TS16949WI-QC-003制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、寧波*有限公司文件編號WI-QC-003版 本 號A/0標(biāo)題制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頁 次第11頁/共11頁1、目的 明確公司燈具及配件生產(chǎn)過程及汽車音響配套電源線組件檢驗(yàn)依據(jù)的要求標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品能滿足客戶要求2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)過程質(zhì)量驗(yàn)證檢驗(yàn)。3、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則3.1、噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A：按照作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；B：嚴(yán)格遵守操作程序規(guī)定、工藝規(guī)定，掌握好工件的前處理時間、干燥時間、噴粉時間、次數(shù)、方式、烘烤時間和溫度。同時前處理的藥水配比要準(zhǔn)確無異C：烘烤出的工件應(yīng)顏色純正一致，外表整潔干凈、平滑，表面噴涂均勻、厚薄一致、有文字、圖案、標(biāo)記的工件應(yīng)字跡清晰、無沙點(diǎn)、缺粉、包塊狀、色差現(xiàn)象。D

2、:噴涂性能要求表序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)3-1膜厚覆蓋測厚儀測定有效面（主要是A面，檢驗(yàn)面請參考成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）50um100um3-2附著性劃格試驗(yàn)2 mm,*100（抽驗(yàn)2PCS）劃格區(qū)100%無漆層脫落3-3鉛筆硬度鉛筆硬度儀（客戶要求才做）用2H鉛筆硬度測試，無刮痕3-4耐腐蝕性鹽霧測試（客戶要求才做）5%NaCL，鹽霧試驗(yàn)，試片表面無生銹現(xiàn)象，無白色生成物形成3-5外觀標(biāo)準(zhǔn)及樣板外觀對照色板表面光滑細(xì)膩，無橘皮、白點(diǎn)針孔等不良現(xiàn)象3.2、裝配、包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品型號規(guī)格與生產(chǎn)訂單要求一致；2、產(chǎn)品外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不良品應(yīng)及時剔除；3、裝配后連接堅固部位無松動現(xiàn)象、活動部位無卡死

3、現(xiàn)象；4、裝配過程中堅固螺絲無打花、打滑牙的現(xiàn)象；5、裝配時做好產(chǎn)品防護(hù)，防止產(chǎn)品碰傷、劃傷、壓傷；6、包裝方式與訂單要求一致；7、包裝嘜圖、條形碼與客戶要求一致；3.3、電線類過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3.1、導(dǎo)體（線）束、絞工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電線電纜用導(dǎo)電線的束絲、絞線工序，裸鋁（銅）絞線及鋼芯鋁絞線、圓線同心絞架空導(dǎo)線工序檢驗(yàn)（除緊壓圓形導(dǎo)電線芯）。2本規(guī)范依據(jù) GB/T3953-2009 電工圓銅線 GB/T3955-2008 電工圓鋁線 GB/T1179-2008 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 GB/T1179-2008 圓線同心絞架空導(dǎo)線 GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)

4、體3質(zhì)量要求3.1束、絞前后的圓銅線外徑，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品工藝卡片及導(dǎo)體絲徑檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。3.2束、絞導(dǎo)電線芯節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表1規(guī)定，裸鋁（銅）絞線及鋼芯鋁絞線、圓線同心絞架空導(dǎo)線節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表2規(guī)定。表1種類一次絞、束絲線芯絞線外層絞向股線內(nèi)層外層節(jié)徑比不大于1-2-40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束絞線芯絞向?yàn)樽蟆１?結(jié)構(gòu)元件絞 層節(jié) 徑 比最外層絞向最 小最 大銅芯6根層1328右12根層1224右銅、鋁芯內(nèi)層1017右鄰?fù)鈱?016右外層1014右注：相鄰曾相反，對于多層絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大

