西安市兒童影劇院綜合樓工程施工組織設計

1、116西安市兒童影劇院綜合樓目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況1第二章 項目經(jīng)理部的組成7第三章 施工部署8第四章 施工總平面布置10第五章 施工進度計劃及措施11第六章 施工方案13第一節(jié) 地基與基礎工程13第二節(jié) 施工測量放線14第三節(jié) 土方工程17第四節(jié) 鋼筋砼鉆孔灌注樁工程20第五節(jié) 地下室防水工程251.1 大體積抗?jié)B砼筏板基礎施工方法271.2 地下結構工程施工31第六節(jié) 鋼結構工程34第七章 質量、安全保證體系及保證措施92第一節(jié) 工程質量保證體系及措施92第二節(jié) 安全保證體系及保證措施99第八章 使用新技術，新工藝的可行性101第九章 主要材料、構（配）件計劃103第十章 主要機

2、械設備供應計劃105第十一章 勞動安排106第十二章 文明施工107116第一章 編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)1.1施工圖紙：圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期西安市兒童影劇院綜合樓2010x-012010年11月1.2主要規(guī)程、規(guī)范、標準：主 要 規(guī) 程、 規(guī) 范（1）鋼材普通碳素鋼 gb700-88低合金高強度結構鋼 gb/t1591-94（2）焊接材料碳鋼焊條 gb/t5117-95低合金鋼焊條 gb/t5118-95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 gb/t8110-95熔化焊用鋼絲 gb/t14957埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 gb/t5293低合金鋼埋弧用焊劑 gb/t12

3、470（3）緊固標準件緊固件的機械性能等級及材料 gb3098.1-82鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件gb1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓 gb/t1228鋼結構用高強度大六角螺母 gb/t1229鋼結構用高強度墊圈 gb/t1230（4）成品件熱軋h型鋼 gb/t11263-98焊接h型鋼 yb3301-92（5）施工及質量驗收規(guī)范、標準鋼結構設計規(guī)范 gbj17-88高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 jgj99-98建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-2001鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 jgj82-

4、91建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 jgj81-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88壓型金屬板設計施工規(guī)程 ybj216-88鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 cecs24：90工程測量規(guī)范 gb5002693；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002建設工程項目管理規(guī)范 gb/t503262001；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb502042002；地下防水工程質量驗收規(guī)范 gb502082002；砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb502032002；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb503002001；

5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb502102001；屋面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50207-2002；建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50209-2002；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 gb503252001；（6）施工技術資料整理規(guī)范、標準建筑安裝工程資料管理規(guī)程建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范及配套標準用表 gb50205-2001（7）安全生產(chǎn)管理規(guī)范、規(guī)程建筑基坑支護技術規(guī)程 jgj120-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 jgj5

6、0194-93建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2001手持電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程gb3787-83主 要 標 準類別名 稱編 號國家建筑施工場界噪聲限值gb12523-90建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建筑工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2000行業(yè)建筑施工安全檢查標準jgj59-99企業(yè)iso9001質量手冊、iso14000、iso18000管理手冊及程序文件1.3主要法規(guī)：類別名 稱實施日期國家中華人民共和國建筑法1997-11-1建設工程安全生產(chǎn)管理條例2003-11-24中華人民共和國環(huán)境保護法1989-12-26中華人民共和國勞動法199

7、5-1-1中華人民共和國職業(yè)病防治法2002-5-1中華人民共和國合同法1999-3-151.4其他1.4.1國家施工工法和建設部推廣的科技項目。1.4.2招標文件。1.4.3現(xiàn)場踏勘。1.4.4本公司現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備。1.4.5本公司同類工程施工經(jīng)驗。2、工程概況西安市兒童影劇院綜合樓工程位于西安市大差市十字東南角。.西安市兒童影劇院綜合樓工程是由陜西環(huán)宇建筑設計有限公司設計，長57米，寬27米，建筑面積,1539平方米。該工程為地上5層，基礎為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地上為鋼框架（有填充墻）。建筑物重要性類別為丙類，結構安全等級為二級，抗震防裂度為8度，ii類建筑場地，設計地

8、震分組第一組，設計使用年限50年。土建部分本工程設計采用鋼筋混凝土灌注樁和柱下承臺及承重梁基礎，基礎墊層為150mm厚c15素砼，鋼管砼柱和過梁構造柱為c25砼，地下砼結構、框架梁板為c35砼，地下室外墻和基礎梁板、承臺等均為c35s6抗?jié)B砼。0.000以下墻體采用mu.10機制普通粘土磚，用m5水泥砂漿砌筑，0.00以上外填充墻采用多孔輕質粘土磚，用m5混合砂漿砌筑。鋼結構部分：鋼構件：主要采用焊h型鋼（q345b），所有次構采用q235鋼制作；樓板：采用sp預應力空心板sp12d40-10，每塊板4角預埋鐵件，于鋼梁焊牢；高強度螺栓：采用10.9級并符合鋼結構用高強度大六角螺栓、螺母、墊圈

9、技術條件的規(guī)定；普通螺栓及地腳螺栓：采用q235鋼制作；鋼預埋件：采用q235b或q345b鋼（與被連接件的鋼種相對應）； 焊接材料：焊條e43xx型用于q235鋼，e50xx型用于q345鋼；屋面：采用q235b鋼種制作的雙層夾芯保溫鋼板；焊縫等級：焊縫均采用雙面焊縫，對接焊縫及坡口熔透焊縫為二級焊縫，其他按三級焊縫控制。防火涂料：要求必須經(jīng)國家防火建筑材料質量監(jiān)督檢測中心檢驗合格，出具型式檢測報告并通過ul國際產(chǎn)品安全檢驗認證；防腐涂料：構件除銹后涂兩道防銹底漆，工廠和現(xiàn)場個涂一道漆膜總厚度不小于125微米。第二章 項目經(jīng)理部的組成（一）項目經(jīng)理部的組織機構公司擬派施工力量最強的項目經(jīng)理部

