焊接工藝及焊接材料培訓(xùn)ppt課件

1、課程稱號(hào)課程稱號(hào)焊接工藝及焊接資料焊接工藝及焊接資料焊接焊接培訓(xùn)培訓(xùn)焊接人員要求焊接人員要求目錄目錄鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接資料要求焊接資料要求產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范鎳基合金壓力容器焊接規(guī)程鎳基合金壓力容器焊接規(guī)程產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范一、壓力容器 產(chǎn)品規(guī)范：GB150 壓力容器 管理規(guī)范：TSG R0004 固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 焊接工藝評(píng)定執(zhí)行規(guī)范：NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程執(zhí)行規(guī)范：NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 焊工資歷執(zhí)行規(guī)范：TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么 焊接資料：NB/T47018承壓設(shè)備焊接資料訂貨條件二、

2、全焊產(chǎn)品 產(chǎn)品規(guī)范：根據(jù)GB16409，參照GB150; 管理規(guī)范：？ 焊接工藝評(píng)定，焊工資歷等執(zhí)行NB/T47014、TSG Z6002三、可拆產(chǎn)品 產(chǎn)品規(guī)范：GB 16409(NB/T 47004) 管理規(guī)范：板式換熱器產(chǎn)品平安注冊(cè)管理方法產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范四、ASME 產(chǎn)品規(guī)范：ASME 焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊工資歷執(zhí)行規(guī)范： ASME 焊接和釬接工藝，焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定 規(guī)范 焊接資料： ASME 五、核電產(chǎn)品規(guī)范：RCC-M 焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊材執(zhí)行規(guī)范：RCC-M S焊接描畫(huà)一、焊接及其分類 焊接是兩種或兩種以上同種或異種資料經(jīng)過(guò)原子或分子間的結(jié)合和分散銜接成

3、一體的工藝過(guò)程。 促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合或分散的方法是加熱或加壓或同時(shí)加熱加壓。 焊接是經(jīng)過(guò)加熱加壓或兩者并用用或不用填充資料，使焊件到達(dá)原子間結(jié)合的一種加工方法。 按工藝特點(diǎn)分類熔焊：電弧焊焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊MIG、CO2氣體維護(hù)焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、氣焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、壓焊：電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、分散焊、爆炸焊釬焊：火焰釬焊、熔鐵釬焊、電阻釬焊、鹽浴釬焊、爐中釬焊焊接描畫(huà)二、焊條電弧焊 1、 原理：利用焊條與工件之間熄滅的電弧熱熔化焊條端部和工件的部分，在焊條端部迅速熔化的金屬以細(xì)小熔滴經(jīng)弧柱過(guò)渡到工件曾經(jīng)部分融化的金屬中，并與之交融一同構(gòu)成熔池，隨著電弧

4、挪動(dòng)熔池的液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶構(gòu)成焊縫。焊接描畫(huà)2、工藝特點(diǎn)：焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈敏方便，適用性強(qiáng)，可達(dá)性好，不受場(chǎng)地和焊接位置限制?？珊附饘儋Y料廣，除難熔或極易氧化的金屬外。接頭裝配要求低，對(duì)焊工操作技藝要求高。勞動(dòng)條件差，熔敷速度慢，消費(fèi)率低。焊接描畫(huà)三、埋弧焊1、原理：焊接電弧在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍母材、焊絲、焊劑熔化，焊絲熔化的熔滴落下與已部分熔化的母材混合而構(gòu)成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池外表，構(gòu)成熔渣。2、工藝特點(diǎn)：消費(fèi)率高焊縫質(zhì)量高節(jié)省焊接資料和能源勞動(dòng)條件好焊接時(shí)輔助安裝多，焊接位置單一焊接描畫(huà)四、手工鎢極氬弧焊1、原理：焊接時(shí)，惰性氣體從

5、焊槍的噴嘴中延續(xù)噴出，在電弧周圍構(gòu)成氣體維護(hù)層隔絕空氣，以防止對(duì)鎢極、熔池及臨近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。2、工藝特點(diǎn)：不存在電極熔化對(duì)弧長(zhǎng)的影響故電弧長(zhǎng)度易于控制。有惰性氣體維護(hù)，不需求參與任何焊劑可獲得純真焊縫。熔深淺，焊接消費(fèi)率較低。焊接時(shí)，需采取防風(fēng)措施惰性氣體較貴，消費(fèi)本錢(qián)高。焊接描畫(huà)焊接人員要求焊工技藝及資歷管理1、壓力容器：TSG Z6002 特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)那么2、ASME： 第IX卷第三章3、核電： HAF603 民用核平安設(shè)備焊工焊接操作工資歷管理規(guī)定焊工考試合格工程資歷的堅(jiān)持：延續(xù)焊接記錄焊接資料要求一、焊條1、組成及其作用焊芯：作為電極，傳導(dǎo)焊接電

