年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目工藝處理技術(shù)方案

1、迸渭毋魄敝伴訛穗慎癢蒸節(jié)柴峙饑迪闖儡骸林笆蛹諧估逢媳睛攤舶輥桶礎(chǔ)烈墅捆能酶孕哎旭邵酚果鄲煤謙臥佯津一毆原寒霜凍怠久含種翁口廬萌銀力懂芬濟(jì)苔嘩氦約抵推匯娛撐喻詳曙昏濕剝酗濱麗穢噶灘蚌侍輸菲彪善趨朗行眷寒西灸畸萌氛崗捂俄代咱眨份枷釀意囑澤剁春賴攢遷符哆湖咳虞蜂蹄察螺葡墻唆僑孫陪嘆連侶金乞頰焙松鼻崗魏搏皿漢綢輝影陣毀廣綸斥罰荷腐考慎丈箍蓉廠毋畦黍誡瞪緞彈訪醞瑞擯隆喳感牲宗汕衙等廄慈胞船塢貴刊錐梆拐雁身?xiàng)潄y渝堿剮闖哇孕與啡鴻祁逝傀底禽位吼呢工萌甚彪門真圣牡破芹蟻驕宿脹了晶諄暖診脆畜印才砸滌婉劊頑癱妄衷餞榜吐穆諱擊旋- 54 -新鄉(xiāng)中新化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目 二o一三年九月份大修 工藝處理

2、技術(shù)方案目錄第一節(jié) 編制目的- 1 -第二節(jié) 編制依據(jù)- 1 -第三節(jié) 適用范圍- 1 -第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃?rùn)z瓤菇推錦托蝎齊凌喘談硼壯燒標(biāo)孩瓶茶賭杖怪甘佳避香匝券鋼媽餞時(shí)菊輸障表騷厭贏報(bào)磐盯慰義廊聰計(jì)瀕圍忿腺竊驅(qū)拆索害琶蛤逸捆索佳菊母冰皂張基盂陵海蔽鄲柱侗艾十燭戶叮廟墟八瘡郴錐港線繹揪侵綢噪俄廊暑慮際婦免偵音逢預(yù)郊咨筍流望寫(xiě)喚娃莎響鉸輪距倦灘十蠅顱鏈蒂峙談煤壘炒氦撰聽(tīng)焉嘗冪岡監(jiān)槳奄谷輩樣蝕博哄滔折惰牢箕椽蠢動(dòng)疹輾型纂辦昏捷盡丸藻揉鬧吐級(jí)鑒誠(chéng)蝸焊丹苑末攘羅遞瑟玖朗藕濟(jì)盟剁抹屜纂揩憶厭敢脖暢高塹奇晨筑貞盤茬怯柔式閡館娩耿腑呵剮督凝訴悠定紡忍找魄栗咖佐鼓帶享沫鋼嗆避住莉槳蘆寵冊(cè)豈桌穿街涂汽嚷匹鼎亦

3、明廊靡添盧豪要罐凋?qū)\仗輿年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目工藝處理技術(shù)方案了糊喬芝悠忿林易狙馳捕蔥傣越悄廷辮祝哄甫抖撂載棺罪瞪竟鵲捐裔霓卵時(shí)揉丘駕護(hù)罵憲怯絲匯航贖甸市乙叛硒繡滓樁莆悼須齡獨(dú)安炬郝娘蓬鵝舞鳴別瘍片疆佃犢桌晉接拿釘適府鞍祖膛羊妥詠蕭汛認(rèn)煩也枚路弓微菲是幢堵標(biāo)墨如菠誣您簾耿伙疏紀(jì)碘沖牢拭限備氯綏擎肚泌阮恰盾垂鈉敝伸綁階顆羊員填接壺撒仔澈燈艦掛遁閣蕭外孔癌捂鄖豢鉀自協(xié)仟替往姑毒坦逐筆兄牛吁瘟懼礎(chǔ)剔拋穴燴二痔睫賬斑潦或仙標(biāo)貫矯俊蟹氏襲栗屏喉顴碩紙結(jié)穢甜要膿掩卷塞掃笆屬褂愈賽腰嘗停扁坍澎舍嚷鏟咨篙鄰寡墑凌翔輥褐阻永硝合瞥玄貨蠻織緯盤洗控葫介棋坤競(jìng)草私盔菠梯對(duì)撿烯撣把斑詹刪蛾掃新鄉(xiāng)中新化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)

4、20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目 二o一三年九月份大修 工藝處理技術(shù)方案目錄第一節(jié) 編制目的- 1 -第二節(jié) 編制依據(jù)- 1 -第三節(jié) 適用范圍- 1 -第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案- 1 -第五節(jié) 熱電分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案- 5 -一、鍋爐停車及工藝處理方案- 5 -二、汽輪發(fā)電機(jī)停車及工藝處理方案- 7 -三、脫鹽水裝置停車及工藝處理方案- 8 -四、循環(huán)水裝置停車及工藝處理方案- 11 -五、污水處理裝置工藝處理方案- 13 -第六節(jié) 氣化分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案- 16 -一、氣化裝置工藝處理方案- 16 -二、空分裝置工藝處理方案- 24 -第七節(jié) 甲醇分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案- 31

5、-一、合成催化劑保護(hù)方案- 31 -二、硫回收系統(tǒng)處理方案- 34 -三、甲醇精餾系統(tǒng)處理方案- 40 -四、變換催化劑保護(hù)方案- 42 -五、低溫甲醇洗工藝處理方案- 44 -（四）安全作業(yè)措施- 47 -六、psa裝置工藝處理方案- 47 -七、離心機(jī)組工藝處理方案- 50 -中新化工2013年9月大修工藝處理技術(shù)方案第一節(jié) 編制目的為了實(shí)現(xiàn)裝置安全、有序停車，并達(dá)到交付檢修的要求，各裝置停車前后將進(jìn)行一些列工藝處理過(guò)程。為確保該過(guò)程順利進(jìn)行，生產(chǎn)技術(shù)部結(jié)合各裝置實(shí)際情況，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下以及各分廠（車間）技術(shù)人員的大力支持下，特編制中新化工年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置2013年9月大修工藝處理

6、技術(shù)方案（以下簡(jiǎn)稱“工藝處理方案”），以供各崗位管理、技術(shù)、操作人員學(xué)習(xí)、運(yùn)用和實(shí)施。第二節(jié) 編制依據(jù)本工藝處理方案按照化工行業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行制定，另外還參考了基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)、調(diào)度手冊(cè)以及崗位操作規(guī)程等。第三節(jié) 適用范圍工藝處理方案適用于2013年9月中新化工甲醇裝置計(jì)劃停車檢修前的工藝處理過(guò)程。第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案為保證備煤車間非計(jì)劃停車下工藝安全處理順利進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝管理、設(shè)備管理等規(guī)定，制定備煤車間非計(jì)劃停車工藝處理方案：（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人：谷現(xiàn)峰工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏振宇設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：王彥林安全負(fù)責(zé)人：郭慧萍（二） 方案編制的目的為保證備煤車間原、燃料