5、于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。裸絞線外層節(jié)徑比應(yīng)控制在10-11.5倍。3.3在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm。3.4束、絞以后的導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光滑，無三角口、裂紋、毛刺、油污等。3.5束、絞以后的導(dǎo)電線芯應(yīng)緊密，不得缺股，斷線、跳濱，允許輕微擦傷、擦毛等現(xiàn)象。3.6各種束、絞的成品導(dǎo)體，不允許整根焊接。束、絞線中的單線允許焊接，焊接處的直徑不大于標(biāo)稱直徑的允許偏差。單線直徑0.4mm及以下者允許扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。3.7成品電線電纜導(dǎo)電線芯的直流電阻，應(yīng)符合附錄表2規(guī)定。3.8成品導(dǎo)電線芯成盤流轉(zhuǎn)，成盤數(shù)量和盤具應(yīng)符合生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)定；并做上適當(dāng)?shù)姆侄魏推渌麡?biāo)識。

6、3.9成盤的導(dǎo)電線芯每盤應(yīng)為一整根，并排列整齊，無排線交叉、大小頭和壓線等現(xiàn)象。4檢驗(yàn)方法4.1束絲直徑用千分尺測量；絞線直徑用千分尺或卡尺測量。4.2束、絞線根數(shù)、絞向、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量用目測。4.3束絲的節(jié)距用退扭法測量，絞線的節(jié)距用印紙法測量。4.4直流電阻按GB/T3048.4規(guī)定進(jìn)行檢測。4.5束、絞線長度用計米器計米或用500型及以下磅秤秤重。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1束、絞直徑采用首檢，一班不少于兩次。5.2束、絞根數(shù)、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量、采用巡檢，一班不少于兩次。5.3束絞線節(jié)距采用首檢和換規(guī)格檢驗(yàn)。5.4束、絞線絞向采用首檢方式檢查。5.5束、絞線導(dǎo)體直流電阻，按1%批量抽檢。單絲線

7、徑按100%檢驗(yàn)。5.6半成品標(biāo)識100%檢查。3.3.2、緊壓圓形導(dǎo)體絞制工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1使用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電線緊壓圓形導(dǎo)電線芯的絞制工序檢驗(yàn)。2本規(guī)范依據(jù) GB/T3953-2009 電工圓銅線 GB/T3955-2008 電工圓鋁線 GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體 3質(zhì)量要求3.1電纜線芯所用的銅鋁單線質(zhì)量應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線和GB3955-83電工圓鋁線所規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值，并用有合格流轉(zhuǎn)標(biāo)識。單線線徑應(yīng)符合導(dǎo)體絲徑驗(yàn)收規(guī)定，特殊規(guī)格見表1規(guī)定。表1銅 單 線鋁 單 線標(biāo)稱直徑d mm偏差 mm標(biāo)稱直徑d mm偏差 mm1.01-5.0±1%d0

8、.901-2.490±0.0252.50及以上±1%d3.2絞制線芯最外層絞向一律為左向，相鄰層之間絞向必須相反，各層節(jié)距的實(shí)測值應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。3.3高壓纜導(dǎo)體緊壓圓銅線芯應(yīng)以控制截面為主，以控制外徑為輔，緊壓圓鋁線應(yīng)以控制外徑為主，實(shí)測截面與直流電阻應(yīng)符合附錄表一規(guī)定；注：如截面測量不合格時，可測20時導(dǎo)體的直流電阻：如直流電阻仍不合格，則為不合格品，如合格，則為合格品。3.4低壓纜導(dǎo)體以控制外徑為主。緊壓圓銅線和圓鋁線的外徑應(yīng)符合表2規(guī)定。3.5線芯表面必須清潔，不允許有毛刺、翹邊、跳濱、松動及中間鼓起等缺陷，整根線芯平直，無彎曲現(xiàn)象。3.6導(dǎo)體中不允許有水份，油

