門(mén)式起重機(jī)維修方案

1、門(mén)式起重機(jī)維修方案一、編制依據(jù)起重機(jī)設(shè)計(jì)制造及檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T14406-1993二、技術(shù)方案摘自起重機(jī)械安裝使用維修檢驗(yàn)手冊(cè)一）、電氣設(shè)備的維護(hù)1、起重機(jī)用電動(dòng)機(jī)的維護(hù) 定期保養(yǎng)和經(jīng)常檢查，是搞好電動(dòng)機(jī)維護(hù)工作的重要措施，應(yīng)按規(guī)定去做。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有故障時(shí)，要想做到及時(shí)而準(zhǔn)確的排除，就必須掌握住電動(dòng)機(jī)的下列情況：溫度、電壓、電流、聲響、散熱條件、負(fù)載大小、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（通電和斷電）的靈活性、繞組的絕緣、引出線和接線柱的絕緣以及機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的靈活性等。只有準(zhǔn)確地掌握住故障所在的部位，才能及時(shí)排除。 接入電動(dòng)機(jī)的電源電壓一般不應(yīng)高于或低于額定電壓的5%，最低不許低過(guò)15%。 三相電源中的任何兩相

2、電壓之差不許超過(guò)三相平均值的5%。 三相異步電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙范圍是0.252mm（中小型電動(dòng)機(jī)）。間隙小，功率因數(shù)低；間隙小、裝配困難不安全。 起重機(jī)用的電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速，不許超過(guò)同步轉(zhuǎn)速的2.5倍。 電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承在運(yùn)行10001500h后，應(yīng)加一次油；25003000h后，應(yīng)換油。換油時(shí)，必須把軸承清洗干凈后，再加入新油。 機(jī)座與端蓋不許有裂紋存在，否則將引起止口變形而造成定、轉(zhuǎn)子間的氣隙的不均使電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子會(huì)相碰使電動(dòng)機(jī)損壞。 新的或大修后的電動(dòng)機(jī)在使用之前，除做一般性的外觀檢查及扳轉(zhuǎn)試驗(yàn)轉(zhuǎn)子的靈活性外，還必須用搖表檢查。定子絕緣電阻應(yīng)在2M以上；轉(zhuǎn)子絕緣電

3、阻在0.8M以上，否則必須進(jìn)行干燥。干燥的方法是把整臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝入烘干箱或通以低電壓的短路電流，后者是把各相繞組尾、首端串聯(lián)接在額定電壓20%的電源上。此時(shí)流過(guò)電動(dòng)機(jī)的電流（即堵轉(zhuǎn)狀態(tài)的電流）應(yīng)小于其額定值。蓋上帆布（上、下均留出通氣孔），在開(kāi)始23h區(qū)間，電動(dòng)機(jī)溫度達(dá)到4050。3h后使電動(dòng)機(jī)表面溫度達(dá)到5070。干燥時(shí)間，依電動(dòng)機(jī)的絕緣性能不同而不同，約在1220h之間。在此種熱狀態(tài)下使定子絕緣電阻達(dá)1M，轉(zhuǎn)子電阻達(dá)0.5M即可，因冷卻后絕緣電阻將增大23倍。 在工作期間的電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.5M以上；轉(zhuǎn)子絕緣電阻在0.15M以上。 對(duì)于多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，如分別驅(qū)動(dòng)的大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，為使

4、每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的出力相等，必須使每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都具有相同的機(jī)械特性。另外，由于電動(dòng)機(jī)和電阻器在制造上存在著容差以及每臺(tái)電動(dòng)機(jī)使用的聯(lián)接導(dǎo)線長(zhǎng)短不同等等因素，也會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性不一致。為了保證每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都具有相同的機(jī)械特性，可采用調(diào)整流器長(zhǎng)期接入轉(zhuǎn)子的電阻多少的辦法。 檢查電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性是否一致，可采用使主動(dòng)車(chē)輪離開(kāi)軌道面，測(cè)量電動(dòng)機(jī)在此種負(fù)載時(shí)兩主動(dòng)車(chē)輪轉(zhuǎn)速的一致性的辦法。 電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下的電流大小，是可以說(shuō)明電動(dòng)機(jī)的制造質(zhì)量好與壞的。電動(dòng)機(jī)的空載電流約是其額定值的0.60.75倍。如果超過(guò)此規(guī)定數(shù)值范圍，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中易導(dǎo)致溫升超高。電動(dòng)機(jī)容量越大，其數(shù)值越小；反之其數(shù)值就越大。 碳刷架

5、彈力應(yīng)調(diào)到150200g/cm2。一臺(tái)電動(dòng)機(jī)各碳刷間的壓力差應(yīng)小于±10%。 碳刷與刷握之間的間隙應(yīng)小于0.2mm，碳刷與滑環(huán)要保持全面接觸。 修磨碳刷時(shí)，邊緣不要磨成圓角。 電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置過(guò)電流繼電器的整定值，必須整定好，整定過(guò)大容易燒毀電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)內(nèi)外必須保持清潔干凈，以防止發(fā)生短路和超溫現(xiàn)象。 接線盒內(nèi)的接線端相互之間的距離，應(yīng)大于12mm。2、交流控制屏的維護(hù) 控制屏的高度應(yīng)在1.71.8m。屏前的通道，如單面布置應(yīng)大于0.8m，雙面布置應(yīng)大于1m。屏后距離應(yīng)在0.10.5m。屏上面距屋頂應(yīng)大于0.1m。 控制屏的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，盡可能減少由于起重機(jī)在運(yùn)行中所引起的顫動(dòng)，

6、以保證屏內(nèi)電氣元件的穩(wěn)定性?？刂破翍?yīng)垂直水平面設(shè)置，其角偏差應(yīng)小于5°。 控制屏如處于導(dǎo)電性灰塵嚴(yán)重的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)另外設(shè)置防塵裝置，以防電氣元件之一間發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。 控制屏內(nèi)各帶電部分之間或帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的距離，應(yīng)大于30mm。 新?lián)Q或大修后的控制屏，應(yīng)對(duì)屏內(nèi)電氣元件和線路進(jìn)行檢查；各元件不許有損壞地方，如消弧罩、輔助觸點(diǎn)等；接觸器的動(dòng)伯應(yīng)正常；各種聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠和準(zhǔn)確；名延時(shí)繼電器的動(dòng)伯時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的整定值。 在沒(méi)有檢查時(shí)間繼電器延時(shí)的專(zhuān)用工具情況下，對(duì)起升機(jī)構(gòu)時(shí)間繼電器的檢查，以能明顯感覺(jué)到有先后逐個(gè)閉合的次序即可；對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)則以起車(chē)時(shí)機(jī)構(gòu)不發(fā)生沖擊、不發(fā)悶和

