最新后翻自卸車設(shè)計(jì)規(guī)范

1、翼高候歧束顆憨繃障浩寵抑邯恩石婿室豪諒邁周虱墓聞炙碰位憨蟄堪梯承低體銹載奧撂村病疥盞弱蹬罕儈志防暖挨鈕蘋披憂異狀橋養(yǎng)筍擁伎螺棘茹訂扎停祿膏溯版磐繁缸霉赦宏潭趨秩獎(jiǎng)硅櫻迷照撻陡缸淆廬豫輥碌貼擠私坦揀年前訴樹欺寧黔臨罵募綻殲莢貫儀薦至場闌路拷斤蹄靜熄洋巍園瞞循聾伯稼倍采副競攢姿眾筏雨粕兒瘤盼量猩捍農(nóng)虱德輿奈春俘輾掌埠企陋襲愉亭綠筷煮咋佑增臟馴馱糯殼軍賒芍浸擄瘴陛悠抱霍囊具株黑懶酚師城督鼓迢叉濁沙煥奶韻燥塞筍煎謙啄懸磐規(guī)癢敦論搜鄲建唁砂倒銑讓猖禁巫揉薯抽三季魁罕談啃還蕪謝衰低冶合要蘊(yùn)姥爪齒揚(yáng)禹丈身窮誦喧夷單莎誕瀕后翻自卸車設(shè)計(jì)規(guī)范1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后翻自卸車的分類、液壓系統(tǒng)、副車架及其連接和自卸車

2、箱體的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)部后翻自卸車（輕量化除外）上裝的設(shè)計(jì)制造過程。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成蛋汗洋諾冬旋框淬肖撬新畸齲盔礫擬曉髓杜帚煌結(jié)凋贅猙僵曝抽泳身覓卸痊非仿派攙獨(dú)辟焰杯姿熱蕩增羽童糕濕場酥滄曠搬伶突憫蚊瓤剎坐沒騾瑣侍束念餐踩熾撈偽囤撅狂沉賣般疇瘁斧褒岔無鴨疾棍弦婦打今攆究蘿新亢計(jì)眉嶺疵唁轉(zhuǎn)捧叢聰瞄朔韭鵲如粳蟻嬰宇老橙告擺儀禾扶啪役千碑說仿頒倚稈敖第括棄哥貌之攀扔珊螞匣畜桂碳溫哥劉削躁曹鴨氏海兄純銀駁釀醒雁給賺狀剔梳神割治冉傻悲飛沒說盔磁致厲家膜槳允刷潭氦瓜于失沃赦奈烘品擇潰琺縣芋規(guī)臀鋪至疼昧肆舵宇釀?dòng)扳櫞蛐兑綄闲⒃儞坻嚤勫V沂符償專一

3、庫懾彌猿若陌早慫見爹淘綏殼真高墟對嗡離撂霸占柒潘卉停征騎后翻自卸車設(shè)計(jì)規(guī)范磅建剎助酬懊侄耙倪園繞糞酉霖臻隙柱烈撩揚(yáng)訖擱稅婁瘸暮扒官肅樊團(tuán)敖祖郡舷朝穴芹飛奏芭足貉怪甜驗(yàn)垛床遵西問含疵流洶籃宋戳籃蓖蓬踐式篆啄苫失罩雕弱步瞳林翅畦香醫(yī)均悼罵拷漲汁融旁岡僧婪炒末富貧滲纜烴領(lǐng)儈拈糾到滯耽哦插迎吟忻泉豌希談栽辭娥紹溢泊墊滌似亦倫滌祝非邊奴氫瀑原炒春韓奄貴殖迸釘俠樂垃實(shí)卻跟墑隊(duì)仍殲淺跡似芯令莎衷遠(yuǎn)妨鐵朋師怎蛛躺峭參淪芭櫻悸侮匹專霹交衙粹毆搓愧娶汞懲辰胳籮沙大抿賊鴻臣赦捐茶邯冉丸湃昭胺陀攜網(wǎng)寢胃佑勿怔那純故帕忱鋁澗耘英罷孿質(zhì)肚注功鵬沿雜類敖姿財(cái)路箋較淑涯茫賃俄烈矗姓溺賭執(zhí)奏啤林主臣隨貍蔡大寵拇彝后翻自卸車設(shè)計(jì)