9、污等存在，不得使用表面呈黑色的銅單線。3.7導(dǎo)體內(nèi)外層中任一根單線不應(yīng)有斷裂情況存在，單線允許焊接，焊接點(diǎn)應(yīng)牢固、修整光滑，焊接處的直徑偏差應(yīng)不大于相應(yīng)線徑正偏差的二倍。3.8絞線收盤應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1凡圓絞線的收盤最小不得小于絞線外徑的50倍。3.8.2裝盤后盤邊留隙應(yīng)大于25mm。4檢驗(yàn)及檢驗(yàn)方法4.1檢驗(yàn)規(guī)則4.1.1單線機(jī)械性能與電性能應(yīng)隨機(jī)抽查，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不小于總盤數(shù)的1%，但不小于三盤。其中單線絲徑按100%檢驗(yàn)。4.1.2第3.8條應(yīng)按100%檢驗(yàn)。4.1.3第3.2條應(yīng)在規(guī)格調(diào)整完成后檢查。4.1.4第3.3條應(yīng)在調(diào)整規(guī)格的第一根的上車端和下車端檢查，以后則檢查下車端。

10、4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7條應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)。半成品標(biāo)識應(yīng)100%檢查。4.2檢驗(yàn)方法4.2.1測量單線絲徑及接頭偏差，應(yīng)用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2測量絞線外徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量，每次測量三處，各測量點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于200mm，測量結(jié)果即為三處的平均值。4.2.3測量絞線節(jié)距，用鋼皮直尺沿式樣軸向緊靠在式樣上，測量（n+1）股距離，n為該層的股數(shù)，或用鋪紙法測量（用薄紙帶沿式樣方向緊貼在式樣上，用鉛筆復(fù)制出該層股數(shù)的絞合條紋，然后用鋼皮直尺測量（n+1）股的距離）。4.2.4絞線截面測量，可用比重法測定。 重 量計算公式 S = 長度×密度先用精確到0.1g天平稱出試樣

11、的重量，用精確到1mm的鋼尺量出長度，查得密度（銅：8.89g/mm³,鋁2.7g/mm），代入公式計算便得。（注：取300mm左右的試樣，且端面一定要平整）。表3標(biāo)稱截面mm²標(biāo)稱外徑mm外徑 mm銅 芯鋁 芯最小最大最小最大103.83.83.93.84.0164.84.84.94.85.0256.06.06.16.06.3356.96.97.06.97.2508.18.18.38.18.5709.89.810.09.810.29511.411.411.711.411.912012.812.813.112.813.315014.314.314.614.314.81851

12、6.116.116.416.116.624018.118.118.418.118.630020.520.520.820.521.240023.523.523.823.524.250026.426.426.826.427.163029.929.930.229.930.63.3.3、低壓線纜成纜工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚氯乙烯絕緣電線電纜、低壓電纜、控制電纜、橡套軟電纜成纜工序檢驗(yàn)。2本規(guī)范依據(jù)GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 GB/T8734-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙

13、烯電線電纜和軟線 GB/T5013-2007 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 JB/T8735-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1V（Um=1.2V）和3kV（Um=3.6kV）電纜 GB/T6995-2008 電線電纜識別標(biāo)志方法3要求3.1一般要求3.1.1檢驗(yàn)上道工序的中間產(chǎn)品應(yīng)符合工藝要求，如表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、火花檢驗(yàn)記錄等。3.1.2成纜方向最外層為右向。色序按順時針順序排列；數(shù)字按自然數(shù)序，順時針排

14、列。3.1.3絕緣線芯上相鄰兩個完整數(shù)字標(biāo)志之間的最大距離為25mm，數(shù)字標(biāo)志的最小高度為4.5mm。數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。3.1.4綠/黃雙色為接地線芯顏色或類似保護(hù)目的的用線芯，有黃/綠雙色線芯的纜芯中應(yīng)盡量避免采用綠色或黃色作為其他線芯的識別顏色。3.1.5采用數(shù)字標(biāo)志的絕緣線芯，除另有規(guī)定外，線芯的絕緣應(yīng)是同一種顏色。其絕緣顏色與數(shù)字標(biāo)志顏色應(yīng)有明顯不同，其優(yōu)先選用的顏色為黑色，數(shù)字為白色。3.1.6數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰、字跡清楚，除另有規(guī)定外，數(shù)字編號應(yīng)從1號開始由內(nèi)層到外層按順時針方向排列。3.1.7有綠/黃組合顏色時，應(yīng)放在纜芯的最外層。3.2電力電纜線芯識別： 電力電纜采用顏色識