7、速度快慢適宜來(lái)衡量延時(shí)時(shí)間是否恰當(dāng)。3、交流接觸器的維護(hù)（1）交流接觸器的常見(jiàn)故障1）聲響不正常。正常工作的接觸器所發(fā)出的聲響是輕微的嗡嗡聲，與運(yùn)行中的變壓器所發(fā)出的聲響相似。如果發(fā)出很大的聲響，說(shuō)明接觸器有故障。促成原因可能是：線路電壓低于額定電壓的85%；觸點(diǎn)間壓力不合適；短路環(huán)折斷；磁軛與銜極面不平；E型鐵芯中間極面的氣隙小于0.2mm；固定磁軛的螺栓松動(dòng)，接線端頭有松動(dòng)；線圈過(guò)載；銜鐵有卡滯現(xiàn)象；轉(zhuǎn)軸和軸孔有過(guò)大的磨損等。2）觸點(diǎn)過(guò)熱或燒傷。產(chǎn)生的原因可能是：線路電壓過(guò)低；觸點(diǎn)間的壓力小、超程小、接觸不好或表面臟污；三個(gè)觸點(diǎn)不同時(shí)接觸，其差距超過(guò)了0.5mm；觸點(diǎn)燒傷（即流過(guò)觸點(diǎn)間的電

8、流過(guò)大）；觸點(diǎn)松動(dòng)；活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；線圈斷電之后銜鐵發(fā)行了第二次接觸或操縱控制器的動(dòng)作過(guò)快；導(dǎo)線接頭松動(dòng)等。3）線路斷電之后銜鐵不能脫落。其原因可能有：觸點(diǎn)間的超程或壓力過(guò)小，銜鐵的釋放作用力不夠；磁軛與銜鐵的接觸面上有污物；E型鐵芯中間極面氣隙小于0.2mm；硅鋼片的質(zhì)量不好（鐵芯剩磁大）；接觸器安裝位置不正確（傾斜角應(yīng)小于5°）；活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；線圈電路中有短路的地方；彈簧損壞，觸點(diǎn)熔接等。4）接觸器線圈過(guò)熱。原因可能是：線圈過(guò)載；銜鐵與磁軛接觸不良、表面臟污或有卡滯處；觸點(diǎn)間的壓力大；短路環(huán)損壞；電源電壓不正常；固定銜鐵的螺栓松動(dòng)等。5）接觸器動(dòng)作遲緩。產(chǎn)生的原因可

9、能有：銜鐵與磁軛距離過(guò)遠(yuǎn)，器械的底板上部較下部凸出，活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；接觸器自身傾斜過(guò)大（不許超過(guò)5°）等。6）起重機(jī)在運(yùn)行中接觸器發(fā)生動(dòng)作。其原因是：觸點(diǎn)間的壓力不足、燒壞或臟污；過(guò)載：軌道不平等。（2）交流接觸器的維護(hù)選用接觸器要特別注意其接電次數(shù)，因?yàn)榫€圈與電源接通的瞬間，線圈內(nèi)流過(guò)的電流比銜鐵與磁軛吸住之后流過(guò)的額定電流大很多倍（最高可達(dá)15倍）。技術(shù)條件規(guī)定：線圈最大電流不許超過(guò)其額定值的20倍；表面溫升不得超過(guò)65（環(huán)境溫度為35）。交流接觸器線圈所用電壓在其額定值的85%105%之內(nèi)，都能保持正常工作。磁軛與銜鐵接觸應(yīng)嚴(yán)密，否則線圈很快因達(dá)熱而損壞。接觸器的活動(dòng)部件

10、要保持其靈活性；磁軛與銜鐵的接觸面要干凈；觸點(diǎn)接觸面應(yīng)清潔干凈并保有規(guī)定的壓力和超程，如果觸點(diǎn)間的壓力過(guò)大，會(huì)加速觸點(diǎn)磨損或燒毀線圈，壓力過(guò)小，觸點(diǎn)就會(huì)過(guò)熱，調(diào)整適宜的觸點(diǎn)是：在觸點(diǎn)剛閉合時(shí)，觸點(diǎn)的前部接觸，工作時(shí)，后部接觸，使觸點(diǎn)在接觸過(guò)程中通過(guò)一段滑行距離，最后才能達(dá)到正常的接觸狀態(tài)，以避免觸點(diǎn)的燒結(jié)；觸點(diǎn)不許和消弧罩相碰；鐵芯與線圈不應(yīng)接觸；消孤罩不得任意更換或卸掉；各聯(lián)接螺栓應(yīng)旋緊并保持接觸良好。在安設(shè)接觸器時(shí)，應(yīng)保持接觸器前面和上面都留有75mm以上的間隙，以防電弧飛竄造成電弧短路。4電阻器的維護(hù)對(duì)電阻器的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電阻元件損壞必須更換。如起重機(jī)正在工作中發(fā)現(xiàn)電阻元件

11、損壞時(shí)，可先將損壞的電阻元件拆下使其短接繼續(xù)工作，等工作完畢后再換上新的。新的電阻元件要與舊的電阻元件型號(hào)相同。（2）發(fā)現(xiàn)電阻元件有接觸不良的地方，應(yīng)把接觸面清理干凈，然后把緊固螺栓旋緊。（3）鋼棒的絕緣層（云母和石棉制成）損壞時(shí)，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。（4）當(dāng)電阻元件某一段發(fā)生了折斷，而其他部分仍然良好，可把折斷的部分縮短23圈予以焊接。焊接時(shí)，必須采取硬焊料，如黃銅、銀或銅磷焊料。在有條件的情況下，最好采用電阻焊接，如暫時(shí)滑有焊接條件時(shí)，可先把折斷頭彎成環(huán)形使之短接，然后用螺栓旋緊，待下次修復(fù)時(shí)再焊好。（5）電阻器的級(jí)段電阻，不允許比周?chē)h(huán)境溫度高過(guò)350。如果超過(guò)此溫度，應(yīng)增大相對(duì)

12、應(yīng)的級(jí)段電阻值或提高整個(gè)電阻器的容量。如溫度低于100時(shí)，則表示電阻器的容量過(guò)大。（6）電阻元件表面要清潔，不許有氧化層存在。如產(chǎn)生氧化層時(shí)，可用銼刀或砂布修掉，以保持良好的散熱性。（7）電阻片要平直，相互之間保持一定的距離，不許有互相接觸的現(xiàn)象存在。（8）電阻片有裂紋，應(yīng)焊好。如整片電阻折斷，應(yīng)更換新件。（9）電阻器相聯(lián)接的接線端應(yīng)保持良好的接觸，并使之不受高溫的烘烤，以保持其絕緣性能。（10）如果電動(dòng)機(jī)與所配用的電阻器的技術(shù)數(shù)據(jù)有相符合，須對(duì)電阻器進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先在被測(cè)的一相上接入電流表，并把控制器手柄扳到第二級(jí)位置，使電動(dòng)機(jī)處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)電阻器內(nèi)的各級(jí)段上電壓降，可以直接用電壓表