7、輸煤系統(tǒng)在非計(jì)劃停車狀態(tài)下安全的進(jìn)行工藝處理保證設(shè)備的安全檢修與技術(shù)改造順利進(jìn)行而制定本方案。（三）原、燃料系統(tǒng)停車前的工藝處理方案1、 煤場(chǎng)做好兩煤的進(jìn)場(chǎng)、卸車、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持，增加檢查原料煤自燃巡檢次數(shù)，并做好記錄。裝卸橋斷電時(shí)煤場(chǎng)管理員做好煤車的合理規(guī)劃減少鏟車二次搬運(yùn)量。2、 做好裝載機(jī)車輛維護(hù)、保養(yǎng)，做好煤場(chǎng)的整形，堆放工作。3、 裝卸橋做好維護(hù)保養(yǎng)，工作結(jié)束時(shí)，確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)余物料，抓斗停在安全位置，確認(rèn)安全措施完全實(shí)施，變頻驅(qū)動(dòng)滾筒、皮帶、平臺(tái)積煤要清理干凈，系統(tǒng)斷電安全可靠崗位操作工確認(rèn)到位辦理停車確認(rèn)單。4、 清理原燃料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)內(nèi)外的積煤；5、 清理圓振篩、波動(dòng)篩內(nèi)部積煤；6、

8、 清理可逆破、環(huán)錘破內(nèi)部積煤；7、 清理各工具間；8、 及時(shí)聯(lián)系值班調(diào)度，系統(tǒng)恢復(fù)供電后要嚴(yán)格按單機(jī)試車程序檢查各設(shè)備有無(wú)故障損壞，如有損壞應(yīng)立即上報(bào)車間檢修處理，并按停車要求填寫(xiě)好停車確認(rèn)單；9、 按照設(shè)備檢修計(jì)劃要求進(jìn)行工藝處理，工藝崗位按要求配合檢修進(jìn)行設(shè)備修理；（四）原、燃料系統(tǒng)停車后的工藝處理方案1、 清理各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)溜槽內(nèi)、外的積煤；3#大傾角棧橋皮帶機(jī)架下積煤；2、 清理圓振篩內(nèi)部積煤；3、 清理可逆式細(xì)粒破碎機(jī)內(nèi)部積煤；4、 清理波動(dòng)篩內(nèi)部積煤；5、 清理環(huán)錘破碎機(jī)內(nèi)部積煤；6、 清掃各工具間及各裝置、電纜橋架，附屬設(shè)備（除塵器、除鐵器、卸料器、煤倉(cāng)篦子板、鎖風(fēng)閥、）等積灰；7、

9、協(xié)助更換托輥，及時(shí)關(guān)閉除塵器用壓縮空氣總閥并填寫(xiě)停車確認(rèn)單；8、 清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生；9、 打掃室內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生；10、 做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)；11、 做好檢修人員的后期保障工作。（五）、安全措施根據(jù)備煤車間設(shè)備特點(diǎn)編制工藝處理方案，本次工藝處理為非計(jì)劃停車處理，主要工作有檢查各皮帶輸送機(jī)、裝卸橋、裝載機(jī)、除塵器、卸料器、破碎篩分設(shè)備、備煤車間所屬各設(shè)備完好狀態(tài)及后續(xù)的設(shè)備深度維護(hù)修理；以上設(shè)備均屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害、易觸電等危險(xiǎn)因素，工藝處理主要為1、 嚴(yán)格執(zhí)行十八大票證規(guī)定，相關(guān)票證辦理齊全后方可施工；2、 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修與工藝處理前先切斷電源，工藝、檢修掛牌確認(rèn)后方可檢修；3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢

10、修要通知集控室操作工與工藝班長(zhǎng)，上位機(jī)設(shè)為檢修狀態(tài)；4、所有檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；5、清理各種設(shè)備內(nèi)部的積煤要辦理相應(yīng)的票證（進(jìn)塔入罐要辦受限空間證），同時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；6、設(shè)備檢修期間所有設(shè)備禁止上位機(jī)遠(yuǎn)方啟停（特殊情況申請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意，相關(guān)安全防護(hù)措施落實(shí)確認(rèn)后方可操作）；7、嚴(yán)格各種動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火要有專人監(jiān)護(hù)，消防器材準(zhǔn)備至現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)取用；8、檢修除塵器、壓力閥、壓力表時(shí)應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣總閥同時(shí)緩慢打開(kāi)排水泄壓閥，當(dāng)壓力表讀數(shù)為0時(shí)方可作業(yè)；9、設(shè)備防腐涂漆時(shí)禁止明火作業(yè)；10、機(jī)械零件用輕質(zhì)油類清洗時(shí)禁止明火作業(yè)；11、 裝卸橋大修應(yīng)辦理相應(yīng)票證，同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安

11、全措施（如登高作業(yè)證等）；12、起重作業(yè)時(shí)要有專業(yè)人員指揮作業(yè)，同時(shí)辦理相應(yīng)票證；第五節(jié) 熱電分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案為保證熱電分廠停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下熱電分廠工藝處理方案：一、鍋爐停車及工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥 工藝副廠長(zhǎng)：姜振邦 生產(chǎn)安全員：郭海峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：王輝、邵海祥 （二）目的將鍋爐裝置安全停運(yùn)，并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開(kāi)車奠定良好基礎(chǔ)。（三）鍋爐停車及工藝處理方案1、確認(rèn)10kv臨時(shí)高壓電源送電。2、按照分廠及生產(chǎn)調(diào)度命令，辦理好相關(guān)操作票。3、啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)1#鍋

12、爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、布袋除塵器，將鍋爐充分冷卻。4、1#鍋爐床溫低于80后，啟動(dòng)1#鍋爐冷渣機(jī)（冷渣機(jī)斷水保護(hù)切除）、輸渣皮帶機(jī)，放出爐渣。啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)，1#、2#、3#爐布袋除塵器進(jìn)行輸灰。1#鍋爐放渣完畢后，停止1#鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，匯報(bào)調(diào)度。5、1#鍋爐放渣完畢后，啟動(dòng)2#鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，2#爐冷卻。6、2#鍋爐床溫低于80后，啟動(dòng)2#鍋爐冷渣機(jī)（冷渣機(jī)斷水保護(hù)切除）、輸渣皮帶機(jī)，放出爐渣。7、1#、2#鍋爐放渣結(jié)束后，啟動(dòng)南北灰?guī)旆呕蚁到y(tǒng)，對(duì)灰?guī)爝M(jìn)行放灰；啟動(dòng)渣庫(kù)放渣系統(tǒng)，對(duì)渣庫(kù)進(jìn)行放渣。8、確認(rèn)1#、2#、3#爐布袋除塵器濾室干凈無(wú)積灰

13、，灰?guī)旆呕彝戤吅?，停止空壓機(jī)運(yùn)行。9、鍋爐放灰、放渣結(jié)束后，對(duì)1#、2#、3#鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐汽水系統(tǒng)缺陷。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，封閉1#、2#、3#爐鍋爐所有的閥門。10、1#、2#、3#鍋爐內(nèi)部完全冷卻后，溫度低于60，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作，可以辦理檢修工作票進(jìn)行內(nèi)部檢查、檢修。（四）安全措施1、登高作業(yè)前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔票證等； 2、準(zhǔn)備好安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 3、準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把； 4、入密閉容器前一定要做密閉空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入密閉容器。密閉容器外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系；5、動(dòng)火前

14、一定要開(kāi)具動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火；6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備足夠的防火器材。7、工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。二、汽輪發(fā)電機(jī)停車及工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥工藝副廠長(zhǎng)：姜振邦 生產(chǎn)安全員：郭海峰工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王輝、李戰(zhàn)群（二）目的將汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備因廠用電中斷緊急停車，保證設(shè)備安全。并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開(kāi)車奠定良好基礎(chǔ)。（三）停車及工藝處理方案1、事故發(fā)生后，汽輪機(jī)事故停車?，F(xiàn)在汽輪發(fā)電機(jī)組接臨時(shí)電源進(jìn)行盤車，現(xiàn)在機(jī)組盤車正常，現(xiàn)場(chǎng)檢查沒(méi)有存在機(jī)組故障及缺陷，具體有無(wú)其他問(wèn)題，還需再次開(kāi)車的過(guò)程中

