軋鋼設備150道題

1、填空1、F1F7四輥精軋機設有電動AGC壓下系統(tǒng)。 2、精軋機前設有立輥軋機。3、精軋機組間設置低慣量電動活套，維持微張力控制。4、采用滾筒式飛剪，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機組。5、精軋機采用橫移列車式快速換輥。6、精軋前，設置高壓水除鱗機。7、精軋除機的作用是用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。8、除鱗箱是通過前后夾送輥、上蓋和側(cè)面擋板與機架形成封閉的箱體，來阻止水汽外流。9、活套由活套輥、活套臂、傳動電機幾部分組成。10、出入口導衛(wèi)由入口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)、標高調(diào)整裝置及傳動裝置等組成。11、在機架操作側(cè)，裝有四對軋輥軸端定位卡板，分別由八個液壓缸驅(qū)動，完成閉合動作，軋鋼時，卡板卡住對

2、應的軋輥，防止軋輥軸向串動。12、工作輥垂直中心線相對支承輥中心線（即機架中心線）沿軋制方向偏移5mm，以保證穩(wěn)定軋制。13、工作輥的平衡由設在機架內(nèi)平衡塊上的八個液壓缸來實現(xiàn)，平衡壓力為12 Mpa，工作輥的軸向固定通過設在機架操作側(cè)上的軸端卡板液壓缸驅(qū)動來實現(xiàn)。14、支承輥的更換為液壓缸拉出式，依靠專門的支承輥換輥機實現(xiàn)，換上支承輥時用換輥支架將其支承在下支承輥軸承座上，一起由換輥機拉出或送入。15、平衡裝置，由平衡柱塞液壓缸、橫梁及吊梁等組成。 16、軋機配管包括液壓配管、干油及壓下減速機稀油配管。17、最大工作角度是28度。18、活套最大抬升角是 60度。19、入口導衛(wèi)移出距離是280

3、mm。20、出口導衛(wèi)移出距離是 200mm。21、活套輥的尺寸 160×800 mm。22、每個平衡塊內(nèi)設兩個液壓缸，分別用于上工作輥平衡及下工作輥壓緊。23、當帶材頭部進入下一架軋機后，活套應馬上抬起。24、當帶材尾部從上一架軋機出來，活套應馬上落下。25、工作輥推拉缸數(shù)量：7個。26、前后夾送輥正常工作時氣缸處于夾緊狀態(tài)，液壓缸不工作。27、F1E立輥軋機用途是將中間坯正確導入精軋機及對中間坯邊部進行軋制。28、F1E立輥軋機側(cè)壓采用立式電機通過蝸桿、蝸輪減速機傳動壓下螺絲。29、精軋機的用途：將中間坯軋制為成品帶鋼。30、機架裝置主要由兩片閉式鑄鋼牌坊，上、下橫梁、軌座、平衡塊

4、、工作輥提升軌道等組成。31、上支承輥平衡缸安裝在上橫梁上32、接軸夾緊裝置主要由夾頭、夾緊液壓缸、導向鍵等組成。33、精軋機入口導衛(wèi)的用途是保證帶鋼正確咬入軋輥。34、精軋機出口導板的用途：正確導出帶鋼，并防止帶網(wǎng)纏輥。35、活套的用途是在精軋機間建立恒定的低張力，防止帶鋼的疊軋和拉斷。36、列車橫移缸的數(shù)量1。37、帶材進入下一架軋機之前，活套不能抬起。38、精軋機工作輥換輥機的用途：用于更換精軋工作輥。39、支承輥換輥機的用途是更換支承輥。40、F1E立輥軋機換輥時用C型鉤將輥子吊走。單選1、精軋除機的作用清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。A、二次氧化鐵皮B、氧化物C、水滴2、除鱗水壓力