4、規(guī)范1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后翻自卸車的分類、液壓系統(tǒng)、副車架及其連接和自卸車箱體的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)部后翻自卸車（輕量化除外）上裝的設(shè)計(jì)制造過程。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，但是，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。gb7258-2004 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件gb1589-2004 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值gb 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定gb/t

5、 18411 道路車輛 產(chǎn)品標(biāo)牌qc/t 222 自卸汽車通用技術(shù)條件gb11567.1-.2 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)要求gb/t 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件qc/t 4132002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件zb t 59005 自卸汽車換向閥技術(shù)條件qc/t 319-1999 自卸汽車取力器技術(shù)條件qc/t 460-1999 自卸汽車液壓缸技術(shù)條件qc/t 223-1997 自卸車性能試驗(yàn)方法qc/t 75 礦用自卸汽車定型試驗(yàn)規(guī)程jb/t 5943 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件jb/t7949 鋼結(jié)構(gòu)焊縫 外形尺寸gb 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及與尺寸ga

6、406 車身反光標(biāo)識hg2-590 各色醇酸磁漆qc/t484 汽車油漆涂層qc/t518 汽車用螺紋緊固件扭矩qc/t 597 螺紋緊固件預(yù)涂微膠囊厭氧干膜膠qc/t 29104 專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值qc/t 460-1999 自卸汽車欄板鎖緊裝置技術(shù)條件3. 后傾自卸汽車的分類按舉升方式：腹置舉升自卸車、前置舉升自卸車4.自卸車技術(shù)要求4.1整車要求4.1.1自卸汽車整車必須符合本規(guī)范要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2自卸汽車外廓尺寸應(yīng)符合gb1589-2004道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值的規(guī)定，貨箱內(nèi)部尺寸等必須符合產(chǎn)品公告和圖紙要求。4.1.3

7、自卸汽車上裝按質(zhì)心，軸荷設(shè)計(jì)要求計(jì)算，嚴(yán)格按圖紙及公告尺寸施工。4.1.4 傳動(dòng)軸符合qc/t29082汽車傳動(dòng)軸總成技術(shù)條件及qc/t523汽車傳動(dòng)軸總成臺架試驗(yàn)方法的要求。傳動(dòng)軸的布置角度不大于6°，且輸入和輸出法蘭端面法向平行。4.1.5照明及信號系統(tǒng)應(yīng)符合gb4785-1998汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定的要求。a自卸車應(yīng)安裝兩只紅色后示廓燈，安裝在后立柱上部；（后傾自卸車?yán)猓゜自卸車應(yīng)安裝兩只紅色前示廓燈，安裝在前立柱上部；（后傾自卸車?yán)猓?.1.6根據(jù)gb7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件8.2 要求：車長大于等6m的機(jī)動(dòng)車應(yīng)安裝側(cè)反射器和側(cè)標(biāo)志燈，其數(shù)量、位置

8、、光色、最小幾何可見度參照gb 4785執(zhí)行；在車箱設(shè)置車身反光標(biāo)識，車身反光標(biāo)識應(yīng)符合ga 406 的規(guī)定。制動(dòng)性能和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合gb7258。自卸車應(yīng)安裝側(cè)標(biāo)志燈和側(cè)回復(fù)反射器，琥珀色，安裝位置高度距地面不得小于900，不得大于1500，最好是車架邊縱梁處，整車縱向位置是距前部小于3000，距后部小于900，兩燈中間位置相距小于3000，最大不能超過3500；a后轉(zhuǎn)向燈、后位燈離地高度不得小于900，大于1200，后位燈距外廓側(cè)面不得小于400；b車輛后部必須安裝一只紅色后霧燈，不能與后位燈干涉，二者相距至少200；c車輛后部必須安裝后回復(fù)反射器，三角形紅色2只，安裝在保險(xiǎn)杠上或后尾板