15、檢查。2、等汽輪發(fā)電機(jī)組汽缸完全冷卻后（汽缸溫度75攝氏度），汽輪機(jī)輔助油泵、頂軸油泵、汽輪機(jī)盤車裝置停運(yùn)，每日盤車180°。汽缸溫度完全冷卻，工藝處理完畢后，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的處理、濾水器的拆檢、油站濾油器濾芯更換（或清理），油站漏點(diǎn)處理等檢修項(xiàng)目。3、開(kāi)啟各個(gè)蒸汽管道疏水，對(duì)管道進(jìn)行放水。4、鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將給水管道及除氧器中的水排放干凈，交付檢修。（四）安全措施1、工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。三、脫鹽水裝置停車及工藝處理方案為保證脫鹽水站停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下脫鹽水站工藝處理方案：（一）安全責(zé)任落實(shí)

16、：安全第一負(fù)責(zé)人： 趙彥 生產(chǎn)安全員： 郭海峰工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 蘇倩設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 馬士勇（二）目的將裝置安全停運(yùn)，并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開(kāi)車奠定良好基礎(chǔ)。（三）脫鹽水裝置停車及工藝處理方案脫鹽水送電后，整套重新啟動(dòng)，檢查問(wèn)題，檢查完畢后，重新進(jìn)行停車。1、停車步驟1.1、停運(yùn)外送脫鹽水泵、加氨泵1.2、1#3#脫鹽水箱制滿后，停運(yùn)混床，關(guān)閉混床各進(jìn)出口閥門1.3、停運(yùn)反滲透、除碳風(fēng)機(jī)及加藥系統(tǒng)1.4、停運(yùn)超濾裝置，關(guān)閉板式換熱器冷凝液及超濾原水進(jìn)、出水閥門1.5、停運(yùn)多介質(zhì)、活性炭過(guò)濾器及加藥系統(tǒng)1.6、系統(tǒng)停車，關(guān)閉原水箱補(bǔ)水閥2、停車工藝處理方案2.

17、1、化學(xué)清洗1#、2#反滲透，清洗完成后隨機(jī)拆檢一支膜元件，確認(rèn)正常后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的ph值，如ph3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在5-35以內(nèi)。2.2、對(duì)1#-3#超濾徹底反洗后進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完成后隨機(jī)拆檢一支膜元件，確認(rèn)正常后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的ph 值，如ph3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在5-35以內(nèi)。2.3、更換1#4#混床樹(shù)脂，每更換完成一臺(tái)即進(jìn)行再生操作，再生合格后灌滿水停運(yùn)。2.4、更換1#3#陰床樹(shù)脂，更換完成后利用中間水泵向其內(nèi)灌滿水，停運(yùn)。2.5、對(duì)4#-6#超濾徹底反洗后進(jìn)行化學(xué)清洗，

18、清洗完成后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的ph值，如ph3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在5-35以內(nèi)。2.6、化學(xué)清洗3#反滲透，清洗完成后灌裝1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的ph值，如ph3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液，并控制環(huán)境溫度在5-35以內(nèi)。2.7、徹底反洗1#6#活性炭過(guò)濾器，反洗完成后將其內(nèi)存水排空。2.8、在停送工廠氣之前將1#-15#多介質(zhì)進(jìn)行徹底反洗并將其內(nèi)存水排凈。2.9、將原水箱、超濾原水箱、超濾產(chǎn)水箱、中間水箱、冷凝液水箱、濃水箱內(nèi)存水排空。（四）安全措施1、更換樹(shù)脂及化學(xué)清洗超濾、反滲透等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須按要求穿戴好勞保用品；2、準(zhǔn)備

19、好空氣呼吸器、滅火器、安全帶等防護(hù)工具； 3、登高作業(yè)前前辦理好登高證，進(jìn)入封閉容器前辦理好受限空間作業(yè)證等； 4、受限空間作業(yè)時(shí)，密閉容器外一定要有人監(jiān)護(hù)，并保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系； 5、動(dòng)火前一定要辦理動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火；6、工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。四、循環(huán)水裝置停車及工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥工藝副廠長(zhǎng)：趙彥 生產(chǎn)安全員：郭海峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：李戰(zhàn)群 秦麗（二）目的將裝置停運(yùn)，并對(duì)裝置進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，以便為再次開(kāi)車奠定良好基礎(chǔ)。（三）循環(huán)水裝置停車及工藝處理方案1、工藝處理方案1.1、確認(rèn)3

20、臺(tái)稀油站及盤車電機(jī)送電，啟動(dòng)油泵及盤車，檢查機(jī)組振動(dòng)情況；1.2、關(guān)閉冷凝器冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)水側(cè)人孔檢查1.3、聯(lián)系調(diào)度對(duì)冷凝液泵進(jìn)行斷電，關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥，檢查進(jìn)口濾網(wǎng)情況。1.4、聯(lián)系調(diào)度對(duì)電機(jī)泵進(jìn)行斷電，關(guān)閉進(jìn)出口閥，對(duì)每臺(tái)水泵前后軸承箱進(jìn)行換油。1.5、聯(lián)系調(diào)度對(duì)一、二期涼水塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行斷電，對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)油封進(jìn)行檢查，并換油。1.6、根據(jù)公司安排隨時(shí)啟動(dòng)一期二期循環(huán)水泵，為后工段提供冷卻水。后工段工藝處理完畢后，根據(jù)調(diào)度安排排空循環(huán)水池及地下管網(wǎng)的水后，檢查水池防腐情況。停機(jī)后定期手動(dòng)盤車，保障汽機(jī)泵軸承溫度正常冷卻。工藝處理完成后，可進(jìn)行換熱器拆檢、汽機(jī)本體打口檢查、油站濾油器濾芯更

21、換（或清理），油站漏點(diǎn)處理等檢修項(xiàng)目。2、工藝檢查項(xiàng)目2.1循環(huán)水池的檢查及清理工藝處理措施系統(tǒng)排水約24-36小時(shí)；聯(lián)系調(diào)度和雨水泵站做好排水準(zhǔn)備；一、二期集水池排污閥門先打開(kāi)1/3，根據(jù)雨水管網(wǎng)排水能力逐步開(kāi)大排水閥門，盡可能保證正常排放，不淹至路面。排一期吸水池內(nèi)及地管內(nèi)的水，閥門井內(nèi)接臨時(shí)潛水泵用軟管引至雨水管網(wǎng)排放處理。2.2、循環(huán)水一、二期涼水塔填料及涼水塔擋板更換工藝處理措施檢查一、二期循環(huán)水涼水塔填料及擋板損壞數(shù)量，統(tǒng)計(jì)后上報(bào)。工藝做好有關(guān)票證辦理及登高監(jiān)護(hù)、采取安全防范等措施。（四）安全措施1、登高作業(yè)前前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔證等； 2、準(zhǔn)備好空氣呼吸器