5、是多少18MpaA、15 B、18 C、20 D、113、除鱗箱是通過前后夾送輥、上蓋和側(cè)面擋板與機架形成封閉的箱體，來阻止水汽外流。A、前后夾送輥 B、軋機 C、導衛(wèi)4、出口側(cè)夾緊輥的作用將帶鋼表面的水擠掉。A、水B、氧化鐵皮C、二次氧化物5、兩個收集器的作用用來收集打掉的氧化鐵皮和水，并導入除鱗機下部地溝。A、水B、螺栓 C、軸承6、正常工作時，前后夾送輥氣缸處于夾緊狀態(tài)。A、夾緊 B、放松C無動作7、事故時，后夾送輥氣缸不動作。A、動作B、不動作8、帶鋼進入除鱗機之前開始噴水帶鋼出夾送輥后停止噴水。A、開始噴水B停止噴水C無動作9、F1E立輥軋機的作用是將中間坯正確導入精軋機及對中間坯邊

6、部進行軋制。A、精軋機 B、粗軋機C、卷取機10、F1E立輥軋機軸承的形式是雙列圓錐滾子軸承。A單列B雙列C四列11、F1E立輥軋機通過速度控制與F1軋機實現(xiàn)微張力控制。A微張力B大張力C無張力12、精軋機組的用途是將中間坯軋制成成品帶鋼。A中間坯B鋼坯C導衛(wèi)13每架軋機有支撐輥平衡缸1個。A、1 B、2 C、3。14每架軋機有軸端卡板缸8個。A、4 B、8 C、1215每架軋機有軸端卡板缸工作壓力是12Mpa。A、12 B、16 C、1816精軋機的形式及傳動采用四輥水平軋機。A、四輥B、六輥 C、八輥17、每架軋機有四個接軸定位缸。A、兩個B、四個C、六個 18、一架軋機有四個軌道提升缸，

7、工作壓力為12Mpa。A、兩個B、四個C、六個19、上支撐輥平衡缸安裝在上橫梁上。A、上橫梁B、下橫梁C、軌道20、下橫梁上設有滑板，用于換輥及標高調(diào)整裝置拉出和推進滑道。A、滑板 B、襯板 C、導板21工作輥換輥軌道由夾頭，夾緊液壓缸、導向鍵組成。A、導向鍵B、導向螺栓C、平鍵22、軸端卡板的在軋機操作側(cè)，軋鋼時，卡住對應的軋輥，防止軋輥軸向串動。A、串動 B、跳動 C、振動23、工作輥垂直中心線相對支承輥中心線沿軋制方向偏移5MM。A、5 B、6 C、724、工作輥換輥采用快速橫移成對更換。A、快速 B、慢速C、勻速25、平衡裝置由平衡柱塞液壓缸、橫梁及吊梁組成。A 平衡柱塞液壓缸B 平衡

8、柱塞氣缸 26、平衡裝置的作用是用來平衡上支承輥、壓下螺絲、液壓下缸等件的重量，消除其間隙。A消除B增加27、壓下裝置由電機通過聯(lián)軸節(jié)、電磁離合器驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機帶動壓下螺絲上、下移動實現(xiàn)壓下及輥縫調(diào)節(jié)。A電磁離合器B抱閘28、電磁離合器的位置電磁離合器設在兩電機之間來完成壓下螺絲的同步調(diào)節(jié)或單獨調(diào)節(jié)。A 之間B北側(cè) C南側(cè) 29、壓下裝置的作用是用以按照壓下規(guī)程調(diào)節(jié)輥縫開口度。A開口度B高度C深度30、軋機配管包括液壓配管、干油配管及壓下減速機稀油配管。A 液壓B水 C空氣 31、機架輥是由低速電機通過傳動軸傳動機架輥工作的。A低B高C調(diào)32、壓下螺絲正常工作時，電磁離合器不得脫開，壓下螺

9、絲單獨調(diào)整時，電磁離合器脫開A脫開B閉合33、壓下螺絲可以帶鋼壓下調(diào)整。A可以B不可以34、上工作輥平衡缸、平衡工作輥部件和上支承輥零件的重量防止軋輥間打滑，增加平衡缸液體壓力，可起彎輥作用。A 彎輥B平衡 35、入口導衛(wèi)的作用是保證帶鋼正確咬入軋輥。A咬入B導出36、出口導衛(wèi)的作用是正確導出帶鋼，并防止帶鋼纏輥。A 咬入B 導出37、活套作用是用于精軋機之間建立恒定的低張力，防止帶鋼疊軋和拉斷。A 疊軋B單軋 C連軋38、入口導衛(wèi)的開口度350-750MM。A 350-750 B 450-850 C 400-80039、出口導衛(wèi)移出距離200MM。A200B 250 C30040、活套輥尺寸