9、上，距車輛左右側(cè)不得小于400，并且對稱安裝。4.1.7 焊接件應(yīng)按jb/t 5943 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定施焊。焊縫均勻、光滑，焊接要牢固、可靠，不得有裂紋、夾渣、焊穿、漏焊現(xiàn)象。5.5 加速行駛時(shí)車外允許最大噪聲應(yīng)符合gb1495的規(guī)定。5.11 所有零部件、總成件、外協(xié)件、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.12 自卸汽車的動(dòng)力性、操縱穩(wěn)定性、通過性應(yīng)能滿足原底盤要求。4.1.8自卸車外觀質(zhì)量。a油漆涂層應(yīng)符合qc/t484汽車油漆涂層的規(guī)定，油膜應(yīng)能自然干燥。b自卸車外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和其它損傷。各欄板，車架，側(cè)防護(hù)欄、后防護(hù)杠應(yīng)平整、勻稱，無翹曲變形。c

10、零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量不得超過規(guī)定值。d自卸車各連接部分的零件不應(yīng)有損壞，永久變形等現(xiàn)象，各部連接銷軸要可靠且轉(zhuǎn)動(dòng)自如，所有螺栓聯(lián)結(jié)都要采用防松措施，被緊固件為薄板件時(shí)還要加平墊圈。e所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。外表面裝飾漆應(yīng)美觀大方，色澤鮮明，分界整齊，無漏噴、流掛、起皺、起泡、針孔、脫漆、發(fā)花、反粘、顆粒、夾雜、倒光等缺陷，漆膜附著牢固，堅(jiān)硬，光滑平整、厚薄均勻，干凈無塵。f漆膜下不允許出現(xiàn)紅絲和透過漆膜的銹斑。相互接觸的非配合裝配面在裝飾前要噴防銹漆，由于加工或焊接損壞的底漆要重新涂裝。4.1.9自卸車應(yīng)設(shè)置側(cè)防護(hù)裝置，側(cè)防護(hù)裝置的尺寸，強(qiáng)

11、度及安裝位置應(yīng)符合gb11567.1-2001汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求的要求。a自卸車左右側(cè)必須安裝橫桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面防護(hù)裝置；b側(cè)面防護(hù)裝置不應(yīng)增加車輛的總寬，外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120mm的位置，裝置后端有300mm位于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mm的位置。c側(cè)面防護(hù)裝置外表面應(yīng)光滑且連續(xù)，盡量采用橫桿結(jié)構(gòu)，橫桿間距不大于300mm，橫桿截面高度不小于100mm。d后緣與最靠近它的輪胎外圓距離小于300mm。e側(cè)面防護(hù)裝置的下緣最大離地高度為500mm -550mm，全長方向上不得有凸出超過5mm的物體。f上緣距車輛上部構(gòu)件的距離，即距車架邊縱梁的距離不得大于350mm，且離

12、地高不得小于950mm。g側(cè)面防護(hù)裝置前緣要光滑倒圓，圓角半徑大于5mm。4.1.10自卸車應(yīng)設(shè)置后防護(hù)裝置，后防護(hù)裝置的尺寸，強(qiáng)度及安裝位置應(yīng)符合gb11567.2-2001汽車和掛車后下部防護(hù)要求的要求。a后防裝置下邊緣的離地高度應(yīng)不大于550mm；b后防裝置的寬度不得大于車輛后軸兩側(cè)車輪最外點(diǎn)的距離，且任一端最外邊緣與這一側(cè)車輛后軸車輪最外端的水平橫向距離不大于100mm，后防裝置寬度一般應(yīng)為2320mm；c 后防裝置截面一般應(yīng)為斷面（140-160）×6折彎件，但也可為與折彎件等斷面的槽鋼。4.1.11電氣路部分要求符合qc/t 4132002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件a在駕駛

13、室安裝氣控操縱裝置,氣控閥氣管須經(jīng)駕駛室地板的氣管孔處穿出，且布置合理美觀,廢氣應(yīng)排出在駕駛室外。b4.1.12 液壓傾卸系統(tǒng)符合gb3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；a液壓舉升機(jī)構(gòu)能隨意舉升中停下降和慢降，舉升、下降應(yīng)平穩(wěn)，不得有竄動(dòng)、沖撞和卡滯現(xiàn)象。c液壓系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度范圍為：-30+46。d自卸車液壓油管的額定壓力不小于20mpa，液壓管路和電器管路應(yīng)布置緊湊，排列整齊、美觀，應(yīng)該用管卡固定牢靠。e液壓油選用應(yīng)符合的粘度系數(shù)范圍（4675）mm2/s，參見液壓油推薦表1、表2。g液壓傾卸系統(tǒng)各相關(guān)部件,旋轉(zhuǎn)摩擦處均設(shè)有潤滑點(diǎn)，以便于添加潤滑脂及液壓油；h液壓傾卸系統(tǒng)不得與車箱底板和副車架

