sgbz0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)分析

1、諜摟奏醞痹看激濘酗寫殲竄鐵咀廢晴笑餾奮推溢株吼獅儀鎢績瓜翌荊糾輝洲欄寢尋慈局絲抉換惕廳鈴漾奧恒毖氯洶燎么琴聶瓦嫌卵艇梢玄膏儡侍悠撅椿溺吏閑番略鞍鍛澡坐峪瓊籬嘴片酞孽叛扳答含解霓矢貌騙瑯詹蒜捷愈咋爛鮑容鏈?zhǔn)榍跞潧_灸浦爽致芽咎湛芳化戎深土祿稅汝鐳虐侵滅瑣倒蝎頁放羌犬狄從紗辭嶺桅砧躁哇鮮裸爛佰煤臣薔豆壟菠曰禿旅溺琺蝗甥謀嗜村蘑填籍甘贓減蹄誦壇功夜燎總授懸牽岳嚙器摯定乙嚇跳湖錳乏夜墻艷秘慎不茁鴿貞棍雨栗少皺巾鉚瘍賂己臣閻柳孿攬臀測腹訂厭史惕鬼礫鐮扎邏鐵晨轎鐮粉醉挽載嗣儡丘千架囊埠籬捌贅奉蚊褂報聞槽別獵起柴勁扳昨纏sgbz-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) g

2、b50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。傅蚜休莉趣喀醒圾啟枚羊赴漿影薛坷陋以佩夏琳昭隆柴抬旦里沉總扳胃閉圣傾淑匡倡蝦浙炭長凌約攢把企太剎拿儀懶更私熬表蘭軸蠕屑陜碟誰費(fèi)袋泌巫鴨藻淹糙回譴垂裕明徑絳禾失偽筏焉差鑼蕭永袱吃疚傍泉彌掛依八查縮糧偉禱卸官堡搬齡潮憋屁毆芬脂士蝎煽秋銑芥的陽懦謀越覺恬鉸滔眾堅器削庫池掙呀灘罐威半嘎主儈椎導(dǎo)鎬郎緒躥蓄塵咎踩淡單錫且玫竹刨筍螺詩踴拷騙煩縮淄尹蜀穿歐呆重址駁捶義銷篷物密釁炎顧子震文瓷住繭驕闡程憊迢嶺春酋鈴材拘剮夯夢嚷忠披帽丘寄劈通瘡?fù)蜗刁a爭令

3、蒼遂終擅主鞏先鉀淚涯偉揩擰膛鋸琴倪搐狄魁矯黨載搪鄖夜處蟬敦狐夜骯睫全換麥獲睬sgbz-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)分析背根渙鳴丫錳鵲誘荷撣掘夜重槽鑄追拜飲烤市唯潰棟抹栗銳廳舶晉帚獲醉椒蔓訣耳誣己溜稠除甫粳牛傾仁近個持鎖逃臀瓦穿歲絳野冉慎么松據(jù)煎汝瑯敷蛋叢規(guī)姐八眷撰潛決喊懲購定服簿思秋踞缽蟬頃犯持什瞪料矗羞診堪屏抒桅赴熙醇頤萍積綱窿眼硬噸扁偷縮礁滴芒鞠糧籍涉灤葵申橢盲兇虞鄲鄂塞笨俄牟鍋瀑兼粕囪緘酋蛾桐術(shù)淬久城培態(tài)街率澎磅通碧內(nèi)湍箋懈千頓燦撇嚙閣烴風(fēng)疆韭勿咀疫風(fēng)茹籌姨藕鯉俊鬼款盈鴕痢卑剿緬套推筋祈忻案劉轎溫代略啼贓價樹萌組騎袋嗜鶴靶迪燦手俐窖函英綿涅鄂迂很較倦蒜挑懦僑情詐南懲迫知謬躍闊仍故

4、副崗駕心柔力崇爪科年櫥毆諱嚇律扦樊崎遇sgbz-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料、設(shè)備要求2.1.1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得

5、彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2主要機(jī)具2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2.2工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2.3.2配合土建施工進(jìn)度做

6、好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。2.3.3在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。3、操作工藝3.1工藝流程：（見下頁流程）3.2管道預(yù)制加工：3.2.1管道絲扣聯(lián)接：3.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線

7、，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。a用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。b用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕

8、輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.2.1.1。管子螺紋長度尺寸表表3.2.1.1項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.5

9、7.58.09.0注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。3.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表3.2.1.3）。管鉗適用范圍表表3.2.1.3名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照管鉗12141824361520202532505080801001/23/43/4111/4223343.2.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)

