智能壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、中中鐵三局集團(tuán)西南工程有限公司 常德制梁場質(zhì)量體系文件CD（工2015） 006 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁壓漿工序作業(yè)指導(dǎo)書2015 -12 05 發(fā)布 2015 12 05 實施受控狀態(tài)： 分發(fā)號：常德制梁場工程部發(fā)布預(yù)制后張法壓漿混凝土鐵路簡支T梁 壓漿工序作業(yè)目 錄1 前 言12 壓漿作業(yè)工作內(nèi)容13 原材料及輔料14 壓漿機(jī)械35 壓漿條件46 漿體拌制57 孔道壓注漿體78 拆卸壓漿體89 對壓漿工作的檢查810 壓漿工序安全操作要點10中鐵三局集團(tuán)西南工程有限公司常德制梁場 I預(yù)制后張法壓漿混凝土鐵路簡支T梁 壓漿工序作業(yè)壓漿工序作業(yè)指導(dǎo)書（后張T梁）1 前言1.1.

2、為規(guī)范壓漿工序的作業(yè)程序，促進(jìn)提高壓漿施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求及本場實際資源狀況，特編制壓漿工序的作業(yè)指導(dǎo)書，有利于提高本場的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)施工水平。1.2. 適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁，以設(shè)計圖號為“通橋(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁進(jìn)行編制。1.3. 制梁生產(chǎn)中積極開發(fā)運(yùn)用成熟的新技術(shù)、新工藝，經(jīng)研究討論、試驗論證后及時用于生產(chǎn)中。1.4. 漿體中摻入湖北洛克雷新型建材有限公司的GTG型壓漿劑。2 壓漿作業(yè)工作內(nèi)容2.1. 壓漿作業(yè)內(nèi)容包括：封閉錨具縫隙、孔道清理、漿體拌和、壓漿入孔道、保壓、關(guān)閉閥門、拆卸閥門、清洗壓漿件及設(shè)備等。2.

3、2. 拆卸閥門等壓漿件后需檢查壓漿密實程度。2.3. 采用單端壓漿工藝，真空輔助壓漿有利于保證孔道漿體密實。2.4. 壓漿工序作業(yè)流程圖（下頁）。3 原材料及輔料3.1. 壓漿原材料使用水泥、壓漿劑及拌和用水。3.2. 使用的水泥為梁體混凝土用水泥，但水泥需用袋裝，可從廠家購買與散裝水泥安全相同的袋裝水泥；也可自行裝袋，但均需經(jīng)稱量保證重量準(zhǔn)確，且封好口在拌和前不能外溢。3.3. 袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm。并先進(jìn)先用防止長期存放產(chǎn)生影響性能。以不易混用、方便取用為原則。3.4. 壓漿劑可參照袋裝水泥的材料管理要求。3.5. 拌和用水與梁體混凝土相同，為清潔的深井飲用水。3

4、.6. 發(fā)現(xiàn)原材料或保護(hù)層施工性能異常時，需立即停用，進(jìn)行相關(guān)的檢查和試驗，確認(rèn)性能合格后方可使用，確有質(zhì)量問題時，嚴(yán)禁用于橋梁生產(chǎn)中并按照物資管理規(guī)定進(jìn)行處置。3.7. 卸料時注意觀察直觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題或提出疑問，觀察無異常卸在合適位置，并需妥善存放、合理取用。4 壓漿機(jī)械4.1. 壓漿機(jī)械主要有智能壓漿控制設(shè)備、自動計量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)等。智能壓漿設(shè)備應(yīng)由高速制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，若采用真空輔助壓漿工藝的設(shè)備應(yīng)包含自動抽真空系統(tǒng)。4.2. 智能壓漿控制設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：智能壓漿控制設(shè)備技術(shù)參數(shù)指標(biāo)名稱技術(shù)要求水膠比0.33壓漿壓力0.5-1.0 Mpa流速（流量）

5、10-15m /min保壓時間3-5 min保壓壓力0.5-0.7 Mpa主機(jī)精度0.5%流量精度±0.5%壓力精度±0.5%密度精度±0.5%4.3. 智能壓漿控制設(shè)備功能要求：(1)自動監(jiān)控及記錄壓漿過程數(shù)據(jù)。實時監(jiān)控記錄壓漿過程中的流量、壓力、水膠比等數(shù)據(jù)，并與規(guī)定值實時比較，根據(jù)情況進(jìn)行自動控制。(2)自動判斷壓漿飽滿,自動保壓，從而排除壓漿過程中關(guān)閥及保壓的人為因素影響。(3)自動報警（異常情況）。實時將壓漿參數(shù)監(jiān)測值與壓力、流量、水膠比規(guī)定值比較，超過（或低于）規(guī)定值一定比例后自動報警。堵管或漏漿等異常情況自動報警。 (4)壓漿報表輸出。自動對壓漿數(shù)據(jù)