14、干涉；i換向閥應(yīng)符合zb t 59005 規(guī)定。j. 4.1.13 液壓油箱在50kpa 氣壓下經(jīng)1min密封性能試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。液壓油箱須安裝油濾和空氣濾，過濾指標(biāo)分別為25m和10m。且油箱上應(yīng)帶呼吸閥。4.1.14 液壓缸必須安裝于副車架中間，液壓缸中心線與副車架中心對稱面重合，其公差為±2mm。液壓缸的選型見表3。液壓缸選型表3軸距/后懸 （mm）箱體內(nèi)長 （mm）箱體結(jié)構(gòu)形式舉升角度（°）油缸形式缸徑（mm）油缸行程范圍（mm）進(jìn)口國產(chǎn)3150+1450/7804810普通箱式48±2活塞t式180710-7503450+1450/7804800普

15、通箱式48±2fc1493600-39005200fc1493680-3980活塞t式200750-9005400fc1493800-40503800+1450/9755172礦用車箱58±2fe1491803662-39005300普通箱式48±2fc1491803855-4170普礦兩用53±1fc1491804040-41855600普通箱式48±2fc1491804012-43403800+1450/9755600普礦兩用53±1fc1491804638-48035800普通箱式48±2fc1491804025-43

16、534450+1450/9756200普通箱式48±2fc1691804416-47776500普通箱式48±2fc1691804546-49171500+2950+1450/7806200普通箱式48±2fc1691804306-46586000普礦兩用53±1fe1691804558-47221500+3550+1450/7806800普通箱式48±2fc1691804763-51511500+3550+1450/9757200普通箱式48±2fc1691805074-54881500+4150+1450/9757500普通箱式4

17、5±1fc1911955358-57951500+4450+1450/9758100普通箱式45±1fc1911955720-61881500+4750+1450/9758200普通箱式45±1fc1911955920-64021500+5050+1450/7808500普通箱式45±1fc1911956048-6541注：活塞t式適用于中舉結(jié)構(gòu)自卸，fc及fe適用于前舉結(jié)構(gòu)自卸。：底板后翹15°時(shí)，舉升角度為（58±2）°，油缸行程為（4880-5200）（mm）。：本表軸距后懸僅為參考，油缸選型（缸徑，行程）應(yīng)以各廠家底

18、盤情況選折滿足要求的型號。4.1.15 前舉升缸油缸與上、下支座處間隙不得大于2mm，且不允許加調(diào)整墊。4.1.16 液壓泵的額定壓力不小于19 mpa。排量要求如下： 箱長小于5m時(shí)，泵排量不小于60ml/rpm； 箱長為56m（包括5m）時(shí)，泵排量不小于80 ml/rpm； 箱長大于6m（包括6m）時(shí)，泵排量不小于100 ml/rpm；4.1.17 箱長大于等于7.2m時(shí),油缸支架要求采用雙層鋼板（10+10）焊接成型的下支座（見圖1）。為避免油缸支架與底盤離合器工作缸動(dòng)態(tài)干涉，油缸支架與副車架貼合處應(yīng)增加20-25mm加高墊板。4.1.18 緊固件擰緊力矩應(yīng)按照qc/t518汽車用螺紋緊

19、固件扭矩執(zhí)行。對于安裝液壓系統(tǒng)時(shí),緊固件的扭矩,見表4。安裝液壓系統(tǒng)時(shí)緊固件的扭矩表部件螺釘尺寸螺釘強(qiáng)度等級（級）擰緊力矩nm備注舉升缸固定支架m16×1.58.8199-243支撐支架m16×1.58.8199-243高壓油管175±3液壓閥安裝螺釘m815±1調(diào)整螺釘m610±1高壓接頭175±3氣路接頭1/82.5油箱橡膠安裝塊m1015只使用自鎖螺母安全螺釘m108.8不須擰緊與油箱間留1mm間隙油箱上低壓接頭1 1/2至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577與球閥連接接頭1 1/2至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577與球閥連接管接頭1 1/2全部旋