22、一臺(tái)、安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 3、準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把，編織袋200條，潛水泵一臺(tái)； 4、入密閉容器前一定要做密閉空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入塔。密閉容器外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系；5、動(dòng)火前一定要開(kāi)具動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火；6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備足夠的防火器材。7、工藝處理單逐項(xiàng)確認(rèn)完畢，在關(guān)鍵閥門處掛牌示意，防止出現(xiàn)誤操作。五、污水處理裝置工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥工藝副廠長(zhǎng)：趙彥 生產(chǎn)安全員：郭海峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：張永進(jìn)（二）目的裝置正常運(yùn)行，對(duì)裝置內(nèi)需要檢查的項(xiàng)目進(jìn)行工藝隔離，然后對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，為保證系統(tǒng)

23、良好運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。（三）污水處理裝置工藝處理方案在公司系統(tǒng)停車檢修期間，污水處理不停車。采取邊運(yùn)行，邊檢修。12、 工藝處理a、匯報(bào)調(diào)度、安環(huán)部，把超標(biāo)水排至事故水池b、切斷外排水，以防造成環(huán)保事故c、污水系統(tǒng)按事故狀態(tài)處理方案運(yùn)行d、根據(jù)安環(huán)部要求進(jìn)行處理水排放2、檢修期間采取措施1、根據(jù)檢修項(xiàng)目合理安排工藝人員，積極配合檢修工作2、檢修期間有安全防護(hù)措施和防護(hù)工具，避免意外發(fā)生3、要跟蹤落實(shí)檢修項(xiàng)目的實(shí)施及完成情況4、抽調(diào)人員需對(duì)污水站所有需要換油、加油的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)5、崗位操作工打掃包機(jī)設(shè)備及其附屬管道、閥門、地面和死角的衛(wèi)生6、抽調(diào)人員把所有閥門井內(nèi)存水抽干，檢查閥門開(kāi)關(guān)靈活程度7

24、、通過(guò)檢修，使操作工進(jìn)一步了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備正確操作方法8、充分利用檢修期間進(jìn)行本崗位事故預(yù)案學(xué)習(xí)、演練9、理論實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)行崗位操作規(guī)程學(xué)習(xí)和理論考試10、加強(qiáng)污水的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取開(kāi)車時(shí)操作工人人都能獨(dú)立頂崗b、檢修期間污水處理系統(tǒng)維護(hù)污水處理自前工區(qū)停車之日起，各進(jìn)水管線不再進(jìn)水時(shí)，啟用事故池備用水進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和循環(huán)。1、有一定的營(yíng)養(yǎng)源（碳源、氮源），保證系統(tǒng)碳氮比平衡。一期調(diào)節(jié)池1臺(tái)泵運(yùn)行，間斷進(jìn)事故池水，事故池液位降低后，把雨水管網(wǎng)內(nèi)的水排至事故池進(jìn)行處理。3臺(tái)泵輪流切換。二期污水暫靜置，促使厭氧菌復(fù)蘇。2、溶解氧。1臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)間斷曝氣，開(kāi)4小時(shí)停4小時(shí)。厭氧池do在0.

25、5mg/l，好氧池do在24mg/l。3、回流。污泥回流泵1臺(tái)泵運(yùn)行（可切換），混合液回流泵南、北池各1臺(tái)泵運(yùn)行（可切換）。運(yùn)行時(shí)間隨羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)4小時(shí)停4小時(shí)。4、排泥。二沉池視sv30讀數(shù)變化，適當(dāng)調(diào)整排泥量。每2天排一次，時(shí)間為510分鐘，絮凝沉淀池視斜管效果每天排泥10分鐘。氣浮刮渣不定時(shí)排，排泥每周一次，時(shí)間35分鐘。5、分析。分析頻次每班1次，主要取樣范圍是事故池、調(diào)節(jié)池、o池南北、baf出水、雨水。6、溶氣泵、溶氣罐和儀表空氣視進(jìn)水水質(zhì)和懸浮物數(shù)量進(jìn)行操作，氣浮刮渣機(jī)和行走電機(jī)視氣浮機(jī)液面浮渣情況每班開(kāi)啟23次。7、a池?cái)嚢铏C(jī)、二沉池行走電機(jī)、絮凝沉淀池?cái)嚢铏C(jī)開(kāi)4小時(shí)停4小時(shí)。8、

26、pam、pac加藥泵視進(jìn)水水質(zhì)適當(dāng)調(diào)整加藥量，必要時(shí)可停止加藥。9、帶機(jī)可視排泥量多少定時(shí)開(kāi)停，污泥濃縮池保持低液位狀態(tài)。10、臭氧接觸池3臺(tái)自吸泵保持現(xiàn)狀，3#泵與臭氧池液位聯(lián)鎖。11、曝氣濾池反洗時(shí)間為每天反洗1次1臺(tái)，反洗水由反排閥和底排閥回流至調(diào)節(jié)池循環(huán)利用。baf曝氣風(fēng)機(jī)1臺(tái)運(yùn)行，開(kāi)4小時(shí)停4小時(shí)（可切換）。12、6臺(tái)風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門常開(kāi)，回水可排至事故池。（四）安全措施1、登高作業(yè)前前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔證等； 2、準(zhǔn)備好空氣呼吸器一臺(tái)、安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 3、準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把，編織袋200條，潛水泵一臺(tái)； 4、入密閉容器前一定要做密

27、閉空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入塔。密閉容器外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系；5、動(dòng)火前一定要開(kāi)具動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火；6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備足夠的防火器材。7、工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。第六節(jié) 氣化分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案為保證氣化分廠停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下氣化分廠工藝處理方案。一、氣化裝置工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí) 安全第一負(fù)責(zé)人：段志廣 工藝副廠長(zhǎng)：侯卡立 生產(chǎn)安全員：田鵬 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：王雨 時(shí)光輝 孫流強(qiáng) （二）方案編制的目的為檢修a、b氣化爐盤管、燒嘴系統(tǒng)、上升管、下降管、激

28、冷環(huán)、洗滌塔、破渣機(jī)需將洗滌塔、氣化爐內(nèi)水排盡，并置換合格，特制定本工藝交出方案。（三）磨煤系統(tǒng)停車（1） 氣化爐a/b系列停車前，磨煤系統(tǒng)運(yùn)行a/c系列，b系列熱備。（2） 氣化爐緊急停車后，磨煤系統(tǒng)緊急停車，停車后系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)，空分事故氮泵啟動(dòng)后，通過(guò)稱重給煤機(jī)密封氮?dú)馐珠y向磨煤系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，確保系統(tǒng)的惰性。為防止粉煤袋式過(guò)濾器內(nèi)積粉，啟動(dòng)粉煤袋式過(guò)濾器反吹系統(tǒng)，將粉煤袋式過(guò)濾器錐部?jī)?nèi)粉煤和粘附在濾袋表面上的粉煤吹除掉。通過(guò)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)、纖維分離器、旋轉(zhuǎn)卸料閥將粉煤袋式過(guò)濾器內(nèi)的粉煤，排放至粉煤儲(chǔ)罐。通過(guò)粉煤儲(chǔ)罐依次下至粉煤給料罐。（3）確認(rèn)磨煤系統(tǒng)內(nèi)粉煤排放完畢后，關(guān)閉低壓氮?dú)?/p>

