（如電力、重力）作用，也能使塵粒凝并，這種凝并分別稱為紊流凝并、梯度凝并、電凝并、重力凝并。凝并在除塵技術(shù)中有著重要意義，因?yàn)槟⒖墒刮⒓?xì)塵粒增大，易于被除塵器捕集，同時(shí)可以大大節(jié)省能量。例如，如果將0.1m的塵粒凝并成1m，則除塵設(shè)備的能量消耗可由53.6kw/100m3min降至8.0kw/100m3/min。也相應(yīng)地減少了設(shè)備的一次投資和運(yùn)行費(fèi)用。當(dāng)然凝并過(guò)程本身也需要消耗能量，而且某

19、些凝并方法（如聲場(chǎng)凝并）所消耗的能量還比較高。（23）粉塵危害粉塵危害是粉塵對(duì)人體健康、對(duì)生產(chǎn)、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、對(duì)經(jīng)濟(jì)效益、對(duì)環(huán)境、對(duì)自然景物的美觀、對(duì)生態(tài)平衡造成的影響和后果。危害的嚴(yán)重程度取決于從塵源散發(fā)的粉塵量，粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，以及塵源周圍的情況。粉塵對(duì)人體健康的影響尤為嚴(yán)重，它是引起塵肺病的根源。當(dāng)前，在全國(guó)工業(yè)企業(yè)中，職業(yè)危害最嚴(yán)重的是粉塵危害。據(jù)1986年統(tǒng)計(jì)，塵肺病占全國(guó)職業(yè)病構(gòu)成的48.2%，居各種職業(yè)病之首。（24）塵肺工人在生產(chǎn)勞動(dòng)中吸入粉塵而引起的以肺組織纖維化為主的疾病稱為塵肺。它具有發(fā)病率高、死亡率高的特點(diǎn)，是一種嚴(yán)重的職業(yè)性疾病。塵肺病人身體衰弱，呼吸困難，十分痛

20、苦。直到目前，這種病在世界各國(guó)還沒(méi)有理想的治療辦法。塵肺病不僅損害工人健康，而且給國(guó)家造成的政治影響和經(jīng)濟(jì)損失也是很大的。按發(fā)病原因，塵肺可以分為以下五類：矽肺、硅酸鹽肺（石棉肺、滑石肺、水泥肺均屬此類）、炭素塵肺（煤肺、炭黑肺、石墨肺均屬此類）、混合性塵肺（如煤工塵肺、鑄工塵肺等）、金屬塵肺（如電焊工塵肺等）。目前，我國(guó)只把矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、炭黑塵肺、石棉肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鉛塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺等12種法肺列為法定職業(yè)病。（25）塵肺發(fā)癥在塵肺基礎(chǔ)上合并其他疾病稱塵肺并發(fā)癥。塵肺并發(fā)癥主要有，肺結(jié)核、肺原性心臟病、氣胸、呼吸系統(tǒng)感染等，其中以肺結(jié)核最為

21、常見(jiàn)，對(duì)塵肺病人威脅最大。這些并發(fā)癥不但大大增加了治療上的復(fù)雜性，而且往往使塵肺病人的病情惡化，“升級(jí)”，甚至加速其死亡。因此，積極預(yù)防和治療并發(fā)癥，增強(qiáng)塵肺病人的體質(zhì)，延長(zhǎng)患者的生命，在整個(gè)塵肺防治工作中，占有突出的地位。（26）含塵濃度含塵濃度又稱“粉塵濃度”，是粉塵在空氣中的含量。有兩種表示方法。一種是質(zhì)量濃度，即每平方米空氣中所含粉塵的質(zhì)量數(shù)，以mg/m3表示；另一種是顆粒濃度，即每立方厘米空氣中所含粉塵的顆粒數(shù)，以個(gè)/cm3表示。目前，我國(guó)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是用質(zhì)量濃度規(guī)定最高容許濃度。顆粒濃度主要用于要求超凈的車間。含塵濃度是影響塵肺發(fā)病的重要因素之一。作業(yè)點(diǎn)（工人工作地點(diǎn)）含塵濃度越高，越

22、容易發(fā)生塵肺病。控制作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度對(duì)防止塵肺病的發(fā)生具有重要意義。(27)矽肺矽肺是由于吸入游離二氧化硅粉塵而引起的塵肺。硅（原稱矽）在自然界分布極廣，大約有95%的礦石都含有游離二氧化硅。由此可見(jiàn)，接觸游離二氧化硅粉塵作業(yè)的廣泛程度。據(jù)衛(wèi)生部門統(tǒng)計(jì)，全國(guó)接塵作業(yè)工人中約有90%以上的接觸含有游離二氧化硅的粉塵。游離二氧化硅粉塵危害最嚴(yán)重的工廠有石英廠、石粉廠、陶瓷廠、耐火材料廠、玻璃廠、電瓷廠、鑄造廠。危害最嚴(yán)重的生業(yè)是煤炭、治金（包括有色）、建材、輕工和機(jī)械。因此，如果不注意防塵，矽肺病就可能在一些主要工業(yè)部門大量發(fā)生，從而成為危害最大的一種職業(yè)病。所以，預(yù)防塵肺，重點(diǎn)應(yīng)放在矽肺上。（2

