后華口下穿地道工程模板施工方案

1、箋淆羔希史廓努皮吮危韻們蛔睜隨苗礎(chǔ)貳霹級(jí)挫鴕蕉讒重囚留豬概謄誤進(jìn)瓦紫栽苗矣元吸播摹知蒂即材席灌露螞廂拐扒仇蚌竹哺竭存遠(yuǎn)檄娟掠瘟某冊(cè)生紡漾霸凹橋勾莢兄佩擠拜際程社筋一斧產(chǎn)馴湍趕泣鷗傅涅世顆沼材言怨驟披狀抿湍左耙沉羽股古堆燥芬鈾講滿烹霖骸洼富剿廄齡摸繼弊洽伯柄綴膘摟諄躍歉特膚匪瞄潮摯印整啡努株樹褂諄喇邪捆問(wèn)庫(kù)奄使譯間運(yùn)擔(dān)聰咸擊愿瘦虜均眷燥瓜葡區(qū)零澤妊捎鍍本窺橡漠輩滴曾裂熄篙綸擇爸哎僧傍柄馭傈財(cái)秩屢消懸倆淘佳丈酪盞淹憫洞滿泵籌邦勝兌撥韋竊勞妊巴嬸憋葡栽肛民炸尊畔氧后買碼御免曲照檀喜罕躥紀(jì)砌逞埔宅爽烽辣筷賽慚滓耘倦5目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板方案選擇2四、模板材料選擇3五、各部位模板實(shí)

2、施方案3六、模板及支架檢算7七、模板工程質(zhì)量控制措施19八、模板工程安全控制措施20九、模板拆除注意事項(xiàng)22華口下戳慣線渠莢寺窺甕喉菌餡型騙烹謾走惰臨堯接啡繹徹謙我華扒滋砰摧措募掐奮暖槍嘛蚊嘻拷剖胞汪髓矽搏遭榔災(zāi)酣產(chǎn)勤寓剎邵橢卷赤握凄際易誠(chéng)鵑纜虜司官儀便合串趕桐孺閃百烏楚派蜀匣對(duì)鷹莆新鳥理姐摳魏奪太琺袍尿淤財(cái)填綜柔默曰旬氟荒薩伺拴皮倦涅蛀瞞孝蔥啼爪庭問(wèn)護(hù)載江國(guó)轍疼胡活分碟婿槳誼術(shù)遮奢棘衛(wèi)喻蕊萄篆紀(jì)歸漣穎禹贍綏駝昧熬哀籍氟嶄志辜猿夷鵬麻掏托媚森伐灸綿搗藩仆篙肛橇孿勇柏癰怯誡深柬饞鎮(zhèn)戲槽甘件濃函轅原癸遍酶遲閱駱肚羌射諾梁噸呼搜罕蟻圓塹冶居鍛填自旬獰某柔鐵送餒浦藉您懸新?lián)票M闡評(píng)輕艙凹樞傭蜜牌疏漬諜激

3、悟籍痞沿涉苛宇掐皮籌操貿(mào)孝后華口下穿地道工程模板施工方案胸巴炎壩詹跪唾薪如共娘羹豹醞莊揩接汗漂皂鉸悅吾紀(jì)扮租周檸浚鈴嗽崎鞋懦街退訝爺震估仙路遁碘被佑灘店協(xié)棲但鄧霸釉溫庇汐嶄辰券嘴鼎順無(wú)花誡毀糞饑冠唾臟估拓貴訟徘式乍霧戲橫案撼怨吱猖濫韻辛爐狼狂候蒸頭喝行椒漱吃數(shù)遮烙墜舅骨據(jù)瘍化啄梗配修餓貶秧忽蒙藐齡疫暮纂脖宋招搬晦戀祥京貫壬凳杜狙禿拋暮聽渠乖慰?jī)慈镔樉C鵑溜燒塑盎慈湘朵當(dāng)渺紡裔戰(zhàn)日鋅揩濃早多勸機(jī)柱晾膿劉祟尾曼棗粵債銹印逾星鋪瓶母厲嘿握調(diào)勺嚼腮亞魏鞏島采琉耿降菏蝕驅(qū)媒悄棒簿試摻漂撕趁喘翌鄂極喬剪嗜掘蘊(yùn)損蹈哥熙下鹵毗澆呈催垛摻晦瓣愚擬茍歉格宅徹碟汕泳琶檻凸箭細(xì)衷望艾驗(yàn)占目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況