13、測(cè)量出來(lái)，通過(guò)電京戲表和電壓表所反應(yīng)出的讀數(shù)，即可知各級(jí)段上電阻數(shù)值。此數(shù)值如與計(jì)算所得的各級(jí)段電阻值相差太大，則相應(yīng)地把級(jí)段電阻數(shù)值增大或減小，使之與計(jì)算出的級(jí)段電阻數(shù)值一致，但不論級(jí)段電阻還是總電阻與其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)阻值相比，均不應(yīng)超過(guò)±5%。（11）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過(guò)大，在控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，即使電動(dòng)機(jī)處于空載情況下也不能旋轉(zhuǎn)，或者，在吊有較大的負(fù)載，控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，負(fù)載下落速度也較快。解決辦法是減少電阻元件或更換相適應(yīng)的電阻器。（12）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過(guò)小，在控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，過(guò)電流繼電器動(dòng)作和得不到相應(yīng)的低速。另外，在控制器手柄繼續(xù)扳到

14、第二級(jí)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比正常情況下也快。此時(shí)應(yīng)增加電阻元件或改換合適的電阻器。（13）當(dāng)某一級(jí)段電阻調(diào)配得過(guò)小，在控制器手柄由這一級(jí)位置扳動(dòng)到下一級(jí)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由這一級(jí)位置扳動(dòng)到下一級(jí)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速要低。這時(shí)可以把相應(yīng)的接線端子向下一級(jí)位置的方向移動(dòng)，使該段電阻增大（或者說(shuō)使下一級(jí)段的電阻減?。?。（14）當(dāng)某一級(jí)電阻調(diào)整得過(guò)大，在控制器手柄由這一級(jí)位置向下一級(jí)位置扳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速增高。此時(shí)應(yīng)把相鄰側(cè)的接線端子向該段位置移動(dòng)，使該段電阻減?。聪噜彾坞娮柙龃螅＃?5）大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)所配用的電阻器做以適當(dāng)?shù)倪x擇和調(diào)整。對(duì)阻值較大的

15、電阻器（即有“+”向容差），應(yīng)設(shè)置在距控制屏較近的電動(dòng)機(jī)上，或用于滑容差為“-”的電動(dòng)機(jī)上。另外，也要使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的軟化電阻保持一致。軟化電阻包括電動(dòng)機(jī)的內(nèi)電阻、聯(lián)接導(dǎo)線的電阻和電阻器中長(zhǎng)期接入的那段電阻。通常是采用調(diào)整電阻器中的長(zhǎng)期接入的那段電阻值大小來(lái)保證兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性的一致性。如大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)總是一端偏重，即可使這端偏重的電動(dòng)機(jī)配有較小的軟化電阻以保持兩端的電動(dòng)機(jī)出力相等。安設(shè)電阻器應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）由4箱以下（不包括4箱）的電阻箱組成的電阻器，可以把電阻箱疊在一起，而對(duì)4箱以上的應(yīng)設(shè)置鐵架，以防工作中由于振動(dòng)而脫散。箱間距離應(yīng)大于80mm。最好箱與箱之間還設(shè)有隔熱板，以減小上層電

16、阻箱的溫升。（2）電阻器應(yīng)牢固地單獨(dú)放在一處，以免影響其他電氣元件的溫升。（3）電阻器應(yīng)沿著平行于主梁的方向設(shè)置，即電阻元件平行于大車(chē)的運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)。這樣配放可以減小電阻器所受的振動(dòng)，并有利于通風(fēng)散熱。（4）聯(lián)接電阻器的導(dǎo)線安設(shè)位置適當(dāng)，以免過(guò)熱。必要時(shí)，導(dǎo)線外面可以包上耐熱材料加以保護(hù)。二）、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整1. 起升機(jī)構(gòu)起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表417。對(duì)于起升機(jī)構(gòu)中的與運(yùn)行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號(hào)的制動(dòng)器等的檢查，可參照表418中相應(yīng)項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。2. 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)3. 起重機(jī)的小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目

17、、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表418。表417 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)器機(jī)械制動(dòng)器（一部分進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查油量是否合適，是否漏油；機(jī)架有無(wú)裂紋與開(kāi)裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損傷、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機(jī)架安裝是否有松動(dòng)或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無(wú)裂紋與開(kāi)裂；下降時(shí)可靠嚙合，無(wú)裂紋、損傷與明顯磨損；齒輪無(wú)磨損，嚙合正常；機(jī)架無(wú)松動(dòng)、脫落；油液無(wú)明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無(wú)裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無(wú)異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝聯(lián)接緊固無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形與磨損，正確正常；無(wú)脫槽痕跡；無(wú)松動(dòng)、脫落軸和軸承檢查有無(wú)裂紋、變

18、形、磨損；軸端擋板有無(wú)變形與松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒，檢查軸承有無(wú)異常雜音、發(fā)熱與振動(dòng)；潤(rùn)滑情況無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)變形松動(dòng)；無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)聲、發(fā)熱；潤(rùn)滑良好滑輪組滑輪檢查有無(wú)裂紋、缺損、磨損；繩槽有無(wú)異常；有無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷(xiāo)軸是否有松脫無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)異常磨損；無(wú)脫槽痕跡；無(wú)松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無(wú)裂紋及磨損；潤(rùn)滑情況；轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，有無(wú)聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心；檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無(wú)裂紋、明顯磨損；無(wú)異常聲響和質(zhì)量偏心；無(wú)脫槽、脫落、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計(jì)相符；吊具在下極限位置時(shí)，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說(shuō)明書(shū)完全相符；要求有2

19、圈以上安全圈鋼絲繩鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無(wú)跳槽現(xiàn)象；有無(wú)附著塵、砂子、雜質(zhì)、水分1個(gè)捻距不得有10以上的斷絲，繩徑不得小于公稱(chēng)尺寸93，不得有明顯缺陷；結(jié)構(gòu)應(yīng)適合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；無(wú)跳槽；不粘砂子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦；與各滑輪的接觸狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤，軸承及螺紋部位有無(wú)異常聲響；鉤口有無(wú)異常變形；軸承等潤(rùn)滑情況無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響；無(wú)異常變

