右~北區(qū)間渡線段施工方案終版

1、北京地鐵北京地鐵 14 號線工程土建施工號線工程土建施工 08 合同段合同段右安門外站右安門外站北京南站區(qū)間北京南站區(qū)間渡線段二次襯砌施工方案渡線段二次襯砌施工方案編編 制制 審審 核核 審審 批批 中國建筑第八工程局有限公司中國建筑第八工程局有限公司北京地鐵北京地鐵 1414 號線工程土建施工號線工程土建施工 0808 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部20132013 年年 8 8 月月1目目 錄錄目目 錄錄.1第第 1 章章 編制說明編制說明.11.1 編制依據(jù).11.2 編制范圍.1第第 2 章章 工程概況工程概況.52.1 工程概況.52.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).52.2.1 主要建筑材料.52

2、.2.2 混凝土材料耐久性要求.6第第 3 章章 施工籌劃施工籌劃.73.1 施工總體部署.73.2 施工工期安排.83.3 施工組織.83.3.1 勞動力組織.83.3.2 施工材料.93.3.3 施工機(jī)械.9第第 4 章章 施工方案施工方案.104.1 施工前檢查.104.2 施工流程.104.3 兩縫防水施工.144.4 防水驗(yàn)收.184.5 中隔壁破除施工.184.6 鋼筋施工.194.6.1 準(zhǔn)備工作.224.6.2 鋼筋加工.234.6.3 二襯鋼筋支撐與凈空控制.2424.6.4 鋼筋安裝.244.6.5 雜散電流網(wǎng)及連接端子.254.7 模板工程.264.7.1 可調(diào)圓弧鋼模板

3、原理.274.7.2“可調(diào)圓弧鋼模板”施工工藝流程圖.284.7.3“可調(diào)圓弧鋼模板”支撐體系.284.7.4 堵頭施工.324.8 滿堂紅腳手架支撐體系.324.9 混凝土施工.324.9.1 施工前準(zhǔn)備.324.9.2 混凝土的澆筑.334.9.3 混凝土的振搗.334.9.4 模板拆除.334.9.5 混凝土養(yǎng)護(hù).344.9.6 仰拱、邊墻位置澆筑砼施工縫、變形縫處理.344.9.7 混凝土工施工技術(shù)措施.344.10 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工.354.11 二襯背后注漿.35第第 5 章章 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.365.1 鋼筋工程質(zhì)量保證措施.365.2“可調(diào)圓弧鋼模板”質(zhì)量

4、保證措施.375.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施.375.4 隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施.385.5 結(jié)構(gòu)防水及特殊部位防滲漏.395.6 結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施.405.7 成品保護(hù).405.8 監(jiān)控量測.415.8.1 目前監(jiān)測情況.4135.8.2 監(jiān)測布點(diǎn)和拆除原則.415.8.3 監(jiān)測項(xiàng)目和監(jiān)測頻率.415.8.4 監(jiān)測控制限值.415.9 施工技術(shù)保證措施.425.10 應(yīng)急措施.445.10.1 換撐拱頂沉降變形過大.445.10.2 模板支撐體系失穩(wěn).45第第 6 章章 安全、文明施工技術(shù)措施安全、文明施工技術(shù)措施.46第第 7 章章 環(huán)境保證措施環(huán)境保證措施.4

5、97.1 自然環(huán)境保護(hù).497.2 保持環(huán)境衛(wèi)生.497.3 施工噪音控制.491第第 1 章章 編制說明編制說明1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1、 北京地鐵十四號線工程右北區(qū)間結(jié)構(gòu)施工圖工程號：2009-BJ-14（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，2011 年 3 月） ；2、 北京地鐵十四號線工程右北區(qū)間防水施工圖工程號：2009-BJ-14（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，2011 年 3 月） ；3、 北京地鐵十四號線工程右北區(qū)間結(jié)構(gòu)施工圖（變更設(shè)計(jì) C 版） 工程號：2009-BJ-14（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，2012 年 4 月） ；4、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 5

6、0299-1999 2003 年版） ；5、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003） ；6、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010） ；7、 軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （QGD-007-2005 修訂版） ；8、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （J130-2011） ；9、 軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程 （DB11/581-2008） ；10、設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單右北區(qū)間渡線段斷面 1 雙側(cè)壁導(dǎo)洞工法二襯步序事宜函及回復(fù) 、 右北區(qū)間雙側(cè)壁導(dǎo)洞法二襯步序事宜的函及回復(fù) ；右北區(qū)間道岔加寬段（CRD 工法） 、渡線斷面 4（CRD 工法）二襯步序事宜函及回復(fù) ；1.2

7、編制范圍編制范圍本方案編制主要為右北區(qū)間雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法及 CRD 工法施工，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法主要有渡線段 1、渡線段 2 和渡線段 3，各斷面型式見圖 1-1、1-2、1-3 所示；CRD 主要有渡線段 4、道岔加寬段和渡線斷面 1 ，各斷面型式見圖 1-4、1-5、1-6 所示。2圖 1-1 右北區(qū)間渡線斷面 1 尺寸圖圖 1-2 右北區(qū)間渡線斷面 2 尺寸圖圖 1-3 右北區(qū)間渡線斷面 3 尺寸圖3圖 1-4 右北區(qū)間渡線斷面 4 尺寸圖30040030040034902800400703007760圖 1-5 右北區(qū)間道岔加寬斷面尺寸圖4圖 1-6 右北區(qū)間渡線斷面 1尺寸圖5第第 2 章章

8、 工程概況工程概況2.1 工程概況工程概況 右北區(qū)間隧道二襯渡線斷面 1 左線里程為 K17+427.381K17+439.762，長 12.381m，右線里程為 K17+409.7K17+420.381，長 10.681m，其斷面尺寸 14.88.139m；渡線斷面 2 左線里程為 K17+439.762K17+451.262，長 11.5m，右線里程為K17+397.7K17+409.7，長 12m，其斷面尺寸 12.48.433m；渡線斷面 3 左線里程為 K17+451.262K17+464.262，長 13m，右線里程為K17+385.2K17+397.7，長 12.5m，其斷面尺寸