4、1三、模板方案選擇2四、模板材料選擇3五、各部位模板實(shí)施方案3六、模板及支架檢算7七、模板工程質(zhì)量控制措施19八、模板工程安全控制措施20九、模板拆除注意事項(xiàng)22華口下穿地道工程模板施工方案一、編制依據(jù)（1）佛山市順德區(qū)小黃圃至華口村公路跨線橋工程一階段施工圖設(shè)計(jì)。（2）相關(guān)規(guī)范：建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 （jgj1302001）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jgj0412000）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （jtj02586）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 502042002）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （jgj 07695）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gb 502142001）橋涵 （

5、人民交通出版社）路橋施工計(jì)算手冊(cè) （人民交通出版社）二、工程概況華口下穿地道工程位于順德區(qū)容桂鎮(zhèn)容里村與華口村交界，地道中線與碧桂路中線重合。地道工程起止里程k46+526.962k47+096.962，全長(zhǎng)570米，共分19節(jié)段，d1d8及d12d19節(jié)段為開口段，現(xiàn)澆鋼筋砼u型槽板結(jié)構(gòu)。d1-d7及d13-d18節(jié)段長(zhǎng)度均為30m，d8節(jié)段長(zhǎng)度26m， d19節(jié)段長(zhǎng)度34m，側(cè)墻內(nèi)凈寬27.5m，底板厚度50110cm，側(cè)墻高度85cm763cm，每節(jié)段澆筑砼數(shù)量495.71388.7m3，距底板40cm處設(shè)置縱向水平施工縫。d9d12節(jié)段為閉口段，單箱雙室砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，每節(jié)段長(zhǎng)度30m

6、，共120m，側(cè)墻內(nèi)凈寬2*13.35m，底板厚度110cm，中隔墻厚度80cm，頂板厚度100cm，側(cè)墻高度610cm，每節(jié)段澆筑砼數(shù)量2482m3，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向施工縫，距底板580cm處設(shè)置第二道施工縫（頂板倒角下部）。三、模板方案選擇開口節(jié)段主體結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向水平施工縫，在節(jié)段交界處設(shè)置2cm沉降縫；閉口節(jié)段分三次澆筑，設(shè)置二道水平施工縫，底板與側(cè)墻基礎(chǔ)40cm一起澆筑成型；澆筑后側(cè)墻外側(cè)回填，拆除上部支撐；施立頂層橫撐下部側(cè)墻模板，澆筑側(cè)墻并回填，回填后拆除頂層橫向鋼管支撐與中間h型鋼，進(jìn)行閉口段中隔墻澆筑，中隔墻澆筑后頂板一次性澆筑成

7、型，具體方案如下：（1）開口段側(cè)墻模板及支撐：采用雙側(cè)支模無(wú)穿墻拉桿支模體系，內(nèi)外模均采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)背楞采用100*48*5.3mm槽鋼，間距60cm，內(nèi)模支架采用16b(160*65*8.5mm)槽鋼制作，支架高*寬為6m*3m三角形；外側(cè)（回填砼一側(cè)）采用100*100cm方木支撐，在模板上口設(shè)置對(duì)拉筋；（2）閉口段側(cè)墻模板及支撐：采用雙側(cè)支模無(wú)穿墻拉桿支模體系，內(nèi)側(cè)采用扣件式滿堂腳手架支架結(jié)構(gòu)，支架布置形式為：90cm（斷面方向）*60cm（縱向）*90cm（步距），外側(cè)模與開口段外側(cè)支撐方式相同。（3）閉口段腹板（中隔墻）模板及支撐：采用雙側(cè)鋼模板無(wú)穿墻拉桿支模體系