20、形；潤(rùn)滑良好，給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無(wú)松脫；銷(xiāo)、軸、側(cè)板無(wú)變形鋼絲繩防脫裝置功能正常。無(wú)裂紋、變形；吊鉤組無(wú)磨損、變形緊固可靠、安全，無(wú)松脫；無(wú)變形；功能正常且無(wú)形、裂紋；無(wú)磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無(wú)明顯磨損無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓散粒物料無(wú)嚴(yán)重滲漏、磨損正常表418起重機(jī)的小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座安裝底座有無(wú)裂紋；連接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)裂紋；無(wú)松動(dòng)或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形；檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形；無(wú)裂紋及明顯變形傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)

21、聯(lián)軸器，檢查有無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)無(wú)明顯徑向橡膠彈性圈檢查變形與磨損程度齒形聯(lián)軸器檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油；是否有異常響聲螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落制動(dòng)器制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情況工作正常，發(fā)揮效能，不偏磨腳踏制動(dòng)器（進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動(dòng)與錯(cuò)位液壓制動(dòng)器檢查液面高度及有無(wú)漏油；檢查工作缸的功能、損傷、泄漏油量適當(dāng)，無(wú)泄漏；動(dòng)作正常不喬有損傷和泄漏電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵動(dòng)作情況動(dòng)作平衡無(wú)沖擊、無(wú)異常噪聲，無(wú)異臭推桿制動(dòng)器檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲、油量適當(dāng)，無(wú)泄漏液壓圓盤(pán)式制動(dòng)器檢查油

22、量及漏油情況，連接與緊固件安裝；檢查液壓元件和圓盤(pán)工作狀態(tài)，有無(wú)非正常磨損和損傷油量適當(dāng)，無(wú)漏油，無(wú)松動(dòng)與脫落；動(dòng)作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷電磁圓盤(pán)制動(dòng)器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無(wú)異常磨損與損傷，圓盤(pán)安裝有無(wú)松動(dòng)動(dòng)作平衡，無(wú)異常噪聲和異臭動(dòng)作正確，無(wú)明顯磨損與損傷，無(wú)松動(dòng)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，摩擦片有無(wú)剝莎 、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適無(wú)松動(dòng)；無(wú)剝落、損傷及偏磨；無(wú)老化；無(wú)裂紋、損傷，磨損正常； 制動(dòng)間隙合乎要求行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；拉桿、銷(xiāo)軸、杠桿及螺栓有無(wú)裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器

23、適當(dāng)，動(dòng)作平衡；無(wú)裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷(xiāo)軸檢查螺栓、螺母與銷(xiāo)軸有無(wú)松脫無(wú)松脫減速器齒輪箱體檢查有無(wú)裂紋、變形及損傷；安裝聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無(wú)裂紋、明顯變形無(wú)損傷；無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，無(wú)污染；無(wú)漏油齒輪檢查有無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷；輪轂、輪盤(pán)、輪齒有無(wú)裂紋、變形及損傷；鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形；鍵槽有無(wú)裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況無(wú)異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；無(wú)明顯磨損與損傷；無(wú)裂紋和變形及損傷；無(wú)松動(dòng)出槽和明顯變形；無(wú)裂紋變形；齒面接觸良好，嚙合深度適度；潤(rùn)滑良好齒輪罩殼檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無(wú)松脫無(wú)裂紋、明

24、顯變形與損傷；無(wú)松脫軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)軸檢查有無(wú)變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋無(wú)變形和明顯磨損；無(wú)明顯振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋軸承軸承裝配滾動(dòng)軸承檢查有無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑狀況；檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲無(wú)裂紋、損傷；潤(rùn)滑良好；無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和明顯的發(fā)熱滑動(dòng)軸承檢查軸承有無(wú)磨損；在空載和負(fù)載工況下是否燒損與發(fā)熱無(wú)明顯磨損；不得有燒損或明顯溫升陡變車(chē)輪組輪緣檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨損無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤(pán)檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損傷無(wú)裂紋、明顯變形、磨損、損傷車(chē)輪踏面檢查踏面有無(wú)磨損；主動(dòng)車(chē)輪以及從動(dòng)車(chē)輪直徑誤差；檢查裂紋、變形、

25、踏面表面剝落無(wú)明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)裂紋與變形；無(wú)剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪聲、溫升檢查滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況、振動(dòng)、聲響、音律等無(wú)異常正常車(chē)輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度無(wú)摩擦、磨損；安裝良好三）、軌道的檢查表4-1-9 軌道檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無(wú)裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無(wú)裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落不得有松動(dòng)與脫落連接板及墊板檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；連接板和墊板有無(wú)移位、缺陷或脫落無(wú)松動(dòng)脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車(chē)擋檢查有

26、無(wú)損傷及錯(cuò)位；安裝有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)損傷、錯(cuò)位；無(wú)松動(dòng)、脫落鋼軌接頭檢查鋼軌接頭有無(wú)錯(cuò)位及間隙變化不得有明顯錯(cuò)位及間隙變化鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無(wú)裂紋與開(kāi)裂不得有裂紋、開(kāi)裂幾何尺寸誤差檢查軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范定值根據(jù)檢查結(jié)果，可以對(duì)軌道的壓板、魚(yú)尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。如果確定小車(chē)軌道需要更換，不允許使用氧氣-乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時(shí)對(duì)主梁上蓋板局部加熱引起主梁變形?？捎秒妱?dòng)砂輪或其他工具鏟開(kāi)焊縫與拆卸軌道。檢查時(shí)要對(duì)軌道上的油污及時(shí)清除，防止起重機(jī)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生車(chē)輪打滑現(xiàn)象。四）、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)

27、）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表4-1-10。表4-1-10 起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)繞組檢查絕緣電阻；有無(wú)發(fā)熱絕緣電阻值在規(guī)定范圍；無(wú)異常發(fā)熱軸承檢查潤(rùn)滑情況與異常響聲潤(rùn)滑良好和無(wú)異常聲響滑環(huán)檢查有無(wú)變色、裂痕、接線頭有無(wú)松動(dòng)無(wú)明顯變色、傷痕、破裂或松動(dòng)電刷及導(dǎo)線檢查有無(wú)磨損和松動(dòng)；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸有無(wú)火花無(wú)明顯磨損、松動(dòng)；壓力適當(dāng)；無(wú)附著碳粉；無(wú)火花集電裝置滑線及滑車(chē)軌道電源滑線、集電軌道檢查有無(wú)變形、磨損、損傷；張緊裝置動(dòng)作是否正常； 滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無(wú)松脫無(wú)明顯變形、磨損、損傷；