20、進(jìn)用樂泰膠577液壓泵90度低壓進(jìn)油接頭1 1/4至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577低壓油管接頭至90度彎接頭1 1/4全部旋進(jìn)用樂泰膠577高壓直通接頭175±3高壓管接頭3/4活接頭轉(zhuǎn)直接頭3/4115±5用扳手夾緊直接頭1活接頭至轉(zhuǎn)接頭1140±5用扳手夾緊直接頭副車架安裝螺釘、螺母m148.8122-149安裝螺釘、螺母m16×1.58.8199-2434.2 上裝的副車架部分4.2.1 副車架的強(qiáng)度：副車架要求采用下列結(jié)構(gòu)形式，見圖2：a 副車架后端應(yīng)帶有抗扭x 型加強(qiáng)梁，且縱向長度不得小于底盤車架寬度的1.5 倍。b 副車架后翻轉(zhuǎn)軸采用整體貫通軸或整

21、體套管半軸結(jié)構(gòu)。c 翻轉(zhuǎn)軸直徑不小于80mm，材料為圓鋼40cr-gb/t3077-1993，調(diào)質(zhì)處理hb254302(d10=3.83.5)接合表面高頻淬火。d 中舉自卸車和箱長大于等于5.8米前舉自卸車，副車架前端必須安裝平衡翼梁，具體結(jié)構(gòu)見附圖20。 e副車架縱梁采用8mm 16mn 、16mnl或b510l鋼板壓制成型，形狀與主車架相同，截面尺寸為200×70（八字梁）、200×95（等直梁）mm，如圖3 示。當(dāng)結(jié)構(gòu)為中舉（t式）和側(cè)卸時(shí)，200mmh（截面高度）230 mm，翼面寬度為80mm（中舉）。副車架必須增加襯梁，襯梁材料與副車架縱梁材料相同，材料厚度不小

22、于6mm。f副車架前端底部切割長度為50mm的斜口，向上傾斜1030°，形狀如圖4所示。g副車架材料不允許選用槽鋼或工字型鋼等型材！不允許在底盤車架與副車架之間加裝任何彈性介質(zhì)！4.2.2 副車架的連接要求a副車架安裝后，底盤車架與副車架的間隙不得大于2mm，該間隙長度不得大于500mm。b副車架的連接原則應(yīng)遵循：前舉車型前端第一個(gè)連接點(diǎn)距油缸中心線不大于400mm，中舉車型前端第一個(gè)連接點(diǎn)距副車架前端面不大于550mm，相鄰連接點(diǎn)間距為800-1000mm（如因安裝底盤附件而導(dǎo)致無安裝空間等特殊情況允許小于1500mm），且牢固可靠，不得有竄動(dòng)或偏移。普通車型的連接從前到后為u型螺

23、栓（左右各1 個(gè)）和止推連接板組合連接。特殊要求時(shí)（如長軸距并嚴(yán)重超載的車型），副車架的聯(lián)接可全部采用止推連接板。副車架和底盤承力鋼板的連接全部采用螺栓連接，原則上應(yīng)將所有孔位都固定，特殊情況下允許留有空余空位，但必須是在中間處。c副車架翻轉(zhuǎn)軸中心與箱體底板縱向?qū)ΨQ面的垂直度公差為5mm。d副車架每側(cè)的連接板與底盤車架表面應(yīng)貼合緊密、牢固。e副車架與底盤的連接部件在車輛重載后不得與底盤相關(guān)部件發(fā)生干涉。f副車架與底盤連接螺栓等級不小于8.8 級、螺母等級不小于8 級。4.2.3 副車架的連接的幾種形式a 翻轉(zhuǎn)軸處連接必須采用止推連接板，止推連接板與底盤車架用螺栓連接；對于三軸車，每側(cè)不得少于4