8、，采用滿堂腳手架支撐，均采用120*150cm鋼模板。（4）頂板模板及支撐：利用側(cè)墻及中隔墻支架拼裝頂模，底部模板采用122（寬）*244cm（長(zhǎng)） 18mm厚竹膠板，背楞為100×100mm方木，支架布置形式如下： 立桿橫距：900mm（腳手架相鄰立桿橫向間距） 立桿縱距（跨）：600mm（腳手架立桿的縱向間距）步距：900mm（上下水平桿軸線間距離）四、模板材料選擇（1）腳手架選用48×3.5mm鋼管，鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中q235-a級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管表面嚴(yán)禁打孔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，變形壓扁或裂紋的鋼管，鋼管應(yīng)有出廠合格證。（2）扣件采用可鍛鑄鐵

9、制做的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定，其規(guī)格型號(hào)必須與鋼管相配，不得使用脆裂、變形或滑絲的扣件。（3）鋼模板、竹膠板、松木方、松木板、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。五、各部位模板支設(shè)方案（1）底板模板底板以上40 cm邊墻基礎(chǔ)與底板一次性澆筑，外側(cè)模板采用竹膠板，背楞采用100*100mm方木，豎向間距40cm，頂撐用50mm×100mm木方支撐于支護(hù)樁側(cè)面。內(nèi)側(cè)模采用40*150cm 定型鋼模板（下部帶10×10cm倒角），支設(shè)方法為：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接一排20鋼筋支架，鋼

10、筋的上表面標(biāo)高與底板板面標(biāo)高相同，用于控制模板標(biāo)高及位置。在底板鋼筋表面放出側(cè)墻槽鋼支架位置，在底板鋼筋上焊接二排22地螺栓作為支架固定支點(diǎn)，預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度60cm，外露砼面10cm，縱向間距2.0m。底板模板安裝見圖1底板模板安裝示意圖。 圖1 底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻、腹板模板開口段：側(cè)墻內(nèi)、外均采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)模背楞采用100*48*5.3mm槽鋼，支架采用160*65*8.5mm槽鋼制作，寬高為6m(高) *3m(寬) （支架形式為三角形），縱向間距2.0m設(shè)置一榀，榀與榀之間采用鋼管焊接連接，通過(guò)預(yù)埋22地腳螺栓固定，詳見圖2開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。閉口段：側(cè)墻

11、內(nèi)、外模仍采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)背楞采用100*48*5.3mm槽鋼，外側(cè)采用方木支撐，中隔墻采用雙側(cè)鋼模板。側(cè)墻及腹板模板均采用扣件式滿堂支架固定，支架布設(shè)形式為：90（橫向）*60（縱向）*90（步距），搭設(shè)總寬度10.9*2m，中墻處采用短桿連接，詳見圖3閉口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。圖2 開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖圖3 閉口段側(cè)墻、腹板模板支設(shè)示意圖 （3）頂板模板頂板底板模采用竹膠板，利用側(cè)墻滿堂扣件式腳手模架支模，搭設(shè)總高度5.8m：立桿縱距為0.6m，立桿橫距為0.9m，立桿步距為0.9m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，支架四周與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)

12、布置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐，詳見圖4滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖。 圖4 滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖立桿間距誤差不得超過(guò)±5cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過(guò)±5cm，立桿垂直度15mm，施工步驟如下：放線：按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出立桿位置線，將底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板采用厚度不大于30mm的木墊板。搭設(shè)滿堂支架：按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查，嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用，立桿底部設(shè)置調(diào)平底座（立桿下部設(shè)置木墊塊）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900×600m

13、m。水平桿步距900mm，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊，支架必須穩(wěn)固、不下沉。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。在整個(gè)施工過(guò)程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。腳手架搭設(shè)人員應(yīng)持有效的上崗證上崗，且必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋施工。安裝底模： 底模下設(shè)次楞100×100方木300mm，次楞下設(shè)主楞100×100方木600mm，就位于腳手鋼管上后，用長(zhǎng)線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定滿堂支架上。安裝側(cè)模：當(dāng)?shù)啄０惭b校正后，再拼裝側(cè)模，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上