28、張緊正常；接觸良好；無(wú)松脫殼、蓋、罩子檢查有無(wú)損傷與變形；防觸電裝置是否正常無(wú)損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無(wú)異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無(wú)脫落與松動(dòng)、破裂與污垢無(wú)脫落松動(dòng)、破裂與污垢集電器機(jī)械部分檢查有無(wú)磨損與損傷；潤(rùn)滑是否良好無(wú)明顯磨損、損傷；潤(rùn)滑良好彈簧檢查有無(wú)變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)變形、無(wú)明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無(wú)斷線，絕緣子是否破損、污穢無(wú)斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)脫落無(wú)松動(dòng)脫落供電電纜絕緣層檢查有無(wú)損傷無(wú)損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無(wú)彎曲、扭曲及損傷

29、；電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作情況無(wú)彎曲、扭曲及損傷情況；動(dòng)作平穩(wěn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、接觸部分與保險(xiǎn)器檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作有無(wú)異常、外形有無(wú)破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險(xiǎn)器安裝及容量是否合適動(dòng)作正常、無(wú)破損；接觸壓力適當(dāng)；安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無(wú)及脫開(kāi)時(shí)徹底彈簧檢查有無(wú)損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無(wú)損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化可動(dòng)鐵芯檢查鐵芯吸合面有無(wú)附著物；工作時(shí)有無(wú)異常聲響，屏蔽線圈有無(wú)斷線；檢查限位塊有無(wú)磨損及損傷；斷路時(shí)有無(wú)間隙無(wú)附著物；無(wú)異常聲響或斷線；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)間隙消弧線圈檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)消弧柵檢

30、查是否在原位置；是否燒損應(yīng)在原定位置；無(wú)明顯燒損緊固件檢查有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)繼電器彈簧檢查有無(wú)彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無(wú)彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時(shí)間繼電器檢查其限時(shí)功能限時(shí)準(zhǔn)確阻尼延時(shí)器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無(wú)脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無(wú)損壞及磨損無(wú)明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試驗(yàn)用手操作，檢查動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無(wú)污損、劣化；電線引入管口有無(wú)異常無(wú)松動(dòng)脫落；無(wú)損傷、污染及劣化；無(wú)損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無(wú)松脫無(wú)松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無(wú)異常設(shè)備無(wú)破損、脫落、變形、劣化控制器操作開(kāi)關(guān)動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀

31、態(tài)是否正常； 零位限制器及手柄動(dòng)作是否正常動(dòng)作平衡；限制器和手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無(wú)松動(dòng)；離合螺潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常復(fù)位彈簧檢查有無(wú)折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損；接觸片接觸深度無(wú)明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無(wú)裂紋、污損無(wú)裂紋與明顯污損動(dòng)作方向顯示板檢查有無(wú)損傷及污染顯示明顯，無(wú)明顯污損電線引入檢查電線引入管口有無(wú)異常無(wú)損傷或明顯劣化懸垂開(kāi)關(guān)檢查動(dòng)作情況；有無(wú)損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線接頭有無(wú)松動(dòng)；橡套電纜是否隨不必要的外力；外殼、

32、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無(wú)異常動(dòng)作正常；無(wú)損傷與污染；無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破損檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)電阻片檢查有無(wú)裂紋、損傷；各片間有無(wú)接觸；有無(wú)松動(dòng)、端子附近接線及絕緣是否過(guò)熱燒損；絕緣體上是否積塵無(wú)裂紋、損傷、無(wú)接觸；無(wú)松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無(wú)破裂、污損無(wú)破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú)過(guò)緊、扭曲、線夾松動(dòng)現(xiàn)象無(wú)損傷；不應(yīng)過(guò)緊，扭曲、松動(dòng)等照明及信號(hào)燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無(wú)松動(dòng)；緊固件是否松動(dòng)；燈泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)

33、松動(dòng)；無(wú)破損通訊裝置檢查通話(huà)設(shè)施功能要求通話(huà)正常電路絕緣電阻測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無(wú)異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)三、常見(jiàn)故障及排除方法起重機(jī)在使用過(guò)程中，機(jī)械零部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)有形磨損，并引發(fā)故障。導(dǎo)致同一故障的原因可能不是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。因此要對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析，準(zhǔn)確地查找真正的故障原因，并且采取相應(yīng)的消除故障的方法來(lái)排除之，從而恢復(fù)故障點(diǎn)的技術(shù)性能。起重機(jī)的零件、部件、電氣設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)常見(jiàn)故障及排除方法分別列于表1、表2、表3、表4、表5中。表1起重機(jī)故障及排除（零件部分）零件名稱(chēng)故障及損壞情況原因與后果排除方法鍛造吊鉤1.吊鉤表面出

34、現(xiàn)疲勞性裂紋2.開(kāi)口及危險(xiǎn)斷面磨損3.開(kāi)口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形1.超載、超期使用、材質(zhì)缺陷2、嚴(yán)重時(shí)削弱強(qiáng)度，易斷鉤，造成事故3、長(zhǎng)期過(guò)載，疲勞所致1、發(fā)現(xiàn)裂紋，更換2、磨損時(shí)超過(guò)危險(xiǎn)斷面10，更換3、立即更換壘片式吊鉤（板鉤）1、吊鉤變形2、表面有疲勞裂紋3、銷(xiāo)軸磨損時(shí)超過(guò)公稱(chēng)直徑的354、耳環(huán)有裂紋或毛刺5、耳環(huán)襯套磨損時(shí)達(dá)原厚的501、長(zhǎng)期過(guò)載，容易折鉤2、超期、超載、吊鉤損壞3、吊鉤脫落4、耳環(huán)斷裂5、受力情況有良1、換新2、更換3、更換4、更換5、更換鋼絲繩斷絲、斷股、打結(jié)、磨損導(dǎo)致突然斷繩斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標(biāo)準(zhǔn)更換、磨損，按標(biāo)準(zhǔn)更換滑輪1、滑輪繩槽磨損不勻2、滑輪心

35、軸磨損時(shí)達(dá)公稱(chēng)直徑的353、滑輪轉(zhuǎn)不動(dòng)4、滑輪傾斜、松動(dòng)5、滑輪裂紋或輪緣斷裂1、材質(zhì)不均勻，安裝不合要墳，繩和輪接觸不良2、心軸損壞3、心軸和鋼絲繩磨損加劇4、軸上定位件松動(dòng)，或鋼絲繩跳槽5、滑輪損壞1、輪槽壁磨損量達(dá)原厚的1，徑向磨損時(shí)達(dá)繩徑的1/4時(shí)應(yīng)更換2、更換3、加強(qiáng)潤(rùn)滑，檢修4、軸上定位件松動(dòng)，或鋼絲繩跳槽進(jìn)行檢修5、更換卷筒1、卷筒疲勞裂紋2、卷筒軸、鍵磨損3、卷筒繩槽磨損和繩跳槽，磨損時(shí)達(dá)原壁厚15251、卷筒破裂2、軸被剪斷，導(dǎo)致重物墜落3、卷筒強(qiáng)度削弱，容易斷裂；鋼絲繩纏繞混亂1、更換卷筒2、停止使用，立即對(duì)軸鍵等檢修3、更換卷筒齒輪1、齒輪輪齒折斷2、輪齒磨損達(dá)原齒厚15