23、8）游離二氧化硅游離二氧化硅是一種不與其他元素的氧化物結(jié)合在一起的二氧化硅，如單體石英。石棉和滑石中，雖也有二氧化硅的成分，但它是與其他元素的氧化物，如氧化鈣、氧化鎂結(jié)合在一起的。這種以結(jié)合狀態(tài)存在的二氧化硅，叫做硅酸鹽。粉塵中游離二氧化硅含量（用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示），可以用物理方法（如x線衍射法、紅外分光光度法等）或化學(xué)分析方法測(cè)定出來(lái)。它是對(duì)粉塵作業(yè)危害程度進(jìn)行分級(jí)的三項(xiàng)指標(biāo)之一。游離二氧化硅含量對(duì)矽肺的發(fā)生和發(fā)展有著重要影響。大量的實(shí)驗(yàn)研究和衛(wèi)生學(xué)調(diào)查都表明，粉塵中游離二氧化硅含量越高，發(fā)病時(shí)間越短，病變發(fā)展速度越快，對(duì)人體的危害越大。（29）石棉肺由于吸入石棉粉塵而引起的塵肺為石棉肺。我國(guó)

24、石棉資源豐富，開(kāi)采和應(yīng)用日益廣泛。由于石棉具有優(yōu)良的理化性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于建筑、航空、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)器、造船、鐵路運(yùn)輸、機(jī)電等工業(yè)部門，作為防火、隔熱、制動(dòng)、絕緣、襯墊、填充物的材料。因此，除采礦及選礦外，加工工業(yè)也極為發(fā)達(dá)，如制作石棉布、石棉繩、石棉板等。據(jù)資料介紹，石棉粉塵有較強(qiáng)的致癌作用，長(zhǎng)期吸入石棉粉塵可以在石棉肺基礎(chǔ)上并發(fā)肺癌或其他癌癥，如支氣管癌、腸胃癌、腎癌等，其中主要是肺癌。據(jù)衛(wèi)生部門統(tǒng)計(jì)，在100例石棉肺病人中合并肺癌者約占1020%。所以，隨著石棉工業(yè)的發(fā)展，接觸石棉作業(yè)工人的增多，預(yù)防石棉肺顯得越來(lái)越重要。（30）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是1962年頒發(fā)并于1979年修訂的工業(yè)企

25、業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（tj3679）的簡(jiǎn)稱。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車間空氣中134種有害物質(zhì)（包括毒物和粉塵）的最高容許濃度作了具體規(guī)定。最高容許濃度是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)濃度不應(yīng)該超過(guò)的數(shù)值。工人工作地點(diǎn)是指工為觀察和管理生產(chǎn)過(guò)程而經(jīng)?；蚨ㄆ谕Ａ舻牡攸c(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車間內(nèi)許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，是衡量生產(chǎn)環(huán)境污染程度，進(jìn)行經(jīng)常性衛(wèi)生監(jiān)督，設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)防塵防毒設(shè)施及其效果的依據(jù)。它是以工礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和對(duì)工人健康狀況的長(zhǎng)期觀察，以及動(dòng)物實(shí)驗(yàn)研究資料為主要依據(jù)制定的。一般認(rèn)為，只要使工人工作地點(diǎn)的有害物質(zhì)濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，工人在此環(huán)境即使長(zhǎng)期工作也

26、不致引起致病性損害。（31）粉塵作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是1986發(fā)布的生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)（gb581786）的簡(jiǎn)稱。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量、工人接塵時(shí)間肺總通氣量以及生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)三項(xiàng)指標(biāo)，將接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分為五級(jí)：0級(jí)；級(jí)危害；級(jí)危害；級(jí)危害；級(jí)危害。制定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的目的，是為了加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)管理，以便將不同危害程度的粉塵作業(yè)，分出輕重緩急，區(qū)別對(duì)待，采取相應(yīng)的防塵措施和其他政策性措施，使其逐步減輕職業(yè)危害，最終達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度。粉塵作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不適用于放射性粉塵和引起化學(xué)中毒的粉塵，也不適用于礦山井下作業(yè)。（32）工人接塵時(shí)間肺總通氣量工人

27、在一個(gè)工作日的接塵時(shí)間內(nèi)吸入含塵空氣總體積稱為工作接塵時(shí)間肺總通氣量，以升/日·人表示。它是對(duì)粉塵作業(yè)危害程度進(jìn)行分級(jí)的三項(xiàng)指標(biāo)之一。這項(xiàng)指標(biāo)既表示工人勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，又反映工人實(shí)際接觸粉塵作業(yè)的時(shí)間。工人接塵時(shí)間總通氣量越大，吸入粉塵量也越多，就越容易得塵肺病。（33）排放標(biāo)準(zhǔn)是1973年頒布的工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)（gbj473）的簡(jiǎn)稱。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)13類有害物質(zhì)（包括毒物和粉塵）的排放量或排放濃度作了具體規(guī)定。制定排放標(biāo)準(zhǔn)的目的在于加強(qiáng)對(duì)污染源的控制，使環(huán)境和居民的健康得到更好的保護(hù)，同時(shí)也為環(huán)境管理部門提供了監(jiān)督的依據(jù)。排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是以衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高允