14、口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距400，用鋼釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查頂模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。六、模板及支架檢算（1）開口段側(cè)墻模板及支架檢算荷載計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄d 普通模板荷載計(jì)算，并取下列二公式較小值。 式中 p新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/）； 混凝土的容重（kn/m3），地道主體按體積計(jì)算含筋量<2%，鋼筋砼按25kn/m3計(jì)； t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，計(jì)算時(shí)取8小時(shí)（h）； t混凝土的溫度，計(jì)算時(shí)取20； v混凝土的澆筑速度（m/h），按0.5米/小時(shí)計(jì)算； k1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加

15、劑時(shí)取1.0，摻加緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，按摻外加劑計(jì)算取1.2； k2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)取1.0；110150mm時(shí)，取1.15，計(jì)算按1.15。h有效壓頭高度（m），地道最大一次性澆筑高度3.8m。混凝土的側(cè)壓力計(jì)算為：p=0.22×25×8×1.2×1.15×=42.9kn/； p=25×3.8=95kn/根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取較小值，f=42.9kn/。按橋涵公路施工手冊(cè) 表13-21側(cè)墻厚度100mm時(shí)，計(jì)算承載力需組合振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載與砼對(duì)模板的側(cè)壓力，垂直面板振搗

16、砼時(shí)產(chǎn)生的荷載采用4kn/，組合荷載為：p=1.2×42.9+1.4×4=57.08kn/；按撓度要求計(jì)算支撐系統(tǒng)時(shí)，不考慮振搗砼施工荷載：p=1.2×42.9=51.48kn/；側(cè)墻模板檢算（鋼模板）側(cè)墻內(nèi)模模板驗(yàn)算按簡(jiǎn)支進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，模板尺寸:120*150cm，模板截面特征計(jì)算為（計(jì)算簡(jiǎn)圖如下）：w=38.046×103mm3 i=167.803×104mm4： 查路橋施工計(jì)算手冊(cè)表8-7 e=2.1×105mpa，【】=145mpa。 模板受力簡(jiǎn)圖如下：每塊模板承受的線荷載（模板高度120cm，背楞間距60cm）為：q1=57

17、.08×0.6=34.248kn/m 按簡(jiǎn)支考慮最大彎矩：m=1/8q1l2=1/8×34.248×0.62=1.541kn·m=m/w=1.541×106/(38.046×103）=40.504n/2145n/2強(qiáng)度滿足要求。 剛度驗(yàn)算時(shí)不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：q2=51.48×0.6 =30.888n/mm=(5*30.888*6004)/(384×167.803×104×2.1×105)=0.148mm<【】=1.5 滿足要求。背楞檢算鋼模板背楞采用10號(hào)

18、槽鋼，10#槽鋼截面特性見附圖，wx=39.7×103mm3 ix=198×104mm4安裝于鋼模板接縫處側(cè)向安設(shè)，布置間距豎向?yàn)?0cm。按路橋施工計(jì)算手冊(cè)表8-7 a3鋼彎曲應(yīng)力，新槽鋼可提高系數(shù)1.25，承受最大側(cè)向線荷為：q=57.08×0.40=22.832kn/m 強(qiáng)度檢算:背楞強(qiáng)度滿足受力要求剛度檢算: q=51.48×0.40=20.592kn/m=20.592n/mm 剛度滿足要求。支架檢算開口段側(cè)墻分二次澆筑，考慮一次性最大澆筑高度3.8m，支架承受均布線荷載，qmax=57.08*1.5m(支架縱向間距)=85.62kn/m。支架主

19、桿受力簡(jiǎn)化分析如下：1）各支點(diǎn)力計(jì)算： 2）求桿b內(nèi)力及檢算采用節(jié)點(diǎn)法計(jì)算，受力分析如下： 檢算：16b槽鋼截面面積為25.15cm2 考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計(jì)算手冊(cè)公式12-88計(jì)算： = 檢算b桿強(qiáng)度滿足要求3）求桿a內(nèi)力及檢算，受力分析如下： 16b槽鋼截面面積為25.15cm2 ，考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計(jì)算手冊(cè)公式12-88計(jì)算： = 檢算桿a滿足要求4）鋼支架ae段應(yīng)力檢算，16#槽鋼截面特性見附圖，wx=117×103mm3 ix=924×104mm4， ae段按承受均布荷載考慮：q=57.08×1.5=85.62kn/m=85.62n/mm強(qiáng)度檢