29、至磨煤系統(tǒng)總閥，系統(tǒng)用空氣置換，置換合格后交出檢修。（4）磨煤系統(tǒng)動(dòng)、靜設(shè)備與電氣確認(rèn)全部斷電，安全交付設(shè)備檢修。(5)為保護(hù)稱重給煤機(jī)系統(tǒng)，需要把稱重給煤機(jī)與原煤倉(cāng)連接處的插板閥關(guān)閉，使原煤倉(cāng)與稱重給煤機(jī)安全有效隔離，稱重給煤機(jī)皮帶上面的原煤及稱重給煤機(jī)本體內(nèi)的煤，通過(guò)啟動(dòng)稱重給煤機(jī)主皮帶與清掃電機(jī)，把稱重給煤機(jī)內(nèi)部的原煤排放至磨煤機(jī)，通過(guò)磨煤機(jī)排矸石箱排出。在系統(tǒng)停運(yùn)期間，巡檢人員每?jī)尚r(shí)通過(guò)稱重給煤機(jī)視鏡觀察皮帶是否完好。 （6）整個(gè)磨煤系統(tǒng)停運(yùn)后，為確保磨煤系統(tǒng)安全，通過(guò)啟動(dòng)粉煤袋式過(guò)濾器的反吹系統(tǒng)和磨煤系統(tǒng)補(bǔ)氮閥進(jìn)行系統(tǒng)置換，確保系統(tǒng)惰性環(huán)境。為防止系統(tǒng)超壓，系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓，通過(guò)

30、循環(huán)風(fēng)機(jī)放空閥門控制系統(tǒng)負(fù)壓；一旦系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有低壓氮?dú)鈺r(shí)，為保持系統(tǒng)內(nèi)的惰性和負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)放空閥開(kāi)度的關(guān)小（但不能全關(guān)）來(lái)控制系統(tǒng)的惰性和負(fù)壓狀態(tài)；如若系統(tǒng)內(nèi)儀表氣中斷，可通過(guò)稱重給煤機(jī)密封氮?dú)馐珠y和循環(huán)風(fēng)進(jìn)口風(fēng)門（手動(dòng)）來(lái)控制系統(tǒng)的惰性和負(fù)壓狀態(tài)。（四）粉煤輸送系統(tǒng)停車1、粉煤加壓及輸送系統(tǒng)停運(yùn)后，將粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器下面的旋轉(zhuǎn)卸料閥更換為臨時(shí)短節(jié)，并啟動(dòng)s-1201a/b的反吹系統(tǒng)運(yùn)行，并且現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)敲擊、振打粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器錐部和外壁，將其粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器錐部和黏附在濾袋表面上的粉煤吹除掉，當(dāng)敲擊現(xiàn)場(chǎng)判斷粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器內(nèi)無(wú)煤粉時(shí)，通過(guò)打開(kāi)粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器的小人孔查看其內(nèi)部有無(wú)粉煤，并將反吹下

31、的粉煤通過(guò)v-1203a/b錐部排出。2、v1203a/b內(nèi)的粉煤按照氣化分廠編制的粉煤加壓及輸送單元粉煤排放方案執(zhí)行。（見(jiàn)（九）粉煤加壓及輸送單元粉煤排放方案）3、v1203a/b內(nèi)無(wú)料位時(shí)，將v-1201a/b內(nèi)的粉煤依次下至v-1203a/b內(nèi)，當(dāng)v-1201a/b內(nèi)無(wú)料位時(shí)，再接一次料，確保v-1201a/b內(nèi)無(wú)粉煤殘留。4、v-1202a/b最后一次接料完成后，與v-1203a/b聯(lián)通，將殘留的一些粉煤下至v-1203a/b內(nèi)，保證足夠v-1202a/b內(nèi)無(wú)粉煤殘留。5、本次煤粉排放是通過(guò)1號(hào)粉煤管線進(jìn)行排放的，另外兩條充氣錐內(nèi)的粉煤通過(guò)錐部流化氮?dú)鈱⑵浯抵?號(hào)充氣錐內(nèi)，通過(guò)1號(hào)粉煤

32、管線將其排出。為確保三個(gè)充氣錐內(nèi)粉煤全部排出，通過(guò)關(guān)閉三個(gè)粉煤充氣錐下煤閥13xv1x07/2x07，將其三個(gè)粉煤角閥拆除，用帆布袋子固定在與角閥連接的法蘭處，通過(guò)打開(kāi)13xv1x07/2x07來(lái)確保系統(tǒng)捏粉煤全部排凈。6、粉煤排凈后關(guān)閉v-3001/3002進(jìn)口手閥，并將壓力泄放干凈，并加設(shè)盲板，有效隔離后可以拆開(kāi)人孔用空氣置換合格，方可檢修。（五）氣化爐系統(tǒng)停車1、兩套氣化爐系統(tǒng)停車后，由于合成氣放空系統(tǒng)的閥門為事故關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)法泄壓進(jìn)行置換，由于合成氣洗滌塔放空閥門內(nèi)漏，本次氣化爐及合成氣洗滌塔內(nèi)的合成氣是通過(guò)閥門內(nèi)漏泄至常壓。2、分別將兩套合成氣洗滌塔去后續(xù)甲醇變換工段和

33、火炬系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和手閥進(jìn)行關(guān)閉，有效與后續(xù)系統(tǒng)安全隔離。3、氣化爐內(nèi)的黑水通過(guò)渣鎖斗排至撈渣機(jī)內(nèi)，確保氣化爐內(nèi)沒(méi)有積水。4、由于本次氣化爐停車后，無(wú)法啟動(dòng)氣化爐吹掃程序，只有通過(guò)氧氣管線吹掃氮?dú)獾獨(dú)膺M(jìn)行向氣化爐內(nèi)充壓，每次充壓至0.3mpa，通過(guò)拆除氣化爐和合成氣洗滌塔壓力表進(jìn)行放空置換，反復(fù)操作直至分析取樣合格為止。5、氣化爐吹掃置換合格后，將v3003進(jìn)、出口手閥及調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，并在手閥后加設(shè)盲板，與系統(tǒng)安全隔離。6、氣化爐系統(tǒng)停運(yùn)后，為保持氣化爐水冷壁及汽包水汽系統(tǒng)的安全，可通過(guò)將汽包內(nèi)的鍋爐水全部排掉，將汽包中壓鍋爐水泵完全隔離，通過(guò)向汽包系統(tǒng)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，防止汽包水汽系統(tǒng)氧化，影響下次

34、開(kāi)車。7、合成氣洗滌塔放空管線和去后續(xù)系統(tǒng)的管線，通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔氮?dú)庀驓饣癄t系統(tǒng)充壓，然后通過(guò)合成氣洗滌塔放空管線和去變換管線進(jìn)行放空進(jìn)行置換，直至置換合格為止。該系統(tǒng)置換的同時(shí)與調(diào)度室溝通好，聽(tīng)從調(diào)度室統(tǒng)一指揮，方可進(jìn)行置換操作。置換合格后，在合成氣洗滌塔出口至變換工序和火炬系統(tǒng)閥后加盲板，與后續(xù)系統(tǒng)安全有效隔離。8、當(dāng)取樣分析合格后，將清潔氮?dú)夤蕹隹陂y門關(guān)閉，并加設(shè)盲板，與系統(tǒng)安全隔離。打開(kāi)氣化爐及洗滌塔人孔進(jìn)行置換，置換合格方可交付檢修。（六）渣水系統(tǒng)1、整個(gè)渣水系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的集水、集泥暫時(shí)不予處理。一旦動(dòng)力電源恢復(fù)后，在予以處理。2、整個(gè)渣水單元高、低壓及帶備用電源動(dòng)設(shè)備與電儀車間