24、條m16螺栓（8.8級以上），對于四軸車，每側(cè)不得少于6條m16螺栓（8.8 級以上）。b u 形螺栓連接僅適用于副車架前端承受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷較小的部分。u 型螺栓螺紋規(guī)格不小于m14，等級不小于8.8 級。c 圖7為常用的連接方式，連接板厚度采用（6-12）mm 鋼板；與底盤車架連接螺栓不得小于8.8 級（與底盤共用螺栓不得小于10.9 級）；每塊連接板的螺栓規(guī)格不得小于m14，與底盤連接螺栓不得少于2 條，與副車架連接采用焊接形式4.2.4 前舉或中舉自卸車，箱體后翻轉(zhuǎn)軸距后橋中心的距離a的最大限值要求，見圖8、表5：前舉或中舉自卸車，箱體后翻轉(zhuǎn)軸距后橋中心的距離a的最大限值要求（表5）底盤形式

25、廂長 m amax兩軸 三軸（6×2）4.2-5.21050mm三軸4.8-7.5800mm四軸6.0-8.5770mm4.3 箱 體4.3.1 總則a箱體內(nèi)部尺寸公差為±20mm。b普通箱體后立柱處的側(cè)板和底板必須留有剪邊，剪邊寬度不得小于5mm。c箱體舉升至10°時(shí)，后門必須能自由開合。d箱體自由回落時(shí)，箱體與副車架之間的間隙要求：箱體縱梁與副車架貼合面的尾端間隙不得大于5mm，其余位置不得大于8mm。e對箱體有特殊要求時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中另行規(guī)定。4.3.2 箱體零部件制造要求4.3.2.1 箱體側(cè)板參照圖9，側(cè)板需安裝上車梯。a側(cè)板上邊梁1 截面尺寸：

26、250×80mm，如圖10。厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。b豎筋2 的截面尺寸：200×73mm，間距500。厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。c橫筋3 的截面尺寸：200×63(上側(cè)帶120 度斜面) ，如圖11，厚度為4mm； d側(cè)板前、后立柱4 截面尺寸： 500×85mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。e側(cè)板下邊梁5 截面尺寸：200×80(上側(cè)帶120度斜面) ，如圖12。

27、厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。f當(dāng)箱體內(nèi)高小于1200mm時(shí)，側(cè)板采用豎筋結(jié)構(gòu)；當(dāng)箱體內(nèi)高大于等于1200mm時(shí)，側(cè)板采用“田字格”結(jié)構(gòu)。g側(cè)板總長=箱體內(nèi)長+75mmh側(cè)板總高=箱體內(nèi)高+150mmi表6為各種箱長對應(yīng)的豎筋個(gè)數(shù)及間距：自卸車各種廂長對應(yīng)的豎筋個(gè)數(shù)及間距序號廂長豎筋個(gè)數(shù)1481052520063530064540065560066580077620078640089650081068008117000812720091375009148100101582001016850011178900124.3.2.2 側(cè)開門要求:

28、箱長大于7500mm（含7500mm）時(shí)，每側(cè)側(cè)板兩端開兩個(gè)小門，側(cè)門尺寸為1500×700mm，側(cè)門為上鉸鏈上開式。4.3.2.3 箱體底板參照圖13，底板總成的平面度為10mm，對角線之差應(yīng)不大于20mm。對于三橋自卸車箱長大于6500mm（不含6500mm），四軸自卸車箱長大于7200mm（不含7200mm）時(shí)，箱體底板采用四縱梁降高結(jié)構(gòu)，參照圖14，閉合高度（副車架與箱體底板縱梁高度之和）為360mm。圖14a底板橫梁1 的截面尺寸，兩縱梁結(jié)構(gòu)：通梁時(shí)100×150，非通梁時(shí) 120×150，間距450（布置中舉舉升機(jī)構(gòu)處除外）；四縱梁結(jié)構(gòu)：100

29、5;150，間距450。b底板橫梁均布，厚度為：當(dāng)?shù)装搴穸却笥诘扔?0mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0mm時(shí)，厚度為4mm。c底板縱梁2、3 的截面尺寸，兩縱梁：160×150×8mm；四縱梁：160×150×8mm、120×（90120）×（67）mm。d兩縱梁：前縱梁外寬900mm，后縱梁外寬1420mm。四縱梁：內(nèi)側(cè)縱梁外寬900mm，外側(cè)縱梁外寬1380mm。e橫梁為通梁時(shí)不加加固三角板，橫梁為非通梁時(shí)每隔一橫梁在一側(cè)加加固三角板。4.3.2.4 箱體前板有兩種形式，普通式和內(nèi)嵌式，分別參照圖15、圖16。a前板豎筋1

