汽輪機(jī)操作規(guī)程

1、 N2-1凝汽式汽輪機(jī)操作手冊(cè)N2-1凝汽式汽輪機(jī)操作規(guī)程2016年1月安全運(yùn)行警示1、 本汽輪機(jī)用于熱電聯(lián)產(chǎn)，適用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造紙等企業(yè)的自備電站及公用熱電站，不適用于拖動(dòng)變速旋轉(zhuǎn)機(jī)械。2、 汽輪發(fā)電機(jī)組等安裝必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍安裝，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范安裝驗(yàn)收。3、 使用合格的透平油，并配備濾油設(shè)備，定期過(guò)濾或更換保證油質(zhì)。4、 超溫、超壓、超振動(dòng)等影響機(jī)組運(yùn)行時(shí)必須及時(shí)處理，必要時(shí)停機(jī)檢修。5、 定期檢查控制、安全系統(tǒng)，保證其靈敏可靠性。6、 調(diào)試、運(yùn)行嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。7、 防止油系統(tǒng)著火的技術(shù)和安全措施 ：7.1、油系統(tǒng)的布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫管道，油管最好能布置在低于

2、高溫蒸汽管路的位置。 7.2、汽輪機(jī)油系統(tǒng)的安裝和檢修，閥門(mén)、法蘭結(jié)合面應(yīng)不滲不漏。 7.3、油系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭盤(pán)及其它可能漏油的部位附近敷設(shè)有高溫管道或其它熱體時(shí)，這些熱體的保溫應(yīng)牢固完整，并外包鐵皮或玻璃絲布涂油漆。壓力油管的法蘭接頭處應(yīng)有保護(hù)罩，防止漏油時(shí)直接噴射。保溫層表面溫度一般不應(yīng)超過(guò)50，如有油漏至保溫層內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換保溫層。 7.4、油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象時(shí)，必須查明原因，及時(shí)修復(fù)，漏出的油應(yīng)及時(shí)拭凈。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)處理。如運(yùn)行中無(wú)法消除，而又可能引起火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)采取果斷措施，盡快停機(jī)處理。 7.5、事故排油門(mén)的標(biāo)志要醒目，油門(mén)的操作把手應(yīng)有兩個(gè)以上的通道

3、可以到達(dá)，且操作把手與油箱或與密集的油管區(qū)間應(yīng)有一定的距離，以防油系統(tǒng)著火后被火焰包圍，無(wú)法操作。為了便于緊急情況下能迅速開(kāi)啟，操作把手平時(shí)不應(yīng)上鎖。 7.6、凝汽汽輪機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生油系統(tǒng)著火，如屬于設(shè)備或法蘭結(jié)合面損壞噴油起火時(shí)，應(yīng)立即破壞真空門(mén)停機(jī)，同時(shí)進(jìn)行滅火。為了避免汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦損壞，在破壞真空后的惰走時(shí)間內(nèi)，應(yīng)維持潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，但不得開(kāi)啟高壓油泵。有防火油門(mén)的機(jī)組，應(yīng)按規(guī)定操作防火油門(mén)。當(dāng)火勢(shì)無(wú)法控制或危急油箱時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)事故放油門(mén)放油。7.7 配備充足可靠的滅火器，嚴(yán)禁用沙土滅火。8.汽機(jī)停運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)定期盤(pán)車(chē)。一、主要技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位參數(shù)額定功率MW2汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速/發(fā)

4、電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min5600/1500旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為逆時(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa1(絕對(duì))額定進(jìn)汽溫度及變化范圍330額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量t/h11.8/14額定排汽壓力MPa0.008（絕對(duì)）冷卻水溫正常/最高27/33循環(huán)冷卻水溫度33額定工況保證汽耗率kg/kw.h5.9臨界轉(zhuǎn)速r/min3672額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.03（全振幅）臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.15（全振幅）汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量t7汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量t3轉(zhuǎn)子重量t1汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）m4.064×2×2.16運(yùn)行層標(biāo)高m0調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min5轉(zhuǎn)速不等率

5、%36調(diào)速遲緩率%0.5主油泵壓增MPa0.588路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min61606272軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值mm0.7潤(rùn)滑油壓MPa0.080.12（表）汽輪機(jī)油牌號(hào)L-TSA 46#，GB11120-2011整定值高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力MPa0.55（表）高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力MPa0.75（表）軸向位移遮斷器動(dòng)作時(shí)控制油壓MPa0.245（表）潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警MPa0.055（表）低壓電動(dòng)油泵投入MPa0.04（表）停機(jī)MPa0.03（表）軸承溫度升高保護(hù)報(bào) 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫

6、度）停 機(jī)70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫度）二、主要輔助設(shè)備主油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓增MPa0.588流量1/min450高壓電動(dòng)油泵型號(hào)YL系列臺(tái)數(shù)臺(tái)1揚(yáng)程m85流量m³/h30交流潤(rùn)滑油泵型號(hào)CHY18臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓力MPa0.36流量m3/h18直流事故油泵型號(hào)CHY18臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓力MPa0.36流量m3/h18高壓注油器臺(tái)數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.15低壓注油器臺(tái)數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.085冷 油 器型 式Y(jié)L-25臺(tái) 數(shù)臺(tái)2冷卻面積m220冷卻油量1/min240冷卻水量t/h50冷卻水溫（max.）33油 箱容 積m33凝汽器型號(hào)N-280形式單通道雙流程表面式冷卻面積280蒸汽

7、壓力MPa0.008循環(huán)水量t/h876冷卻水溫27水 阻m2.99冷卻水壓力MPa0.2（表）管子材料304管子規(guī)格mm20×0.7無(wú)水時(shí)凈重t6三、余熱發(fā)電工藝流程煅燒爐的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐，進(jìn)行熱交換，余熱鍋爐將其中大部分熱量吸收，轉(zhuǎn)換成過(guò)熱蒸汽，去推動(dòng)汽輪機(jī)做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，電力系統(tǒng)采取并網(wǎng)不上網(wǎng)方式接入廠內(nèi)高壓室。汽輪機(jī)內(nèi)的蒸汽做功后變成乏汽，經(jīng)凝汽器冷凝成凝結(jié)水，再經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入鍋爐除氧器，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。工藝流程圖如下：四、運(yùn)行及維護(hù)（一）起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1.仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，肯定安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。2.準(zhǔn)備各種儀表和使用工具，作好與主控

8、制室、鍋爐分場(chǎng)、電氣分場(chǎng)及熱網(wǎng)的聯(lián)系工作。3.對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：（1）油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。（2）油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活。（3）油箱及冷油器的放油門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。（4）冷油器的進(jìn)出油門(mén)開(kāi)啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)行油門(mén)關(guān)閉。（5）電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟。（6）清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除。4、對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：（1）主汽門(mén)應(yīng)關(guān)閉。（2）汽輪機(jī)全部疏水門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。（3）通往汽輪油泵的蒸汽管道閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，汽輪油泵排汽門(mén)以及疏水門(mén)開(kāi)啟。（4）通往汽封蒸汽管道閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。（5）冷油器進(jìn)水門(mén)關(guān)閉，出水門(mén)開(kāi)啟。5、

9、數(shù)字控制器組態(tài)：（1）數(shù)字控制器的操作、維護(hù)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。有關(guān)操作、維護(hù)說(shuō)明請(qǐng)參照數(shù)字控制器說(shuō)明書(shū)。(出廠時(shí)，已經(jīng)組態(tài)完畢)（2）按照汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求組態(tài)。（3）組態(tài)運(yùn)行驗(yàn)證后，應(yīng)設(shè)定程序密碼，以防隨意改動(dòng)。6、對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：（1）調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥等各部套裝配合格、活動(dòng)自如，電調(diào)節(jié)器自檢合格。（2）調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。（3）各保安裝置是否處于斷開(kāi)位置。7、檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng)，應(yīng)保證汽輪機(jī)本體能自由膨脹，在冷狀態(tài)下測(cè)量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果，各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。8、檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號(hào)裝置。9、通往各儀表的信號(hào)管上的閥門(mén)開(kāi)啟。10.檢查合格后，通

10、知鍋爐分廠供汽暖管。（二）暖管（到隔離閥前）：1、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路、抽氣器蒸汽管路同時(shí)暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.19610.294Mpa（表），暖管2030分鐘后，以0.09810.147Mpa（表）壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過(guò)5/min。2.在暖管過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐門(mén)是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。3.管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將隔離閥前總汽門(mén)逐漸開(kāi)大，直至全開(kāi)。4.在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門(mén)，并檢查管路膨脹及吊支狀況。（三）起動(dòng)輔助油泵和盤(pán)車(chē)裝置，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