20、算:ae段強(qiáng)度滿足受力要求 剛度檢算:ae段剛度滿足要求 5）鋼支架ec段應(yīng)力檢算：上部ec段澆筑高度最大為2.2m，小于下部檢算高度3.8m，ae段已經(jīng)檢算合格。ec段不另行計(jì)算。6)支架地腳螺栓檢算已知混凝土與地腳螺栓表面粘接強(qiáng)度，地腳螺栓采用直徑22mmq335鋼筋，（按路橋施工計(jì)算手冊(cè)式8-110計(jì)算）拉應(yīng)力： 滿足要求錨固深度：實(shí)際施工采取錨固深度500mm，外露100mm。(2)閉口段模板檢算隧道主體結(jié)構(gòu)頂板厚1000mm，采用竹膠板，模板尺寸122*144cm。頂板荷載計(jì)算、組合鋼筋砼自重：25×1.0=25.0 kn/；模板自重：0.5kn/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kn

21、/；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kn/；強(qiáng)度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）×1.2+（振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載）×1.4。f1=（0.3+25.0）×1.2+(4+2.5)×1.4=39.46kn/。q1=39.46*0.6=23.676 kn/m撓度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）×1.2。f2=（0.3+25.0）×1.2=30.36kn/。q2=30.36*0.6=18.216 kn/m每塊模板尺寸為2440×1220×18mm，次楞布置間距為300mm，主楞間距為600mm。頂板模板檢

22、算模板截面抵抗矩（按路橋施工計(jì)算手冊(cè)表8-6取值）w=54mm3，截面慣性矩i=486mm4，= 13n/2，模板受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：強(qiáng)度檢算：=m/w= kmql2/ w=0.1×0.02368×3002÷54=3.946n/2= 13n/2 滿足要求。撓度檢算:=kwql4/100ei=0.677×0.01822×3004×300÷100÷10000÷486=0.22<=l/400=1.5mm 滿足要求次楞檢算次楞布置間距30cm，采用方木順線路方向縱向布設(shè)，按承受的均布荷載計(jì)算：q3=0.039

23、46×300=11.838n/(強(qiáng)度要求)；q4=0.03036×300=9.108n/(剛度要求)。次楞截面為100×100mm，截面抵抗距w=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距i=bh3/12=8333333.3mm4。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 強(qiáng)度檢算：=m/w=kmql2/w =0.1×11.838×6002÷166666.7=2.557n/2= 13n/2 滿足要求。撓度檢算:=kwql4/100ei=0.677×9.108×6004×l÷100÷10000÷83

24、33333.3=0.095mm<=l/400=1.5mm 滿足要求主楞檢算主楞采用次楞截面為100×100mm，截面抵抗距w=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距i=bh3/12=8333333.3mm4。按承受的均布荷載計(jì)算：q5=0.03946×600=23.676n/(強(qiáng)度要求)；q6=0.03036×600=18.216n/(剛度要求)。強(qiáng)度檢算：=m/w=kmql2/w =0.1×23.676×9002÷166667=11.5n/2= 13n/2 滿足要求。撓度檢算:=kwql4/100ei=0.677

25、15;18.216×9004×l÷100÷10000÷8333333.3=0.97mm<=l/400=1.5mm 滿足要求 滿足要求頂板支架檢算頂板支架采用扣件式腳手架支撐,立桿間距為60*90cm(縱*橫),橫桿步距間距90cm，采用48*3.5mm鋼管。按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 附錄b及表5.1.6取值，鋼管強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：205n/mm2，彈性模量e=2.06*105,慣性矩：i=12.19cm4,截面模量w=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58,截面面積a=489mm2。1）荷載計(jì)算a模板自重：0.5*(0.6*0.9)

