國內木材炭化技術專利現(xiàn)狀

1、國內木材炭化技術專利現(xiàn)狀以“炭化 or “熱處理 and “木】為關鍵字搜索， 在國家專利技術局網(wǎng)站查詢到各類專利93條，其中涉及木制品加工業(yè)除竹加工業(yè)和木炭加工業(yè)的專利共54條，具體查詢結果如下：一、國家知識產權局專利查詢結果目前國內申請木材炭化技術專利的企業(yè)10家，院校7家，個人4位。其中技術實力比擬雄厚的有： 浙江世友木業(yè)， 擁有3項創(chuàng)造專利，6項實用新型專利；上海大不同木業(yè)科 技，擁有1項創(chuàng)造專利，3項實用新型專利；南京林業(yè)大學， 擁有7項創(chuàng)造專利；韓雨、張曉輝，擁有 4項實用新型專 利全部為炭化木家具。炭化技術專利分布情況表企業(yè)院校個人創(chuàng)造專利8155實用新型專利1438外觀設計專利

2、1、各主要炭化技術專利簡介一企業(yè)主要專利簡介1. 浙江世友木業(yè)“木材炭化處理方法 (ZL200610051118.2) 。采用階 梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120140 C,再升溫至160240 C,待炭化處理過程結束，噴撒霧化水讓木材 緩慢降溫至100 C,然后通入100 C的飽和水蒸氣對木材進 行調濕回潮處理，將木材的含水率回調到4 6，木材冷卻到溫度高于室溫 1530 C后出窯。2. 上海大不同木業(yè)科技“一種超高溫木材炭化方法 (202210033223.2 ，未授 權)將木材放置于炭化罐內，先加熱到100120 C,并向木材外表噴射水蒸氣， 保持 2 4 小時然后枯燥木材， 使

3、木材含水率到達 34 %，再將木材加熱到 150200 C, 保持810小時，最后降低炭化罐內的溫度至100 C以下，在此過程中，向木材外表噴射水蒸氣。3. 廣州市番禺康達木業(yè)“ 一 種 炭 化 面 實 木 多 層 地 板 的 生 產 方 法 (ZL202210037959.1) 。先生產出實木地板坯料及所需規(guī) 格木片面料， 木片面料應不同木種及顏色要求的不同進行干 燥， 在真空狀態(tài)下， 經過高溫、 高濕的條件下炭化處理木片 面料，再經裁切、養(yǎng)生、貼片、熱壓、養(yǎng)生、開條、企口、 涂裝、成品包裝，得到炭化面實木多層地板。4. 永安永明木業(yè)“杉木炭化廢棄油水中提取原料物別離方法 202210044

4、801.X ，未授權 。 涉及炭化木綜合利用方 法，別離步驟為： 炭化室煙道引出的霧狀態(tài)廢油氣經過非 接觸式冷卻器冷卻處理，冷卻溫度控制在6080度之間，使廢油氣霧狀態(tài)變?yōu)橐后w； 將廢油水液體灌入油水別離器 的水池中進行別離、 采集。 優(yōu)點在于： 將廢棄油水進行別離 提取柏木腦、 柏木烯作為制取化裝品、 食品香料原料， 到達 綜合利用的效果，同時有害氣體不直接向大氣排放。5. 湖州福馬木業(yè) “二層炭化實木地熱復合地板 202210161635.4 ，未 授權。 本創(chuàng)造公開了一種二層炭化實木地熱復合地板， 該地板的構成包括表板和底板， 其中表板是炭化木， 底板是 樺木， 在底板上設有地熱槽。 本