9、 10.468.024m；渡線斷面 4 左線里程為 K17+476.862K17+464.862，長 12m，右線里程為K17+384.600K17+371.600，長 13m，其斷面尺寸 8.657.745m；道岔加寬斷面左線里程為 K17+494.953K17+476.862，長 18.091m，其斷面尺寸7.787.16m；渡線斷面 1右線里程為 K17+420.381K17+422.231，長 1.85m，其斷面尺寸8.828.274m；以上斷面隧道二襯采用 C40，P10 防水鋼筋砼，渡線 13 斷面二襯鋼筋保護(hù)層為外層45mm，內(nèi)層 40mm，二襯襯砌厚度為 600mm，渡線 4

10、斷面二襯襯砌厚度為 500mm，道岔加寬段二襯襯砌厚度為 400mm，結(jié)構(gòu)防水等級為二級。 各斷面線路平面布置見圖 2-1 所示。圖 2-1 右北區(qū)間隧道各斷面線路平面示意圖2.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 主要建筑材料主要建筑材料襯砌采用 C40 防水混凝土，抗?jié)B等級為 P10。6鋼筋采用： HPB300、HRB400 兩種類型。防水材料：400g/m2的無紡布，1.5mm 厚 EVA 防水板及鋼邊橡膠止水帶，外貼式止水帶，遇水膨脹聚氨酯止水膠，水泥基。2.2.2 混凝土材料耐久性要求混凝土材料耐久性要求地下結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一般環(huán)境，作用等級為 C 級。設(shè)計(jì)使用年限為 100 年的結(jié)構(gòu)混凝土

11、應(yīng)符合下列規(guī)定：1、嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量降低膠凝材料（水泥、抗裂防水劑、摻和料）的總用量和水泥用量，但膠凝材料的最低用量不應(yīng)少于 320kg/m3，當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不小于 250 kg/m3；2、大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣） 。頂、底板、側(cè)墻宜采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土；3、限制混凝土的水膠比，C40 混凝土的水膠比不應(yīng)大于 0.43；4、混凝土中的最大氯離子含量為 0.06；施工中不得使用含有氯化物的防凍劑和其他添加劑；5、宜選用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量

12、為 3.0 kg/m3；6、優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑；7、嚴(yán)格控制入模溫度，夏季不大于 28，冬季不低于不小于 5；混凝土的內(nèi)部溫度控制在 65以內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在 20以內(nèi)；8、混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 14d；9、處于侵蝕介質(zhì)中的防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)不應(yīng)小于 0.8。 7第第 3 章章 施工籌劃施工籌劃3.1 施工總體部署施工總體部署右北區(qū)間渡線段施工部署結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單中要求，各斷面環(huán)向分 3步完成，即第一步施作仰拱、第二步施作邊墻、第三步施作拱頂成環(huán)。各斷面具體施工步驟如下：1、渡線斷面 1 二次襯砌分兩個(gè)導(dǎo)洞，先施做小導(dǎo)洞，后施做大導(dǎo)洞，小導(dǎo)洞施做縱向 2 次完成，環(huán)

13、向分 3 次完成（即仰拱、中隔墻和邊墻、拱部） ；大導(dǎo)洞施做縱向 2 次完成，環(huán)向分 3 次完成（即仰拱、邊墻、拱部） 。2、渡線斷面 2 二次襯砌施做縱向分 2 次完成（每次施工 6m） ，環(huán)向分 3 次完成。3、渡線斷面 3 二次襯砌施做縱向分 2 次完成（每次施工 6m） ，環(huán)向分 3 次完成。4、渡線斷面 4 二次襯砌施做縱向分 1 次完成（每次施工 12m） ） ，環(huán)向分 3 次完成。5、道岔加寬段二次襯砌施做縱向 2 次完成（每次施工 10m） ，環(huán)向分 3 次完成。6、渡線斷面 1二次襯砌施做縱向 1 次完成，環(huán)向分 3 次完成，即仰拱、邊墻、拱部。7、各斷面仰拱施工從兩邊向中間

14、跳倉推進(jìn)，渡線斷面 13 每個(gè)斷面施工 2 次，每次施工縱向不得大于 6m，道岔加寬段分 2 次施工，每次施工縱向不得大于 10m，渡線斷面4 一次施工完成（見圖 3-1 所示） ，若仰拱施做前臨時(shí)仰拱未拆除，待仰拱施做完成后根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，臨時(shí)仰拱可一次性拆除 12m。圖 3-1 右北區(qū)間渡線段仰拱施工籌劃圖8、邊墻施作時(shí)，左線施工從中間向兩邊推進(jìn)，右線施工從小斷面向大斷面推進(jìn)。渡線段斷面 13 縱向分兩次施工、斷面 4 縱向一次施工（待渡線斷面 3 及道岔加寬段二襯施工完成后方可一次性施工） ，道岔加寬段縱向分兩次施工。具體見圖 3-2 所示。8圖 3-2 右北區(qū)間渡線段邊墻施工籌劃圖9、拱

15、部施作按照各斷面依次推進(jìn)，左線施工從中間向兩邊推進(jìn)，右線施工從小斷面向大斷面推進(jìn)，無論左右線均將斷面 2 留到最后一組施工。渡線段斷面 13 縱向分兩次施工、斷面 4 縱向一次施工（待渡線斷面 3 及道岔加寬段施工完成后方可一次施工） ，道岔加寬段縱向分兩次施工。具體見圖 3-3 所示。圖 3-3 右北區(qū)間渡線段拱部施工籌劃圖3.2 施工工期安排施工工期安排右北區(qū)間渡線段二次襯砌施工總工期為 90 天，計(jì)劃開工時(shí)間為 2013 年 9 月 1 日，完工時(shí)間為 2013 年 12 月 31 日。3.3 施工組織施工組織3.3.1 勞動力組織勞動力組織按照總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機(jī)械司

