某舶修理工程公司安全生產(chǎn)管理制度匯編(DOC 42頁(yè))

1、上海麗凌船舶修理工程有限公司安全生產(chǎn)管理制度目 錄1安全基礎(chǔ)管理1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.3安全生產(chǎn)投入1.4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)與人員1.5安全生產(chǎn)教育1.6事故管理1.7“三同時(shí)”管理1.8班組安全管理1.9安全操作規(guī)程1.10設(shè)備設(shè)施安全管理1.11相關(guān)方安全管理1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查1.13重大危險(xiǎn)源管理1.14應(yīng)急救援預(yù)案1.15安全生產(chǎn)管理檔案2機(jī)械設(shè)備設(shè)施2.1空壓機(jī)2.2金屬切削機(jī)床2.3沖、剪、壓機(jī)械2.4特種設(shè)備2.5工業(yè)管道2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛2.7木工機(jī)械2.8砂輪機(jī)2.9風(fēng)動(dòng)工具2.10其他（含炊事）機(jī)械2.11腳手架2.12工業(yè)梯臺(tái)3電氣設(shè)備設(shè)施3.1變

2、配電系統(tǒng)3.2低壓電氣（固定）線路3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路3.4動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)3.6防雷接地裝置3.7電焊機(jī)3.8手持電動(dòng)工具3.9移動(dòng)電氣設(shè)備3.10行燈4危險(xiǎn)作業(yè)4.1高處作業(yè)4.2明火作業(yè)4.3船艙及密閉艙室作業(yè)4.4合攏作業(yè)4.5船舶下水作業(yè)4.6高溫作業(yè)4.7起重作業(yè)4.8清油作業(yè)4.9 氣體檢測(cè)作業(yè)4.10 水上、臨水作業(yè)5作業(yè)場(chǎng)所5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境5.2工廠建（構(gòu)）筑物5.3車間環(huán)境5.4倉(cāng)庫(kù)一般要求5.5危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)5.6危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)5.7乙炔站、制氧站、液化氣站5.8涂裝作業(yè)場(chǎng)所5.9木料場(chǎng)所5.10有毒有害作業(yè)場(chǎng)所6.附錄上海麗凌

3、船舶修理工程有限公司安全生產(chǎn)規(guī)范1 安全基礎(chǔ)管理1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)履行下列職責(zé)：a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制； b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作,及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制定并實(shí)施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；f）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。1.1.2建立各職能部門(mén)的安全職責(zé),并應(yīng)：a）有文本,覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門(mén)；b）定期對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。1.1.3建立各級(jí)各類人員的安全職責(zé),并應(yīng)：a）有文本,涵蓋企業(yè)內(nèi)各級(jí)管理者（含班組長(zhǎng)）、從業(yè)人員,且與其職能相符；

4、b）定期對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.2.1企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)檢查；b）安全教育培訓(xùn)；c）安全生產(chǎn)考核、獎(jiǎng)懲；d）生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理；e）設(shè)備設(shè)施安全管理；f）現(xiàn)場(chǎng)安全管理；g）電氣安全管理；h）勞動(dòng)防護(hù)用品管理；i）安全生產(chǎn)投入；j）安全例會(huì)；k）危險(xiǎn)作業(yè)安全管理； l）危險(xiǎn)作業(yè)審批；m）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存、使用管理；n）相關(guān)方安全管理。1.2.2建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。1.2.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2.4 安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行情況檢查與考核的要求。1.3安全生產(chǎn)投入1.3.1按國(guó)家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專