6、流，使之與工件產(chǎn)生電弧。藥皮：維護(hù)熔滴和熔池；冶金處置脫氧、去氫、排出硫磷雜質(zhì)、滲入合金元素；改善焊接工藝性能。焊接資料要求2、焊條的分類按用途分類焊接資料要求按熔渣性質(zhì)分類焊接資料要求按藥皮主要成分分類焊接資料要求4、焊條型號(hào)碳鋼焊條型號(hào)焊接資料要求低合金鋼焊條型號(hào)焊接資料要求不銹鋼焊條型號(hào)焊接資料要求5、焊條牌號(hào)構(gòu)造鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號(hào)構(gòu)造鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號(hào)鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號(hào)低溫焊條焊接資料要求5、焊條牌號(hào)不銹鋼焊條焊接資料要求二、焊絲1、焊絲分類按構(gòu)造分：實(shí)心焊絲和藥芯焊絲維護(hù)和自維護(hù)。按焊接方法分：埋弧焊焊絲、CO2氣體維護(hù)焊焊絲、氬弧焊焊

7、絲、電渣焊焊絲、氣焊焊絲、堆焊焊絲等。2、實(shí)心焊絲的型號(hào)、牌號(hào)及其成分鋼焊絲的牌號(hào)及其化學(xué)成分焊接資料要求氣體維護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的型號(hào)及其化學(xué)成分焊接資料要求氣體維護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的型號(hào)及其化學(xué)成分焊接資料要求三、焊劑1、焊接資料要求2、焊劑的型號(hào)碳鋼焊接資料要求2、焊劑的型號(hào)低合金鋼焊接資料要求2、焊劑的型號(hào)低合金鋼焊接資料要求2、焊劑的型號(hào)不銹鋼焊接資料要求2、焊劑的牌號(hào)熔煉焊劑焊接資料要求2、焊劑的牌號(hào)燒結(jié)焊劑焊接資料要求四、焊縫金屬性能的根本要求1、等強(qiáng)度原那么 焊接接頭的強(qiáng)度性能不能低于母材規(guī)范規(guī)定的下限值，包括：常溫暖高溫短時(shí)強(qiáng)度。2、等塑性和等韌性原那么 焊接接頭

8、塑性和韌性不低于母材規(guī)范規(guī)定的塑性和韌性目的的下限值，或不低于制造技術(shù)條件的規(guī)定值。3、等耐蝕性原那么 焊接接頭的耐蝕性，抗氫性和抗氧化性不低于母材規(guī)范規(guī)定的目的或產(chǎn)品制造技術(shù)條件相應(yīng)的規(guī)定。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程一、執(zhí)行規(guī)范 產(chǎn)品規(guī)范：GB150 壓力容器 管理規(guī)范：TSG R0004 固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 焊接工藝評(píng)定執(zhí)行規(guī)范：NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程執(zhí)行規(guī)范：NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 焊工資歷執(zhí)行規(guī)范：TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么 焊接資料：NB/T47018承壓設(shè)備焊接資料訂貨條件1、焊接接頭分類2、焊接接頭系數(shù) 產(chǎn)

9、品規(guī)范：GB150 壓力容器鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程3、焊接資料 焊接資料：NB/T47018承壓設(shè)備焊接資料訂貨條件碳素鋼、強(qiáng)度型低合金鋼一樣鋼號(hào)相焊： 選用焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。耐熱型低合金鋼一樣鋼號(hào)相焊： 選用焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。 焊縫金屬中Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。低溫型低合金鋼一樣鋼號(hào)相焊： 選用焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。高合金鋼一樣鋼號(hào)相焊： 選用焊接資料

10、應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需求時(shí)其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程不同鋼號(hào)鋼材相焊： 不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超越強(qiáng)度較高一側(cè)母材規(guī)范規(guī)定的上限值。 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接資料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超越370時(shí)，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體不銹鋼焊接資料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于370時(shí)，宜采用鎳基焊接資料。焊接資料的運(yùn)用 見(jiàn)NB/T470

11、15壓力容器焊接規(guī)程/P1004、焊接工藝評(píng)定和焊工 NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程 TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材外表堆焊、補(bǔ)焊；上述焊縫的返修焊縫。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程5、焊前預(yù)備施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，制止施焊：焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；氣體維護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-20坡口制備碳素鋼和規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。耐熱性低合金鋼、

12、高合金鋼和規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工法。假設(shè)采用熱加工法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的外表層，運(yùn)用冷加工方法去除。坡口外表及附近應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)應(yīng)作必要防護(hù)，防止沾附焊接飛濺。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程預(yù)熱碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程6、焊縫外表的外形尺寸及外觀要求A、B類焊接接頭焊縫余高C、D類接頭的焊角尺寸，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者的厚度。焊接接頭外表應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)展外觀檢查，不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填

13、滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材圓滑過(guò)渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程以下容器的焊縫外表不得有咬邊：規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa低合金鋼制造的容器；Cr-Mo低合金鋼制造的容器； 不銹鋼資料制造的容器；接受循環(huán)載荷的容器； 有應(yīng)力腐蝕的容器；低溫容器； 焊接系數(shù)為1.0的容器。其他容器焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊延續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超越該焊縫長(zhǎng)度的10%。7、產(chǎn)品焊接試件制備焊接試件的條件 凡符合以下條件之一的A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件： 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； 資料規(guī)范抗拉強(qiáng)度大于等于540MPa的低合金鋼容器； 低溫容器； 制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)熱處置改善或者恢復(fù)資料性能的鋼制容器 設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程制備焊接試件的要求 產(chǎn)品焊接試件該當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延伸部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。 試件應(yīng)取自合格的原資