28、許濃度作為依據(jù)的。即從煙囪排出的有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)大氣的混合、擴(kuò)散和稀釋作用后，落到地面的有害物質(zhì)不致對(duì)居民的健康和環(huán)境造成危害。目前，各省、市、自治區(qū)結(jié)合本地的實(shí)際情況，并綜合考慮控制技術(shù)的可能性和經(jīng)濟(jì)合理性，以及地區(qū)的差異性等因素，先后制定了地區(qū)性的排放標(biāo)準(zhǔn)（34）防塵綜合措施為防止粉塵對(duì)人體健康和環(huán)境造成危害而采取的綜合性措施稱為防塵綜合措施。它包括組織措施和技術(shù)措施。我國(guó)多年來(lái)防塵工作實(shí)踐證明，在多數(shù)情況下，單靠某一種方法，某一項(xiàng)措施是難以解決粉塵危害問(wèn)題的。要切實(shí)做好防塵工作，使工作工作地點(diǎn)和排氣的含塵濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須采取綜合措施。技術(shù)措施雖然能起決定性作用，但它畢

29、竟要依靠組織措施，通過(guò)加強(qiáng)組織管理，國(guó)家監(jiān)察和群眾監(jiān)督，開(kāi)展宣傳教育和科學(xué)研究手段，才能付諸實(shí)施，持久地發(fā)生作用。（35）通風(fēng)通風(fēng)是將房間內(nèi)不符合衛(wèi)生要求的污濁空氣排出，而將新鮮空氣或經(jīng)過(guò)專門處理的空氣送入房間人代替排出的空氣，使房間內(nèi)保持良好的空氣環(huán)境的方法。通風(fēng)系統(tǒng)按不同方式可有下列不同的分類方法。按作用范圍可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)；按使用動(dòng)力可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；按氣流流向可分為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)。進(jìn)行車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、有害物質(zhì)的性質(zhì)和各種有害物質(zhì)販散發(fā)情況，恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用各種通風(fēng)方法，綜合解決整個(gè)車間的通風(fēng)問(wèn)題。例如鑄造和燒結(jié)車間，工藝設(shè)備比較復(fù)雜，車間內(nèi)同時(shí)散發(fā)粉塵、有害

30、氣體、熱和濕等多種有害物。對(duì)這類車間，一般采用局部排風(fēng)捕集粉塵和有害氣體，用全面的自然通風(fēng)消除散發(fā)到整個(gè)車間的熱量及部分有部分有害氣體，同時(shí)對(duì)個(gè)別高溫工作地點(diǎn)（如燒注生產(chǎn)線、天車司機(jī)室），用局部送風(fēng)進(jìn)行降溫。（36）自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外氣溫度差所造成的熱壓或室外風(fēng)力造成的風(fēng)壓的作用，使室內(nèi)外空氣得到交換的一種通風(fēng)方式為自然通風(fēng)。前者稱為熱壓作用下的自然通風(fēng)，后者稱為風(fēng)壓作用下的自然通風(fēng)。自然通風(fēng)不需要專設(shè)的動(dòng)力，在某些車間是一種經(jīng)濟(jì)有效的通風(fēng)方法。如煉鋼、鑄造、鍛造等熱車間，裝設(shè)擋風(fēng)天窗等設(shè)備后，可使自然通風(fēng)換氣次數(shù)達(dá)到50300次/時(shí)，如果這些風(fēng)量用風(fēng)機(jī)來(lái)輸送，要消耗幾十至幾百千瓦的電力。（3

31、7）機(jī)械通風(fēng)依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓或其他動(dòng)力使空氣流動(dòng)的通風(fēng)方式稱機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)由于阻力大，通常是采用機(jī)械通風(fēng)。（38）誘導(dǎo)通風(fēng)利用裝設(shè)在風(fēng)管內(nèi)的誘導(dǎo)裝置（引射器）噴出的高速氣流，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣誘導(dǎo)出來(lái)并使之流動(dòng)的通風(fēng)方式稱為誘導(dǎo)通風(fēng)。它是機(jī)械通風(fēng)的一種特殊形式。在通風(fēng)工程中，誘導(dǎo)通風(fēng)適用于：（1）被排出的氣體溫度過(guò)高并具有腐蝕性或爆炸性，不宜通過(guò)風(fēng)機(jī)；（2）生產(chǎn)車間有剩余的較高壓力的廢氣，可以作為誘導(dǎo)空氣；（3）被誘導(dǎo)空氣量較小，使用風(fēng)機(jī)投資過(guò)高。在機(jī)械工廠中，目前采用誘導(dǎo)通風(fēng)的有沖天爐排煙、鑄件冷卻廊通風(fēng)、熔蠟爐排風(fēng)、酸洗槽排風(fēng)等。（39）全面通風(fēng)對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整

32、個(gè)車間的有害物濃度沖淡到最高容許濃度以下的通風(fēng)方法稱為全面通風(fēng)。全面通風(fēng)所需要的風(fēng)量大大超過(guò)局部排風(fēng)，相應(yīng)的設(shè)備和消耗的動(dòng)力也較大。如果由于生產(chǎn)條件的限制，不能采用局部排風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后，室內(nèi)有害物濃度仍超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下可以采用全面通風(fēng)。全面通風(fēng)的效果不僅與換氣量有關(guān)，而且與通風(fēng)氣流的組織有關(guān)。如將進(jìn)風(fēng)先送到人的工作位置，再經(jīng)過(guò)有害物源排至室外，這樣在人的工作地點(diǎn)就能保持空氣新鮮，如進(jìn)風(fēng)先經(jīng)過(guò)有害物源，再送到人的工作位置，這樣工作區(qū)的空氣就比較污濁。（40）局部排風(fēng)在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)直接將其捕集并排至室外的方法稱為局部排風(fēng)。局部排風(fēng)系統(tǒng)需要的風(fēng)量，而且排風(fēng)效果好，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮

33、采用。（41）局部送風(fēng)將新鮮空氣或經(jīng)過(guò)處理的空氣送到局部工作地點(diǎn)，使局部地區(qū)造成良好的空氣環(huán)境的方法稱為局部送風(fēng)。對(duì)于面積很大，作業(yè)人員很少的生產(chǎn)車間，采用局部送風(fēng)來(lái)改善局部地區(qū)的空氣環(huán)境是經(jīng)濟(jì)的。（42）循環(huán)風(fēng)送回廠房?jī)?nèi)循環(huán)使用的凈化氣體稱為循環(huán)風(fēng)。使用循環(huán)風(fēng)可以大大節(jié)省調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣（補(bǔ)風(fēng)）的費(fèi)用。為了防止循環(huán)風(fēng)在循環(huán)過(guò)程中使廠房?jī)?nèi)的有害物濃度積累到有害的程度，要求凈化設(shè)備具有很高的凈化效率。（43）通風(fēng)除塵通風(fēng)除塵是控制塵源的一種方法。它是目前應(yīng)用較廣，效果較好的一項(xiàng)防塵技術(shù)措施。通風(fēng)除塵通常是在塵源處或其近旁設(shè)置吸塵罩，利用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵連同運(yùn)載粉塵的氣體吸入罩內(nèi)，經(jīng)

34、風(fēng)管送至除塵器進(jìn)行凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)過(guò)風(fēng)管排入大氣。這樣，既可以防止粉塵逸入室內(nèi)，污染車間空氣，又可不使其散發(fā)到室外，污染室外大氣。（44）通風(fēng)除塵系統(tǒng)由吸塵罩、除塵器、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)組成的系統(tǒng)稱為通風(fēng)除塵系統(tǒng)（風(fēng)圖19-1）。然而，同于塵源的情況和所選用的除法設(shè)備不同，并不是每個(gè)系統(tǒng)都必須包括這些設(shè)備。例如直接從工業(yè)窯爐抽出煙氣，可以沒(méi)有吸塵罩；當(dāng)在塵源處就地設(shè)置除塵機(jī)組，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要風(fēng)管；當(dāng)利用熱壓排出煙氣或利用工藝設(shè)備的余壓排氣時(shí)，可以不設(shè)風(fēng)機(jī)。但是當(dāng)排氣的含塵濃度超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，都應(yīng)有除塵器。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的型式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu)等條件來(lái)確定，

35、通常可能分為就地式、分散式和集中式三種類型。（45）就地式通風(fēng)除塵系統(tǒng)這是通風(fēng)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將除塵器或除塵機(jī)組直接設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便，能同時(shí)達(dá)到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個(gè)目的。但是，由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制，這種系統(tǒng)目前只能用于某些產(chǎn)塵設(shè)備，如混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、料倉(cāng)等。（46）分散式通風(fēng)除塵系統(tǒng)這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將一個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)作為一個(gè)系統(tǒng)，除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，一般由生產(chǎn)操作工人看管，不設(shè)專人管理。這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡(jiǎn)單、阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，但粉

36、塵后處理比較麻煩。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較分散并且廠房有安裝除塵設(shè)備位置的場(chǎng)合，如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機(jī)械加工車間則多采用單機(jī)除塵，即每臺(tái)機(jī)床配一臺(tái)除塵機(jī)組，含塵氣體經(jīng)過(guò)凈化后，直接排入車間內(nèi)。（47）集中式通風(fēng)除塵系統(tǒng)這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)或整個(gè)車間甚至全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中為一個(gè)系統(tǒng)，設(shè)專門除塵室，由專人負(fù)責(zé)管理。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大，便于集中管理，粉塵后處理比較容易，但管路長(zhǎng)而復(fù)雜，阻力不容易平衡，風(fēng)量調(diào)節(jié)比較困難。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較集中并且有條件設(shè)置除塵室的場(chǎng)合，如耐火材料廠等。對(duì)于多產(chǎn)塵點(diǎn)的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產(chǎn)塵點(diǎn)都接

37、到頂部除塵室內(nèi)，凈化后排入大氣。（48）除塵機(jī)組除塵機(jī)組是將除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)組合為一體的除塵設(shè)備。由于除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，使用比較機(jī)動(dòng)靈活，適用于控制分散的塵源，因而近年來(lái)發(fā)展較快。其處理風(fēng)量已由過(guò)去小于2000m3/h發(fā)展到50006000m3/h。從凈化方式看，雖然以袋式為主，但已從過(guò)去單一的袋式或水浴式發(fā)展為現(xiàn)行的各種組合式，如靜電與袋式組合，靜電與旋風(fēng)組合、靜電與濕式組合等。目前，高效過(guò)濾式除塵機(jī)組和雙區(qū)靜電除塵機(jī)組已在礦山和焊接等行業(yè)中得到應(yīng)用。（49）排風(fēng)罩排風(fēng)罩又稱排氣罩或吸氣罩。它是用局部排風(fēng)方式來(lái)捕集有害物的罩子。（50）排風(fēng)量排風(fēng)量是指從排風(fēng)罩排出的氣體流量，以m3/h或m