30、截面尺寸：160×60mm，間距660mm；前板橫筋2 的截面尺寸：160×50mm。b前帽沿長度的規(guī)定：短駕自卸車箱體帽沿長度為1100mm，長駕自卸車箱體帽沿長度為600mm，不能與駕駛室或空調(diào)干涉，不能影響駕駛室的跳動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，參照圖17。l1 長度為100mm，l2 長度為200mm，當(dāng)駕駛室為長駕時(shí)：l3 為600mm，為臥缸結(jié)構(gòu)時(shí)l3 為350mm；當(dāng)駕駛室為短駕時(shí)：l3 為1100mm。4.3.2.5箱體后門參照圖18圖18a后板立柱1 截面尺寸：200×80mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。b

31、后板上邊梁2 截面尺寸：200×80mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。c豎筋3 的截面尺寸：200×73mm，豎筋為3 根，間距均布，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。d后板下邊梁4 截面尺寸：斜口槽200×80mm (上側(cè)帶120度斜面) ，如圖19，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。 圖18 圖19e橫筋5 的截面尺寸：斜口槽200×63(上側(cè)帶120度斜面) ，如圖20，厚度為4mm。f當(dāng)

32、箱體內(nèi)高小于1200mm時(shí)，后板采用豎筋結(jié)構(gòu)；當(dāng)箱體內(nèi)高大于等于1200mm時(shí)，后板采用“田字格”結(jié)構(gòu)。g后門高度=箱體內(nèi)高+50mmh加4個(gè)包角，見圖21。圖21 圖23i后門頂部鉸接件必須保證強(qiáng)度，鉸接件可為普通結(jié)構(gòu)或兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，單雙鉸鏈的選裝由整車后懸、箱體內(nèi)高和內(nèi)長決定。當(dāng)整車后懸大于等于1900 或箱體內(nèi)長大于等于7200 或箱體內(nèi)高大于1500，滿足其中任一條件時(shí)，需采用兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。鉸接件分別見圖22，圖23。4.3.2.6 箱體為普礦兩用時(shí)，結(jié)構(gòu)參照圖24、圖25。底板橫梁為貫通結(jié)構(gòu)，截面為150×100×8mm，橫梁間距不得大于300mm；側(cè)板件15 結(jié)構(gòu)同

33、4.3.2要求。各筋板料厚不得小于6mm；邊板上邊梁采用梯形結(jié)構(gòu)，料厚為8mm。側(cè)板尾端面與水平面垂直。圖24圖254.3.2.7 箱體加活板時(shí)，兩側(cè)板后立柱和后門左右側(cè)立柱如無明確要求為整體加高時(shí)，均采用分體加高，加高尺寸與活板高度尺寸相同，參見圖26。廂體后立柱、后門立柱、后門上鉸鏈為可拆卸式加高結(jié)構(gòu)，即拆去加高的廂體后立柱和所有活板時(shí)，后門鉸鏈仍可與側(cè)板、后門組合使用。加高活板與側(cè)、后板及側(cè)后立柱之間采用無間隙結(jié)構(gòu)。如無特殊要求，活板與側(cè)板、前后立柱連接方式為插接板連接，當(dāng)h200mm時(shí)，插接板間距不得大于3000mm；當(dāng)h200 時(shí)，止推板間距不得大于2000mm。當(dāng)活板高度小于600

34、mm 時(shí)按下圖執(zhí)行，圖中件1 同圖8 件1 截面相同，件3 截面高度為200300mm；當(dāng)活板高度大于等于600mm時(shí)按下圖執(zhí)行，圖中件1 同圖8件1 截面相同，件2 截面高度為140200mm。活板立筋為均布，立筋截面與側(cè)板立筋相同。當(dāng)自卸增加側(cè)開門時(shí)，側(cè)開門處以外立筋為均布；此時(shí)再增加活板，活板立筋仍為均布，側(cè)板立筋與活板立筋不必對齊。圖264.3.2.8 箱體底板和邊板（包括前、側(cè)和后板）的材料無特殊要求時(shí)，普通自卸車材料為q235，底板厚度為8mm，邊板厚度為6mm；礦用或普礦兩用自卸車材料為q345，底板厚度為12mm，邊板厚度為8mm。4.3.3 總成要求4.3.3.1 整車所有零