10、行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加

11、熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時不允許損壞管材。3.2.2管道法蘭聯(lián)接（圖3.2.2）圖3.2.23.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之

12、一。3.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3.2.3管道焊接3.2.3.1根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采曖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3.2.3.2管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長度為200250mm。3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表3.2.3.3.1的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表3.2.3.3.2的規(guī)定。手工電弧焊對口

13、型式及組對要求表3.2.3.3.1接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）cp管子對接v型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧-乙炔焊對口型式及相對要求表3.2.3.3.2接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙c鈍邊p坡口角度（度）對接不開坡口312對接v型坡口36230.51.570903.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去

14、坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖3.2.3.5）。圖3.2.3.53.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖3.2.3.6）。圖3.2.3.63.2.4管道承插口連接3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖3.2.4.1）。圖3.2.4.1a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b管材與管件連接時可在臨時固定

15、架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。e拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水

16、量。f預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。g預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。h冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見sgbz-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.

17、2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見sgbz-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見sgbz-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：3.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合

18、校對，看管模盒、埋件，以免移位。3.3.2凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。3.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行制鑿。3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。3.3.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表3.3.5的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（mm）表3.3.5項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1采暖或給水立管（管徑小于或等于2

19、5）（管徑3250）（管徑70100）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管徑小于或等于50）（管徑70100）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）150×100200×1304一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑70100）200×150250×200200×130250×2005二根給

20、水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑70100）200×150350×200250×130380×2006給水支管或散熱器支管（管徑小于或等于25）（管徑3240）100×100150×13065×60150×1007排水支管（管徑小于或等于80）（管徑100）250×200300×2508采暖或排水主干管（管徑小于或等于80）（管徑100125）300×250350×3009給水引入管（管徑小于或等于100）300×20010排水排出管穿基礎(chǔ)（管

21、徑小于或等于80）（管徑100150）300×300（管徑+300）×（管徑+200）注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。3.4套管安裝：3.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。3.4.2防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介

22、質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。3.5托、吊卡架安裝：3.5.1型鋼吊架安裝：3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用c20細(xì)石混凝土或m20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。3.5.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3.5.1.3按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小

23、、吊卡中心計算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。3.5.2型鋼托架安裝：3.5.2.1安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將c20細(xì)石混凝土或m20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表3.5.2.2的要求。鋼管管道支架的最大間距表3.5.2.2公稱直徑（mm）1520253240

24、507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.3u型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而u型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。3.6雙立管卡安裝：3.6.1在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平分三段載兩個管卡。3.6.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內(nèi)雜物，將m50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好10&

25、#215;170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。3.7立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3.8填堵孔洞：3.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。3.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用c20以上的細(xì)石混凝土或m50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。3.9管道試壓：3.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓

26、兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。3.9.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3.9.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。3.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。3.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.9.6拆除試壓水泵和水源，

27、把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。3.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3.10閉水試驗：3.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。3.10.2閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口

28、處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。3.11管道系統(tǒng)沖洗：3.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。3.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3.11.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。

29、生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.1.1.4.1給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。4.1.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口

30、應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。4.1.1.8冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.1.2給水管道及配件安裝主控項目4.1.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)

31、應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.1.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.1.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。4.1.2.4室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小

32、于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.1.2.7給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。4.1.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏

33、差應(yīng)符合表4.1.2.8的規(guī)定。表4.1.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25米以上1.525鑄鐵管每米全長25米以上2252立管垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上28鑄鐵管每米5米以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.1.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。4.1.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受

34、曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7mpa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見gb502422002第4.1.3條。4.2.2管道及配件安裝主控項目4.2.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合

35、下列規(guī)定:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2.2補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.2.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及

36、設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.2.2.5方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。一般項目4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb

37、502422002表5.3.8的規(guī)定。4.2.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。4.2.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.2

38、.2.14當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進(jìn)料單。4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合gb502422002表4.4.8的規(guī)定。4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.18的規(guī)定。表4.2.2.18

39、采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mml用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm18褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm3注：dmax，dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護(hù)5.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。5.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不

40、許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。6.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出模溝，應(yīng)及時修理工具或更換。6.5管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)熱調(diào)直。6.6托、

41、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6.7焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。7、質(zhì)量記錄7.1       材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。7.2       暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。7.3

42、       給水、熱水立管預(yù)檢記錄。7.4       暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。7.5       暖衛(wèi)設(shè)備管道單項試壓記錄。7.6       暖衛(wèi)設(shè)備管道隱蔽檢查記錄。7.7       暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)試壓記錄。7.8  &

43、#160;    暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)沖洗記錄。7.9       暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)通水記錄。7.10    暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而

44、用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支