6、進(jìn)行統(tǒng)計分析，打印輸出符合規(guī)定的壓漿報表。(5)與黔張常（懷邵衡）鐵路公司智能張拉壓漿遠(yuǎn)程監(jiān)控信息化管理平臺實現(xiàn)無縫對接。將施工現(xiàn)場壓漿數(shù)據(jù)實時上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)控信息化管理平臺，對壓漿過程進(jìn)行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控。4.4. 壓漿配件如閥門、噴嘴、輸漿管等。4.5. 使用連續(xù)式壓漿泵，壓漿泵最大工作壓力為保證壓漿通暢在作業(yè)時應(yīng)保持在1.2MPa以上，額定最大工作壓力為1.5MPa。4.6. 智能壓漿設(shè)備上的壓力傳感器最大量程為2.5MPa；最小分度值不能大于0.1MPa。4.7. 漿體攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，槳葉形狀適合攪拌均勻及使槳體不易飛濺。4.8.

7、本廠管道壓漿使用湖南省交通科學(xué)研究院生研發(fā)的ZQ2000型智能壓漿控制設(shè)備、真空泵，其傳感器最小分度值不大于0.1MPa。壓漿泵需有壓漿時充足的保壓能力。4.9. 使用MBV80型真空泵；智能壓漿控制設(shè)備上配置了凈漿高速攪拌機(jī)和壓漿泵。4.10. 拌合水泥的攪拌機(jī)有足夠容量的儲料罐，儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.11. 漿體過濾網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)，其網(wǎng)眼尺寸不應(yīng)超過3.0×3.0 mm。4.12. 配備足夠的配套管路、閥門、噴嘴等機(jī)具配件。4.13. 加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。a) 請參照智能壓漿控制系統(tǒng)產(chǎn)品說明書把管道和電路連接好； b)在儀器準(zhǔn)備過程中，請注

8、意測控箱的天線已放在測控箱上，避免因天線而造成的信號不好的情況。c)開機(jī)自檢時，請不要開啟壓漿泵，避免壓漿泵空轉(zhuǎn)對設(shè)備本身造成的損害。d)儀器通電時，請勿用酒精等化學(xué)用品進(jìn)行清潔。如需清潔，請先把電源插頭拔下，用微濕的柔軟布料擦拭。e)當(dāng)壓漿記錄儀在施工現(xiàn)場時請隨時蓋好防塵罩。f)為防止觸電或引起短路，請注意好防潮防濺水。g)避免與其他大功率電器或容易引起電壓波動的電器設(shè)備使用同一交流電源插座。h)請將機(jī)身用線纜接地，絕對不可與其它電器共地。5 壓漿條件5.1. 終張拉完畢后，需在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿工作。5.2. 壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)的積水和雜物，壓漿前的孔道需保證濕潤、清潔。若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通

9、性不好，需用清水沖洗后再進(jìn)行壓漿。5.3. 保證壓漿機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿孔道須有良好的通暢性和密閉性。5.4. 壓漿時對錨頭的封閉a） 壓漿時需將割線后的錨頭封閉嚴(yán)密，保證壓漿工作質(zhì)量及安全文明施工。b） 封閉錨頭是通過專用圓筒壓在錨板上起到止?jié){保壓作用的。c） 專用圓筒用與錨板配套直徑的水煤管（低壓流體用直縫焊接鋼管）焊制，截取約0.2m長度的鋼管；用一塊鋼板焊住鋼管的一端；鋼板上有螺栓孔對應(yīng)錨墊板上的螺栓孔。d） 壓漿時，先在專用圓筒中塞砂漿（約2/3），通過螺栓將專用圓筒在模板上上牢。e） 壓漿前，可把錨具先做防腐處理，壓漿工作完畢后去除錨具上的水泥漿，將粘掉防腐涂料的