16、機(jī)等人員進(jìn)場；所有人員提前 5天到位，以便組織工程施工安全技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。各工種勞動力安排見表 3-1。9表 3-1 各工種勞動力安排表序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1隊(duì)長19鋼筋工352技術(shù)副隊(duì)長110電焊工63技術(shù)員211機(jī)修工14測量員412司機(jī)（含電動葫蘆）25質(zhì)檢員213普工106安全員214模板工（含木工）307材料員115架子工48電工116總計(jì)1023.3.2 施工材料施工材料襯砌采用：C40 防水混凝土，抗?jié)B等級為 P10。鋼筋采用：HPB300、HRB400 兩種類型。防水材料：400g/m2的無紡布，1.5mm 厚 EVA 防水板及鋼邊橡膠止水帶，外貼式止水帶

17、，遇水膨脹聚氨酯止水膠，水泥基。3.3.3 施工機(jī)械施工機(jī)械施工所需機(jī)械設(shè)備詳見表 3-2 主要機(jī)械配置表。表 3-2 主要機(jī)械配置表機(jī)械名稱混凝土輸送泵混凝土振動器車絲機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)電焊機(jī)數(shù)量262211210第第 4 章章 施工方案施工方案4.1 施工前檢查施工前檢查初支施工完成后，在二襯施工前應(yīng)組織測量組對準(zhǔn)備施工段進(jìn)行貫通測量及凈空檢查，要求每 5m 一個(gè)斷面，曲線斷面為 2.5m，斷面檢查的項(xiàng)目為：初噴混凝土厚度及平整度是否符合要求；初支是否侵限；初支背后空洞檢測。待以上檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。以上初支斷面檢查，對于發(fā)現(xiàn)侵限現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，主要方法如下

18、：侵限斷面詳細(xì)測量，對侵限位置有詳細(xì)記錄，按照規(guī)范要求，對超出規(guī)范的位置及時(shí)進(jìn)行處理，主要通過風(fēng)鎬處理多余部分，如侵限較大應(yīng)采取換拱的方法進(jìn)行處理，初支侵限處理措施詳見初支欠挖處理施工方案 。4.2 施工施工流程流程 1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步序圖（8 洞室）示意圖示意圖說明說明步驟一：分段鑿除2、6之間臨時(shí)中隔墻腳部格柵和拆除1、2部5、6部內(nèi)臨時(shí)仰拱，縱向拆除長度為6m；鋪設(shè)2、6部防水層，綁扎鋼筋，整體澆注結(jié)構(gòu)混凝土A；預(yù)留結(jié)構(gòu)防水層、鋼筋接頭。步驟二：待混凝土 A 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，搭設(shè) 600600mm滿堂架支撐體系，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，利用梳型模架+滿堂支架體系澆筑混凝土

19、B。11示意圖示意圖說明說明步驟三：待混凝土 B 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，分段鑿除 1、5 之間臨時(shí)中隔墻，縱向拆除長度為6m；鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，利用梳型模架+滿堂支架體系澆筑混凝土 C。步驟四：分段鑿除 2、4、6 之間臨時(shí)中隔墻腳部格柵和拆除 1、2部內(nèi)臨時(shí)仰拱， （每次縱向拆除長度 6m） ，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，澆筑混凝土 D。步驟五：待混凝土 D 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，搭設(shè) 600600mm滿堂架支撐體系，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，利用梳型模架+滿堂支架體系澆筑混凝土 E。步驟六：待混凝土 E 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，分段鑿除1、3、5 之間中隔墻（每次拆除長度 6.0

20、m） ，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，澆筑混凝土 F。12示意圖示意圖說明說明步驟七：待混凝土 F 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，拆除全部支撐體系。2、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步序圖（6 洞室）示意圖示意圖說明說明步驟一：分段鑿除 2、4、6 之間臨時(shí)中隔墻腳部格柵和臨時(shí)仰拱（每次拆除長度 6.0m） ，鋪設(shè)2、4、6 部防水層，綁扎鋼筋，整體澆注結(jié)構(gòu)混凝土 A。步驟二：搭設(shè) 600600mm 滿堂架支撐體系，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，利用模板支架澆筑邊墻混凝土 B。13示意圖示意圖說明說明步驟三：分段拆除 1、3、5 部內(nèi)臨時(shí)中隔墻，鋪設(shè)防水層，綁扎鋼筋，利用模板支架澆筑拱頂混凝土 C。步驟四：待混凝土 C 強(qiáng)度

21、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后,拆除全部臨時(shí)支架體系。3、CRD 工法施工步序圖示意圖示意圖說明說明步驟一：分段拆除全部臨時(shí)支撐，鋪設(shè)防水層，由下往上施做 A 部二次襯砌，小邊墻模板采用可調(diào)圓弧鋼模板，規(guī)格為 9001200mm，支撐體系采用可調(diào)絲桿對撐。14示意圖示意圖說明說明步驟二：待 A 部混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，搭設(shè) 800800 滿堂支架支撐體系；鋪設(shè)邊墻防水層，利用梳型模架澆筑 B 部混凝土。步驟三：待 B 部混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，采用梳型模架和滿堂紅腳手架相結(jié)合方式澆筑 C 部混凝土。步驟四：待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，由上而下拆除全部臨時(shí)支撐體系。4.3 兩縫防水施工兩縫防水

22、施工1、防水施工區(qū)間主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”15的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔以附加防水層加強(qiáng)防水，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性，以變形縫、施工縫、埋設(shè)件等接縫部位混凝土自身及附加防水層為防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。防水材料：鋪設(shè) 1.5mm 厚 EVA 塑料防水板+400g/短纖維針刺非織造土工布，采用墊盤固定法無釘孔鋪設(shè)工藝。防水板施工工藝流程見圖 4-1 所示?；嫣幚?檢查凈空及初支表面處理)隱蔽檢查土工布及防水板鋪設(shè)隱蔽檢查修補(bǔ)原材試驗(yàn) 圖 4-1 防水板施工工藝流程圖