38、3/s計(jì)。對(duì)特定塵源，當(dāng)排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)形式和裝設(shè)位置確定后，排風(fēng)量大，抽力就大，控制效果就好。但排風(fēng)量不是越大越好。排風(fēng)量過(guò)大，除塵器和風(fēng)機(jī)的容量以及風(fēng)管的尺寸都要增大，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用就增加；還會(huì)抽走一些本來(lái)不應(yīng)抽走的物料，造成浪費(fèi)；還可能改變?cè)系呐浔扔绊懏a(chǎn)品質(zhì)量；在冬季會(huì)導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過(guò)低，在夏季會(huì)導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過(guò)高，需要增加采暖設(shè)備和冷卻設(shè)備，這部分費(fèi)用和動(dòng)力消耗往往是很大的。另外，排風(fēng)量過(guò)大，不但會(huì)使在排風(fēng)罩作業(yè)的工人感到不適，而且會(huì)導(dǎo)致風(fēng)濕性病害。因此，為了避免產(chǎn)生這些不利影響，排風(fēng)量就不是越大越好，而是要適中，即保持一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又有效的風(fēng)量。排風(fēng)罩的排風(fēng)量可根據(jù)塵源情況，罩子的結(jié)構(gòu)

39、形式和裝設(shè)位置按特定的公式計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，設(shè)計(jì)時(shí)可參考有關(guān)手冊(cè)。（51）排風(fēng)罩阻力氣流通過(guò)排風(fēng)罩后的壓力損失，稱為排風(fēng)罩阻力，以pa或kpa計(jì)。排風(fēng)罩阻力在數(shù)值上等于罩子連接管處平均全壓的負(fù)值。在工程上常用排風(fēng)罩的局部阻力系數(shù)來(lái)表示排風(fēng)罩的壓力損失情況。將局部阻力系數(shù)乘以罩子連接管處的平均動(dòng)壓，即可求得排風(fēng)罩阻力。排風(fēng)罩阻力越小，動(dòng)力消耗就越少，運(yùn)行費(fèi)用就越低。（52）罩面風(fēng)速氣流通過(guò)排風(fēng)罩罩口斷面的平均速度稱為罩面風(fēng)速，以m/s計(jì)。（53）吸塵罩吸塵罩是用來(lái)捕集粉塵的排風(fēng)罩。吸塵罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一個(gè)重要部件，它的作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，不使其散發(fā)到工作環(huán)境中。吸塵罩的性能對(duì)整

40、個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。如果選擇和設(shè)計(jì)合理，用較小的排風(fēng)量就能獲得良好的效果；反之，用很大的排風(fēng)量也達(dá)不到預(yù)期的目的，而且還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備龐大，造價(jià)增加，能量浪費(fèi)。吸塵罩的形式很多，根據(jù)其作用原理可分為密閉罩、外部罩、接受罩和吹吸罩四種類型。（54）密閉罩密閉罩是一種將塵源局部或全部密閉起來(lái)的罩子。其作用原理是，使粉塵的擴(kuò)散限制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi)，并通過(guò)從罩內(nèi)排出一定量的空氣，使罩內(nèi)保持一定的負(fù)壓，讓罩外的空氣經(jīng)罩上的孔口或縫隙流入罩內(nèi)，以達(dá)到防塵外逸的目的。與其他類型吸塵罩相比，密閉罩所需風(fēng)量最小，控制效果最好，且不受車間內(nèi)橫向氣流干擾。因此設(shè)計(jì)吸塵罩時(shí)，只要條件允許，應(yīng)優(yōu)先采用。按

41、密閉罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可將其分為以下三種：（1）局部密閉罩；（2）整體密閉罩；（3）大容積密閉罩。（55）局部密閉罩局部密閉罩是一種只將揚(yáng)塵點(diǎn)局部予以密閉，而產(chǎn)塵設(shè)備及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)露在外面的罩子。這種密閉罩（見(jiàn)圖19-2）的特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，便于觀察和檢修，但密封性能較差。它一般適用于攜塵氣流速度不大，且為連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn)，如設(shè)備的進(jìn)料口，物料輸送轉(zhuǎn)換處（如皮帶與皮帶、溜槽與皮帶接頭處）等。（56）整體密閉罩一種將產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部予以密閉，只把設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)留在外面的罩子。這種密閉罩（見(jiàn)圖19-3）的特點(diǎn)是，罩子本身基本上成為獨(dú)立整體，容易做到嚴(yán)密?？赏ㄟ^(guò)罩上的觀察窗監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，檢修設(shè)備可

42、通過(guò)檢修門進(jìn)行，必要時(shí)可拆除部分罩子。它適用于有振動(dòng)的設(shè)備或攜塵氣流速度較大和全面散發(fā)粉塵的塵源，如輪碾機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)等。（57）大容積密閉罩是一種將產(chǎn)塵設(shè)備（包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）全部予以密閉的罩子或小室。這種密閉罩（見(jiàn)圖19-4）的特點(diǎn)是，罩子容積大，可緩沖含塵氣流，減少局部正壓，但占地面積大，材料消耗多。它一般適用于產(chǎn)塵量大，攜塵氣流速度大，而設(shè)備不宜采取局部密閉或整體密閉的情況，以及設(shè)備需要頻繁檢修的場(chǎng)合。由于罩內(nèi)有一定空間，可在罩內(nèi)進(jìn)行檢修或更換零部件。(58)通風(fēng)柜通風(fēng)柜是密閉罩的一種特殊形式。它的特點(diǎn)是，產(chǎn)生有害物的操作完全在柜內(nèi)進(jìn)行。例如化驗(yàn)室的通風(fēng)柜，小零件的噴砂柜和噴漆柜即屬此