10、地方補(bǔ)刷一次。5.5. 壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，保證梁體溫度不低于5 。根據(jù)天氣情況選擇好的天氣時段進(jìn)行壓漿。如壓漿后偶遇氣溫突然下降時，立即采取防寒保溫措施。5.6. 開始壓漿前， 應(yīng)先對壓漿原材料進(jìn)行試配，確定原材料計量精度、漿體性能等可滿足要求，再進(jìn)行壓漿作業(yè)。6 漿體拌制6.1. 漿體拌合前，需先清理各壓漿設(shè)備。a） 嚴(yán)禁存有殘渣，包括附著在容器壁上容易脫落的雜物。b） 清除后，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。c） 檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電器連接可靠，管路接頭部位氣密性良好。6.2. 各原材料的計量精度均應(yīng)控制在±1%以內(nèi)（以質(zhì)量計），且計量器具已按

11、法定計量檢定合格并在有效期內(nèi)。6.3. 拌制好的漿體應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后再加入壓漿容器中。6.4. 攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水的80%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，然后加入全部水泥，最后加入剩余的20%水，攪拌均勻。6.5. 水泥稱量堅持多去少補(bǔ)的原則，水在特制的容器內(nèi)加滿然后注入攪拌機(jī)中，稱量后的水泥、及水壓漿劑等需保證全部都加入攪拌機(jī)中，以保證計量精度。拌合時間3 min（自加完水泥算起），以拌合均勻為準(zhǔn)。6.6. 攪拌過程中，水泥等原材料不能外溢，必要時可加蓋。6.7. 攪拌過程中如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。6.8.

12、 攪拌過程中及攪拌后嚴(yán)禁再往里加水或水泥等，以保證配比的準(zhǔn)確性。6.9. 漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不能超過40 min，當(dāng)氣溫較高、濕度較小、水泥凝結(jié)時間較短時，此時間需適當(dāng)減少至30 min，在此時間內(nèi)需不斷攪拌漿體。6.10. 漿體溫度不高于 +30 ，也不能低于 +5 ，否則需采取降溫或保溫升溫措施。a） 漿體溫度較高時，應(yīng)選擇在早晚間作業(yè)，或采用深井水拌和。b） 氣溫較低時，應(yīng)采用熱水拌制漿體，水溫不超過60。c） 冬期施工最好不進(jìn)行張拉壓漿等后續(xù)工作，必須施工時嚴(yán)格按照冬期施工要求。6.11. 拌制的漿體性能符合TB3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁孔道壓漿技術(shù)條件中

13、的各項要求，詳見表1內(nèi)容：漿體性能指標(biāo) 表 1序號檢 查 項 目指 標(biāo)首次檢驗項目常規(guī)檢驗項目試驗方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時間h初凝4GB/T1346-20012終凝243流動度s出機(jī)流動度18±4 “TB/T31922008”附錄A430min流動度305泌水率%24h自由泌水率0 “TB/T31922008”附錄B63h毛細(xì)泌水率0.1 “TB/T31922008”附錄C7壓力泌水率%0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）3.5 “TB/T31922008”附錄D80.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格“TB/T31922008”附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折6.5GB

14、/T17671-199911抗壓351228d強(qiáng)度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%03TB/T31922008”附錄B15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB 8076-200816含氣量 %13GB/T 50080-20026.12. 本廠拌制漿體的理論配合比：漿體配比：壓漿劑 : 水泥= 1 : 9 ；水膠比（水 : 壓漿劑+水泥）為0.32 。6.13. 漿體拌制需考慮壓漿孔道適宜的需用數(shù)量，避免壓到最后一孔道時再次補(bǔ)拌漿體。7 孔道壓注漿體7.1. 各孔道壓漿需按先下后上的順序進(jìn)行，每個孔道的壓漿需一次完成。如有串孔現(xiàn)象，需對串孔的有關(guān)孔道同時進(jìn)行壓漿。7.2. 壓漿前先抽真空，

15、使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa，真空度穩(wěn)定后應(yīng)立即壓漿。7.3. 漿體壓入孔道前，先排除管路中的空氣、水和稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度與攪拌罐一致時方可壓入孔道。7.4. 孔道智能壓漿的工作流程 (見下頁)。7.5. 孔道壓注漿體的操作步驟a） 由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成勻質(zhì)濃漿時；關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持不少于0.5 MPa、不高于0.6MPa壓力3 min；無漏水、漏漿現(xiàn)象后關(guān)閉進(jìn)漿閥門。b） 進(jìn)漿阻力過大時應(yīng)用水清洗后重新壓漿，以能保證壓通為準(zhǔn)。c） 如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用壓力水把未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。d） 由一端

