雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(424-1996)(共7頁(yè))

1、雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（424-1996）范圍     本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長(zhǎng)4.2m6.3m，寬l.5m3.9m.共72種；63mm系列，長(zhǎng)4.2m7.2m，寬1.5m3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹

2、凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。    2.1.3  機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位

3、置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。    2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。    2.2.3  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線(xiàn)。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。    2.2.4  疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：    2.2.4.1

4、  場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑37灰土兩步。    2.2.4.2  堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。    2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。操作工藝     3.1  工藝流程圖：檢

5、查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 畫(huà)疊合板位置線(xiàn) 吊裝疊合板 調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度 整理疊合板甩出鋼筋     3.2  因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較小（或板未進(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線(xiàn)，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。    3.3  畫(huà)疊合板位置線(xiàn)：在

6、墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線(xiàn)，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見(jiàn)圖4-39。          圖4-39  板縫留置示意圖    3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就

7、但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線(xiàn)，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。    3.5  調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：    3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。    3.5.2  圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm

8、之間變動(dòng)。但若墻厚160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。擱置長(zhǎng)度的狀態(tài)見(jiàn)圖4-40。    3.5.3  在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。    3.6  按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目：    4.1.1 &

9、#160;構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。    4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。    4.1.3  疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無(wú)變形損壞現(xiàn)象

10、。    檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。    4.2  基本項(xiàng)目：    疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察、足量檢查。    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-37。           

11、                                                  

12、       表4-37項(xiàng)次 項(xiàng)    目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線(xiàn)位置位移 5 尺量檢查 2 層    高 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 板擱置長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查 抹  灰  5 不抹灰  3 成品保護(hù)     5.1  疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。&

13、#160;   5.2  現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。    5.3  疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。    5.4  吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。    5.5  硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就

14、位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。    5.6  不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：    6.1  混凝土構(gòu)件出廠合格證。    6.2  結(jié)構(gòu)吊裝記錄。  

15、60; 6.3  預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。    6.4  分項(xiàng)工程技術(shù)交底。    6.5  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝一、材料要求 1.  木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.  五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，窗簾軌等。3.  金屬窗簾桿：一般設(shè)計(jì)

16、指定圖號(hào)、規(guī)格和構(gòu)造形式等。二、主要機(jī)具1.  手電鉆，小電動(dòng)臺(tái)鋸。2.  木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。三、作業(yè)條件有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。四、操作工藝 1.  工藝流程定位與劃線(xiàn)預(yù)埋件檢查和處理核查加工品安裝窗簾盒（桿）2.  定位與劃線(xiàn)：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行中心定位，彈好找平線(xiàn)，找好構(gòu)造關(guān)系。3.  預(yù)埋件檢查和處理：找線(xiàn)后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿(mǎn)足安裝固定的要求，對(duì)于

17、標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。4.  核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品，安裝前應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求。5.  窗簾盒（桿）安裝：1)  安裝窗簾盒：先按平線(xiàn)確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線(xiàn)，安裝時(shí)將窗簾盒中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)窗口中線(xiàn)、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個(gè)體設(shè)計(jì)。2)  安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)平緩曲線(xiàn)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機(jī)螺絲；暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗

18、簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線(xiàn)上。3)  窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。五、  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.  保證項(xiàng)目 1)  木窗簾盒制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2)  木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3)  窗簾桿的選材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。2.  基本項(xiàng)目1)  制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線(xiàn)條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。2)  安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。六、  成品保護(hù)1.  安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊撞碰以防損壞。2.  窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。3.  窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。七、