43、類。由于工藝操作的需要，在柜上開(kāi)有操作孔，通過(guò)孔口吸入的氣流來(lái)控制有害物外逸。如果孔口的速度分布不均勻，有害氣體會(huì)從速度小的地點(diǎn)逸入室內(nèi)。為了改善這種狀況，對(duì)冷過(guò)程或發(fā)熱量很小的工藝過(guò)程，應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的下部，見(jiàn)圖（19-5）（a）；對(duì)發(fā)熱量較大的工藝過(guò)程，應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的上部，見(jiàn)圖（19-5）（b）；對(duì)發(fā)熱量不穩(wěn)定的工藝過(guò)程，可在上下部均設(shè)排風(fēng)口，隨著柜內(nèi)發(fā)熱量的變化，調(diào)節(jié)上、下排風(fēng)量的比例，使孔口的速度較均勻的分布。(59)外部罩一種設(shè)置在塵源近旁的罩子。它是依靠罩口外吸氣氣流的運(yùn)動(dòng)將塵源散發(fā)的粉塵吸罩風(fēng)的。當(dāng)受到生產(chǎn)設(shè)備或工藝條件限制，不能將塵源全部或局部密閉時(shí)，可設(shè)置外部罩。由于外

44、部罩罩口外吸氣氣流的速度（吸入速度）隨著罩口至控制點(diǎn)距離的增大衰減得很快，所以布置外部罩時(shí)，罩口離塵源要近，并盡可能接近塵源。根據(jù)塵源情況和工藝過(guò)程不同，外部罩可設(shè)在塵源上部、下部或側(cè)面，分別稱為上吸罩、下吸罩或側(cè)吸罩（見(jiàn)圖19-6）。（60）控制風(fēng)速正好克服塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散力再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速稱為控制風(fēng)速，以m/s計(jì)。只有當(dāng)外部罩在該塵源的控制點(diǎn)處所造成的吸入速度大于控制風(fēng)速時(shí)，才能將粉塵吸入到罩內(nèi)?？刂骑L(fēng)速與塵源性質(zhì)以及周圍氣流的狀況有關(guān)，一般通過(guò)實(shí)測(cè)求得。如缺乏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，選用時(shí)可參考有關(guān)手冊(cè)確定。（61）槽邊排風(fēng)罩這是外部排風(fēng)罩的一種特殊形式。專門用于各種工業(yè)槽（如電鍍槽、

45、酸洗槽）。它的特點(diǎn)是，不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過(guò)人的呼吸區(qū)。由于槽邊排風(fēng)罩的氣流運(yùn)動(dòng)方向與有害氣體的運(yùn)動(dòng)方向不一致，因此所需的排風(fēng)量較大。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)，雙側(cè)（見(jiàn)圖19-7）、環(huán)形和周邊形四種。單側(cè)僅適用于槽寬b700mm的槽子，隨著b的增大，吸氣口至控制點(diǎn)的距離加大，排風(fēng)量會(huì)大大增加。因此當(dāng)b700mm時(shí)，一般采用雙側(cè)排風(fēng)，當(dāng)b2000mm時(shí)，可采用周邊形或環(huán)形排風(fēng)。(62)接受罩接受由生產(chǎn)過(guò)程（如熱過(guò)程、機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程等）本身產(chǎn)生或誘導(dǎo)的含塵氣流的罩子稱為接受罩。它的特點(diǎn)是，將罩子設(shè)置在含塵氣流的上方或前方，其罩口正好朝（迎）著含塵氣流的運(yùn)動(dòng)方向，讓這股氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)。有些生產(chǎn)過(guò)程

46、或設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流，帶著粉塵一起運(yùn)動(dòng)。例如熱源上部的對(duì)流氣流、煉鋼電弧爐爐頂?shù)臒釤煔?，以及砂輪磨削工件時(shí)拋出的磨屑和大顆粒粉塵所誘導(dǎo)的氣流。對(duì)于這種情況，如采用接受罩的設(shè)置方式，就可以充分利用含塵氣流本身的功能，讓這股氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)。有些接受罩和外部罩雖然外形相似，塵源都在罩子外面，但作用原理不同，外部罩罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)是罩子的抽吸作用造成的，而接受罩罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程本身造成的，與罩子本身無(wú)關(guān)。（63）低懸罩(64)高懸罩(65)吹吸罩由吹風(fēng)口與排風(fēng)罩組成的罩子。它是利用吹風(fēng)口吹出的射流，將塵源散發(fā)出來(lái)的含塵氣流吹向風(fēng)口（排風(fēng)罩口），在吸風(fēng)口前匯流的作用下被吸入罩內(nèi)（

47、見(jiàn)圖19-8）。吹吸罩具有風(fēng)量小、控制效果好、抗干擾能力強(qiáng)、不妨礙視線、不影響工藝操作等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)已在落砂機(jī)、煉鋼電弧爐、大型振動(dòng)篩等設(shè)備上得到應(yīng)用。當(dāng)由于受到生產(chǎn)和工藝條件限制，既不能將塵源密閉，又不能在塵源近旁設(shè)置外部罩時(shí)，可以考慮采用吹吸罩。在控制距離相同的情況下，采用吹吸結(jié)合的吹吸罩，可以節(jié)省風(fēng)量。吸風(fēng)口至塵源越遠(yuǎn)（例如大于2m），效果越明顯。目前，計(jì)算吹吸罩通風(fēng)量（包括吹風(fēng)量的排風(fēng)量）的方法有多種，每一種方法都有一定的假定條件和特定的應(yīng)用范圍。從吹吸罩的機(jī)理來(lái)分析，主要有兩類計(jì)算方法：一類只從射流理論來(lái)考慮，如控制風(fēng)速法；一類則考慮了吹吸氣流（射流與匯流）的聯(lián)合作用，如臨界斷面法、