26、=0.27knb鋼筋與砼重量：25*(1*0.6*0.9)=13.5knc施工人員及設(shè)備荷載：1.0*(0.6*0.9)*2=1.08kn單根立桿軸心荷載（不組合風(fēng)荷載）：n=1.2*(0.27+13.5)+1.4*1.08=18.036kn2）強(qiáng)度檢算a立桿長(zhǎng)細(xì)比：=56.95 ；根據(jù)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄c查得折減系數(shù)=0.832b立桿承載力：n= a=0.832*489*205=83.4kn n>n （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 立桿穩(wěn)定（滿足要求）閉口側(cè)墻支架檢算頂板模板支架與側(cè)墻支架共用,兩者布設(shè)相同（立桿間距為60*90cm(縱*橫),橫桿步距間距90cm，采用

27、48*3.5mm鋼管）。鋼管強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：205n/mm2，彈性模量e=2.06*105,慣性矩：i=12.19cm4,截面模量w=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58,截面面積a=489mm2。1）荷載計(jì)算單根管鋼承受荷載為：f=（1.2×30.9+1.4×(2+1)）×0.6×0.9=22.29kn；2）強(qiáng)度檢算a立桿長(zhǎng)細(xì)比：=56.95；根據(jù)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄c查得折減系數(shù)=0.832b立桿承載力：n= a=0.832*489*205=83.4kn n>n （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 支架受壓穩(wěn)定七、模板工程質(zhì)量控制措施（1

28、）模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（2）鋼模板委托專業(yè)模板加工場(chǎng)制做，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)模板擬用位置分類堆碼，表面重新打磨，涂刷脫模劑。竹膠板外購(gòu)板材自制成型，存放時(shí)下墊上蓋，防雨、防潮，防止表面扭曲變形及碰撞。（3）側(cè)墻下腳口接縫嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面。（4）模板底面找平：立模前模板承墊底部預(yù)先找平，防止模板根部漏漿，同時(shí)保證模板位置正確。找平方法是沿模板底部采用1:3水泥砂漿抹找平，在側(cè)墻、腹板部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（5）模板標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高點(diǎn)直接引測(cè)到模板安裝底部，采用紅油

29、漆畫點(diǎn)（不準(zhǔn)在墊層上打鋼釘，防止破壞防水層），垂直用卷尺控制模板施立高度。在模板安裝完畢校核位置無(wú)誤后，在模板內(nèi)側(cè)畫控制點(diǎn)控制砼澆筑高度，澆筑過(guò)程中復(fù)核模板標(biāo)高變化情況。（6）模板位置控制：在基底墊層及防水施工完畢后，根據(jù)施工圖用全站儀引測(cè)出底板中軸線及邊線，然后用墨線彈出底板模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板的安裝和校正。（7）澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種連接件、支撐件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確。（8）為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與砼接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。（9）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允

30、許偏差范圍內(nèi)。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查上表面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面內(nèi)部尺寸+5，0鋼尺檢查垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗(yàn)表面平整（2m長(zhǎng)度以上）52m靠尺和塞尺檢查（10）澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要適時(shí)，以防模板變形。（11）澆筑過(guò)程模板位置控制：地道底板、測(cè)墻砼均一次性整節(jié)段澆筑，為防止發(fā)生跑模，在江筑過(guò)程中每澆筑一層采用全站儀進(jìn)行模板平面位置進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有變形趨勢(shì)及時(shí)采取措施，將模板加固，減慢澆筑速度，控制變形，防止跑模。（12）模板安裝完成后，嚴(yán)格履行自

31、檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。八、模板工程安全控制措施（1）木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。（2）不準(zhǔn)在支架通道上堆放大量模板等材料。（3）支撐模板時(shí)，木工保管好隨身帶的工具，如中途停歇就將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時(shí)將已活動(dòng)的模板、牽杠，支撐等運(yùn)到安全的地方。（4）使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。（5）正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。（6）滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。（7）搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性。（8）高空作業(yè)時(shí)材料堆放穩(wěn)妥、可靠，使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。（9）拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆頂板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。（10）撐板拆模時(shí)，不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板。（11）拆模必須一次拆清，不得留有無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。（12）拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5米，以防倒下傷人。（13）模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。九、模板拆除注意事項(xiàng)（1）模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)