10、160*800mm。A160*800B180*800 C160*900 41、標高調(diào)整共有六個。A四 B六 C八42、活套由活套輥、活套臂、傳動電機等組成。A活套輥 B活套本體 C活套軸承 43、出入口導衛(wèi)由入口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)、標高調(diào)整裝置及傳動裝置等組成。A入口襯板 B入口導衛(wèi)C入口滑板 44、當帶鋼頭部進入下一架軋機后，活套馬上抬起。A抬起B(yǎng)落下45、當帶鋼尾部從上一架軋機出來后，活套馬上落下。A 抬起 B落下 46、活套最大工作角度是28度-30度。A 28度-30度 B25度-30度C 28度-33度47、精軋機工作輥換輥機用途是更換精軋機工作輥。A工作輥 B支撐輥 48精軋機支撐輥換

11、輥機用途是用于更換精軋機支撐輥。A工作輥 B支撐輥49、下工作輥平衡缸保證下工作輥和下支撐輥緊貼。A 緊貼B脫開 50、帶鋼在進入下一架軋機之前，活套不能抬起。A能 B不能 多選1、兩個收集器的作用用來收集打掉的氧化鐵皮和水，并導入除鱗機下部地溝。A、水B、螺栓 C、軸承D、氧化鐵皮2、工作輥換輥軌道由夾頭，夾緊液壓缸、導向鍵組成。A導向鍵 B導向螺栓 C平鍵 D夾緊液壓缸3、平衡裝置由平衡柱塞液壓缸、橫梁及吊梁組成。A 平衡柱塞液壓缸B 平衡柱塞氣缸 C、橫梁D、吊梁4、電磁離合器的位置電磁離合器設在兩電機之間來完成壓下螺絲的同步調(diào)節(jié)或單獨調(diào)節(jié)。A 同步B單獨 C跳動5、軋機配管包括液壓配管

12、、干油配管及壓下減速機稀油配管。A 液壓B干油C稀油6、入口導衛(wèi)的作用是保證帶鋼正確咬入軋輥，出口導衛(wèi)的作用是正確導出帶鋼，并防止帶鋼纏輥。A咬入B導出 C纏繞D脫離7、活套作用是用于精軋機之間建立恒定的低張力，防止帶鋼疊軋和拉斷。A疊軋B拉斷C通過8、活套由活套輥、活套臂、傳動電機等組成。A活套輥 B活套臂 C傳動電機9、出入口導衛(wèi)由入口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)、標高調(diào)整裝置及傳動裝置等組成。A出口導衛(wèi) B入口導衛(wèi)C標高調(diào)整裝置10、當帶鋼頭部進入下一架軋機后，活套馬上抬起；當帶鋼尾部從上一架軋機出來后，活套馬上落下。A抬起B(yǎng)落下C上升11、套最大工作角度是28度-30度活套最大抬升角：60度。A 2

13、8度-30度 B、25度-30度C、70度D、60度12、入口導衛(wèi)移出距離：280mm出口導衛(wèi)移出距離： 200mm。A 200mmB 260mmC300mm D280mm13、精軋機工作輥換輥機用途是更換精軋機工作輥。精軋機支撐輥換輥機用途是用于更換精軋機支撐輥。A工作輥 B支撐輥 C托輥D助卷輥14、在機架操作側(cè)，裝有四對軋輥軸端定位卡板，分別由八個液壓缸驅(qū)動，完成閉合動作。A 兩對B四對C六個D八個15、工作輥由上、下工作輥組成。 A 上B下 C左D右16、工作輥的平衡由設在機架內(nèi)平衡塊上的八個液壓缸來實現(xiàn)，平衡壓力為12 Mpa。A、3 B、6 C、8 D、12 Mpa E、14 Mp