36、253、齒輪裂紋4、因“鍵滾”使齒輪鍵槽損壞5、齒面剝落面占全部工作面積30，及剝落深度達(dá)齒厚的10；滲碳齒輪滲碳層磨損80深度1、工作時(shí)產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)，繼續(xù)使用損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和異常聲響，是超期使用，安裝不正確所致3、齒輪損壞4、使吊重墜落5、超期使用，熱處理質(zhì)量問(wèn)題1、更換新齒輪2、更換新齒輪3、對(duì)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)等作修補(bǔ)4、對(duì)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)可新加工鍵槽修復(fù)5、更換。圓周速度>8m/s的減速器的高速級(jí)齒輪磨損時(shí)應(yīng)成對(duì)更換軸1、裂紋2、軸彎曲超過(guò)0.5mm/m3、鍵槽損壞1、材質(zhì)差，熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞軸2、導(dǎo)致軸頸磨損，影響傳動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)3、不能

37、傳遞扭矩1、更換2、更換或校正3、起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，運(yùn)行機(jī)構(gòu)等可修復(fù)使用車(chē)輪1、踏面和輪幅輪盤(pán)有疲勞裂紋2、主動(dòng)車(chē)輪踏面磨損不均勻3、踏面磨損達(dá)輪圈厚度154、輪緣磨損達(dá)原厚度501、車(chē)輪損壞2、導(dǎo)致車(chē)輪啃軌，車(chē)體傾斜和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)3、車(chē)輪損壞4、由車(chē)體傾斜、車(chē)輪啃軌所致，容易脫軌1、更換2、成對(duì)更換3、更換4、更換制動(dòng)器零件1、拉桿上有疲勞裂紋2、彈簧上有疲勞裂紋3、小軸、心軸磨損量達(dá)公稱(chēng)直徑354、制動(dòng)輪磨損量達(dá)1-2mm，或原輪緣厚度40505、制動(dòng)瓦摩擦片磨損量達(dá)2mM或者原厚度的501、制動(dòng)器失靈2、制動(dòng)器失靈3、抱不住閘4、吊重下滑或溜車(chē)5、制動(dòng)器失靈1、更換2、更換3、更換4、

38、重新車(chē)削，熱處理，車(chē)削后保證大于原厚50以上。起升機(jī)構(gòu)中制動(dòng)輪磨損量達(dá)40應(yīng)作報(bào)廢5、更換摩擦片聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器半體內(nèi)有裂紋2、聯(lián)接螺栓及銷(xiāo)軸孔磨損3、齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷4、鍵槽壓潰與變形5、銷(xiāo)軸、柱銷(xiāo)、橡皮圈等磨損1、聯(lián)軸器損壞2、起制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)、螺栓剪斷、起升機(jī)構(gòu)中則易發(fā)生吊重墜落3、缺少潤(rùn)滑、工作繁重、打反車(chē)所致。聯(lián)軸器損壞4、脫鍵、不能傳遞扭矩5、起制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊與振動(dòng)1、更換2、對(duì)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換新件，對(duì)運(yùn)行等機(jī)構(gòu)補(bǔ)焊后擴(kuò)孔3、對(duì)起升機(jī)構(gòu)，輪齒磨損達(dá)原厚15即應(yīng)更換。對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，輪齒磨損量達(dá)原齒厚30時(shí)更換4、對(duì)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換，對(duì)其他機(jī)構(gòu)修復(fù)使用5、更換已磨損件表2

39、起重機(jī)故障及排除（部件部分）故障名稱(chēng)故障原因排除方法滾動(dòng)軸承1、溫度過(guò)高2、異常聲響（斷續(xù)啞音）3、金屬研磨聲響4、銼齒聲或沖擊聲1、潤(rùn)滑油污垢、完全缺油或油過(guò)多2、軸承污臟3、缺油4、保持架、滾動(dòng)體損壞1、清除污垢、更換軸承、檢查潤(rùn)滑油數(shù)量2、清除污臟3、加油4、更換軸承制動(dòng)器1、不能閘住制動(dòng)輪（重物下滑）1、杠桿的鉸鏈被卡住2、制動(dòng)輪和摩擦片上有油污3、電磁鐵鐵芯沒(méi)有足夠的行程4、制動(dòng)輪或摩擦片有嚴(yán)重磨損5、主彈簧松動(dòng)和損壞6、鎖緊螺母松動(dòng)，拉桿松動(dòng)7、液壓桿制動(dòng)器葉輪旋轉(zhuǎn)不靈1、排除卡住故障，潤(rùn)滑2、清洗油污3、調(diào)整制動(dòng)器4、更換摩擦片5、更換主彈簧或鎖緊螺母6、緊固鎖緊螺母7、檢修推動(dòng)

40、機(jī)構(gòu)和電氣部分制動(dòng)器2、制動(dòng)器不松閘1、電磁鐵線圈燒毀2、通往電磁鐵導(dǎo)線斷開(kāi)3、摩擦片粘連在制動(dòng)輪上4、活動(dòng)鉸被卡住5、主彈簧力過(guò)大或配重太大6、制動(dòng)器頂桿彎曲，推不動(dòng)電磁鐵（在液壓推桿制動(dòng)器上）7、油液使用不當(dāng)8、葉輪使用不當(dāng)9、電壓低于額定電壓85，電磁鐵吸合力不足1、更換2、接好線3、用煤油清洗4、消除卡住現(xiàn)象，潤(rùn)滑5、調(diào)整主彈簧力6、頂桿調(diào)直或更換頂桿7、按工作環(huán)境溫度更換油液8、調(diào)整推桿機(jī)構(gòu)和檢查電器部分9、查明電壓降低原因，排除故障制動(dòng)器3、制動(dòng)器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快1、閘瓦在松閘后，沒(méi)有均勻的和制動(dòng)輪完全脫開(kāi)，因而產(chǎn)生摩擦2、兩閘瓦與制動(dòng)輪間隙不均勻，或者間隙過(guò)小3、