10、承擔該工程的施工任務，該項目經(jīng)理部內(nèi)設六大組，即施工組、技術組、質檢組、安全組、材料組、財務組。本頂目部下編制三個專業(yè)作業(yè)隊，各作業(yè)隊的勞動力分成兩班，采取兩班倒輪換作業(yè)，保證工程日夜連續(xù)施工。該經(jīng)理部將由管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務技術水平高、事業(yè)心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執(zhí)行持證上崗，杜絕了非專業(yè)人員無證上崗現(xiàn)象。充分調動和發(fā)揮一切積極因素，做到各司期職，群策群力，團結實干，建造優(yōu)質工程。第三章 施工部署我公司對該工程實行項目法施工管理，擬派最佳的項目經(jīng)理部承擔該工程的施工任務。項目部的各作業(yè)隊之間開展各種形式的勞動競賽及創(chuàng)優(yōu)評差活動。該項目經(jīng)理部施工力量強，

11、技術精，管理水平高。施工時應按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中。”主體施工時，必須設置預埋件或預留孔洞，如門窗欄桿，樓梯，預埋件和落水管的孔口等。土建必須密切配合水施，電施，曖施等有關安裝圖紙施工，如電施的預埋管，接地極，曖施，水施的預埋管及預留洞等。該工程主體階段采取分段流水作業(yè)施工，用塔吊承擔場地內(nèi)物料運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；搭設鋼管井架，用汽車吊承擔垂直運輸；組織多工種立體交叉作業(yè)施工。水、電安裝工程由水，電安裝作業(yè)隊施工。工程質量必須經(jīng)有關單位評定達到優(yōu)良標準，力爭創(chuàng)建“精品”工程。我公司對部分工程以機械化施工

12、為主：鋼筋采用機械加工成形，采用大型搭吊承擔場內(nèi)運輸，采用機械攪拌，機械振搗砼。土方工程采用機械施工。施工現(xiàn)場還應自備發(fā)電機和蓄水箱。計劃投入該工程的施工機械共68臺（件）平均每天投入作業(yè)工120余人，高峰期勞動力人數(shù)達到期150多人。各類管理人員和特殊工種必須持證上崗。投入該工程流動資金和周轉材料施工機械均能滿足施工需要。施工現(xiàn)場實行封閉管理，嚴格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工標準組織施工。嚴格按照總進度，做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質量行動動態(tài)管理，跟蹤控制。隨時發(fā)現(xiàn)差距，隨時糾正。在夏，雨季施工時，項目經(jīng)理部成立相應的管理組織機構，采取季節(jié)性施工措施。設專職人員負責，并

13、認真做好施工計錄。為了搞好現(xiàn)場的施工工作，公司將在資金，設備上給予大力支持，并在現(xiàn)場設立工程指揮部，在現(xiàn)場辦公，協(xié)調勞力進度、材料、設備等方面的問題。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理，技術負責，施工工長，質量員等主要管理員組成質量安全小組和現(xiàn)場文明施工領導小組。公司有得力的監(jiān)督管理機構，工程科和質檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權對項目部進行獎勵和處罰。發(fā)現(xiàn)問題限期改正。該工程施工時必須達到以下指標：1、工期：按甲方要求按時完成2、工程質量：合格，分部工程和分項工程合格率均為100，優(yōu)良率為903、安全施工：無傷亡事故4、文明施工：達到市級文明工地5、合同履約：履約率達到期100第四

14、章 施工總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照臨時設施與材料堆放計計劃面積進行平面布置。按照市級文明工地的要求搭建臨時設施，修筑施工道路，砌圍護墻。實行封閉管理。辦公室、宿舍、灶房等臨設施。采用石棉瓦屋面，檐高在2.2米以上，內(nèi)墻抹灰刷白，灶臺，廁所貼瓷片。臨時施工道路整平夯實，表面鋪150mm厚的白灰和爐渣，用壓路機壓實，要有適當?shù)呐潘露葧r，排水溝采用淺明溝，現(xiàn)場備污水泵，若有積水，應立即排走，堆放蕩砂，石的場地應過硬化處理。現(xiàn)場砌磚墻圍護，采用不著120厚的墻，240磚垛，每3米設一根磚垛，墻高2.6米，外面作抹灰刷白處理?，F(xiàn)場設置“六牌一圖”。按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水

15、、用電要求埋設電纜、供水管，在現(xiàn)場設置消防栓。具體詳見施工總平面布置圖（附圖一）。第五章 施工進度計劃及措施我公司嚴格控制該工程工期，將按甲方要求按期完成。若因不可控制因素影響了進度，則必須及時調整施工進度計劃。本工程自開工報告批準之日算起，按期竣工。具體計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖（附圖二）。施工進度的保證措施：（1）主體工程采取分段流水作業(yè)施工。（2）裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)施工。（3）安裝工程穿插于土建土程之中，不占總工期。（4）盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。土方、砼、鋼筋等工程采用機械化施工。采用大型搭吊承擔場內(nèi)運輸。（5）現(xiàn)澆板采用竹膠膠板大模板施工?？蚣芰?，