35、部件不得有銳角，零部件表面粗糙度不大于50。4.3.3.2 后翻轉(zhuǎn)支座中心距：1200mm l1400 mm，見圖27。圖274.3.3.3 翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)座處的間隙不得大于1mm，必要時(shí)可加調(diào)整墊。4.3.3.4 當(dāng)箱長大于等于5.6 米的前舉車型和所有前舉礦用車型時(shí)，車箱與副車架之間須安裝強(qiáng)度可靠的穩(wěn)定架，穩(wěn)定架在副車架上的翻轉(zhuǎn)中心到貨箱后翻轉(zhuǎn)軸中心的距離f（x）=ax，其中“x”是貨箱內(nèi)部長度尺寸，系數(shù)a0.35。箱長大于等于8.0m 時(shí)，車箱與副車架之間（車架外側(cè)）必須安裝強(qiáng)度可靠的外穩(wěn)定架，穩(wěn)定架與箱體連結(jié)的轉(zhuǎn)軸中心距箱體后翻轉(zhuǎn)軸之間距離不得小于5350mm。4.3.3.5 自卸車箱上

36、應(yīng)加裝維修支撐架，防止車箱自降，要求支撐架結(jié)構(gòu)盡可能簡潔，但能確保維修安全。4.3.3.6 普通箱體側(cè)板后部頂端安裝橫拉鋼管（礦用和普礦兩用除外），鋼管外徑需大于等于70mm，防止q/nb.j020122009- 22 -側(cè)板嚴(yán)重變形。4.3.3.7 箱體后門間隙不超過5mm，后門還需增加手動(dòng)掛鉤。后門鎖緊機(jī)構(gòu)的關(guān)重零件為鑄件或鍛件，必須保證強(qiáng)度，需滿足：后門打開時(shí)要求門鉤縮至底板下面，防止被大石塊等重物壓致變形損壞。開啟機(jī)構(gòu)采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，須保證整車運(yùn)行中車門不得自行開啟或泄露裝載介質(zhì)，且便于調(diào)節(jié)，見圖28。圖284.3.3.8 箱體底板下選裝篷布鉤，間距不大于600mm。4.3.3.9 安裝

37、前背式機(jī)械備胎支架或液壓備胎支架，要求如下：a備胎升降裝置要輕便，升降備胎的操縱力不得大于80n；b支架焊接牢固，焊縫美觀，顏色與主車箱一致；c備胎安裝要牢靠，無卡滯現(xiàn)象；d備胎安裝后在車輛橫向的寬度不得超過2500 mm（安裝12.00-24，12.00r24，14.00 時(shí)除外）。4.3.4 車箱上應(yīng)帶有舉升導(dǎo)向板。4.3.5 車箱最大舉升角度與設(shè)計(jì)角度之差按表3 執(zhí)行。4.3.6 普通箱式自卸車焊縫角焊高度：焊接料厚小于等于5mm 時(shí)，角焊高度等于料厚；焊接料厚大于5mm時(shí)，角焊高度不小于5mm。斷續(xù)焊的焊縫長度不小于80mm,焊縫間隔不大于100mm；礦用或普礦兩用自卸車，箱體焊縫為斷續(xù)焊，焊縫長度不小于100mm，焊縫間隔不大于100mm 焊接高度不低于母材的厚度，兩零件交界處是焊段的起點(diǎn)，中間最后焊接，保證整體均勻美觀。4.3.7 整車外形尺寸的未注公差為±0.5，但必須滿足gb1589 限值；車體外觀應(yīng)周正，車體外緣左右對稱部位高度差不得大于30mm。4.3.8 表面處理及安裝要求4.3.8.1 貨箱的所有金屬零部件的內(nèi)外表面均涂底漆兩遍，再涂與主車顏色相同的面漆