23、防水具體施工工藝方法詳見右安門外站北京南站區(qū)間 EVA 防水施工方案 。在此闡述只兩縫施工要求。2、變形縫變形縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)定等級和不同的部位確定，應(yīng)符合表 4-1 的規(guī)定。表 4-1：變形縫防水選用方案施工方法防水等級底板曲墻和拱頂?shù)V山法區(qū)間結(jié)構(gòu)二級設(shè)防中孔型外貼式止水帶中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫中孔型外貼式止水帶中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫不銹鋼接水盒礦山法施工的區(qū)間隧道二次襯砌變形縫部位的防水處理：采用背貼式止水帶與防水板不透水連接、中埋式鋼邊橡膠止水帶和變形縫內(nèi)聚硫密封膠嵌縫的加強(qiáng)防水處理方法，頂板和側(cè)墻處在背水面預(yù)留凹槽設(shè)置接水盒。 （1）中埋式鋼

24、邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求：中埋式鋼邊橡膠止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，要求止水帶縱向軸線與變形縫對齊。16中埋式鋼邊橡膠止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，間距 40cm，固定應(yīng)牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶變形移位影響防水效果，混凝土應(yīng)充分振搗，保證止水帶與混凝土之間咬合密實(shí)。澆注和振搗時(shí)嚴(yán)禁搗棒觸及止水帶，造成止水帶倒伏影響止水帶埋入兩側(cè)混凝土中的高度。橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于 50mm，接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。 （2）外貼式止水帶施工技術(shù)要求通過外帖式止水帶的合理安裝，可有效做到分區(qū)防水，防止串水現(xiàn)象，同時(shí)可盡量避免在施工

25、縫和變形縫施工時(shí)清理砼基面對防水板可能造成的損壞，起到保護(hù)防水板的作用。外貼式止水帶的安裝：區(qū)間防水鋪設(shè)完畢后，要根據(jù)變形縫的具體位置通過測量儀器準(zhǔn)確標(biāo)注在防水板上并劃線，根據(jù)需要的長度下料準(zhǔn)備鋪設(shè)；外貼式止水帶應(yīng)采用點(diǎn)焊的方法將止水帶固定的基準(zhǔn)線上，要求鋪設(shè)平整，不允許出現(xiàn)打摺現(xiàn)象；外貼式止水帶采用單邊止水帶焊接機(jī)進(jìn)行焊接，要求止水帶兩邊 40mm 必須滿焊，不允許出現(xiàn)漏焊及止水帶邊緣出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象；背貼式止水帶縱向水平“一”字型接頭要求搭接不小于 70mm，立帶不小于20mm，搭接部位必須滿焊，立邊部位達(dá)到封閉狀態(tài)；當(dāng)背帖式止水帶與防水板無法焊接時(shí)，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼，丁基膠

26、粘帶的厚度不得大于 1.5mm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于 10mm。止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。 止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（3）聚硫密封膠施工技術(shù)要求嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表17面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。縫內(nèi)變形縫襯墊板

27、表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用 0.20.3mm 厚的 PE 薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。密縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。3、施工縫施工縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)定等級和不同的部位確定，應(yīng)符合表 4-2 的規(guī)定，渡線段環(huán)向施工縫預(yù)留位置見圖 4-2 所示。 表 4-2：施工縫防水選用方案施工方法防水等級環(huán)向施工縫縱向施工縫礦山法區(qū)間結(jié)構(gòu)二級設(shè)防鋼邊橡膠止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水材料(1) 施工縫應(yīng)涂刷水泥

28、基滲透結(jié)晶型防水界面劑，施工技術(shù)要求為： 水泥基滲透型防水材料涂刷在施工縫表面，用量去 1.5kg/，采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般以達(dá)到終凝時(shí)間 24 小時(shí)為宜?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。基層過于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。采用涂刷法施工時(shí)應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向應(yīng)垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分濕潤；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過

29、快時(shí)，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘接強(qiáng)度和滲透性。18圖 4-2 渡線段環(huán)向施工縫預(yù)留位置示意圖4.4 防水驗(yàn)收防水驗(yàn)收1、外觀檢查： （1）搭接寬度尺寸的檢查； （2）加強(qiáng)補(bǔ)丁尺寸及粘貼是否牢固的的檢查； （3）粘貼結(jié)合防水卷材等部位的施工粘接是否可靠的檢查； （4）有無破損處和破損處所修補(bǔ)的檢查； （5）外觀檢查大面平順不緊繃； （6）薄弱部位的加強(qiáng)處理是否焊接牢固。2、焊縫充氣檢查：對焊縫采用空氣加壓方式進(jìn)行檢查，加壓至 0.25MPa 保持 15 分鐘不漏氣，允許壓力下降 10%。對充氣

30、后壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。3、防水板卷材的修補(bǔ)：卷材邊粘結(jié)邊觀察，每鋪完一幅防水板卷材都要仔細(xì)檢查焊縫，對防水板卷材一旦發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于70mm。補(bǔ)丁應(yīng)滿粘，不得有翹邊空鼓部位。對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。4、防水層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有資料齊全，材料符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。防水層施工符合規(guī)范要求，防水層平順，無皺摺、無松動、緊繃等缺陷，接縫收頭密封嚴(yán)密，卷材與卷材、卷材與基層粘接牢固，使之形成一個(gè)完整的封閉整體。4.5 中隔壁破除施工中隔壁破除施工臨時(shí)支撐混凝土采用人工用風(fēng)鎬破除，施工時(shí)

31、，施工人員錯(cuò)開 2m 以上的安全距離，19從一端向另一端一榀一榀破除。施工人員采用氣割切除連接鋼筋，切割施工時(shí)，注意氧氣乙炔瓶的安全距離不小于 5m。連接鋼筋切除完畢后，進(jìn)行鋼格柵的拆除，用氣焊切除焊口，然后用吊繩緊綁輕放至地面運(yùn)出隧道。鋼格柵拆除完畢后，用同等強(qiáng)度混凝土將基面處理平整。4.6 鋼筋施工鋼筋施工1、區(qū)間雙側(cè)壁導(dǎo)坑法斷面二次襯砌、渡線段各封堵頭配筋圖如下。圖 4-3 渡線斷面 1 鋼筋圖圖 4-4 渡線斷面 2 鋼筋圖20圖 4-5 渡線斷面 3 鋼筋圖圖 4-6 渡線斷面 4 鋼筋圖圖 4-7 道岔加寬段鋼筋圖21圖 4-8 渡線斷面 1鋼筋圖圖 4-9 渡線斷面 12 堵頭鋼