16、柱采用定型模具，采用碗扣架內(nèi)支撐，并配置早點拆頭，加快拆裝速度。（7）按照合理的施工程序施工，減少窩工現(xiàn)象。（8）做好充分的施工準備工作，積極按計劃備料，工地和公司準備用機械，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。（9）抓好工程質量，避免返工誤時誤工。（9）做工 防護措施，不得因安全問題而影響進度。（11）充分調動足夠的勞動力，加快施工進度。（12）實行嚴格的生產(chǎn)調度制度，嚴格履行合同總工期，根據(jù)總工期和總進度計劃，各工長編制出本專業(yè)的季、月、旬施工進度計劃和形象進度要求，項目經(jīng)理部會計審研究。計劃一旦確定就必須堅決完成，不能隨意更改，拖延，以維護計劃的嚴肅性。（13）現(xiàn)場混凝土采用商品混凝土，加快砼施工進度

17、。（14）砼加早強劑，可提前部分構件的拆摸時間。（15）按進度計劃控制分項工程的工期，確保按期完工。工長每天必須堅守一線作業(yè)面，并與當日下班時填報工程進度日報表，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。并提出整改措施。次日下達任務時，以便糾正。（16）開展技術革新，加強技術培訓，提高勞動效率。（17）采取季節(jié)性施工技術措施，不得因氣候影響而拖延進度。（18）做好停電，停水前的準備工作，不得因此而拖延工期，工地上自備柴油發(fā)電機和蓄水箱。第六章 施工方案第一節(jié) 地基與基礎工程1. 施工方案本工程包含基礎、地下室結構、鋼結構主體等主要內(nèi)容，為了保質如期完成施工任務，應該充分考慮到各個方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資

18、源、時間、空間的總體布局。具體的施工順序安排，堅持先地下后地上，先結構后圍護，先室內(nèi)后室外，內(nèi)外同時施工，主體與裝飾工程穿插進行，并按流水作業(yè)的施工順序進行部署。1、前期施工準備階段我單位一旦中標，進場后首先會同業(yè)主、工程監(jiān)理辦理現(xiàn)場交接和交樁工作，同時進行現(xiàn)場臨時建設施的施工和布設, 特別是施工機械設備就位，以確保工程施工順利進行。2、地下工程施工階段施工方案土方開挖采用機械開挖為主、人工配合修坡清底方案；樁基采用鍋錐成孔、導管法澆注砼成樁工藝。地下室結構，砼量比較大，且承臺、底板及外墻均為抗?jié)B砼，所以在地下底板及外墻施工縫施工中采用3厚鋼板做止水帶，當?shù)叵率医Y構施工完，砼達到設計強度后，進

19、行外墻防水及回填土施工。地下室結構施工主要根據(jù)筏板后澆帶劃分流水段進行流水施工。筏板側模采用磚胎膜，基礎梁采用竹膠合板模板和木模相結合，地下室墻體及頂板模板采用竹膠合板模板和木模相結合，車庫框架柱采用定型膠合板柱模，模板支撐均采用鋼管支撐；受力鋼筋直徑18以內(nèi)的采用綁扎或電渣壓力焊接長，直徑18及以上受力鋼筋采用直螺紋連接技術。混凝土采用商品砼，地下室基礎由一臺砼泵車進行澆筑。安裝預埋預留從筏板鋼筋開始進行配合施工。第二節(jié) 施工測量放線1. 測量儀器該工程計劃配備全站儀1臺（初期布網(wǎng)使用），激光經(jīng)緯儀1臺，j2經(jīng)緯儀1臺，自動精平32倍水準儀1臺，精密水準儀1臺，50m鋼卷尺二把等。2. 施工

20、平面控制網(wǎng)的建立1、根據(jù)施工總平面圖中業(yè)主提供的定位距離及現(xiàn)場實際情況，用極坐標法根據(jù)所計算的方位角，用電子全站儀將主軸線控制點分別投射到基坑底，這些控制點距離主軸線均為1000mm。經(jīng)復核無誤后，作為基礎施工的重要控制依據(jù)，其余軸線用50m鋼卷尺按照其與軸線的關系逐一定出，并定好其延長線的護樁并將關鍵控制點在保護層上放線時準確放出，并記錄出與各個軸線的相對位置，用不可變形的材料（鋼板或鐵皮等）作出控制點位，妥善保護，以作為上部快速放線的依據(jù)。2、本工程的豎向測量采用內(nèi)控法，儀器采用激光經(jīng)緯儀，用來做各層軸線控制的測量傳遞。為能滿足施工和控制質量的要求，將主軸線控制點精確測試到-1.300平面

21、現(xiàn)澆板預埋的鋼板上，鋼板采用150×150大小，用鋼針刻出（+）字線作為室內(nèi)控制網(wǎng)基準點，作為豎向引測的依據(jù)，首層以上三層以下（含三層）在基準點正上方相應位置設計預留洞200×200（激光束及垂球的通孔），每次投點時將激光經(jīng)緯儀分別置于控制點上，嚴格對中調平，為了消降儀器帶來的系統(tǒng)誤差，每一個基準點投點時向上投四個點，亦即儀器分別轉0度，90度，180度，270度投點，取相交點o，（或旋轉360度取圓心）即為所要投測的鉛直點，該投點法完成后，用經(jīng)緯儀校正鉛直點的精度，校正后使用該點，每層點校到施工層后用儀器、鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線。圖3.2-1基準點垂直投測示意圖三層

