基礎(chǔ)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、底板大體積混凝土施工技術(shù)交底、適用范圍 適用于底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程DBJ50-038-2005混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002三、術(shù)語 大體積混凝土：最小斷面任何一個(gè)方向尺寸大于以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已大到必須 采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制混凝土應(yīng)力與裂縫開展的混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土：以膨脹劑取代部分水泥拌制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變 形、減少無害

2、裂縫或消除有害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。加強(qiáng)帶：分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝 土取代部分或整體施工原設(shè)計(jì)需增加混凝土膨脹率的部分。本工程基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)混凝土采用了膨脹混凝土，并通過摻加纖維， 以增加混凝土的抗裂性能。四、基本規(guī)定1、大體積混凝土的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工方案應(yīng)對(duì)混凝土在施工過程中混凝土的溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，采取有效的技 術(shù)措施控制有害裂縫的產(chǎn)生。3、大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào) 告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地

3、方的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施 工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。4、項(xiàng)目部應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度；明確質(zhì)量目標(biāo)；制定 有效的技術(shù)措施；實(shí)施技術(shù)交底及各工序的自檢、專檢和交接檢查。5、承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通；2）了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期；3）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、 構(gòu)造和技術(shù)要求；4）了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或 分塊施工所采取的措施；5）了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。6）

4、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好備用電源，以保證施工順利進(jìn)行。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求1）混凝土配合比設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加控制，儲(chǔ)備不可過高。2）在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下，盡可能增加摻合料。粉煤灰應(yīng)不低 于二級(jí)，其摻量不宜大于 20，硅粉摻量不應(yīng)大于 3。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量 可適當(dāng)調(diào)高。3）送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度宜為120150mm坍落度到達(dá)現(xiàn)場前不應(yīng)大于 30mm/h , 總損失不應(yīng)大于 50mm。4） 混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3, 摻合性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量3不少于 280kg/m3。5）根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇外加劑。優(yōu)選礦渣硅酸鹽水泥。6）

5、水灰比宜控制在之間，最高不超過，用水量宜在170 kg/m3左右，用于補(bǔ)償收縮混凝 土用水量在 180 kg/m 3 左右。7）粗骨料適宜含量為 10501150 kg/m3。8）砂率宜控制在 3545之間, ，灰砂比宜為 1:21: 。9）混凝土中總含堿活性骨料時(shí)限制在 3 kg/m 3以下。10）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的11）混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 68h 之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后 23h。12）緩凝劑用量不可過高，因在補(bǔ)償混凝土中可能會(huì)減少膨脹率。13）膨脹劑取代水泥用量按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定； 其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。

6、三、技術(shù)要點(diǎn)1、混凝土供應(yīng)1）大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。2）預(yù)拌混凝土站必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選用備用攪拌站。3）對(duì)預(yù)拌混凝土站所使用的膨脹劑，項(xiàng)目部可派專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和 投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。4）混凝土澆筑溫度宜控制在25C以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況，計(jì)算混凝土的出廠 溫度和對(duì)原材料的溫度要求。5）原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于 30 C時(shí)采用冷卻法，當(dāng)氣溫低于5C時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。2、底板混凝土施工的流水作業(yè)：a、底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b、流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c、 流水段的劃分應(yīng)

7、與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。d、施工流水段長度不宜超過 40m采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過60m混凝土宜 跳倉澆筑。e、超長、超寬一次收縮混凝土可劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。f 、加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于 2h。3、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸和布料：a、混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑點(diǎn)且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和退管施工。b、混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端裝布料軟管。c、施工方案中宜繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。d、混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過計(jì)算確定：N=Qh/Q mal18 nN混凝土泵臺(tái)數(shù)Q每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量Qal1

8、8所選泵的額定輸送量n混凝土泵的效率系數(shù)底板取f 沿基坑周邊的底板澆筑可鋪以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)（斗） ，溜槽 與邊坡處垂線夾角不宜小于 45°g 底板周邊的混凝土也可以使用汽車泵布料。4、混凝土的澆筑a、混凝土的澆筑方法厚度以內(nèi)的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)，依次澆筑到頂。厚度以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b 有可能時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。5、混凝土硬化期的溫度控制：a、當(dāng)氣溫高于30C以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法，或蓄水法施工。b、當(dāng)氣溫低于30E以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。c、蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周

9、圍圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。d、大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)明示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式。本工程基礎(chǔ)因澆筑時(shí)氣溫都在 30C以下，故均采用保溫法養(yǎng)護(hù)，采用先覆蓋一層 塑料薄膜，后再蓋兩層麻袋片并澆水保持濕潤的方法養(yǎng)護(hù)。e、 玻璃溫度計(jì)測溫：每個(gè)測溫點(diǎn)由不少于三根間距各為100mn呈三角形布置，分別埋于距板底 200mm板中間距5001000mnii距混凝土表面100mm處的測溫管 構(gòu)成，或直接參施工方案中確定的方法進(jìn)行布置。測溫點(diǎn)間距不大于 6m測溫管可用水 管制作，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層 50100mm。五、作業(yè)條件1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的

10、劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工等已交底。2、施工道路、施工場地，水、電、照明已布設(shè)。3、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。4、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5、鋼筋、模板、預(yù)埋件、后澆帶及強(qiáng)強(qiáng)帶支擋、測溫埋管、標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。6、模板內(nèi)清理干凈，前一天模板內(nèi)及墊層面已噴水濕潤并排除積水。7、保溫保溫材料已備。8、工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。9、現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥等原材料已備齊，專業(yè)人員到位。 10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11 聯(lián)絡(luò)、指揮、器具，已準(zhǔn)備就緒。12需持證上崗人員已經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。13、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已