32、筋圖圖 4-10 渡線斷面 23 堵頭鋼筋圖22圖 4-11 渡線斷面 34 堵頭鋼筋圖圖 4-12 渡線斷面 4道岔加寬段堵頭鋼筋圖2、區(qū)間雙側(cè)壁導(dǎo)坑法斷面二次襯砌鋼筋連接采用直螺紋套筒、焊接及綁扎連接方式。4.6.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作1、技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。2、對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。3、備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍） ，綁扎架，電焊機(jī)及操作平臺等。4、對有合格證的材料在原材進(jìn)場的每批鋼筋中抽選 6 根鋼筋進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其強(qiáng)屈比不能小于 1.25， 主要是為了保證縱向鋼筋具有一

33、定的延性，當(dāng)構(gòu)件某個(gè)部位出現(xiàn)塑性鉸后，塑性鉸處有足夠的轉(zhuǎn)動能力和耗能能力。234.6.2 鋼筋加工鋼筋加工1、鋼筋加工（1）對加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）鋼筋用切斷機(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。（3）特殊部位的鋼筋須放大樣。2、鋼筋在加工之前調(diào)直，須符合下列規(guī)定。（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。（2）鋼筋調(diào)直，無局部折曲。（3）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：（5）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑 r 不小于鋼筋直徑的

34、10 倍（光圓）或 12 倍（螺紋） 。（6）鋼筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的 5 倍。（7）鋼筋加工允許偏差不超過表 4-3 規(guī)定。表 4-3 鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋連接根據(jù)相關(guān)規(guī)范，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進(jìn)度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用機(jī)械連接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：（1）二襯主筋連接形式為直螺紋套筒連接、單面焊接（大于 22 鋼筋）及人工綁扎兩種連接方式，單面焊接時(shí)搭接長度不小于 10d，綁

35、扎連接時(shí)搭接長度不小于 42d。 （2）直螺紋接頭在受拉區(qū)不超過 50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，或按設(shè)計(jì)要求24施做。直螺紋接頭擰緊力矩具體要求見表 4-4 規(guī)定。 表 4-4 直螺紋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩值（Nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（3）鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。（4）鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)符合表 4-5 規(guī)定。表 4-5 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm） 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、

36、寬10鋼尺檢查間距10受力鋼筋排距5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查（5）對于防雜散電流部分焊接時(shí)應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。4.6.3 二襯鋼筋支撐與凈空控制二襯鋼筋支撐與凈空控制二襯鋼筋綁扎前檢查同步里程、中線、標(biāo)高，鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制尺寸，避免侵入凈空；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，二襯鋼筋綁扎使用支撐體系，鋼筋弧度、位置在支撐體系上安裝的絲桿進(jìn)行定位，同時(shí)支撐體系作為套筒操作、防水板檢查平臺。嚴(yán)格控制底板鋼筋間距及

37、小邊墻預(yù)留露出的鋼筋間距，在拱頂按照鋼筋的環(huán)向間距用紅油漆定出鋼筋的位置，安裝環(huán)向鋼筋時(shí)，以小邊墻兩側(cè)的鋼筋間距和拱頂放出的鋼筋位置點(diǎn)來確定環(huán)向鋼筋的位置。4.6.4 鋼筋安裝鋼筋安裝1、仰拱鋼筋綁扎25 （1）仰拱鋼筋綁扎a、在欲綁扎鋼筋的防水保護(hù)面上測量放樣出線路中線，每 6m 放一中線點(diǎn)。b、基面上彈出鋼筋控制線。c、按設(shè)計(jì)鋼筋圖尺寸焊好架立筋。d、鋼筋安裝就位。e、雜散電流通道施工。（2）地錨安設(shè) 渡線段仰拱鋼筋綁扎時(shí)，在隧道中線兩側(cè) 1.8m 位置預(yù)留地錨，地錨采用 22 鋼筋，L=500mm，仰拱澆筑后外漏 150mm，以便增加模板支撐體系自穩(wěn)能力。 （3）鋼筋成品保護(hù)因場地狹小，

38、鋼筋運(yùn)輸時(shí)架設(shè)便道，嚴(yán)禁踩踏綁扎好的鋼筋。對于預(yù)留的鋼筋絲頭采用帶保護(hù)套，同時(shí)在絲頭上涂黃油。2、拱墻鋼筋綁扎（1）拱墻鋪設(shè)好的防水板上由測量放同步點(diǎn)，控制鋼筋的綁扎；（2）依控制點(diǎn)焊好架立筋；（3）按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范綁扎鋼筋；（4）雜散電流通道施工；3、鋼筋檢驗(yàn)頻率（1）渡線斷面 13 底板、邊墻及拱部鋼筋每 6m 為一個(gè)檢驗(yàn)批；渡線斷面 4 底板、邊墻及拱部鋼筋以 12m 為一個(gè)檢驗(yàn)批；道岔加寬段底板、邊墻及拱部鋼筋每 10m 為一個(gè)檢驗(yàn)批。（2）邊墻鋼筋每個(gè)斷面為一個(gè)檢驗(yàn)批。4、鋼筋安裝對防水材料的保護(hù)措施綁扎鋼筋時(shí)，不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，