22、以上重新閉合控制點，檢測投測點的準確性，重新埋點并以此為基準進行以上樓層的投測。3、為了保證控制線豎向投測的精度，要求做到層間豎向測量不得超過±3，建筑全高豎向測量偏差不得超過3h/10000，且不應超過±30。為了保證精度，要做到每投二層用儀器對各軸關系進行校驗，測量時要精密整平水平度盤水準度，以減少系統(tǒng)誤差。3. 標高的控制1、中標后進場前，積極與業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)系以取得水準基點并加以保護，基礎墊層施工前，要將標高精度引測至基坑底，以控制地下室結構設計高度。2、施工至±0.00時應在外墻首層和電梯井內(nèi)首層內(nèi)墻上，測出+1000線做為結構模板的控制和向上傳遞的依據(jù)，

23、以后每層用鋼尺從基準點通光孔向上傳遞，并間隔四層加設標高基準點，以此向上傳遞。3、標高基準點的測試必須正確，同一層不少于3點，以便互相校核，其3點誤差不得超過±3，取其平均值作為平面施工標高基準點。2.2.4沉降觀測沉降觀測是確保結構安全的一項重要工作，本工程觀測點設置位置同設計文件，其構造做法如圖2.2-2，觀測點在操作時應注意以下幾點：1、水準點不少于3個，同標高基準點，應設在能互相通視、振動少、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網(wǎng)。2、沉降觀測一般由專業(yè)測量單位組織實施，我們將盡力配合。我們將作好基準點和沉降觀測點的保護工作。并根據(jù)需要采用一臺蔡司004精密水準儀來進行觀測，以滿

24、足設計及本身施工的要求。3、為了保證觀測精度的正確性，應做到“四定”即：固定人員觀測和整理資料，固定測量儀器，固定基準點，固定測法和路線。4、沉降觀測結果要閉合，誤差不得超過要求。觀測時間：在二層施工完成后進行第一次觀測，以后每施工完一層進行一次觀測，主體封頂后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。交工時，應將觀測資料及觀測點觀測方法一并交于業(yè)主繼續(xù)觀測。圖3.2-2沉降觀測點構造圖第三節(jié) 土方工程1. 土方開挖1、施工技術準備復核定位樁、軸線、幾何尺寸及水準點標高。2、施工機械及材料準備采用挖掘機、裝載機、篩土機、自卸汽車、壓路機、蛙式夯、鐵锨等。3、

25、施工工藝及順序測量定位放線機械開挖人工配合護邊護腳支護地基處理。4、土方開挖施工主要方案基礎土方開挖實行機械大開挖和局部人工開挖方法，開挖前進行臨時設施及管線安全使用檢查，并有可靠的保護及標識，及時支護邊坡。并對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、坡度進行復測檢查。挖掘機開始在基坑上從長邊線進行順序施工，邊開挖邊后退，逐層開挖直到基坑底部，開挖時避免對已成砼樁的擾動，遇到樁位時應跳過后繼續(xù)開挖，并保證開挖至設計基底標高位置以上200mm300mm位置，以后用人工清底、修坡找平。樁間土機械開挖不到之處，由人工進行清理。開挖過程中及時進行現(xiàn)場場地清理，提高挖土及運輸效率。遇到雨天開挖時，減

26、少工作面。逐段分期完成并保證排水系統(tǒng)良好。做好防洪防雨水浸入基坑措施。5、土方開挖質量控制要點控制定位軸線定位樁、方位及幾何尺寸，保護好砼樁以防擾動，采用全站儀、經(jīng)緯儀、標準鋼卷尺，按設計尺寸對基礎基坑的邊線進行幾何尺寸校對，對開挖過程中隨時進行標高復核，防止超挖。6、土方開挖的控制措施從一側開始開挖，并隨時形成坡勢，接近坑底設計標高及邊坡預留面200mm300mm后的土層，用人工清理平整，保證不擾動原土和標高符合要求。7、基坑驗收基坑開挖完后由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位、建設單位、質量部門共同進行檢查驗收。8、開挖中特殊情況處理對場地（邊坡）穩(wěn)定性進行觀察，必要時采取措施預防邊坡發(fā)生塌陷。

27、做好排水系統(tǒng)，對地表水采取在基坑四周邊坡上口采取攔截措施。避免隨意切割坡腳、局部掏挖?；禹斁植織壨吝\離坑邊1.5m以上，并隨時運走。本工程地下水位較低，不考慮基坑降水。2. 回填土1、施工條件a.地下結構施工完，并作好安全防護后，對外墻砼進行規(guī)范修補，達到質量要求后經(jīng)自檢和監(jiān)理等驗收后，方可進行室外工程。b.回填前，應對基礎墻、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。c.根據(jù)設計壓實系數(shù)（0.94）以及施工條件等合理確定黃土的最佳含水率約20%，鋪土厚度約20和打壓遍數(shù)不少于三遍。d.對基坑內(nèi)的砼渣、木材，以及其它有機雜質，必須清理干凈。e.黃土不得含有有機雜質，使用前必須過篩，其

28、粒徑灰土回填不大于15mm，素土回填，粒徑不大于50mm。f.灰土應用經(jīng)熟化的袋裝石灰粉，其粒徑不得大于5mm。2、施工技術質量要求a灰土施工時，應適當控制含水率，并按設計比例拌合均勻，拌好的灰土顏色應一致。b.回填素土、灰土應分層鋪攤和夯實,每層鋪攤厚度為200mm,每層至少打夯三遍。c.嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。d.回填時應避開雨天,如在施工時，遇到雨天,應用塑料布及時進行覆蓋,并做好排水.當受到雨淋侵泡的回填土,應把上表皮松軟土除去,晾干后再夯打密實。e.根據(jù)規(guī)范規(guī)定,做好素土、灰土的回填密度實驗,如不合格,重新夯實后,再進行下道工序。第四節(jié) 鋼筋砼鉆孔灌注樁工程1. 施工方案