5、創(chuàng)造采用炭化木作表板、 樺 木作底板， 不但具有不易受熱彎曲變形， 穩(wěn)定性、 耐腐性和 耐久性較好的特點， 而且熱量傳遞速度快、 導熱系數(shù)高， 節(jié) 能、環(huán)保。二院校主要專利簡介1. 南京林業(yè)大學；浙江富得利木業(yè) “一種炭化木復合地板及其制造方法 ZL200610088407.X 。是一種炭化木復合地板及其制造 方法， 其結構表層是由經炭化處理的實木制成， 三層結構中 的芯層是選用速生材實木復合板， 底層可用速生材的旋切單 板或速生材炭化木制成； 表層、 芯層、底層三板之間用膠粘劑膠合而成2. 南京林業(yè)大學“木材壓縮炭化定型方法 202210205068.2 ，未授 權。將木材軟化后進行壓縮，壓

6、縮率為 1530 %;然后 在枯燥室中進行高溫蒸汽處理， 處理后木材的含水率控制在 68%。3. 浙江林學院 “一種熱處理炭化木材的生產方法ZL200710068924.5。將窯內介質溫度以 1018 C /h的速度升溫到95105 C；接著以38 C /h的速度升溫到 120130 C對素材進行高溫枯燥，并且木材內部的含水率 幾乎降到 0；再以 1220C/h 的速度升溫到 185 220 C 之間；在此升溫階段中采用間歇式噴蒸法進行噴蒸處理。4. 華南農業(yè)大學林學院“木材熱壓炭化強化方法 ZL 202210059214.0。采用熱壓機作為木材炭化設備， 將木材在壓縮的狀態(tài)下進行 熱壓炭化處

7、理， 炭化木材的厚度不受限制， 生產過程不會出 現(xiàn)木材變形、開裂、隔條變色、色差及節(jié)子脫落等缺陷。5. 東北林業(yè)大學“一種炭化木的生產方法 (ZL202210307918.X)。為解決現(xiàn)有炭化木生產采用氮氣作為保護氣體， 本錢高， 燃料 采用煤炭，燃燒時排放 CO2 ，不環(huán)保的問題。本方法采用以下方法：木材由下至上摞在炭化處理窯中的支撐鋼梁 上；關閉窯門、翻開進、排氣孔；點燃生物質材料； 升溫速度在1520 C /h，間斷向木材噴蒸；窯內溫度升 至180230 C時，窯內的二氧化炭與氮氣的混合氣體在 木材與燃燒室之間形成阻燃隔氧層； 木材保溫 3.5 4.5h ； 翻開進、排氣孔，木材的含水率

8、為48%;窯內溫度降至4060 C時，取出木材即為炭化木成品。5.中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所“一種木材熱處理方法 ZL202210057362.9。 一種木材熱處理方法木材熱處理技術領域。 具體步驟： 將木 材按碼放在熱處理室內；設定第一階段的溫度和氧含量 值，溫度在80150 C,氧含量在1221 %，處理時間維 持在每 1cm 厚度木材 0.5 1.5 小時時間； 設定第二階段 溫度和氧含量值，溫度在150200 C,氧含量在612 %, 處理時間維持在每 1cm 厚度木材 0.52 小時時間； 設定 第三階段溫度和氧含量值，溫度在 180260 C,氧含量在 26%，處理時間維持在

9、每 1cm 厚度木材 0.52 小時時 間；第四階段是降溫及平衡處理階段，將處理室內溫度降至100 C以下時，用噴蒸方式對木材進行含水率的平衡處 理，使木材含水率到達產品要求的值后， 再繼續(xù)降溫至 40 50 C,取出被處理的木材即可。三個人主要專利簡介1.周發(fā)榮“木地板炭化加工方法 ZL202210099264.6 。木地 板炭化加工方法， 它包括以下步驟： 前期處理： 將木材切 割成地板的形狀，得到地板胚；熱壓炭化：將地板胚，放 入熱壓機經行高溫炭化， 得到炭化木胚； 冷卻： 將炭化木 胚置于熱壓機中通過熱壓機的冷油裝置冷卻至160 C以下；成品： 將冷卻后的炭化木胚從熱壓機中取出， 并經行后期 加工即得炭化地板成品。2.韓雨 ;張曉輝“一種炭化木床高屏 202220292349.4，未授權。一種炭化木床高屏， 其屬于炭化木類家具技術領域。 這種炭