15、別。特殊情況下允許采用數(shù)字識別。a) 電力電纜線芯優(yōu)先選用顏色：二芯：紅、淺蘭；三芯：紅、黃、綠；四芯、三芯加一心：紅、黃、綠、淺蘭（或黃/綠雙色線）；五芯：紅、黃、綠、淺蘭、黑或（黃/綠雙色線）；b) 電力電纜線芯數(shù)字識別：二芯：0、1；三芯：1、2、3四芯、三加一芯：0、1、2、3（其中數(shù)字1、2、3用于主線芯，0用于中性線芯）。3.3 450/750V及以下塑料絕緣電線電纜、控制電纜絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以識別。5芯以下電纜一般應(yīng)采用顏色識別，5芯以上電纜可采用顏色識別，也可用數(shù)字識別。a) 五芯及以下電線電纜的絕緣線芯，采用顏色識別時，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：單芯：無優(yōu)先

16、選用顏色；兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色或棕色；五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.4控制電纜絕緣線芯分色絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識別。a) 控制電纜五芯及以下電纜的絕緣線芯，采用顏色識別時，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色

17、、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色：單芯：無優(yōu)先選用顏色；兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.6成纜填充用材料應(yīng)符合工藝要求，填充接頭處應(yīng)加強(qiáng)連接，保證纜芯彎曲時填充連續(xù)圓整，成纜后外觀圓整，其不圓度不大于15%.最大外徑-最小外徑 不圓度= ×100%平均外徑3.8收線盤內(nèi)徑應(yīng)不小于纜

18、芯外徑的30倍，最外層電纜距盤邊距離不小于30mm。4檢驗(yàn)方法4.1檢查流轉(zhuǎn)到本工序來的中間產(chǎn)品是否有流轉(zhuǎn)卡和檢驗(yàn)合格標(biāo)志。4.2成纜節(jié)距用直尺測量。4.3成纜方向、線芯分色及色序、數(shù)序、表面質(zhì)量均用目測。4.4扇形絕緣線芯成纜不得有翻身現(xiàn)象；4.5成纜平均外徑用紙帶法測量，最大、最小外徑用卡尺在同一橫截面垂直方向上測量。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)采用首檢、換規(guī)格檢和巡檢相結(jié)合的原則。5.2半成品標(biāo)識應(yīng)100%檢查。3.3.4、橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序檢驗(yàn)。2本規(guī)范依據(jù) GB/T5013-2008 額定電壓450/750V及以下

19、橡皮絕緣軟電纜 GB/T9331-2008 額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線3質(zhì)量要求3.1橡皮絕緣工序3.1.1檢測前道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。3.1.3絕緣厚度、最薄點(diǎn)及絕緣外徑應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值。3.1.4絕緣線芯表面應(yīng)光滑圓整，色澤清楚，頭尾一致，無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現(xiàn)象。3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色： 單芯：無優(yōu)先選用顏色 兩芯：無優(yōu)先選用顏色 三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色； 四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、

20、黑色、棕色；或淺蘭色，黑色、棕色、黑色或棕色； 三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。 無芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、 棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.1.7生產(chǎn)綠/黃組合顏色的線芯時，其中一種顏色在線芯表面上應(yīng)占30-70%，余下部分為另一種顏色，并在整個長度的線芯上應(yīng)保持一致。3.1.8絕緣線芯火花檢驗(yàn)電壓值按表1規(guī)定。表1絕緣標(biāo)稱厚度（mm）試驗(yàn)電壓（kv）絕緣標(biāo)稱厚度（mm）試驗(yàn)電壓（kv）0.541.5<2.0150.5<1.062.0<2.5201.0<1.5102.5253.2橡皮護(hù)套工序3.2.1