29、鉆孔樁采用鍋錐成孔施工，為了防止在鉆孔或振搗過程中，對相鄰樁孔造成影響，采取“跳一鉆一”的方法施工。根據(jù)本工程鉆孔樁所經(jīng)過的雜填土、黃土、古黃土等的地質條件，確定采用鍋錐機、泥漿護壁成孔，導管法灌注水下砼方法施工。2. 鉆孔樁施工工藝流程見下頁附圖3.4-1。3. 施工工藝說明主要施工工序為：場地準備樁位放樣埋設護筒鉆孔灌注水下砼。下面就各主要工序予以說明：1、施工準備(1）開工前要處理好地上障礙物和地下管線，做好“三通一平”工作。(2）所有進場的鋼筋必須有合格證，進場后向監(jiān)理單位申請抽檢報驗。經(jīng)檢驗合格后方可使用。(3）根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在放線過程中與監(jiān)理方一起進行軸線復核。(4）施

30、工機具設備進場，施工人員進場，管理機構建立。各種施工設備安裝并試運行。(5）施工圖紙經(jīng)會審，明確圖紙中的有關疑問和細節(jié)問題；各項技術、資料齊備，技術、安全已交底，規(guī)章制度已建立。(6）鉆孔樁施工場地布置滿足鉆孔樁施工需要，泥漿池和排漿槽已挖好，膨潤土已進場。樁孔定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔測孔深、沉淤 下鋼筋籠下導管灌注水下砼樁基檢測拔除鋼護筒泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運制作鋼筋籠 配制砼場地整理圖3.4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖2、測量定位為了施工過程標識和記錄，對每個區(qū)樁分別進行統(tǒng)一編號；建立測量控制網(wǎng)，進行鉆孔灌注樁定位，用十字定位法標出鉆孔灌注樁位置并編號。每個樁位測設標高；樁位測量利用主

31、體結構軸線位置，采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀測量定位，孔位誤差小于1cm。3、埋設護筒(1）護筒要認真埋設。鋼護筒用厚5mm鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大10-15cm，護筒制成長2m整體。(2）鋼護筒埋設時先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80100cm設控制樁，在樁位處挖出圓坑。鋼護筒埋設時先放出樁位點，鋼護筒中心點對放樁位點。(3）在鋼護筒底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后安設護筒，周圍用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5 m。(4）對于硬化處理場地以及地表層為黏土時采用旋挖成孔，可不埋護筒。4、鉆孔施工(1）采用鍋錐機，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆具中心和護筒中心重合。鉆機

32、定位后，用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上，成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。(2）成孔直徑須達到設計樁徑，選用外徑小于樁體直徑50mm的鍋體, 鍋體保證圓度。(3）鉆具的導向裝置良好，保證成孔垂直度，采用經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度。(4）鉆孔施工“跳孔”進行，保證樁身砼澆注后24小時內(nèi)，其周圍3.5d(樁徑)范圍不被擾動。同時在施工中選擇與地質條件相適應的泥漿，如土質條件較好可清水鉆進、自然造漿護壁，在容易塌孔土層中成孔時泥漿比重控制在1.31.5，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并測定其粘度、含砂率，根據(jù)不同土層加以調整。攜渣的泥漿通過溝渠流

33、入沉淀池，沉淀后一部分泥漿二次使用，一部分廢棄。(5）水下成孔提鉆時，先停置13min慢提，防負壓吸垮孔壁。提土后及時輸漿，變換水頭防沖垮孔壁。5、清孔(1）鉆孔灌注樁鉆到設計深度后，對孔深、孔徑、垂直度進行測檢，符合要求后進行第一次清孔；(2）鋼筋籠安置后灌注前再次檢查清孔情況，若不合格，則進行第二次清孔。用測錘測量。6、鋼筋籠制作、吊裝：(1）樁縱向鋼筋塔接采用閃光對焊，接頭位置正確；定位加筋與縱筋焊接，鋼筋籠分兩段焊接成型，分段插入樁孔，各段主筋連接采用焊接，焊接及加工鋼筋籠偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。(2）鉆孔至設計標高后，檢查孔深、孔徑、垂直度符合要求后，進行清孔換漿，達到要求后立即用25t

34、汽車吊分段吊裝就位。鋼筋籠在起吊、運輸及安裝過程中采取措施防止變形，起吊點設在加強箍筋部位。(3）在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的墊塊。(4）吊入后固定牢靠，防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。7、砼灌筑（直升導管法）(1）灌注混凝土采用直升導管法，導管使用前均調直、試拼裝、試壓編號，檢查接口連接是否嚴密牢固，同時檢查拼裝后的垂直情況。使用前要進行過球、水密及承壓試驗。導管使用后及時清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。(2）混凝土的配制要符合設計和規(guī)范要求，坍落度為1822cm，水泥用量不小于360kg/m3；正式拌制砼前，根據(jù)試配結果，選擇合適的配比；采用商品混凝土，汽車泵配合施工。在砼開灌前要有樁體一半混