39、嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?，加?qiáng)現(xiàn)場管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。4.6.5 雜散電流網(wǎng)及連接端子雜散電流網(wǎng)及連接端子雜散電流又稱迷流，專指采用直流供電牽引方式的地鐵列車運(yùn)行中泄露到道床及周圍土壤介質(zhì)中的電流。迷流對地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋及埋地金屬管道、金屬結(jié)構(gòu)可能會造成電化學(xué)腐26蝕，降低地鐵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久度，甚至釀成災(zāi)害。施工過程中，應(yīng)采取有效的措施以預(yù)防迷流的產(chǎn)生：1、二襯鋼筋焊接應(yīng)形成封閉的回路，采用電氣焊接見圖 4-13 所示。具體作法為：（1）在區(qū)間變形縫兩端第一、二排內(nèi)側(cè)橫向鋼筋與其全部縱向鋼筋進(jìn)行焊接。在每個(gè)結(jié)構(gòu)段中，每隔 5 米將其內(nèi)側(cè)橫向鋼筋與縱向鋼筋焊接。（2）區(qū)間隧道每個(gè)結(jié)

40、構(gòu)段（相臨兩個(gè)伸縮縫之間為一個(gè)結(jié)構(gòu)段）的底板、側(cè)墻、頂板各選三根縱向鋼筋（排流條）在本結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與所有內(nèi)層（上層）橫向鋼筋焊接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊，搭接長度不應(yīng)小于 300mm，焊縫高度不小于 6mm。、2、1、:、圖 4-13 防迷流焊接示意圖（3）在隧道結(jié)構(gòu)兩側(cè)及區(qū)間隧道與車站結(jié)構(gòu)縫處隧道側(cè)的側(cè)墻、中墻上分別引出結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子（即輔助雜散電流收集網(wǎng)連接端子） ，并用 95mm2 銅絞線連接，銅絞線長度為兩連接端子間距離加 100mm。沿線路方向，在距車站 100m 左右的區(qū)間上下行隧道兩側(cè)墻分別引出一測量端子。2、區(qū)間設(shè)置端子，端子包括連接端子、測量端子。具體作法為：（1）

41、將連接端子焊接在變形縫兩端的第一、二排橫向鋼筋間，連接端子間用電纜連接。高程為軌面以上 30cm 處。（2）在線路側(cè)墻表層高程為軌面以上 30cm 處各設(shè)置一處測量端子，連接端子采用鍍鋅扁鋼（508mm）與內(nèi)層鋼筋焊接，引出長度 150mm。（3）每一個(gè)測量端子均需預(yù)留一個(gè)參比電極預(yù)留孔，其孔距距測量端子的水平距離為 0.5m5m。4.7 模板模板工程工程模板采用可調(diào)圓弧鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)二襯輪廓委托有鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)單位進(jìn)行加工。模板尺寸為 900mm1200mm，短邊為可調(diào)邊，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)最小半徑為 1.2m。27模板縱橫背肋間距均為 300mm，分段背肋長度為 300mm，分段背肋加肋板長度為180

42、mm，可調(diào)絲桿總長度 7001100mm?？烧{(diào)模板設(shè)計(jì)示意圖如下： 圖 4-14 可調(diào)圓弧模板構(gòu)造示意圖 圖 4-15 可調(diào)圓弧模板調(diào)節(jié)成形圖 圖 4-16 可調(diào)圓弧模板細(xì)部構(gòu)造示意圖 圖 4-17 可調(diào)圓弧模板細(xì)部構(gòu)造示意圖4.7.1 可調(diào)圓弧鋼模板原理可調(diào)圓弧鋼模板原理以現(xiàn)有的鋼模板為基礎(chǔ)，對模板進(jìn)行改造，使鋼模板可進(jìn)行半徑變化。在模板背面加設(shè)兩根可調(diào)長短的絲桿，然后將鋼模板上與絲杠平行的所有背肋板改裝為若干段，并在背肋板段與段加設(shè)螺栓孔用螺栓將其連接成整體背肋，形成“可調(diào)圓弧鋼模板” 。根據(jù)二次襯砌斷面所需半徑放出大樣，然后松開“可調(diào)圓弧鋼模板”背肋段與段之間的螺栓，同時(shí)28調(diào)節(jié)兩根可調(diào)

43、絲桿，直至滿足需要的形狀為止，最后將背肋板段與段之間的螺栓擰緊，“可調(diào)圓弧鋼模板”調(diào)節(jié)成型。 “可調(diào)圓弧鋼模板”調(diào)節(jié)成形后，配合滿堂紅腳手架及弧形鋼管模支撐體系完成二次襯砌施工。4.7.2“可調(diào)圓弧鋼模板可調(diào)圓弧鋼模板”施工工藝流程圖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備可調(diào)圓弧鋼模板滿堂紅腳手架搭設(shè)梳型模加工梳型模架設(shè)、定位鋼模板圓弧調(diào)整成形可調(diào)圓弧鋼模板安裝模板支撐體系 混凝土澆筑 模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板清理并展平 下一循環(huán) 檢查合格 檢查合格 模板涂脫模劑 檢查合格 圖 4-18“可調(diào)圓弧鋼模板”施工工藝流程圖 294.7.3“可調(diào)圓弧鋼模板可調(diào)圓弧鋼模板”支撐體系支撐體系 1、可調(diào)圓弧鋼模板組成

44、“可調(diào)圓弧鋼模板”由鋼模板和配件部分組成，配件包括連接件和支撐體系兩部分。 “可調(diào)圓弧鋼模板”支撐體系主要由梳型模骨架和滿堂紅腳手架組成，連接件主要是螺栓。 （1）梳型模梳型模采用鋼制，梳型模豎向骨架采用 I12 工字鋼加工而成，縱向間距1200mm，必要時(shí)可加設(shè)斜向支撐桿。梳型?；⌒喂羌懿捎?I12 工字鋼加工而成，加工時(shí)外輪廓半徑適當(dāng)放大 23cm，并且外輪廓弧應(yīng)圓順，與設(shè)計(jì)尺寸吻合，誤差3mm。梳型模弦骨架下表面應(yīng)水平，誤差控制在2mm 內(nèi)（見圖 4-19 所示） 。梳型模加工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。圖 4-19 梳型模架示意圖 （2）滿堂紅腳手架滿堂紅支架采用扣件式鋼管支架進(jìn)