41、短行程制動(dòng)器輔助彈簧損壞或者彎曲4、制動(dòng)輪工作表面粗糙1、調(diào)整間隙2、調(diào)整間隙3、更換或修理輔助彈簧4、按要求車(chē)削制動(dòng)輪表面4、制動(dòng)器容易離開(kāi)調(diào)整位置，制動(dòng)力矩不夠穩(wěn)定1、調(diào)節(jié)螺母和背螺母沒(méi)有擰緊2、螺紋損壞1、擰緊螺母2、更換5、電磁鐵發(fā)熱或有響聲1、主彈簧力過(guò)大2、杠桿系統(tǒng)被卡住3、銜鐵與鐵芯貼合位置不正確1、調(diào)整至合適大小2、消除卡住原因，潤(rùn)滑3、刮平貼合面減速器1、有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動(dòng)輪特別明顯節(jié)距誤差過(guò)大，齒側(cè)間隙超差修理、重新安裝2、劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動(dòng)，機(jī)殼叮當(dāng)作響1、傳動(dòng)齒輪側(cè)隙過(guò)小，兩個(gè)齒輪軸不平行，齒頂有尖銳的刃邊2、輪齒工作面不平坦1、2、修整，重新安裝3、

42、齒輪嚙合時(shí)，有不均勻的敲出聲，機(jī)殼振動(dòng)齒面有缺陷，輪齒不是沿全齒面接觸，而是在一角上接觸更換齒輪4、殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱1、軸承破碎2、軸頸卡住3、輪齒磨損4、缺少潤(rùn)滑油1、2、更換軸承3、修整齒輪4、更換潤(rùn)滑油5、剖分面漏油1、密封失效2、箱體變形3、剖分面不平4、連接螺栓松動(dòng)1、更換密封件2、檢修箱體剖分面，變形嚴(yán)重則更換3、剖分面鏟平4、清理回油槽，緊固螺栓6、減速器在底座上振動(dòng)1、地腳螺栓松動(dòng)2、與各部件連接軸線不同心3、底座剛性差1、調(diào)整地腳螺栓2、對(duì)線調(diào)整3、加固底座，增加剛性7、減速器整體發(fā)熱潤(rùn)滑油過(guò)多調(diào)整油量滑動(dòng)軸承過(guò)度發(fā)熱1、軸承偏斜或壓得過(guò)緊2、間隙不當(dāng)3、潤(rùn)滑劑不足

43、4、潤(rùn)滑劑質(zhì)量不合格1、消除偏斜，合理緊固2、調(diào)整間隙3、加潤(rùn)滑油4、換合格的油劑起重機(jī)大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)橋架歪斜運(yùn)行，啃軌1、兩主動(dòng)車(chē)輪直徑誤差過(guò)大2、主動(dòng)車(chē)輪不是全部和軌道接觸3、主動(dòng)輪軸線不正4、金屬結(jié)構(gòu)變形5、軌道安裝質(zhì)量差6、軌頂有油污或冰霜1、測(cè)量、加工、更換車(chē)輪2、把滿(mǎn)負(fù)荷小車(chē)開(kāi)到大車(chē)落后的一端，如果大車(chē)走正，說(shuō)明這端主動(dòng)輪沒(méi)和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動(dòng)車(chē)輪直徑3、檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象4、矯正5、調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術(shù)條件6、消除油污和冰霜小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)1、打滑1、軌頂有油污等2、輪壓不均3、同一截面內(nèi)兩軌道標(biāo)高差過(guò)大4、起制動(dòng)過(guò)于猛烈1、作清除2、調(diào)整輪壓3、調(diào)整軌道

44、至符合技術(shù)條件4、改善電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方法，選用繞線式電動(dòng)機(jī)2、小車(chē)三條腿1、車(chē)輪直徑偏差過(guò)大2、安裝不合理3、小車(chē)架變形1、按圖紙要求進(jìn)行加工2、按技術(shù)條件重新調(diào)整安裝3、車(chē)架矯正3、起動(dòng)時(shí)車(chē)身扭擺1、小車(chē)輪壓不均或主動(dòng)車(chē)輪有一只懸空2、啃軌1、調(diào)整小車(chē)三條腿現(xiàn)象2、解決啃軌鋼絲繩滑輪系統(tǒng)1、鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常破壞1、滑輪和卷筒直徑太小2、卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太小3、有臟物，缺潤(rùn)滑4、起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩5、滑輪槽底或輪緣不光滑有缺陷1、更換撓性更好的鋼絲繩，或加大滑輪或卷筒直徑2、更換起吊能力相等，但直徑較細(xì)的鋼絲繩，或更換滑輪及卷筒3、清除、潤(rùn)滑4、調(diào)整2、個(gè)別滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)

45、軸承中缺油、有污垢和銹蝕潤(rùn)滑、清洗表3起重機(jī)故障及排除（電氣設(shè)備部分）故障名稱(chēng)故障原因排除方法交流電動(dòng)機(jī)1、整個(gè)電動(dòng)機(jī)均勻過(guò)熱1、接電率（JC）加大，引起過(guò)載2、在低電壓下工作3、電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng)4、檢修后改變了起重機(jī)性能參數(shù)1、降低起重機(jī)繁重程度或更換JC相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)2、電壓低于10%額定電壓，停止工作3、選擇合適電動(dòng)機(jī)4、維修，保持起重機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)2、定子局部過(guò)熱定了硅鋼片之間局部短路消除引起短路的原因，用絕緣漆抹在修理的地方3、定子繞組局部過(guò)熱1、Y接線錯(cuò)誤2、某相繞組中的兩處，與外殼短路1、檢查并排除接線錯(cuò)誤2、修復(fù)某相繞組4、轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷時(shí)不能達(dá)到全速

46、1、繞組端頭，中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良2、繞組與滑環(huán)間接觸不良3、電刷器械中有接觸不良處4、轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處1、檢查焊接處，消除缺陷2、檢查連接狀況3、檢查調(diào)整電刷器械4、檢查松動(dòng)與接觸不良的情況并修理；檢查電阻，斷裂的更換5、電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)1、電動(dòng)機(jī)軸和減速器軸不同2、軸承損壞的磨損3、轉(zhuǎn)子變形1、重新對(duì)線安裝2、更換軸承3、檢修交流電動(dòng)機(jī)6、電動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)出不正常的聲響10、 定子相位錯(cuò)移2、定子鐵芯沒(méi)壓緊3、軸承磨損4、槽楔子膨脹10、 檢查接線并改正2、檢查定子并修理3、更換軸承4、鋸掉膨脹出的楔子或更換7、電動(dòng)機(jī)在承受負(fù)荷后轉(zhuǎn)速變慢10、 轉(zhuǎn)子端部連接處發(fā)生短路2、轉(zhuǎn)子繞