35、凝土到場；導管居中安放入孔，導管底距孔底高度控制在3540cm，且第一節(jié)導管長度不小于4m，導管上端連接混凝土漏斗，其容量不小于1.5立方米。開始灌注時，在漏斗下端設隔水塞。待初灌砼足夠后，截斷隔水塞的系接鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住，封底混凝土，使導管埋入混凝土的深度不小于2.0m。(3）每根樁的水下混凝土灌注工作緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同時，注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，保證導管埋入混凝土深度在2-4m范圍內(nèi)，砼灌筑過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，并指定專人填寫好施工記錄以便及時總結經(jīng)驗指導下一根樁的施工。鉆

36、孔灌注樁灌注標高應高出樁頂設計標高0.51.0m，以便清除浮漿，保證灌注樁質量。 8、鑿樁頭及樁基檢測待承臺基坑挖至設計標高并檢驗合格后，人工風鎬鑿除樁頭，將樁頭周邊及頂部鑿毛，直至粗骨料露出1/3。樁基檢測委托具備相應資質的檢測單位進行，10%樁進行超聲波檢測，100%樁進行小應變檢測。第五節(jié) 地下室防水工程本工程設計地下防水主要采用s6鋼筋砼自防水及1.5厚增強氯化聚乙烯橡膠防水卷材。1. 防水層施工要求防水材料采用有生產(chǎn)資質的專業(yè)廠家生產(chǎn)，每批材料進場附生產(chǎn)廠家的檢測報告及合格證，同時還需抽樣送檢?；鶎討獔詫?，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、沙礫、平整、光滑不允許有凹凸及起砂等情況

37、，陰陽角用1：3水泥砂漿抹成圓角，基層干燥，含水率以小于9%為宜。在施工縫，陰陽角等部位應采取補強措施。作好的防水層加強保護。2. 地下室防水施工1、防水層施工程序：防水層的施工順序應遵循“先遠后進、先高后低、先細部后大面、先立面后平面”的原則，以利于防水涂膜的施工質量和保護。.底板底防水層施工程序：基層清理 鋪貼附加卷材 卷材防水層施工自檢及隱蔽工程質量檢驗保護層 移交下道工序施工。.外墻防水層施工程序：地下墻體施工完后驗收找平 墻體防水施工 自檢 隱蔽工程質量檢驗 保護層 移交下道工序施工。2、具體施工：嚴格按照施工廠家的產(chǎn)品說明和施工規(guī)范進行涂料的配置，比例和稱量準確。攪拌均勻。涂刷均勻

38、、厚薄一致、且不得漏涂，施工縫、陰陽角等增強部位附加層注意寬度及涂刷、鋪貼質量，施工縫，陰陽角等部位施工按照施工規(guī)范嚴格施工。保護層施工時應有切實可行的施工保護措施，應對施工人員進行防護的教育，并對施工機具、工具等進行防護。墻體在無粉刷層的情況下、打磨模板拉桿、鋼筋頭等凸起異物，嵌平平面缺陷，并調整腳手架。外墻磚保護層施工時嚴格注意，要輕拿輕放。防止磚的棱角和砂漿的顆粒對防水層的損壞。1.1 大體積抗?jié)B砼筏板基礎施工方法1.1.1 概述本工程承臺基礎較厚，砼設計強度等級為c35，抗?jié)B等級設計s6。1.1.2 澆筑方案針對本工程承臺砼量大、厚度大、要求一次澆筑，砼澆筑采用斜面分層，即用“一個坡度

39、，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法。砼采用商品砼的方式，罐車運輸，一臺砼地泵和一臺砼泵車同時澆注，用振動棒插入方式機械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。1、砼澆注順序本工程基礎砼澆筑從一端向另一端整體推進，根據(jù)斜面分層澆筑的方法，每層澆筑斜面厚度為0.4m。兩臺泵負責范圍各為一半，直至該段底板砼全部澆筑完。底板砼澆筑寬度計算如下：底板斜面分層澆筑如下圖：底板斜面分層澆筑示意圖2、商品砼的供應按兩臺砼泵50m3/h的澆筑量，由選定的商品砼供應商根據(jù)施工需要配置足夠的砼罐車，假設選定的攪拌站距施工現(xiàn)場10km，單程運送時間白天為25分鐘，夜間為20分鐘，現(xiàn)場停留10分鐘，每臺罐車容積5m3，有10輛

40、罐車即可滿足要求。另外，考慮停電等突發(fā)情況，現(xiàn)場配備200kw的發(fā)電機一臺，在緊急停電時帶動地泵正常工作，達到連續(xù)整體澆筑的目的。1.1.3 大體積砼溫度裂縫計算如我公司中標，將根據(jù)砼的實際施工配合比及底板砼具體施工時間計算大體積砼溫度裂縫，用以保證砼施工質量。1.1.4 大體積砼裂縫可能產(chǎn)生的原因水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；本工程底板為c30/s6砼，由于水泥用量大，所產(chǎn)生的水化熱較大。并發(fā)生在前1-3天內(nèi)，由于內(nèi)外溫差超過25的限制，因而會產(chǎn)生裂縫。砼的收縮變形：由于水平方向和豎直方向砼收縮內(nèi)部限制條件有差異，會形成不規(guī)則的深裂縫。本工程的底板鋼筋較密，采用泵送砼，水灰比大，收縮性

41、大，易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。干燥收縮：砼中80%水分會蒸發(fā)，約20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化過程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應力而產(chǎn)生裂縫。大體積砼如果不采取措施加以預防，則可能產(chǎn)生貫穿裂縫，影響結構的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。1.1.5 控制砼溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，采取技術措施，控制有害裂縫。1、合理選擇砼配合比，并摻加粉煤灰、補償收縮膨脹劑、防水添加劑等有利于工程的添加劑，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴格控制水泥