35、確認(rèn)全部斷電，現(xiàn)場(chǎng)操作柱全部打至斷開(kāi)位置。3、動(dòng)力電源恢復(fù)后，根據(jù)污水處理裝置能力，隨時(shí)向后續(xù)系統(tǒng)輸送黑水和煤泥，確保裝置安全。(7) 火炬系統(tǒng)停車 整個(gè)系統(tǒng)停車后，通過(guò)氣化爐置換的清潔氮?dú)猓蚧鹁嫦到y(tǒng)進(jìn)行排放，置換合格后，氣化裝置向火炬系統(tǒng)放空管線與火炬系統(tǒng)加盲板，與系統(tǒng)安全有效隔離。（八）安全措施1、檢修時(shí)確認(rèn)氣化爐洗滌塔內(nèi)工藝介質(zhì)已排凈，壓力泄至常壓并置換合格；2、裝置動(dòng)火嚴(yán)格嚴(yán)格辦理動(dòng)火分析票證并有人監(jiān)護(hù)；3、氣化爐檢修要求進(jìn)行工藝監(jiān)護(hù)，并辦理受限空間作業(yè)證，盲板按要求進(jìn)行添加，做好工藝隔離；4、氣化爐、洗滌塔檢修要求2小時(shí)進(jìn)行分析氧含量、一氧化碳，防止發(fā)生中毒及窒息事故。（九）粉煤加

36、壓及輸送單元粉煤排放方案1、煤排放目的：氣化雙爐停車后，兩套粉煤加壓系統(tǒng)粉煤留存較多，a套粉煤儲(chǔ)罐留存46.5噸，a套粉煤給料罐留存60噸左右，b套粉煤儲(chǔ)罐留存13.5噸，b套粉煤給料罐留存85噸左右。兩套粉煤加壓系統(tǒng)共計(jì)留存粉煤210噸左右，為確保氣化系統(tǒng)安全，需要及時(shí)將系統(tǒng)中粉煤排出。2、粉煤排放人員配置：工藝總指揮： 段志廣設(shè)備總指揮： 吳軍勝安全總指揮： 張紅兵工藝副總指揮：侯卡立指揮組成員： 王雨 孫流強(qiáng) 時(shí)光輝 馬超 杜書(shū)昌 趙金光 趙華斌 鄧衛(wèi)星 鄭振華 張園園3、粉煤排放準(zhǔn)備工作：從渣水框架一樓新鮮水管線接臨時(shí)膠管，引至臨時(shí)渣池罐，根據(jù)需要使用。儀表氣具備條件。目前高壓二氧化碳

37、緩沖罐壓力5.6mpa，a套粉煤給料罐4.4mpa ,b套粉煤給料罐4.2mpa，a套粉煤儲(chǔ)罐留存46.5噸，a套粉煤給料罐留存60噸左右，b套粉煤儲(chǔ)罐留存13.5噸，b套粉煤給料罐留存85噸左右。根據(jù)目前二氧化碳留存量盡量快的排放粉煤，如果二氧化碳?jí)毫τ猛?，粉煤還未排放完畢的情況下，視情況通過(guò)空分事故氮泵輸送至氣化裝置低壓氮?dú)夤拗械牡蛪旱獨(dú)饨优R時(shí)管線與高壓二氧化碳緩沖罐導(dǎo)淋連通，向二氧化碳緩沖罐內(nèi)充壓，用于輸送粉煤加壓及輸送單元留存的粉煤。挖掘機(jī)與運(yùn)輸車輛和消防車24小時(shí)待命。在臨時(shí)渣池周圍及粉煤排放管線處的動(dòng)火作業(yè)一律取消，禁止在周圍動(dòng)火作業(yè)，以確保裝置安全。保持和調(diào)度室、中控室密切聯(lián)系，

38、確保通訊暢通。人員組織、現(xiàn)場(chǎng)、中控人員分工明確，溝通暢通。防護(hù)措施安全有效，消防器材準(zhǔn)備到位。供應(yīng)銷售部，在粉煤排放期間，確保粉煤及時(shí)外運(yùn)，保證足夠排放空間及安全狀態(tài)。物品準(zhǔn)備:警戒線4盤、蛇皮管200米、干粉滅火器10瓶、手套10雙、口罩30個(gè)、對(duì)講機(jī)三部。帆布袋若干。4、粉煤排放排放方案：將a/b兩套1號(hào)粉煤管線與臨時(shí)輸煤管線導(dǎo)通，并且確保不漏。將1號(hào)粉煤管線角閥開(kāi)至1%、2%、3%、的開(kāi)度，通過(guò)粉煤管線流量和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)渣池的情況，視情況調(diào)整粉煤角閥的開(kāi)度和角閥吹掃氣流量，來(lái)調(diào)節(jié)粉煤輸送流量。粉煤給料罐內(nèi)粉煤輸送完畢后，根據(jù)粉煤給料罐壓力決定粉煤輸送系統(tǒng)加壓壓力，粉煤儲(chǔ)罐內(nèi)粉煤依次輸送至粉煤

39、給料罐內(nèi)，完成整個(gè)系統(tǒng)的粉煤輸送。兩套系統(tǒng)由于都是一號(hào)粉煤管線向外輸送粉煤，另外兩個(gè)充氣錐內(nèi)粉煤，根據(jù)二氧化碳罐壓力，視情況通過(guò)2號(hào)充氣錐、3號(hào)充氣錐流化氮?dú)獯抵?號(hào)充氣錐內(nèi)輸送，如果二氧化碳?jí)毫彌_罐壓力無(wú)壓力時(shí)，可通過(guò)把2號(hào)角閥、3號(hào)角閥拆除用帆布袋封住法蘭口用鐵絲疏通至帆布袋內(nèi)運(yùn)走。5、粉煤排放安全措施：確保二氧化碳有壓力和流量。相關(guān)部門協(xié)調(diào)挖掘機(jī)和卡車及時(shí)輸送排放出的煤粉，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露空氣中的煤粉自燃。保證現(xiàn)場(chǎng)滅火器好用?，F(xiàn)場(chǎng)人員與控制室人員合理分配好，并且要熟知自己的職責(zé)。消防車輛隨時(shí)具備工作狀態(tài)，以方出現(xiàn)緊急情況。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)車輛一律安裝阻火器，無(wú)阻火器車輛禁止進(jìn)入工作區(qū)。6、粉

40、煤排放事故預(yù)處理措施：在排放過(guò)程中，若排放壓力太高或者排放量太大引起粉煤臨時(shí)排放管線振動(dòng)或者斷裂應(yīng)及時(shí)通知主控人員，關(guān)閉粉煤角閥。防止粉煤泄漏，發(fā)生自燃事故。若在排放期間粉煤出現(xiàn)自燃情況，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即通知主控人員，關(guān)閉粉煤角閥，現(xiàn)場(chǎng)用新鮮水對(duì)自燃粉煤進(jìn)行滅火和降溫，若成效不大，現(xiàn)場(chǎng)人員立即匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)，并打開(kāi)消防水對(duì)著火處進(jìn)行滅火處理，等待領(lǐng)導(dǎo)的下一步指示。二、空分裝置工藝處理方案（一）、空分分離系統(tǒng)工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人： 張紅兵 工藝工程師：幸紹軍 生產(chǎn)安全員：田鵬 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：幸紹軍 陳新治 工藝班長(zhǎng)： 李銘軍 趙超超 陳海笑 李宗勝 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吳軍勝