5、項(xiàng)費(fèi)用,上年度銷售收入：a）小于1000萬(wàn)元的造船企業(yè)按3.5提?。?b）1000萬(wàn)元至1億元的造船企業(yè)按1.5提取,最低不少于35萬(wàn)； c）1億元至10億元的造船企業(yè)按0.5提取,最低不少于150萬(wàn)； d)大于10億元的造修船企業(yè)按0.2提取,最低不少于500萬(wàn)。1.3.2專項(xiàng)費(fèi)用使用的范圍：a）提供符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件；b) 安全設(shè)施和裝置的添置、維護(hù)和改造；c）提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品；d）職業(yè)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)和檢測(cè)；e）安全教育培訓(xùn)。1.3.3建立安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用臺(tái)帳,做到?？顚Ｓ?。1.3.4依法參加工傷社會(huì)保險(xiǎn),為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)。1.4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)與人員1

6、.4.1安全生產(chǎn)管理機(jī)談判網(wǎng)絡(luò)：a）企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會(huì)或領(lǐng)導(dǎo)小組；b）企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)談判配備安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會(huì)應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。1.4.2安全生產(chǎn)管理人員配置：a）從業(yè)人員在50人以下的,應(yīng)當(dāng)至少配備專職安全生產(chǎn)管理人員1名；b）從業(yè)人員在50人以上不足300人的,應(yīng)當(dāng)配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員； c）從業(yè)人員在300人以上不足1000人的,應(yīng)當(dāng)配備不少于5名的專職安全生產(chǎn)管理人員；d）從業(yè)人員超過(guò)1000人的,應(yīng)當(dāng)配備不少于8名的專職安全生產(chǎn)管理人員；e）2000總噸以上單船應(yīng)配備不少于1名專職安全生產(chǎn)管理人員。1.4.3造船企業(yè)專業(yè)氣體檢測(cè)人員不

7、得少于2人,修船企業(yè)不得少于4人。1.4.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：a）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),參與本單位安全生產(chǎn)決策；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程,開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)和人員及時(shí)整改；查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為；d）組織開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn),推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測(cè)及事故預(yù)防措施的制訂；f）參與新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的審查,督促和管理勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放、使用；g）參與

8、組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理,對(duì)事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,向本單位提出報(bào)告；i）及時(shí)向單位主要負(fù)責(zé)人報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況；j)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求。1.5安全生產(chǎn)教育1.5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員,應(yīng)接受有關(guān)部門(mén)的安全生產(chǎn)知識(shí)教育培訓(xùn),具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力,取得相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)。1.5.2企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃。1.5.3新從業(yè)人員入廠應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。1.5.4特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,定期參加復(fù)審并持證上崗。專業(yè)氣體檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。1.5.5變換工種、復(fù)工

9、和采用“四新”前,相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。1.5.6從業(yè)人員每年再教育培訓(xùn)不得少于12小時(shí)。1.5.7外來(lái)施工單位的企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn),持證上崗。1.6事故管理1.6.1事故報(bào)告要求：a）發(fā)生各類人身輕傷事故,事故發(fā)生部門(mén)應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)安全管理部門(mén),并建立臺(tái)帳；b）發(fā)生重傷、死亡和其他火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的,事故發(fā)生部門(mén)應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)。企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后,應(yīng)按照應(yīng)急救援程序組織施救,防止事故擴(kuò)大,并在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門(mén)。1.6.2事故原因調(diào)查、分析與整改措施：a）按照分級(jí)負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行事故調(diào)查,并

10、按照法律法規(guī)的規(guī)定配合事故調(diào)查組開(kāi)展事故調(diào)查、分析；b）針對(duì)事故發(fā)生原因制定整改計(jì)劃或方案；確定整改措施、資金、責(zé)任人、完成時(shí)間；整改確認(rèn)后再生產(chǎn)。1.6.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。1.7“三同時(shí)”管理1.7.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。1.7.2建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告或初步設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)有勞動(dòng)安全衛(wèi)生專篇。1.7.3建設(shè)項(xiàng)目安全衛(wèi)生設(shè)施的費(fèi)用,應(yīng)納入建設(shè)（工程）項(xiàng)目概算。1.7.4建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì),審查,竣工驗(yàn)收應(yīng)有企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)參與。1.8班組安全管理1.8.1班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、技術(shù)交底、特種