45、行組裝，由立桿墊座、立桿、頂桿、可調(diào)托撐以及橫桿組成?？烧{(diào)托撐可用作側(cè)向橫向支撐，與橫桿相對，兩側(cè)對稱設(shè)置；也可用作豎向支撐，與立桿相對。渡 1渡 3 間距：立桿縱向橫向間距均為 0.6m，橫桿層距 0.8.m，渡 4、道岔加寬段橫桿、豎桿間距均為 0.8m，立桿長度根據(jù)隧道斷面高度選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行組合。滿堂紅腳手架頂端或側(cè)端采用可調(diào)托撐配合 130130mm 方木進(jìn)行找平定位，以便于梳型模骨架定位。 2、滿堂紅腳手架搭設(shè)在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的所有進(jìn)場鋼管及配件,進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。根據(jù)斷面凈空尺寸及梳型模尺寸來確定滿堂紅鋼管支架搭設(shè)高度，縱30向搭設(shè)長度根據(jù)各斷

46、面施作縱向長度而定，從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸，從下而上層層搭設(shè)，滿堂紅鋼管支架上端及兩側(cè)均采用可調(diào)托撐，在可調(diào)托撐上先后鋪設(shè)橫向方木和縱向方木，并進(jìn)行標(biāo)高、水平調(diào)整，直至滿足施工技術(shù)交底標(biāo)高為止。滿堂紅鋼管支架支撐體系示意圖見圖 4-20 所示。圖 4-20 滿堂紅腳手架支撐體系示意圖 3、梳型模安裝根據(jù)測量放線，調(diào)整好滿堂紅支撐體系平臺的水平，并精確的標(biāo)出定位線，根據(jù)模板長度為間距，從一端向另一端進(jìn)行梳型模架設(shè)，梳型模架與滿堂紅腳手架連接點(diǎn)之間采用130*130mm 方木支撐，架設(shè)梳型模時(shí)應(yīng)控制好垂直度和同步，梳型模定位完成后縱向采用 22 鋼筋、間距 1m 綁焊加固。4、 “可調(diào)圓弧鋼模

47、板”安裝滿堂紅腳手架及梳型模安裝定位完成后，將預(yù)先調(diào)節(jié)好的“可調(diào)圓弧鋼模板”進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)閺纳隙颅h(huán)環(huán)安裝，對齊“可調(diào)圓弧鋼模板”邊肋之間的螺栓孔，并將螺栓擰緊。采用“U”型螺栓卡將“可調(diào)圓弧鋼模板”與梳型模之間連接牢固。 “可調(diào)圓弧鋼模板”安裝保證措施： （1）模板安裝時(shí)保證模板與模板之間拼縫處于梳型模厚度的二分之一處。 （2）安裝調(diào)節(jié)好的“可調(diào)圓弧鋼模板”時(shí)，應(yīng)將螺栓擰緊。 （3）當(dāng)“可調(diào)圓弧鋼模板”縱向邊肋之間拼縫處正好遇變半徑時(shí)， “可調(diào)圓弧鋼模板”縱向邊背肋間的開口應(yīng)用鋼墊片墊實(shí)，并擰緊螺栓。5、模板支撐體系加固模板安裝完成，結(jié)構(gòu)斷面尺寸檢查合格后，進(jìn)行“可調(diào)圓弧鋼模板”支撐體

48、系檢查，31對受力復(fù)雜或集中段進(jìn)行支撐加固，防止模板在混凝土澆筑過程中受力變形。加固驗(yàn)收合格后，便可澆筑混凝土。 “可調(diào)圓弧鋼模板”支撐體系見圖 4-21、4-22、4-23 所示。圖 4-21 CRD 工法支撐體系剖面圖圖 4-22 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（6 洞室）支撐體系剖面圖32圖 4-23 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（8 洞室）支撐體系剖面圖4.7.4 堵頭施工堵頭施工堵頭采用采用鋼模板，中間無法設(shè)置澆筑孔和觀察孔，故在拱頂正中設(shè)置澆筑孔和觀察孔，該處模板采用木板單獨(dú)加工，最后預(yù)留管澆筑拱頂混凝土。 渡線段斷面施工轉(zhuǎn)換時(shí)渡頭墻處環(huán)向施工縫預(yù)留在小斷面上，渡線段斷面轉(zhuǎn)換時(shí)二襯堵頭施工見圖 4-23 所示。圖

49、4-23 渡線段斷面轉(zhuǎn)換二襯堵頭墻施工圖堵頭墻施工采用滿堂架支撐體系，利用弧形拱架、鋼模板及方木對堵頭進(jìn)行加固，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。334.8 滿堂紅腳手架支撐體系滿堂紅腳手架支撐體系 支撐體系詳見右北區(qū)間渡線段二襯模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案 。4.9 混凝土施工混凝土施工區(qū)間隧道二襯混凝土采用 C40 P10 防水混凝土。防水混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注，每層 30cm，要保證施工縫和變形縫處的密實(shí)度。防水混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。4.9.1 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備1、澆筑前，檢查模板控制線位置是否準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。2、 “可調(diào)圓

50、弧鋼模板”架立應(yīng)做到板縫順直、通暢。3、各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 4、為使混凝土輸送管路安設(shè)后不再移動，靠近灌注工作面的輸送管要接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到拱部。4.9.2 混凝土混凝土的澆筑的澆筑1、灌注拱混凝土?xí)r要分層施工，應(yīng)將軟管出口端設(shè)于隧道中部并置于高處固定，側(cè)墻施工中設(shè)滑槽深入模板。2、二次襯砌砼澆筑時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和技術(shù)工人值班，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的觀察，掌握好拱部砼的剎尖時(shí)間，確保砼充滿拱頂部位，又不壓垮模板。3、使用可調(diào)模板施工時(shí)，混凝土澆筑速度不易過快，一