21、檢查前道工序生產(chǎn)的中間產(chǎn)品是否符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。3.2.2若縱包無紡布，則寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.2.3護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上，容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)圓整，色澤均勻。3.2.4護(hù)套厚度、最薄點(diǎn)和電纜外徑應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定，電纜外徑的f值應(yīng)不大于平均外徑上限的15%.3.2.5機(jī)身、機(jī)頭溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。3.3硫化3.3.1硫化的壓力、溫度控制應(yīng)符合工藝卡片的要求。3.3.2硫化后熱延伸試驗(yàn)應(yīng)符合表1規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能要求熱延伸試驗(yàn)-處理?xiàng)l件：空氣溫度200溫度偏差±3載荷時間Min15機(jī)械應(yīng)力N/cm²

22、;20負(fù)荷下最大伸長率%175冷卻后最大永久伸長率%154檢驗(yàn)方法4.1橡皮絕緣擠出4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測量；厚度用千分尺或測量厚儀測量。4.2.2護(hù)套厚度、最薄點(diǎn)和f值用卡尺、千分尺或測厚儀（必要時）測量。4.2.3硫化4.3.1硫化壓力見管道壓力表。4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護(hù)套應(yīng)按表進(jìn)行火花檢驗(yàn)。4.5電纜內(nèi)不應(yīng)有進(jìn)水現(xiàn)象。4.6成品電纜標(biāo)識應(yīng)清晰、完整、耐擦；一個完整標(biāo)志和下一個完整標(biāo)志的始端距離應(yīng)不超過500mm。 4.7熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.5-97規(guī)定。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1導(dǎo)體線芯、結(jié)構(gòu)、絕緣或護(hù)套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色，印刷標(biāo)志，表面質(zhì)

23、量，要求做到首檢，且逐盤檢查。5.2絕緣或護(hù)套用材料、擠出外徑，表面質(zhì)量，每班巡檢不少于兩次。5.3工頻火花：按表1規(guī)定抽檢。5.4熱延伸按表2規(guī)定進(jìn)行抽檢，每只規(guī)格不小于一次，指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。5.5半成品標(biāo)識100%檢查。3.3.5、繞包工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無紡布、PVC帶、耐火云母帶、聚酯帶，無堿玻璃絲帶、阻水帶等繞包材料的繞包工序檢驗(yàn)。2本規(guī)范依據(jù) GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 JB/T8734-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線 GB/T5

24、013-2007 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 JB/T8735-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線電纜和軟電纜 GB/T12706.1-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜 GB/T12706.2-2008額定電壓1kv（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和30kV（Um=36kV）電纜 GB/T12706.3-2008額定電壓1kV（Um

25、=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜3質(zhì)量要求3.1繞包方向、層數(shù)、重疊率、寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝文件的要求。3.2繞包表面應(yīng)平整，不能有明顯的皺。3.3繞包帶應(yīng)緊密繞包在相關(guān)產(chǎn)品的表面，不能松散。3.4繞包方向第一層與成纜方向相反，即左向：第二層方向與第一層相反，即右向。4檢驗(yàn)方法4.1繞包方向、層數(shù)、表面質(zhì)量和緊密性通過目測和手感來檢驗(yàn)。4.2繞包重疊率和間隙率用鋼皮通過垂直法進(jìn)行測量。4.3繞包帶寬度，用尺直接測量。4.4繞包帶的厚度用測量儀或千分尺測量。注：重疊率采用垂直測量。垂直法：在重疊的兩邊之間作垂線，測量出重疊寬度。 重疊寬度 計算公式： 重疊率= ×100% 帶寬度5檢驗(yàn)規(guī)則5.1繞包帶寬度、厚度、繞包方向、層數(shù)、重疊率采用首檢和巡檢相結(jié)合。5.2繞包表面質(zhì)量，采用首檢和巡檢相結(jié)合。5.3半成品標(biāo)識100%檢查。3.3.6、成圈和包裝工序產(chǎn)品過程檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電線電纜成圈和包裝工序檢驗(yàn)。2本規(guī)范依據(jù) GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 GB/T8734-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線 GB/T5013-20