11、進(jìn)行檢查：1、汽輪油泵應(yīng)低速暖機(jī)10min，正常工作后升至正常轉(zhuǎn)速，使汽輪油泵油壓符合要求，潤(rùn)滑油壓保持在0.080.12MPa。2、檢查油路系統(tǒng)各管道是否嚴(yán)密，確定無(wú)漏油之處。3、檢查軸承回油口，確定軸承均有油流過(guò)。4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)，測(cè)聽(tīng)聲音。5、在做調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)有蒸汽竄入，為防止轉(zhuǎn)子彎曲，試驗(yàn)中要不斷進(jìn)行盤(pán)車(chē)。6、檢查合格后將保安系統(tǒng)掛閘。7、開(kāi)啟主汽門(mén)1/3行程后分別使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉。8、一切正常后，將各保安系統(tǒng)掛閘，接通高壓油路。9、主汽門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。（四）啟動(dòng)凝氣系統(tǒng)抽真空1、啟動(dòng)循環(huán)水泵（1）全開(kāi)凝汽器循環(huán)水出口閥門(mén)，稍開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。（2）啟動(dòng)循

12、環(huán)水泵，全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。2、開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)管閥門(mén)。3、輪流試開(kāi)兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)后使一臺(tái)投入運(yùn)行。3.1向凝汽器側(cè)沖水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）到熱井水位計(jì)3/4刻度處。3.2開(kāi)啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門(mén)。3.3開(kāi)啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門(mén)。3.4檢查水泵是否充滿(mǎn)水，開(kāi)啟水泵盤(pán)根進(jìn)水旋塞，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)。4、投入啟動(dòng)抽氣器，（先開(kāi)蒸汽門(mén)，后開(kāi)空氣門(mén)）抽凝汽器真空。5、為使真空迅速提高，在連續(xù)盤(pán)車(chē)狀態(tài)下允許向汽輪機(jī)軸封送汽。6、當(dāng)真空達(dá)到0.06MPa（絕）時(shí)，投入兩級(jí)射汽抽氣器（先開(kāi)蒸汽門(mén)，后開(kāi)空氣門(mén)）然后用起動(dòng)抽氣器（先關(guān)空氣門(mén)，后關(guān)蒸汽門(mén)）。（五）起動(dòng)1、檢查

13、機(jī)組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不低于25。2、轉(zhuǎn)子經(jīng)盤(pán)車(chē)檢查正常后，取下盤(pán)車(chē)手柄。3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，慢慢開(kāi)啟主汽門(mén)，檢查調(diào)節(jié)汽閥是否漏汽，轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)。4、當(dāng)一切正常后，將主汽門(mén)全部打開(kāi)，在確保T50可啟動(dòng)的情況下，使用T50控制器將汽輪機(jī)升速到800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行暖機(jī)3040min，要注意軸承溫升，各部分的膨脹及振動(dòng)情況。5、在暖機(jī)過(guò)程中凝汽器真空應(yīng)維持在0.050.07Mpa（絕）（375525mmHg）范圍內(nèi)。6、當(dāng)軸承進(jìn)口油溫超過(guò)4045，冷油器投入運(yùn)行，此時(shí)冷油器出口油溫應(yīng)保持在3545左右。7、低速暖機(jī)后，機(jī)組肯定一切正常，以每分鐘升高500r/min的升高速度升速，將轉(zhuǎn)速升

14、高到29003100r/min，保持4060min，再次檢查。7.1油溫、油壓、油箱油位。7.2各軸承的溫度以及回油情況。7.3汽輪油泵的工作情況。7.4汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。7.5汽缸上下半的溫差應(yīng)不超過(guò)50。8、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，然后以每分鐘300r/min的升速率升調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。9、在升速過(guò)程中要注意下列事項(xiàng)：9.1、凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過(guò)快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽氣管路、汽缸本體疏水閥門(mén)。無(wú)疏水排除后，關(guān)閉疏水閥門(mén)。9.2、當(dāng)機(jī)組發(fā)生不正常的響聲或振動(dòng)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)行檢查，并消除之。9.3當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低），應(yīng)停止升速，