11、作業(yè)、違章和事故處理記錄。1.8.2班組要開(kāi)展日常性的安全巡查,發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時(shí)整改。1.8.3班組安全教育活動(dòng)每月不少于2次。1.8.4 班組每日工作布置時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,明確當(dāng)日作業(yè)的危險(xiǎn)危害因素、作業(yè)安全要點(diǎn)、安全措施和應(yīng)急處理方法等內(nèi)容。1.9安全操作規(guī)程1.9.1應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程,并符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。1.9.2操作人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。1.10設(shè)備設(shè)施安全管理1.10.1設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺(tái)帳。 1.10.2主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案,包括：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說(shuō)明、安裝技術(shù)文件等

12、資料；b）安全防護(hù)裝置資料； c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；e）運(yùn)行故障和事故記錄。1.10.3特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗(yàn)報(bào)告。1.10.4設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況的運(yùn)行檢查記錄,定期維護(hù)保養(yǎng)記錄。1.10.5 建立災(zāi)害性天氣等特殊情況下,特殊設(shè)備應(yīng)急保護(hù)制度和程序。1.11相關(guān)方安全管理1.11.1企業(yè)應(yīng)與外來(lái)施工單位簽訂安全契約,明確雙方安全職責(zé)：a）外來(lái)施工（作業(yè)）方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件,具備相應(yīng)的資質(zhì)； b）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防范措施；c)企業(yè)應(yīng)對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)制度、作業(yè)規(guī)程進(jìn)

13、行審核、確認(rèn)并備案;d)企業(yè)應(yīng)明確對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理的部門(mén)、人員及其職責(zé)。1.11.2工程項(xiàng)目、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；b）簽訂責(zé)任明確的安全管理契約。C）對(duì)承包、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。1.11.3對(duì)廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)作業(yè)人員、實(shí)習(xí)人員、參觀人員及其他外來(lái)人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。1.11.4企業(yè)外購(gòu)氣源應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全契約。供氣單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查1.12.1企業(yè)應(yīng)實(shí)施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；b)勞動(dòng)安全防護(hù)用品的使用情

14、況；c)特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d)安全隱患整改。1.12.2安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。1.13重大危險(xiǎn)源管理1.13.1重大危險(xiǎn)源管理。a）企業(yè)應(yīng)按重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB 18218-2000和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)）進(jìn)行辨識(shí)；b）重大危險(xiǎn)源應(yīng)建立檔案,定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控；c）重大危險(xiǎn)源應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。1.13.2編制應(yīng)急救援預(yù)案,并定期演練。1.14應(yīng)急救援預(yù)案1.14.1對(duì)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)定期辨識(shí):a）企業(yè)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估；b）重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：1）地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害事故；

15、2）火災(zāi)、爆炸重大安全事故；3）危險(xiǎn)化學(xué)品重大安全事故；4）鍋爐、壓力容器、壓力管道、大型起重設(shè)備等特種設(shè)備重大安全事故；5）急性中毒等事故和其他傷害。1.14.2應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：a）確定應(yīng)急救援組織指揮機(jī)構(gòu),包括：1）相關(guān)部門(mén)與人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2）應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護(hù)、群眾的安全防護(hù)；3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與評(píng)估；4）信息發(fā)布。b）應(yīng)急救援經(jīng)費(fèi)保障、物資保障、隊(duì)伍保障；c）善后處置措施齊全。1.14.3應(yīng)急救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；b）預(yù)案演練應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià),并及時(shí)更新預(yù)案。1.15安全生產(chǎn)管理檔案1.15.1企業(yè)應(yīng)建立以下