51、般情況下控制在1015m/h。4、渡線段拱部混凝土澆筑渡線段拱部澆筑縱向長度為 6m，拱部模板安裝時(shí)，在拱頂中線位置澆筑段兩端各預(yù)留一個(gè)灌注孔，臺車堵頭處拱頂預(yù)留一觀察孔，采用泵送擠壓法灌注混凝土，施工方法為：先通過拱頂預(yù)留灌注孔澆注靠近已成形襯砌的一端砼，然后通過后退擠壓的方式澆筑另一端拱部砼。拱部澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人對模板及支架變形情況觀察，如有異常情況發(fā)生，立即停止砼輸送；拱部混凝土在接近澆筑完成時(shí)，通過觀察孔觀察拱部混凝土澆筑情況，使拱部砼不能多澆也不能少澆，多澆時(shí)如果不及時(shí)通知輸送泵停止送料、會使組合鋼模受到34過大的壓力而變形造成嚴(yán)重的后果，少澆會造成拱部二襯砼厚度不滿足設(shè)計(jì)厚度。4

52、.9.3 混凝土的振搗混凝土的振搗每灌注一層，用附著式平板振動器輔以人工用插入式振搗器搗固密實(shí)，灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接面處開始均勻分布灌注，采用人工插入式振動器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。4.9.4 模板拆除模板拆除1、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。2、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。4、拆除后的“可調(diào)圓弧鋼模板”的背肋螺栓和調(diào)節(jié)絲桿應(yīng)及時(shí)松

53、開，將“可調(diào)圓弧鋼模板”展平，對于“可調(diào)圓弧鋼模板”面板有折彎的，應(yīng)進(jìn)行校正。并對模板面板、可調(diào)絲桿進(jìn)行清理并涂油。4.9.5 混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 為保證混凝土有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后 12h 內(nèi)對砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。脫模后，下一組就位前應(yīng)對模板表面涂刷水溶性脫模劑，模板表面均勻涂刷，以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在模板上。4.9.6 仰拱、邊墻位置澆筑砼施工縫、變形縫處理仰拱、邊墻位置澆筑砼施工縫、變形縫處理（1）施工縫 縱向施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa，繼續(xù)

54、灌注混凝土前應(yīng)將已硬化的浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水,側(cè)墻縱向施工縫不易清理干凈，極易導(dǎo)致橡膠止水條安裝質(zhì)量不良，也是產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，因此在澆筑混凝土前，施工縫部位澆筑一層30mm厚水泥砂漿，水灰比與混凝土相同，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。 環(huán)向施工縫續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa。采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。35 施工縫澆筑混凝土?xí)r，要加強(qiáng)振搗施工縫處的混凝土，但不得接觸橡膠止水條。（2）變形縫變形縫處澆筑混凝土?xí)r，先澆筑止水帶處的混凝土，并用搗固器人工加強(qiáng)振搗；變形縫一側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后，只拆除

55、擋頭板的支架方木和鋼筋，采用相同方法固定另一側(cè)的止水帶，混凝土澆筑時(shí)也先澆筑該部位的混凝土，并加強(qiáng)振搗。4.9.7 混凝土工施工技術(shù)措施混凝土工施工技術(shù)措施1、混凝土灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土。2、混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.10 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作。 1、施工前建立預(yù)埋件檔案，對預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔設(shè)置情況實(shí)

56、行跟蹤管理。2、與后續(xù)施工人員保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對預(yù)埋件、預(yù)留孔的要求。3、準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，定位牢固，在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。鋼筋安裝過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（如焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓埃瑘?bào)請業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，對圖復(fù)查，以防遺漏。 4、對施工好的預(yù)埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施并做好標(biāo)記。4.11 二襯背后二襯背后注漿注漿二次襯砌拱部混凝土施工難以達(dá)到密實(shí)，且由于混凝土的收縮易產(chǎn)生收縮裂縫，拱部結(jié)構(gòu)是自防水薄

57、弱環(huán)節(jié)，在二次襯砌背后與防水板間應(yīng)予注漿填充密實(shí)。在二次襯砌施工時(shí)，拱頂部位和側(cè)墻預(yù)留壓漿管道，管道縱向間距取沿拱部環(huán)向3m，縱向 5m，梅花型布置，采用 SYB-60/5 型雙液注漿泵壓漿，漿液采用微膨脹水泥漿液，水灰比采用 1:1，注漿中壓 0.2MPa。壓漿施工是在二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，36防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿等異?，F(xiàn)象，注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封堵密實(shí)。37第第 5 章章 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施為確保隧道二襯施工質(zhì)量，項(xiàng)目部編制相應(yīng)質(zhì)量保證體系見圖 5-1 所示。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢工程師安全質(zhì)量部工程技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物質(zhì)保障部施工負(fù)責(zé)

58、人試驗(yàn)工程師測量工程師材料工程師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人計(jì)量工程師施工隊(duì)隊(duì)長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員施工班組、現(xiàn)場施工員圖 5-1 質(zhì)量保證體系5.1 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，按批量隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。不合格產(chǎn)品立即清理出場，記錄存檔。2、鋼筋加工制做時(shí)保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3、鋼筋焊接的焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的材質(zhì)要求。每批鋼筋正式焊接前

59、，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查。試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。4、受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的 42 倍且不小于 500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。5、焊接接頭距離鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的 10 倍，也不位于構(gòu)件的最大彎距處。6、鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于 90%。鋼筋綁扎接頭搭接長38度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。5.2“可調(diào)圓弧鋼模板可調(diào)圓弧鋼模板”質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、 “可調(diào)圓弧鋼模板”施工質(zhì)量以模

60、板驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格控制各工序，實(shí)行工序負(fù)責(zé)制，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。2、 “可調(diào)圓弧鋼模板”加工成型后，模板表面平整度誤差0.4mm。3、嚴(yán)格按照所需圓弧半徑調(diào)節(jié)“可調(diào)圓弧鋼模板” ， “可調(diào)圓弧鋼模板”調(diào)節(jié)時(shí)圓弧誤差3mm。4、 “可調(diào)圓弧鋼模板”兩塊模板之間拼接縫隙2mm，相鄰模板面拼縫的高低差2mm。5.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證措施1、混凝土澆注施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，澆灌時(shí)適當(dāng)放慢速度，兩側(cè)邊墻對稱分層灌注，澆注到墻、拱交接處停 0.5h1.0h，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后，再灌注拱部混凝土。振搗時(shí)避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長、過短所引起的