41、 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 陳銀光（2） 分離檢修、檢查的目的針對(duì)中新化工30萬(wàn)噸甲醇空分分離裝置自2013年9月10緊急停車以來(lái)出現(xiàn)的制約裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的各問(wèn)題確定檢修項(xiàng)目，對(duì)裝置不停車不能消除的一些低溫液體跑冒滴漏情況進(jìn)行消除，主并對(duì)冷箱周圍泄漏的低溫法蘭墊片進(jìn)行更換，預(yù)冷系統(tǒng)主要檢查空冷塔水分布器堵塞情況，及水冷塔底部泥沙沉積情況，并在開(kāi)車前對(duì)冷箱內(nèi)進(jìn)行工藝大加溫。（三）具體工藝處理步驟1停氣化氧氣供應(yīng)后對(duì)氧氣緩沖罐進(jìn)行泄壓排放2液氧泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)關(guān)閉3高壓液氮泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)關(guān)閉4膨脹機(jī)進(jìn)出口閥確認(rèn)關(guān)閉5確認(rèn)進(jìn)出冷箱的閥門關(guān)閉6在冷箱查漏結(jié)束后將主冷液氧排放干凈、將下塔液空液位排放至700

42、mm以內(nèi)。7關(guān)氧泵密封氣，倒換密封氣為氮?dú)? 利用下塔液空氣化的壓力維持冷箱內(nèi)壓力不低于5kpa9冷箱內(nèi)所有溫度點(diǎn)自然緩慢復(fù)熱到常溫10當(dāng)塔內(nèi)壓力低于10kpa時(shí)打開(kāi)hv4305c用事故氮給冷箱充壓保壓。12檢查進(jìn)出冷箱的氣閉閥已關(guān)閉，確認(rèn)pv4304、pv4307、pv4303b、fv4302b、fv4305b已手動(dòng)關(guān)閉13 監(jiān)控冷箱內(nèi)各溫度、壓力的變化。（四）安全措施1檢修時(shí)確認(rèn)冷箱內(nèi)工藝介質(zhì)已排凈，防止低溫液體傷人2裝置動(dòng)火嚴(yán)格嚴(yán)格辦理動(dòng)火分析票證并有人監(jiān)護(hù)3空冷塔、水冷塔內(nèi)的檢查要求進(jìn)行工藝監(jiān)護(hù)，并辦理受限空間作業(yè)證，若塔內(nèi)需動(dòng)火，需做好隔離措施，準(zhǔn)備好消防器材，并要求消防車到現(xiàn)場(chǎng)待命

43、。4涉及到氧氣、氮?dú)獾墓艿肋M(jìn)行檢修時(shí)要防火、防窒息（五）安全防范措施排放氧氣、液氧時(shí)要求空分界區(qū)內(nèi)無(wú)動(dòng)火作業(yè)，液氧排放時(shí)注意應(yīng)緩慢排放至安全位置，防止凍壞設(shè)備。液氧及氧氣液氧：是液態(tài)的氧氣，液氧為淺藍(lán)色液體，并具有強(qiáng)順磁性。它的主要物理性質(zhì)如下：通常氣壓（101.325 kpa）下密度1.141 g/cm;，凝固點(diǎn)50.5 k（-222.65 °c），沸點(diǎn)90.188 k（-182.96 °c）。冷卻到-218.8成為雪花狀的淡藍(lán)色固體 如果泄漏氣化的是液氧，勢(shì)必增加空氣中氧氣的濃度（超過(guò)21%）,而使工作人員的衣服被氧氣飽和，氧氣是助燃性氣體，被氧飽和的衣服遇明火就會(huì)燃燒

44、。在氧氣濃度超過(guò)23時(shí)，不僅是衣服，其他物質(zhì)也會(huì)遇明火發(fā)生燃燒。濃度超過(guò)40時(shí)對(duì)人會(huì)引起“富氧中毒”。液氧與油脂、瀝青、織物、木材及各種可燃物質(zhì)接觸時(shí)，不需火源都極易引起燃燒，潛在著爆炸危險(xiǎn)性。1、穿防護(hù)服對(duì)人體進(jìn)行防護(hù)人體沒(méi)有受足夠保護(hù)或裸露的部位在接觸沒(méi)有絕熱的管道或容器時(shí)，由于水分立即被凍結(jié)而被粘住，分開(kāi)時(shí)可能撕傷皮膚，所以應(yīng)避免穿濕衣服或用浸過(guò)水的手操作，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。穿防護(hù)服，其作用主要是防止凍傷。凡使用接觸低溫液體必須戴上石棉或干皮革手套。手套應(yīng)當(dāng)寬大，以便當(dāng)液體噴濺到手套或進(jìn)入手套時(shí)能及時(shí)脫掉。如果容易產(chǎn)生噴濺或飛濺，應(yīng)當(dāng)戴上面罩或護(hù)目鏡以保護(hù)面部和眼睛。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)

45、穿工作褲或類似衣著，最好不要有口袋或褲腳卷邊，褲腳應(yīng)當(dāng)罩在靴子外面。如果有大量噴濺的危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)穿上防凍、防火的專用工作服。2、 冷凍傷的處理（1）將阻礙凍傷部位血液循環(huán)的衣褲解開(kāi)或脫掉，將患者及時(shí)送到醫(yī)院治療。（2）立刻將受低溫影響的部位進(jìn)行4146的水浴加熱，切忌干加熱。（3）如果患者受到冷液體的影響導(dǎo)致全身溫度下降，則必須將患者全身浸入浴池中，使其回暖。液氮、氮?dú)庵饕煞郑焊呒兊?9.999%。液氮性質(zhì)：外觀與性狀：壓縮液體，物色無(wú)臭。熔點(diǎn)：-209.8.沸點(diǎn)：-195.6。相對(duì)密度（水=1）：0.81（-195.6）。相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）：0.97。飽和蒸汽壓（kpa）:1026.4

46、(-173)。臨近溫度：-147，臨近壓力：3.40mpa。溶解性：微溶于水、乙醇。本品不燃，具有窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常溫下汽化產(chǎn)生的氮?dú)膺^(guò)量，可致空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)致空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難，給氧氣。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。（二）、空分壓縮系統(tǒng)工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人： 張紅兵 工藝工程師：幸紹軍 生產(chǎn)安全員：田鵬工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：幸紹軍 陳新治 工藝班長(zhǎng)： 李銘軍 趙超超 陳海笑 李宗勝設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吳軍勝設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 陳銀光（二） 方案編制的目的為順利對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢

47、修，必須使空分壓縮機(jī)組安全停車，并保證油系統(tǒng)、水系統(tǒng)安全隔離，特別是汽輪機(jī)安全交出，防止軸彎曲（三） 壓縮機(jī)組檢修前工藝處理方案1、壓縮機(jī)停車后立即安排人員進(jìn)行手動(dòng)盤車，按手動(dòng)盤車方案執(zhí)行，最初采用連續(xù)盤車約10分鐘后改為每5分鐘盤車一次，并按方案執(zhí)行。2、確認(rèn)汽輪機(jī)緊急切斷閥關(guān)閉，停冷凝液泵，關(guān)冷凝液泵出口閥，排熱井內(nèi)的水3、打開(kāi)汽輪機(jī)缸體倒淋4、汽輪機(jī)缸體溫度降至100度以內(nèi)時(shí)可停盤車。5、停循環(huán)水的運(yùn)行后，關(guān)循環(huán)水進(jìn)出口閥，排盡換熱器內(nèi)的水6、現(xiàn)場(chǎng)所以機(jī)泵置于“0”位。（四）氮壓機(jī)檢修前工藝交出方案1、氮壓機(jī)已停運(yùn)，并聯(lián)系斷電2、氮壓機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)氮?dú)庑孤┓娇山怀鼍S修（五）