16、安全管理檔案：a）事故檔案；b）安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；c）違章記錄及安全獎(jiǎng)懲檔案；d）安全隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員臺(tái)帳、健康檔案。1.15.2檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全,按規(guī)定要求保存。2.機(jī)械設(shè)備設(shè)施2.1空壓機(jī)2.1.1機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無(wú)影響強(qiáng)度和剛度的缺陷,所有緊固件應(yīng)牢固可靠,并有防松措施。2.1.2壓力表、溫度表（計(jì)）每6個(gè)月檢測(cè),液位計(jì)（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠,且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。2.1.3外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄,螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)關(guān)閉。2.1.4配套的壓縮空氣管道無(wú)腐蝕,管內(nèi)無(wú)積存雜物,管道漆色符合淺灰色要求

17、,并標(biāo)有流向箭頭,支架牢固可靠。2.1.5電氣設(shè)備符合安全要求,機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕（開(kāi)關(guān)）保護(hù)裝置。2.1.6空壓機(jī)布置合理,空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有不小于1m的足夠空間距離。2.1.7固定式空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)的房間,其區(qū)域內(nèi)無(wú)灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。2.2金屬切削機(jī)床2.2.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。2.2.2防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好。2.2.3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。2.2.4機(jī)床保護(hù)線（PE）應(yīng)選用42的銅芯線,連接規(guī)范可靠。2.2.5機(jī)床局部或移動(dòng)照明應(yīng)采用36V或24V安全電壓。2.2.6機(jī)床電氣箱、柜前1m內(nèi)無(wú)雜物,箱、柜內(nèi)電器布

18、局合理,編號(hào)清晰正確。2.2.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵,突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于3。2.2.8備有清除切屑的專用工具。2.2.9其他安全要求：a）磨床：砂輪合格,旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)；b）車床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置；c）插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置；d）電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70以上,需采用浸入式加工；e）鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離；f）加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。2.3 沖、剪、壓機(jī)械2.3.1離合器動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)連沖。2.3.2制動(dòng)器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。2.3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目,在規(guī)定位置安裝有

19、效。2.3.4傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠。2.3.5腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。2.3.6機(jī)床保護(hù)線（PE）可靠,電氣控制有效。2.3.7安全防護(hù)裝置可靠有效,使用專用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤(pán)等工具。2.3.8剪板機(jī)壓料腳應(yīng)平整,危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。2.4特種設(shè)備2.4.1壓力容器、鍋爐、起重機(jī)械、電梯等應(yīng)取得特種設(shè)備使用證,定期檢驗(yàn)合格,在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.4.2工業(yè)氣瓶每3年檢驗(yàn),壓力表每6個(gè)月檢驗(yàn),并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.4.3企業(yè)每月、班組每周、崗位每日對(duì)日常運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并記錄。2.5工業(yè)管道2.5.1應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖,標(biāo)記完整,位置準(zhǔn)確,管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、

20、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。2.5.2壓力管道應(yīng)取得使用證,定期檢驗(yàn),在周期內(nèi)使用。2.5.3管道漆色標(biāo)記應(yīng)明顯,流向清晰。標(biāo)識(shí)應(yīng)符合工業(yè)管道的基本識(shí)別顏色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)(GB 7231-2003)的要求。2.5.4管道完好,無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)泄漏,防靜電積聚措施可靠。2.5.5埋地管道敷層完整無(wú)破損,架空管道支架牢固合理。2.5.6禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨(dú)立埋設(shè)。2.5.7管道溝應(yīng)定期進(jìn)行檢查。2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛2.6.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)具有國(guó)家統(tǒng)一制定的牌照,每年應(yīng)定期檢驗(yàn)合格,在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.6.2動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),線路、管路無(wú)漏電、漏水、漏油。2.6.3燈光電氣部分完好,儀表、照明、信號(hào)及各附屬