14、aF、13Mpa17、平衡裝置用來平衡上支承輥、壓下螺絲、液壓壓下缸等件的重量，消除其間的間隙。A、上支撐輥 B、壓下螺絲 C導位 D、接軸18、推拉缸將舊工作輥從機架中拉出，橫移車橫移將新輥對準窗口，再由推拉缸將新輥推入機架。 A拉出 B推入 C傾斜 19、帶鋼進入除鱗機之前，噴嘴開始噴水，帶鋼出夾送輥之后，停止噴水。A開始 B停止 C上 D下20、機架裝置主要由兩片閉式鑄鋼牌坊，上、下橫梁、軌座、平衡塊、工作輥提升軌道等組成。A、上、下橫梁 B、軌座 C、平衡塊 判斷1、精軋機工作輥換輥機用途是更換精軋機工作輥。()2、精軋機支撐輥換輥機用途是更換精軋機工作輥。(×)3、帶鋼在進

15、入下一架軋機之前，活套能抬起。(×)4、精軋機組間設置低慣量電動活套，維持恒張力控制()5、精軋機采用橫移列車式快速換輥。()6、活套由活套輥、活套臂、傳動電機幾部分組成。()7、精軋前，設置高壓水除鱗機。()8精軋除機的作用是用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。()9工作輥垂直中心線相對支承輥中心線（即機架中心線）沿軋制方向偏移5mm。()10活套最大抬升角是60度。()11工作輥推拉缸數(shù)量：4個。(×)12前后夾送輥正常工作時氣缸處于夾緊狀態(tài)，液壓缸不工作。()13精軋機的用途：將中間坯軋制為成品帶鋼。()14上支承輥平衡缸安裝在下橫梁上。(×)15接軸夾緊

16、裝置主要由夾頭、夾緊液壓缸、導向鍵等組成。()16 F1E立輥軋機換輥時用C型鉤將輥子吊走。()17列車橫移缸的數(shù)量5(×)18精軋機入口導衛(wèi)的用途：入口導板保證帶鋼正確咬入軋輥。()19精軋機出口導板的用途：正確導出帶鋼，并防止帶網(wǎng)纏輥。()20活套輥的尺寸是160×850 mm。(×)簡答1、上工作輥平衡缸的作用？答：上工作輥平衡缸、平衡工作輥部件和上支承輥零件的重量防止軋輥間打滑，增加平衡缸液體壓力，可起彎輥作用2、精軋機壓下系統(tǒng)？答：F1F7四輥精軋機設有電動AGC壓下系統(tǒng)，預留液壓AGC，壓下采用直流電機75KW兩臺，經(jīng)過圓柱齒輪球面蝸桿聯(lián)合減速機驅(qū)動壓

17、下螺絲，兩臺電機中間設有大轉(zhuǎn)矩，低慣量的電磁離合器，壓下螺絲可單動，也可聯(lián)動。3、每個機架有幾個卡板，作用是什么？答：在機架操作側(cè)，裝有四對軋輥軸端定位卡板，分別由八個液壓缸驅(qū)動，完成閉合動作，軋鋼時，卡板卡住對應的軋輥，防止軋輥軸向串動4、出入口導衛(wèi)由什么組成？答：出入口導衛(wèi)由入口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)、標高調(diào)整裝置及傳動裝置等組成5、飛剪的作用？答：用于切去中間坯的頭部和尾部，以利于精軋機的咬入6、精軋除鱗機的作用是？答：精軋除鱗機的作用是用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮7、F1E立輥軋機用途？答：F1E立輥軋機用途是將中間坯正確導入精軋機及對中間坯邊部進行軋制8、精軋機的用途是什么？答：精軋機的用途：將中間坯軋制為成品帶鋼9、精軋機入口導衛(wèi)的用途是什么？答：入口導板保證帶鋼正確咬入軋輥，10、精軋機出口導板的用途是什么？答：正確導出帶鋼，并防止帶網(wǎng)纏輥。11、活套的作用？答：活套的用途是在精軋機間建立恒定的低張力，防止帶鋼的疊軋和拉斷12、精軋機工作輥換輥機的用途是什么？答：精軋機工作輥換輥機用于更換精軋工作輥13、支承輥換輥機的用途：用于更換支承輥14、活套何時落下？答：當帶鋼尾部從