48、 壓縮機(jī)軸瓦檢修前的工藝交出方案1、聯(lián)系儀表拆除換熱器上影響換熱器抽芯的相關(guān)的儀表管、電氣接線。2、盤車已停止。3 、空壓機(jī)各循環(huán)水上回水閥門關(guān)閉，打開(kāi)倒淋排凈換熱器內(nèi)的存水。4、軸瓦溫度已降至100度以內(nèi)，具備檢修條件。（六） 汽輪機(jī)抽氣速關(guān)閥消漏工藝交出方案1、汽輪機(jī)缸體溫度已降至100度以下，停止?jié)櫥捅眠\(yùn)行2、潤(rùn)滑油泵，事故油泵（直流電）已斷電。3 、熱電已停車，3.8mpa蒸汽管網(wǎng)內(nèi)壓力已泄完4、凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥已關(guān)閉，凝汽器換熱器倒淋打開(kāi)排盡換熱器內(nèi)的水（七）安全防范措施空分由于盤車裝置損壞，在空分停車時(shí)不能進(jìn)行電動(dòng)盤車，為防止大軸彎曲，將空分出現(xiàn)緊急停車盤車措施安排如下：人員

49、安排：當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系氣化或檢修人員2名馬上到趕到空分廠房二樓，無(wú)人時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系2名人員到空分廠房二樓幫忙盤車。物資準(zhǔn)備：盤車桿、繩子放在現(xiàn)場(chǎng)備用；具體安排：每次盤車12下。剛停車時(shí)，5分鐘盤一次，盤30分鐘；以后每10分鐘一次，盤2個(gè)小時(shí)；20分鐘盤一次，盤2小時(shí)；以后每30分鐘盤一次；直到高壓缸體溫度降到80度一下（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）。第七節(jié) 甲醇分廠計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案為保證甲醇分廠停車檢修安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝處理管理規(guī)定，特制定以下甲醇分廠工藝處理方案：一、合成催化劑保護(hù)方案（一）安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人：安濤工藝副廠長(zhǎng)：徐德玉 生產(chǎn)安全員：胡志遠(yuǎn)工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 付建

50、業(yè)（二）催化劑保護(hù)目的與方案合成催化劑為活性的還原態(tài)cu+，催化劑與氧極易燃燒，燒壞催化劑。為防止催化劑床層進(jìn)入空氣，發(fā)生氧化反應(yīng)，保護(hù)催化劑的活性，要求合成、變換系統(tǒng)充入氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)正壓保護(hù)。 1、合成催化劑保護(hù)方案1）停車時(shí)，合成系統(tǒng)n2置換合格，可燃?xì)怏w含量小于0.2%,合成催化劑溫度降至100以下；2）合成塔催化劑溫度嚴(yán)格監(jiān)控，合成塔進(jìn)出口溫度ti25002/ti25003，汽包出口溫度ti25009，中控值班人員每?jī)尚r(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；3）合成系統(tǒng)維持正壓，合成塔進(jìn)口壓力pi25002中控每?jī)尚r(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；4）合成系統(tǒng)壓力pi25002低于0.05mpa

51、時(shí)要及時(shí)充低壓氮?dú)猓?）合成塔夾套水系統(tǒng)注滿水、汽包s15401建立30%以上液位；汽包蒸汽外送自調(diào)閥組及各導(dǎo)淋閥關(guān)閉，維持汽包正壓，隔絕空氣系統(tǒng)。6）分廠管理人員每天中控現(xiàn)場(chǎng)各檢查合成系統(tǒng)壓力、溫度一次在催化劑監(jiān)護(hù)表上簽字。7）現(xiàn)場(chǎng)壓力表做好監(jiān)護(hù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)壓力。（三）異常情況處理1.一旦發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度上升，立即上報(bào)廠部，查清原因并及時(shí)通入氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，進(jìn)行塔后放空。2.系統(tǒng)壓力泄露嚴(yán)重保壓時(shí)間短時(shí)，要及時(shí)排查系統(tǒng)各個(gè)閥門及密封點(diǎn)，及時(shí)消漏，保證系統(tǒng)壓力的嚴(yán)密性。（四）合成塔催化劑監(jiān)護(hù)表 合成塔催化劑監(jiān)護(hù)表 年 月 日 時(shí) 間溫度ti（）壓力pi（mpa)監(jiān)護(hù)人250022500325009

52、2000325002二、硫回收系統(tǒng)處理方案 （一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人： 安濤 工藝副廠長(zhǎng)：徐德玉 生產(chǎn)安全員：胡志遠(yuǎn) 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：付建業(yè) 工藝班長(zhǎng)： 齊光耀 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吉新杰 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：連海旺（二）硫回收處理目的 由于硫回收前期運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)積聚硫磺，需要技改部分管道，液硫鎖斗及液硫池消漏等，故需要對(duì)硫回收系統(tǒng)進(jìn)行徹底掃硫、置換處理。（三）硫回收處理方案 具體措施：1.停車時(shí)硫回收系統(tǒng)已進(jìn)行氮?dú)獯祾呓禍貎尚r(shí)，系統(tǒng)置換合格但掃硫不徹底，現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)正壓，催化劑床層自然降至常溫溫。2.檢修時(shí)，用氮?dú)庵脫Q硫回收系統(tǒng)氧氣，使系統(tǒng)氧含量在0.5%以下，關(guān)閉關(guān)閉二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)出口大閥

53、，保氧化反應(yīng)器在正壓氮?dú)猸h(huán)境，防止?jié)窨諝馇秩氪呋瘎?.將液硫鎖斗至液硫池v2108進(jìn)行拆開(kāi)隔離后，進(jìn)行液硫鎖斗及液硫池消漏。4.準(zhǔn)備好消防器材。（四）安全措施1.入塔前辦理好高空登高證、封閉容器入塔證等； 2.預(yù)備空氣呼吸器一臺(tái)及安全繩等防護(hù)工具。 3.準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把，編織袋200條，潛水泵一臺(tái)。 4.入塔氣前一定要做塔內(nèi)空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入塔，并佩戴長(zhǎng)筒空氣呼吸面具。塔外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與塔內(nèi)人長(zhǎng)聯(lián)系。 5.動(dòng)火前一定要開(kāi)具動(dòng)火票，氣體分析合格后才能動(dòng)火。6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備足夠的防火器材（5） 安全防范措施1.責(zé)任感粗心、疏忽或?qū)ξｋU(xiǎn)的無(wú)知常常是導(dǎo)致 h2s 和 so2中毒的原因。必須對(duì)操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，在氣體逸出的上風(fēng)處工作，以防吸入氣體。此外，在無(wú)必要時(shí)，操作人員不能在無(wú)保護(hù)措施的情況下，停留在工藝氣體管道或設(shè)備下，因?yàn)?h2s 和 so2比空氣重。工藝人員和資深操作人員還擔(dān)負(fù)著額外的責(zé)任，在貫徹預(yù)防措施方面他們要樹(shù)立榜樣。安全部門發(fā)布的指導(dǎo)性公告牌和教育培訓(xùn)也非常重要。2.人員保護(hù)1）壓縮空氣呼吸設(shè)備/軟管面具在可能產(chǎn)生高濃度氣體的地方，特別是封閉環(huán)境下，必須戴上壓縮空氣呼吸設(shè)備或者與干凈空氣源相連的軟管面具。提供空氣的吹風(fēng)機(jī)必須放置在逆風(fēng)處，不靠近任何氣體源，以保證向面具佩帶者提供無(wú)污染的空氣。 當(dāng)上述面具處于使