21、安全裝置性能良好。2.6.4傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固,輪胎無(wú)損傷。2.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。2.6.7制動(dòng)系統(tǒng)安全有效,制動(dòng)距離符合車輛性能要求。2.7木工機(jī)械2.7.1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。2.7.2旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好有效。2.7.3夾緊或鎖緊裝置完整可靠。2.7.4鋸條接頭不得多于3個(gè),鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。2.7.5保護(hù)線（PE）連接可靠,控制電器須有防止短路與過(guò)載的保護(hù)裝置。2.7.6刨車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的護(hù)欄。2.7.7安全防護(hù)裝置齊全有效。2.7.8平刨的開(kāi)口度應(yīng)符合盡可能最小間隙。2.8砂輪機(jī)2.8.1安裝地點(diǎn)應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全,砂輪的

22、切線方向不得對(duì)準(zhǔn)通道。2.8.2防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度（一般鋼板厚度為1.53）。2.8.3檔屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,且可調(diào)至砂輪間距6。2.8.4砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損。2.8.5托架安裝牢固,可調(diào)至砂輪間距3。2.8.6法蘭盤(pán)應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,并與砂輪之間有軟墊,軟墊厚1 mm2 mm,大于法蘭盤(pán)2 mm3。砂輪切割機(jī)法蘭盤(pán)應(yīng)大于砂輪直徑的1/4。2.8.7運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標(biāo),且在有效期內(nèi)使用。2.8.8保護(hù)線（PE）連接可靠,控制電器須有防止短路與過(guò)載的保護(hù)裝置。2.9風(fēng)動(dòng)工具2.9.1砂輪夾緊裝置應(yīng)符合卡夾與砂輪接觸平整均勻,軟墊直徑大于卡盤(pán)1mm2mm。2.9.2防護(hù)罩應(yīng)完好

23、無(wú)損。2.9.3氣閥、開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)漏氣。2.9.4防松脫鎖卡完好,可靠。2.9.5氣路密封無(wú)泄漏,氣管無(wú)老化、腐蝕。2.10其他機(jī)械2.10.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。2.10.2各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。2.10.3局部或移動(dòng)照明應(yīng)為安全電壓。2.10.4保護(hù)線（PE）連接可靠、電源線路及電器完好。2.10.5梯臺(tái)或平臺(tái)應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)要求。2.11腳手架2.11.1基本安全要求：a）腳手架寬度應(yīng)大于600mm。腳手板可采用鋼、木等材料制作,每塊重量不宜大于30kg。許用載荷應(yīng)大于400kg/m2；b) 腳手架構(gòu)配件應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品；c）腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,合

24、格后方可投入使用,驗(yàn)收前后應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)警示牌；d）應(yīng)定期觀察腳手架垂直度和水平度,連接部位的綁扎件和緊固件應(yīng)牢固、可靠；e）鋼質(zhì)腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應(yīng)進(jìn)行一次防銹處理。2.11.2懸空腳手架：a）吊籠式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)馬腳的焊接必須由相應(yīng)等級(jí)的焊工擔(dān)任。焊接時(shí)兩端應(yīng)包頭。搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫,如有假焊和漏焊等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；2）吊裝吊籠時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067-1985）；3）吊籠內(nèi)的上下人孔蓋必須完好無(wú)缺；4）每層吊籠必須安裝兩道防護(hù)鏈條,使其保持完好狀態(tài)；5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。b）電動(dòng)吊籃式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)前必須測(cè)試絕

25、緣電阻；2）最大載荷應(yīng)不大于500kg,并指定使用負(fù)責(zé)人；3）牽引鋼絲繩破斷拉力不小于最大載荷的14倍；4）吊籃的傳動(dòng)裝置、電器裝置、安全裝置、安全設(shè)施等必須保持有效可靠；5）距吊籃2m內(nèi)的鋼絲繩應(yīng)做絕緣保護(hù)；6）吊籃的起落及運(yùn)行速度應(yīng)小于0.5m/s；7）應(yīng)配備速差式安全帶。2.11.3落地腳手架：a）花架式或高凳式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)前必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量,凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況,不允許使用；2）必須放置在堅(jiān)實(shí)、平整的地面；3）挑頭板綁扎的方法應(yīng)正確,挑頭應(yīng)上翹10°,一次受力時(shí)挑頭下墜的角度不大于10°,如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的,可不扎；4