42、用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。 2、加強施工中的溫度控制根據(jù)本工程實際，大體積砼澆筑可能在春季施工，砼在澆筑后，做好砼的保溫保濕工作。緩減表面降溫，降低溫度應力，及時養(yǎng)護并覆蓋草袋，避免表面降溫過快，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳作用”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內(nèi)，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。3、控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。1.1.6 測溫孔的布置在本工程不

43、同部位及深度埋設測溫孔，測溫孔應在基礎底板的中部，邊沿等部位對稱設置。每組設淺、中、深三孔間隔2.5m5m布置。淺孔深100150mm，中孔深650750mm，深孔深12501350mm，孔用14mm鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出300mm，孔上口用木塞堵嚴。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定，另外在砼表面與草袋之間設一個測溫點。測溫在砼澆筑24小時后立即開始，每間隔2-3小時測溫一次，采用prt-10多點數(shù)字測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，連接測溫儀，停留5分鐘，讓其傳感穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)，并進行砼澆

44、筑后的裂縫控制計算。砼溫度測量工作要持續(xù)到砼溫度與大氣平均溫度差15以內(nèi)、七天以上，并經(jīng)技術部門會同監(jiān)理同意后方可停止。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。2.4.7施工技術要求基礎底板大體積砼c35s6配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加劑用量及砼的初、終凝時間均由通過陜西省認證的一級試驗室經(jīng)過試驗來確定。澆筑時每臺泵配備6-8臺插入式振動棒振搗，振搗時間控制在20-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層砼表面10cm以上，間距控制在30-40cm，確保兩斜兩面層間緊密結

45、合。每工作班組由試驗員在澆筑地點測試砼坍落度至少兩次，并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，抗?jié)B試塊實現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護及標養(yǎng)室、試驗室標養(yǎng)。及時澆水養(yǎng)護并覆蓋。泌水和浮漿處理。大體積砼因采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各層易產(chǎn)生泌水層?？扇斯⒍嘤嗟乃菁案{排除。砼表面處理：用鐵制滾筒在砼初凝前反復碾壓表面，用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的分水和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，提高砼抗裂性能。在砼二次收面時立即覆蓋一層草袋，并

46、澆水養(yǎng)護。及時調節(jié)運輸車輛，防止壓車，斷車而造成坍落度損失，影響泵送和基礎澆筑質量。商品攪拌站的試驗人員同我公司的試驗人員一道共同遵守砼結構工程施工及驗收規(guī)范及有關標準、規(guī)定，相互監(jiān)督質量，共同制作試件、編號、拆模、標養(yǎng)，相互簽字備查。砼試塊制作：澆筑100m3砼，需做強度試塊1組，每澆筑500m3砼，需做抗?jié)B試塊2組。1.2 地下結構工程施工 1.2.1 基礎底板及基礎梁施工基礎底板及基礎梁鋼筋主要是三級鋼18、20、22等規(guī)格，鋼筋連接全部采用直螺紋連接技術。底板鋼筋分上下網(wǎng)片，上網(wǎng)片采用鋼筋鐵登進行架設固定，由于鋼筋量大，我們將采用鋼筋焊接三角凳（見圖3.7-1），用來保證鋼筋綁扎牢固，

47、底板用16鋼筋焊接三角凳，架設采用梅花型1000。h：為網(wǎng)片筋的上下間距。圖3.7-1鋼筋三角凳焊接示意圖基礎底板采用磚胎模，基礎梁側模將采用組合中型鋼模板進行拼裝，鋼管加固的方式。 基礎底板及基礎梁砼澆筑詳見前面“大體積抗?jié)B砼筏板基礎施工方法”。1.2.2 地下室墻柱、板施工1.地下室墻、板施工詳見后面“鋼筋工程、模板工程及砼工程施工方法”。2.地下室外墻體模板采用多層膠合板模板，砼由于是抗?jié)B砼，所以用于加固模板的對拉螺桿，將采用一次性防水拉桿，即在螺桿中間焊接一個止水環(huán)。3.地下室外墻不得隨意留置施工縫，在施工中須留置時必須按下列方式留置：1）地下室外墻與地下室內(nèi)部剪力墻相連的施工縫留置，

48、若內(nèi)部剪力墻距外墻為3m范圍內(nèi)有門洞，則施工縫留置門洞上梁端1/3l跨內(nèi)，并在施工縫掛設綁扎密目鋼絲網(wǎng)，且應綁牢；若內(nèi)部剪力墻距外墻3m范圍內(nèi)無門洞的情況，則留置的施工縫位置是：距外墻2m位置處的內(nèi)部剪力墻留設豎向施工縫，在施工縫處掛設綁扎密目鋼絲網(wǎng)，并用方木直插加固，以防鋼絲網(wǎng)因砼側壓力過大而導致該網(wǎng)漲開。見圖3.7-2：圖3.7-2地下室內(nèi)剪力墻施工縫留置位置示意圖2）地下室外墻與基礎底板澆筑施工縫留置部位及該施工縫處理方式，詳見圖3.7-3。 止水鋼板圖3.7-3地下室外墻與基礎底板澆筑施工縫留置位置示意圖3）地下室外墻與基礎底板后澆帶留置部位及該部位的施工處理嚴格按設計進行施工。第六節(jié)