16、壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成勻質(zhì)濃漿時；關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持不少于0.5 MPa、不高于0.6MPa壓力3 min；無漏水、漏漿現(xiàn)象后關(guān)閉進(jìn)漿閥門。e） 進(jìn)漿阻力過大時應(yīng)用水清洗后重新壓漿，以能保證壓通為準(zhǔn)?？椎乐悄軌簼{的工作流程 f） 如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用壓力水把未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。7.6. 壓漿工作不能使梁體及鋼絞線造成污染，如已污染立即用清水沖洗干凈，也不應(yīng)對其它各工序的施工造成污染。7.7. 如壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，應(yīng)立即用壓力水將未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。7.8. 所有連接部件均加

17、墊上緊，使用軟管處的接頭用鐵絲擰緊，防止壓漿時不能保持壓力甚至突然崩開。 “智橋”ZQ2000多參數(shù)智能壓漿工藝操作流程安裝進(jìn)出漿口管道接通進(jìn)出漿口電源輸入橋梁參數(shù)；完全按照規(guī)范設(shè)置壓漿參數(shù)（壓漿壓力、保壓壓力、保壓時間、水膠比等）開啟控制電腦,控制系統(tǒng)進(jìn)行自我檢測壓漿準(zhǔn)備檢查設(shè)備，再次檢測設(shè)備是否正常否是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，點擊程序清洗鍵，清洗壓漿管道 清孔嚴(yán)格按照規(guī)范水膠比配制水泥漿漿體是否合格調(diào)制水泥漿否制漿是智能壓漿數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)實時上傳點擊“啟動”按鈕，選擇待壓梁號孔號，一鍵壓漿 全程實時監(jiān)控壓漿流量、壓力、水膠比自動控制壓漿流量、壓力等，保證壓漿符合規(guī)范壓漿與監(jiān)控否自動判斷是否

18、壓滿?是 自動關(guān)閥進(jìn)入保壓狀態(tài) 達(dá)到設(shè)定保壓時間,保壓結(jié)束，自動保存數(shù)據(jù)自動保壓 準(zhǔn)備下一孔壓漿8 拆卸壓漿件8.1. 壓漿件包括閥門、噴嘴、封閉錨頭的圓筒等，兩端均有，輸漿管保壓完畢并關(guān)閉閥門后即可拆卸。8.2. 待壓漿孔內(nèi)漿體初凝后，方可拆卸壓漿閥等密封件（包括圓筒），此時孔道漿體不能有任何外溢現(xiàn)象。8.3. 拆卸時如有水泥漿外溢跡象時立即停止拆卸，并上緊拆卸松動的壓漿部件。8.4. 拆卸后的壓漿閥等配件需及時清洗，其上不應(yīng)留有漿體。8.5. 封閉錨頭的圓筒，每次壓完漿后需清除或鑿除其中填塞的砂漿，逐次清除/鑿除干凈以備下次使用。9 對壓漿工作的檢查9.1. 按照“TB/T31922008

19、”要求對漿體做常規(guī)檢驗和型式檢驗，詳見上述表 1，在下列情況下需做型式檢驗（首次檢驗）。a） 新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b） 正常生產(chǎn)滿一年時；c） 產(chǎn)品原料、配比、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量時；d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e） 常規(guī)檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或業(yè)主監(jiān)理部門有進(jìn)行型式檢驗要求時。9.2. 對漿體的檢驗方法及要求詳見“TB/T31922008”及試驗標(biāo)準(zhǔn)。9.3. 漿體試件制作需符合試驗操作規(guī)程要求，試件取自出漿口的漿體制作，并注明梁號及施工日期。a） 壓漿過程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，試件尺寸40×40×160 mm長方體，進(jìn)行抗折及抗壓強(qiáng)度試驗。b） 一組為7d強(qiáng)度，一組為28 d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度，一組為入庫強(qiáng)度。c） 供起移梁工序檢查的試件，需隨梁養(yǎng)護(hù)。d） 每組試件為3塊。e） 對壓漿作業(yè)進(jìn)行記錄，真實記錄原材料、配比、保壓時間、出機(jī)流動度、測溫數(shù)據(jù)、進(jìn)漿及保壓壓力等。9.4. 壓漿后的梁體起吊或移動，需待隨梁養(yǎng)護(hù)的漿體試件強(qiáng)度達(dá)到35 MPa以后方可進(jìn)行。9.5. 隨梁養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到表 1中28d規(guī)定值時成品梁可提前入庫，但必須保證相應(yīng)的標(biāo)養(yǎng)28d試件試驗達(dá)到表1規(guī)定值。