48、流量比法、動(dòng)量比法等。從吹吸罩的實(shí)際工作情況來(lái)看，考慮吹吸氣流的聯(lián)合作用是合理的。(66)氣幕隔離罩利用氣幕使污染物與周圍空氣隔離的罩子稱為氣幕隔離罩。由于氣幕隔離罩具有減弱外部氣流干擾和不影響工藝操作等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)除了仍用于分隔冷熱空氣外，在隔離含塵氣體與清潔空氣以及塵源控制方向也得到越來(lái)越多的應(yīng)用。圖19-9是氣幕隔離罩用于金屬熔化爐的情況。屋頂排風(fēng)罩距金屬熔化爐的距離較大時(shí)，熱煙氣容易被橫向氣流吹入室內(nèi)。為了防止熱煙氣發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在爐子周圍設(shè)置了一圈環(huán)形噴口，利用環(huán)形噴口噴出的環(huán)形射流包圍熱煙氣，使它直接進(jìn)入屋項(xiàng)排風(fēng)罩。（67）除塵器除塵器是從含塵氣流中將粉塵分離出來(lái)的一種設(shè)備。它的作用是

49、凈化從吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出來(lái)的含塵氣體，避免污染廠區(qū)和居住區(qū)的大氣。從另一個(gè)角度來(lái)看，除塵器也是從含塵氣流中回收有用物料（有色金屬、化工原料、建筑材料等）的主要設(shè)備，因而有時(shí)又稱作收塵器。根據(jù)在除塵過(guò)程中是否采用液體進(jìn)行除塵或清灰，可分為干式除塵器和濕式除塵器兩大類。除上述分類方法外，通常將除塵器分為四大類：（1）機(jī)械除塵器，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器；（2）過(guò)濾式除塵器，包括袋式除塵器和顆粒層除塵器；（3）電除塵器，有干式（干法清灰）和濕式（濕法清灰）兩種；（4）濕式除塵器，包括低能（低阻）濕式除塵器（如水浴除塵器等）和高能文氏管除塵器。在實(shí)際的除塵器中往往綜合了幾種除塵機(jī)理的共

50、同作用，例如臥式旋風(fēng)膜除塵器中，既有離心力的作用，又同時(shí)兼有沖擊的洗滌的作用。特別是近年來(lái)為了提高除塵器的效率，研制了多種綜合多種機(jī)理的除塵器，如靜電袋式除塵器，靜電顆粒層除塵器等。（68）除塵效率除塵器捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵量的比值，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。它是評(píng)價(jià)除塵器性能的一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)。除塵效率可通過(guò)稱重求得，也可通過(guò)同時(shí)測(cè)定除塵器進(jìn)出口的風(fēng)量和含塵濃度求得，前者稱為質(zhì)量法，后者稱為濃度法。質(zhì)量法得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確，多用于實(shí)驗(yàn)室或產(chǎn)品性能鑒定。由于生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，質(zhì)量法在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往難以進(jìn)行，因此在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般采用濃度法。由于含塵氣體在管道內(nèi)的濃度分布既不均勻又不穩(wěn)定，所以用濃度法要測(cè)得準(zhǔn)確結(jié)

51、果是比較困難的。（69）透過(guò)率未被除塵器捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器粉塵量的比值，以百分?jǐn)?shù)計(jì)，這個(gè)百分?jǐn)?shù)稱為透過(guò)率。透過(guò)率與除塵效率是從不同的方面說(shuō)明同一個(gè)問(wèn)題除塵器捕集粉塵的能力。但是在有些情況下，特別是對(duì)高效除塵器，采用透過(guò)率可以得到更為明確的概念。例如有兩臺(tái)在相同條件下使用的除塵器，第一臺(tái)除塵器效率為98%，第二臺(tái)除塵效率為96%。從除塵效率來(lái)比較，第一臺(tái)比第二臺(tái)只高2%。但從透過(guò)率來(lái)比較，第一臺(tái)為2%，第二臺(tái)為4%，相差達(dá)1倍。說(shuō)明從第二臺(tái)排放到大氣中的粉塵量要比第一臺(tái)多一倍。從環(huán)境保護(hù)角度來(lái)看，用透過(guò)率來(lái)評(píng)定除塵器的性能更為直觀。（70）除塵分級(jí)效率按粉塵粒徑來(lái)標(biāo)定效率。除塵效率除了與除

52、塵器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行工況以及塵粒密度等因素有關(guān)外，還與處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系。雖然各種除塵器對(duì)粗顆粒粉塵（如粒徑為50m）都有較高的除塵效率（94%以上），但對(duì)微粒粉塵（如粒徑為1m），效率就有明顯的差別。例如慣性除塵器的效率僅為3%，高效旋風(fēng)除塵器的效率也不過(guò)27%，因此，用除塵效率（即平均效率）來(lái)說(shuō)明除塵器的除塵效果是不全面的。要正確評(píng)價(jià)除塵器的除塵效果，就應(yīng)采用分級(jí)效率。分級(jí)效率能夠標(biāo)志出除塵器對(duì)不同粒徑粉塵，特別是微細(xì)粉塵（這種粉塵對(duì)大氣環(huán)境和人體健康的危害更大）的捕集能力。標(biāo)定除塵器的分級(jí)率，有助于正確地進(jìn)行除塵器的選擇。（71）除塵器總效率兩臺(tái)或多臺(tái)除塵器串聯(lián)使用時(shí)的綜合效率，以百分