11、辦理必要的手續(xù)。六、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1、材料的關(guān)鍵要求（1）選用低水化熱、低收縮的水泥；（2）采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥；（3）控制各種材料和外加劑的含堿量；（4）控制骨料含泥量。2、技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）控制混凝土澆筑成型溫度；（2）利用混凝土后期強(qiáng)度以降低水泥單方用量；（3）控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求；（4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。（5）盡可能延長脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測；3、質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量；（2）監(jiān)督膨脹劑加入量；（3）控制混凝土的溫差及降溫速率4、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求（1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定；（2）馬道、泵管支

12、架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo);（3）施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好；（4）勞動(dòng)保護(hù)完備。5、環(huán)境的關(guān)鍵要求2、鋼筋、模板、預(yù)埋施工操作工藝1、場外運(yùn)輸攪拌站應(yīng)按提供的配合比進(jìn)行混凝土的拌制。場內(nèi)運(yùn)輸與布料（投料順序宜為先將水和水泥摻合料、 測溫孔布置J劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌制外加計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量偏差控制在允許范圍內(nèi)技術(shù)人拆及時(shí)出罐混凝土澆時(shí)測定坍表面處理要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人拆模寸調(diào)整表落面度上部結(jié)構(gòu)（1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民；（2）定向代角度照明降低光污染；（3）運(yùn)料車遮蓋防止飛塵；（4）出門車輛清洗以防沾污城市道路;（5）施工污水經(jīng)沉淀后有組織排放。七、施工工

13、藝1、工藝流程2、混凝土的場外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停 滯時(shí)間。對(duì)混凝土攪拌站提出了現(xiàn)場派員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)指揮。4）罐車在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá) 2030s 后方可卸料。6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派 駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。3、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料1）固定泵場內(nèi)運(yùn)輸與布料受料斗必須配備孔徑為50*50

14、mm勺振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝 土上表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純 水泥漿或 1;1 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。 但先行出泵勺水泥砂漿禁止 流入基礎(chǔ)內(nèi)。3）開始?jí)核突炷了俣纫寺?，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐步加快，并轉(zhuǎn)入 用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù) 推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5） 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管勺下端設(shè)置相當(dāng)于5 倍落差長度勺水平 配管，

15、若與上水平線傾斜度大于 7 度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長 度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但 長度應(yīng)滿足 5 倍落差勺要求。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm*100m的方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管道兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接 鋪在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)勺架子上。7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免過多余量混凝土。8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓力水清洗管道。9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min，如超過60min時(shí)則應(yīng)清管。10）管混凝土出口年

16、，管端距模板應(yīng)大于 500mm。11 ）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。4、混凝土澆筑1） 混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層3035cm坡度不 般取 1:61:7 。2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間在90 分鐘以內(nèi)，同時(shí)不 得大于初凝時(shí)間。3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采 取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝 土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，首當(dāng)其并將表面泌水及時(shí)排走。4）

17、 局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為倍振動(dòng)器的作用半徑，防止 漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土 50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 1015s，具體時(shí)間以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后 34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗后， 按標(biāo)高線用刮 尺刮平并輕輕抹壓。8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25C為宜，最高不超過28C。9） 夜間施工超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有mm型上的強(qiáng)度時(shí)才允許 后續(xù)混凝土的澆筑。10）混

18、凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤譯補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他 已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。（5）混凝土的表面處理1 ）處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料薄膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)將表面浮漿刮去。4）四級(jí)以上大風(fēng)或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）基礎(chǔ)外邊是磚胎模的，在澆筑前宜回填完畢。2）基礎(chǔ)外邊采用模板時(shí)應(yīng)設(shè)保溫層。3）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)有混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后

19、注水，蓄水深度不少于80mm此方法可用電梯井等混凝土厚度較厚處。4）當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過 20C時(shí)即應(yīng)調(diào)整養(yǎng)護(hù)水溫，使溫 差降到10C左右。當(dāng)處理多雨季節(jié)澆筑時(shí)應(yīng)采取防止暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。 當(dāng)處于夏天時(shí)則采用蓄熱法， 即在混凝土終凝后立即覆塑料膜和保溫層。 常溫澆筑時(shí) 混凝土終凝后勤部立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20 C時(shí)再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有 可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成并隨即恢復(fù)保溫層。

20、6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于 21d。本工程基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期限不少于 21 天。（ 7）測溫1） 測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止，同時(shí)不少于20天。2） 測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后 13d為2h, 47d為4h,其后為8d。3）測溫點(diǎn)在施工方案上已注明。測溫作詳細(xì)記錄并整理。溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18C時(shí)應(yīng)預(yù)警，22C時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，以控制好溫差。4）使用普通溫度計(jì)測溫：測溫管應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫

21、度。（ 8）拆模與回填1 ）底板側(cè)模拆除應(yīng)本交底相關(guān)內(nèi)容要求。側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣預(yù)以養(yǎng)護(hù)。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、濕潤，水平縫刷凈漿再鋪1020mn厚的 1:1 水泥砂漿并隨即澆筑混凝土。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2） 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力（P8）必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工

22、縫、后澆帶、埋件等設(shè)置和構(gòu)造， 均須符合 設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。2、一般項(xiàng)目（ 1 ）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+ 15mm10mm迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm其允許仿差為土 10mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（ 4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm） :軸線位移 15標(biāo)高 ± 10表面平整 8/2m預(yù)埋件中