15、查明原因。9.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)熱膨脹有顯著變化時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查。9.5、當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值時(shí)，檢查高壓油泵是否自動(dòng)關(guān)閉。10、空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查以及調(diào)整：（1）主油泵進(jìn)、出口油壓。（2）脈沖油壓（3）軸承油溫以及潤(rùn)滑油壓。（4）使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)器閥是否迅速關(guān)閉。（5）汽輪機(jī)升速、降速是否平穩(wěn)。11、汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后，停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行2000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。步驟如下：11.1通過(guò)電調(diào)控制器，提升轉(zhuǎn)速到61046216r/min，此時(shí)危急遮斷器必須動(dòng)作，否則應(yīng)立即手擊危急遮斷油門(mén)，停機(jī)調(diào)整危機(jī)遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。11.2危急遮斷器動(dòng)

16、作后，將主汽門(mén)手輪旋轉(zhuǎn)到底，等轉(zhuǎn)速降至5600r/min后，按程序重新啟動(dòng)。11.3汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后，危急遮斷器動(dòng)作實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。第一、二次轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)33.6r/min，第三次和前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過(guò)56r/min。11.4試驗(yàn)之前應(yīng)先手打閘檢查主汽門(mén)和調(diào)節(jié)器閥關(guān)閉情況。11.5冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。12、對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面的檢查，一切正常后將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。（六）帶電負(fù)荷1、除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行。發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的額定負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超過(guò)100120，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)6070。2、以150kw

17、/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)均勻，負(fù)荷增加到50%的額定負(fù)荷時(shí)，停留1020min，然后繼續(xù)增加負(fù)荷。3、負(fù)荷增加時(shí)，注意保持凝汽器熱井的正常水位。4、注意檢查機(jī)組的振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，如果振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30min，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。（七）汽輪機(jī)在運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1、保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。2、至少每小時(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)立即查明原因。3、定期檢查和校準(zhǔn)各類(lèi)儀表。4、對(duì)油系統(tǒng)要定期檢查并做到以下幾項(xiàng)：4.1保持管道的清潔、暢通、無(wú)漏油。4.2冷油器應(yīng)定期清洗。4.3按時(shí)放出

18、油箱底部的積水和油垢，并補(bǔ)充新油，保持油位正常。濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象。4.4濾油器前后壓差超過(guò)0.05MPa時(shí)應(yīng)切換，清洗濾網(wǎng)。4.5定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。5、各軸承、杠桿活節(jié)以及前軸承座與油箱底盤(pán)間滑動(dòng)面定期加注潤(rùn)滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。6、定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。7、保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。8、每天定時(shí)將主汽門(mén)、電動(dòng)主閘閥等重要閥門(mén)的閥桿上、下移動(dòng)一、二次，防止閥桿卡死。9、如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動(dòng)一下，檢查調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)關(guān)情況。10、汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過(guò)50±0.5Hz。11、各軸承進(jìn)油溫度

19、應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過(guò)1015，潤(rùn)滑油壓應(yīng)保持在0.080.12 MPa。12、定期進(jìn)行真空泵系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗。13、在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)；13.1油溫低于25或者是潤(rùn)滑油壓力低于正常值。13.2任一保安裝置工作不正常。13.3主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。13.4轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。13.5機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.05mm。（八）停機(jī)1.降負(fù)荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門(mén)做好準(zhǔn)備。2.各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)盤(pán)車(chē)裝置電機(jī)。3.檢查主汽門(mén)閥桿、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4.降負(fù)荷時(shí)隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況。5.注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門(mén)。6、注意檢查調(diào)節(jié)汽

20、閥是否有卡澀現(xiàn)象，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門(mén)或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。7、得到“解列”信號(hào)后，手擊危急遮斷油門(mén)，關(guān)閉主汽門(mén)，將主汽門(mén)操縱座手輪關(guān)閉到底，檢查主汽門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。8、停機(jī)降速過(guò)程中，應(yīng)注意高壓油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于0.08MPa（表）。9、開(kāi)啟向汽封送氣閥門(mén)，向軸封供汽，當(dāng)凝汽器真空降至0.040.03MPa（300225mmHg）轉(zhuǎn)速降至臨界轉(zhuǎn)速以下，停止向軸封供汽。10、轉(zhuǎn)子惰走期間，注意測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)的聲音。11、打開(kāi)直接疏水門(mén)。12、停用抽氣器（先關(guān)空氣門(mén)，再關(guān)蒸汽門(mén)）。13、轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后，并且后汽缸溫度不超過(guò)50時(shí)，停用循環(huán)水泵。14、轉(zhuǎn)子靜止后汽輪油泵仍需繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，