49、 鋼結構工程6、鋼結構制作及運輸6.1鋼結構制作鋼結構主要分鋼管柱、鋼屋架、鋼支撐、鋼檁條、鋼板網(wǎng)、鋼梯、鋼欄桿等部分，在對本工程設計圖紙及招標文件認真研究、分析后，制定了鋼結構的制作方案。以下對制作方案分別敘述：6.1.1鋼結構制作方案概述通過對西安市兒童影劇院綜合樓設計文件的理解，確定本工程鋼結構制作按照“鋼構件工廠制作運輸施工現(xiàn)場拼裝表面局部涂裝及防火涂料施工”的流程。（1）鋼結構部件制作方案1）所有鋼板下料前均進行預處理，按趕平拋丸吸塵噴車間底漆烘干的順序進行。2）鋼構件半成品的尺寸主要通過水下數(shù)控等離子切鉆床、數(shù)控火焰切割機、相貫線切割機和機加工來保證，重要零件的邊緣或需開坡口的零件

50、邊緣應進行機加工，次要零部件可采用數(shù)控火焰切割。3）本工程主要桿件均采用胎型組裝，確保組裝精度。4）本工程主要桿件主焊縫優(yōu)先采用埋弧自動焊，保證焊接質量穩(wěn)定性；次要焊縫優(yōu)先采用co2氣體保護焊，以提高生產(chǎn)效率，減小焊接變形。投產(chǎn)前進行焊接工藝評定,依據(jù)評定編制焊接工藝,焊接過程要嚴格按照焊接工藝中的規(guī)范參數(shù)、焊接順序及方向進行焊接。5）出孔方案：工形桿件組焊修后，采用數(shù)控鉆床出孔。龍門式數(shù)控鉆床適用于本工程屋面桁架的上下弦桿兩端的出孔。對于非組焊件均采用樣板、平板數(shù)控鉆床制孔或機械鏜孔（保證穿銷軸孔的制作精度）。（2）屋面桁架制作方案屋面桁架標準節(jié)段，包括上弦桿、中弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿及連

51、接零件等。弦桿兩端連接孔精度要求高，屋面桁架的所有桿件即工形桿件修整出孔完成后與其它零部件焊于一體成為整體平面框架，節(jié)段的制作精度影響屋面桁架與鋼管柱的連接。因此制定科學合理的制作方案是保證桿件質量乃至整個工程安裝精度的關鍵。1）單個桿件的制作弦桿組裝方案在專門設計制作的組裝胎上進行組裝，在組裝胎上設置支墩、活動擋角、固定擋角。通過擋角使蓋板與腹板頂緊，組成工形并進行焊接及修整，焊接并修整合格后鉆孔，最后組焊其余連接板。鉆孔方案根據(jù)我公司成熟的制孔經(jīng)驗，工形弦桿出孔方法采用先進的工形數(shù)控出孔鉆床。拼接板及節(jié)點板采用平板數(shù)控鉆床或采用機械模板進行出孔。關鍵控制點其關鍵控制點在于：節(jié)點板精度、接料

52、直度、工型鋼的矯正、合理的焊接方法和焊接順序、桿件扭曲變形的控制、鉆孔精度。斜桿、豎桿為工形桿件在胎型上組裝，焊接方式、方法與弦桿相同。2）標準節(jié)段的制作根據(jù)桁架的結構特點，采用工廠分段制作，施工現(xiàn)場拼接成整個桁架的方案進行加工制作。組成桁架的一個節(jié)段示意圖部分桁架示意圖制作方法：設計整體組裝胎型，桿件組裝前對胎型進行全面的檢測。在桿件在組裝前對所有桿件進行質量檢查。在節(jié)段組拼中，按照下弦桿下弦桿斜桿豎桿其它連接件的順序。在胎型上通過帶有孔套的支墩并利用弦桿的螺栓孔用沖釘定位，然后組裝其它桿件如豎桿、斜桿等。組裝合格后吊運到焊接平臺進行焊接、修整。標準節(jié)段檢查合格后方進行表面處理。首個標準節(jié)段

53、要按制作規(guī)則進行檢查驗收,按照屋面桁架拼裝圖紙進行整體拼裝，拱度、直度幾何尺寸精度、栓孔重合率。所有指標達到標準后方可進行批量生產(chǎn)。關鍵控制點在組裝后焊接前的吊運要采取保護措施，設計臨時吊運框架防止起吊桿件變形，火焰修整時要嚴格控制溫度防止產(chǎn)生收縮，使桿件控制參數(shù)超過允許范圍，嚴格控制焊接順序，嚴格控制桁高及桁片的平面度。（3）鋼管柱制作方案鋼管柱是整個工程的關鍵部件質量的好壞直接影響到整體鋼結構的安裝，采用半成品加工，整體拼裝，組焊修后焊接錨板保證孔的相對尺寸。1）半成品的加工型鋼采用機加工方法下料，鋼管采用機加工或相貫線切割機方法下料，鋼板采用剪切或水下等離子切割機下料。下料后的半成品進行調直，有精度要求的進行機加工包括刨頭、開坡口，錨板孔采用機械鏜孔。2）整體組裝鋼管柱主框架主要采用的是不同規(guī)格的鋼管，整體組裝時采用胎型，在胎型上設置活動夾具及支架。根據(jù)不同鋼管柱胎型及時進行合理調整。組裝完成后通過專用吊具吊到焊接支架進行整體焊接，按焊接工藝要求進行焊接，焊接檢查后進行修整。主框架在定位胎上組裝錨板并進行焊接。關鍵控制點：吊運采取防護措施一定要采用專用吊具，嚴格控制焊接順序，修整合格后再進行錨板焊接這是最關鍵控制點。（4）焊縫