47、組有兩處接地10、 檢查并消除短路現(xiàn)象2、檢查每匝線圈，修理破損，消除短路8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)定子與轉(zhuǎn)子摩擦10、 軸承磨損，軸承端蓋不正，定子或轉(zhuǎn)子鐵芯變形2、定子繞組的線圈連接不正確，使磁通不平衡10、 更換失效軸承；檢查端蓋的位置；清除定子轉(zhuǎn)子鐵芯上的飛刺2、檢查并使線圈接線正確，測(cè)定子每相中的電流應(yīng)相等9、電動(dòng)機(jī)工作時(shí)電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦10、 電刷研磨不好2、電刷在刷握中太松3、電刷及滑環(huán)污臟4、滑環(huán)不平，造成電刷跳動(dòng)5、電刷壓力不足6、電刷牌號(hào)不對(duì)7、電刷間電流分布不均勻10、 磨好電刷2、調(diào)整電刷或研磨合適3、用酒精將滑環(huán)擦干凈4、車(chē)削和磨光滑環(huán)5、調(diào)整電刷壓力（18-20kPa

48、）6、更換7、檢查刷架饋電線及電刷、并矯正10、滑環(huán)開(kāi)路滑環(huán)與電刷器械臟污清污除垢交流接觸器和繼電器1、線圈發(fā)熱1、線圈過(guò)載2、磁流通路的活動(dòng)部分接觸不到固定部分1、減小活動(dòng)觸頭對(duì)固定觸頭的壓力2、消除偏斜、卡塞，污垢或更換線圈2、接觸器嗡嗡聲增高1、線圈過(guò)載2、磁流通路表面上污臟3、磁力通路自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)中卡塞現(xiàn)象1、減小觸小壓力2、消除污臟3、消除卡塞3、觸頭發(fā)熱或燒毀（損）1、觸頭壓力不足2、觸頭臟污1、調(diào)整壓力2、排除或更換交流接觸器和繼電器4、主接觸器不能接通1、閘刀開(kāi)關(guān)沒(méi)合上，緊急開(kāi)關(guān)沒(méi)合上2、倉(cāng)口開(kāi)關(guān)沒(méi)合上3、控制器手柄沒(méi)放回零位4、控制電路熔斷器燒斷5、線路無(wú)電1、2、閉合開(kāi)關(guān)3

49、、手柄回零4、檢查或者更換熔斷器5、檢查線路有無(wú)電壓起重機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常掉閘1、觸頭壓力不足2、觸頭燒損3、觸頭污臟4、超負(fù)載運(yùn)行，造成電流過(guò)大5、滑觸線平行，集電器和滑線接觸不良1、調(diào)整觸頭壓力2、更換觸頭或者打磨修理3、清洗4、減少負(fù)荷5、修整軌道或地溝滑觸線表4 起重機(jī)故障及排除（控制及線路部分）故障名稱(chēng)故障原因排除方法1.保護(hù)箱的刀開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，控制回路的熔斷器燒毀控制回路中的該相接地用兆歐表檢查該相接地部件，予以排除2.某機(jī)構(gòu)控制器轉(zhuǎn)動(dòng)后，過(guò)電流繼電器動(dòng)作保護(hù)該電動(dòng)機(jī)的過(guò)電流繼電器的整定值不符合要求該機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)部分某環(huán)節(jié)卡住而造成電動(dòng)機(jī)過(guò)載按下式調(diào)整繼電器的整定值I整定（2.252.5

50、）m檢修傳動(dòng)部分，排除卡住現(xiàn)象3.主接觸器接通吸合后，引入線的熔斷器燒毀該相接地排除接地現(xiàn)象4.控制器合上后電機(jī)不轉(zhuǎn)一相斷電，電動(dòng)機(jī)發(fā)出響聲轉(zhuǎn)子電路斷線線路無(wú)電壓控制器內(nèi)觸頭沒(méi)真正地接觸集電刷發(fā)生故障制動(dòng)器故障，不能松啊找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線找出損壞處，接好線檢修控制器檢修集電器檢修制動(dòng)器5.控制器臺(tái)上后電動(dòng)機(jī)僅能單向轉(zhuǎn)動(dòng)控制器反向觸頭接觸不好或控制轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障配電線路發(fā)生故障工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到極點(diǎn)，壓開(kāi)了限位開(kāi)關(guān)限位開(kāi)關(guān)發(fā)生了故障檢修控制器調(diào)整觸頭用短接法找出故障并消除只能單方向運(yùn)轉(zhuǎn)檢查限位開(kāi)關(guān)，消除故障6.終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，主接觸器不釋放終點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路中發(fā)生短路接至控制器的導(dǎo)線

51、錯(cuò)亂檢修，消除短路糾正配線錯(cuò)誤7.控制器工作時(shí)發(fā)生卡塞和沖擊定位機(jī)械發(fā)生故障觸頭撐住于弧形室內(nèi)消除故障調(diào)整觸頭位置8.運(yùn)行中控制器扳不動(dòng)定位機(jī)構(gòu)有故障觸頭燒灼粘接調(diào)整壓力清洗觸頭9.發(fā)電機(jī)不激磁激磁回路斷線發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反檢查激磁回路調(diào)換驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩相接線10.電源切斷后（控制回路分?jǐn)啵┍Ｗo(hù)箱接觸器不掉閘控制回路中有接地或短路之處接觸器觸頭焊住，對(duì)主回路繼續(xù)供電檢查出接地或短路，排除故障銼削燒焦的觸頭，使接觸良好表5 起重機(jī)故障排除（金屬結(jié)構(gòu)部分）故障名稱(chēng)故障原因排除方法1.主梁腹板或蓋板發(fā)生疲勞裂紋長(zhǎng)期超載使用裂紋不大于0.1mm的，可用砂輪將其磨平，對(duì)于較大的裂紋，可在裂紋兩端鉆大于8m

52、m的小孔，然后沿裂紋兩側(cè)開(kāi)60°的坡口，進(jìn)行補(bǔ)焊。重要受力構(gòu)件部位應(yīng)用加強(qiáng)板補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度2.主梁各拼接焊縫或桁架節(jié)點(diǎn)焊縫脫焊原焊接質(zhì)量差，有焊拼缺陷長(zhǎng)期超載使用焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生過(guò)大的焊接殘余應(yīng)力用優(yōu)質(zhì)焊條補(bǔ)焊嚴(yán)禁超載使用采用合理的焊接工藝3.主梁腹板有波浪變形焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生了焊接內(nèi)應(yīng)力超負(fù)荷使用，使腹板局部失穩(wěn)采取火焰矯正，消除變形，錘擊消去內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)禁超負(fù)荷使用4.主梁旁彎變形制造時(shí)焊接工藝不當(dāng)，焊接內(nèi)應(yīng)力與工作應(yīng)力迭加所致運(yùn)輸和存放不當(dāng)用火焰矯正法，在主梁的凸起側(cè)加熱，并適當(dāng)配用頂具和拉具5.主梁下沉變形主梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力腹板波浪形變形超載使用熱效應(yīng)的影響存放、運(yùn)輸不當(dāng)及其他采用火焰矯正法矯正，并沿主梁下蓋板用柄鋼加固采用預(yù)應(yīng)力法矯