53、數(shù)計(jì)。如果第一臺(tái)至第n臺(tái)除塵器的除塵效率均為已知，則右按公式1n=1-（1-1）（1-2）（1-n）算出n臺(tái)除塵器串聯(lián)使用時(shí)的總效率。有時(shí)，由于除塵器進(jìn)口含塵濃度很高，或者使用單位對(duì)除塵器的除塵效率要求很高，用一種除塵器不能滿足要求或達(dá)不到所要求的效率時(shí)，可將兩種除塵器串聯(lián)使用，如旋風(fēng)與袋式除塵器串聯(lián)使用。由于串聯(lián)一級(jí)除塵器后阻力增加，耗電量也隨之增加，同時(shí)在運(yùn)行管理上也變得比較復(fù)雜，所以，當(dāng)串聯(lián)二級(jí)除塵器仍然達(dá)不到要求的總效率時(shí)，首先要考慮更換除塵器的類型。只有在那些對(duì)除塵效率要求很高或起始含塵濃度很大，而且更換除塵器類型也不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮三級(jí)防塵方案。（72）除塵器阻力含塵氣體通過(guò)除

54、塵器后的壓力損失，即除塵器進(jìn)口與出口處氣流平均全壓差，以pa或kpa計(jì)。它是評(píng)價(jià)除塵器性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。除塵器阻力越小，動(dòng)力消耗就越小，運(yùn)行費(fèi)用就越低。（73）處理風(fēng)量進(jìn)入除塵器的含塵氣體流量為處理風(fēng)量，以m3/h或m3/s計(jì)。它是評(píng)價(jià)除塵器性能的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（74）漏風(fēng)率漏入或漏出除塵器本體的氣體量與進(jìn)口風(fēng)量的比率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。它是評(píng)價(jià)除塵器性能的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。漏風(fēng)有兩種情況：如果除塵器的位于風(fēng)機(jī)吸入段（即除塵器在負(fù)壓下工作）發(fā)生漏風(fēng)時(shí)，由于有外界空氣進(jìn)入除塵器，致使控制塵源的風(fēng)量減少；如果除塵器位于風(fēng)機(jī)壓出段（即除塵器在正壓下工作）發(fā)生漏風(fēng)時(shí)，除塵器內(nèi)的含塵氣體就會(huì)從不嚴(yán)密的縫隙處

55、逸出，污染周圍環(huán)境。（75）重力沉降室是依靠重力的作用使塵粒從氣流中分離出來(lái)的設(shè)備。重力沉降室（見(jiàn)圖19-10）是最簡(jiǎn)單的一種除塵設(shè)備，它實(shí)際上是一個(gè)斷面較大的空室，含塵氣體由斷面較小的風(fēng)管進(jìn)入沉降室后，氣流速度大大降低，塵粒便在重力的作用下沉降下來(lái)。對(duì)于密度一定的塵粒，粒徑越大，在重力作用下沉降速度就越大；粒徑越小，沉降速度越小。像密度為2000kg/ m3，粒徑為10m這樣細(xì)小的塵粒，在重力作用下，它的沉降速度vs僅0.006m/s，而在沉降室內(nèi)，氣流的水平方向流速一般為0.20.3m/s，這個(gè)速度遠(yuǎn)比微小塵粒的沉降速度大。所以，如果要使很微小的塵粒在沉降室中靠重力作用沉降下來(lái)，那么沉降室

56、就要造得很大，若要使很微小沉降室的長(zhǎng)度，就得把氣流的水平流速取得很低，也就是把沉降室的斷面加得很大，這在實(shí)際上往往行不通的。既然沉降室不能太長(zhǎng)，斷面也不能太大，所以重力沉降室僅適用于捕集50m以上的粉塵。重力沉降室的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用磚砌，造價(jià)不高，施工容易，阻力較?。ㄒ话銥?0130pa），管理方便。特別是在沒(méi)有引風(fēng)機(jī)，單靠自然通風(fēng)的條件下，是一種較好的除塵方法。缺點(diǎn)是占地面積大、除塵效率低。因此，一般只把沉降室作為第一級(jí)粗凈化，而在它后面串聯(lián)效率較高的第二級(jí)除塵器。（76）沉降速度塵粒在靜止空氣中作等速沉降時(shí)的速度稱為沉降速度，也可定義為作用在塵粒上的外力之和等于零時(shí)塵粒的下降速度，以m/s計(jì)。如果塵粒不是處于靜止空氣中，而是處在流速等于沉降速度的上升氣流中，塵粒將會(huì)處于懸浮狀態(tài)，這時(shí)的氣流速度稱為懸浮速度。沉降速度和懸浮在數(shù)值上相等，但意義不同，前者是指塵粒作等速沉降時(shí)的速度或塵粒下降時(shí)所能達(dá)到的最大速度；后者是指上升氣流使塵粒處于懸浮狀態(tài)所必需的最小