26、）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時(shí),必須安裝吊撐或頂撐；5）腳手板擱置部分的長(zhǎng)度以及腳手板之間重疊部分,必須保持250mm500mm；6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用16mm20mm的白棕繩綁扎。b）鋼管扣件式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）立桿應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,垂直偏差應(yīng)小于1/200,橫距應(yīng)小于1200mm,縱向應(yīng)小于1800mm；2）大橫桿、小橫桿均應(yīng)保持水平,大橫桿在同一間隔內(nèi)的縱向水平高低不得超過(guò)60mm；3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于300mm,若超出時(shí)應(yīng)加斜撐方可擱置腳手板；4）腳手板擱置的間距超出3600mm時(shí),應(yīng)在中間加設(shè)一道小橫桿；5）斜拉桿與地面的夾

27、角應(yīng)在45°60°之間,接長(zhǎng)距離應(yīng)大于400mm,并采用回轉(zhuǎn)扣件連接；6）上下通行梯的斜度一般不應(yīng)大于60°,防護(hù)欄桿下道不低于500mm。2.12工業(yè)梯臺(tái)2.12.1直梯：a）梯寬宜500、梯級(jí)間隔尺寸宜300；b）梯段高度超過(guò)3m部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠,護(hù)籠直徑應(yīng)為700、護(hù)籠條5根,制作應(yīng)符合固定式鋼直梯安全技術(shù)條件（GB 4053.1-1993）；c）直梯與平臺(tái)相連的扶手高應(yīng)1050mm；d）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.2斜梯：a）梯寬600、扶手立柱高于900、間距尺寸1000,制作應(yīng)符合

28、固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件（GB 4053.2-1993）要求；b）踏步高、寬適當(dāng),除扶手外,應(yīng)設(shè)一根橫桿；c）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.3活動(dòng)輕金屬梯：a）梯長(zhǎng)應(yīng)8m,梯寬300mm；b）梯腳防滑措施完好,無(wú)開(kāi)裂、破損；c）輕金屬直梯具備伸縮加長(zhǎng)的直梯,其止回檔塊完好無(wú)變形、開(kāi)裂；d）人字梯的鉸鏈完好無(wú)變形,兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,更不得有裂紋。2.12.4輪式移動(dòng)平臺(tái)：a）操作平臺(tái)表面應(yīng)防滑、護(hù)欄高度符合1100,中間一根橫桿的要求；

29、 b）斜撐無(wú)變形、鉸鏈連接可靠；c）輪子的限位、防移動(dòng)裝置完好有效； d）升降動(dòng)力電源切斷時(shí)應(yīng)有緊急下降裝置；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.5走臺(tái)、平臺(tái)：a）單人通道寬度宜800mm,雙人交叉通道寬度宜1200mm,扶手最小高度1100、離地高度等于或大于2m時(shí),護(hù)欄不得低于1200mm,立柱間距小于1000、橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于380； b）扶手和立柱宜采用直徑33.550鋼管,橫桿采用不小于25×4扁鋼或直徑16的圓鋼；c）走臺(tái)或平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷大于規(guī)定值（走臺(tái)250kg/m2,梯間平臺(tái)350

30、kg/ m2,檢修平臺(tái)400kg/ m2）；d）臺(tái)面板周圍的踢腳擋板高度不小于100mm,離基面不大于10；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。3電氣設(shè)備設(shè)施3.1變配電系統(tǒng)3.1.1變配電站環(huán)境要求：a）變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道,且保持暢通；b）與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、腐蝕性場(chǎng)所的間距符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 500162006）的要求；c）變配電站地勢(shì)不應(yīng)低洼,防止雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100變壓器油量的貯油池；e）變壓器室、配電室、電容器室的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。相鄰配電室之間有門(mén)時(shí),此門(mén)應(yīng)能

31、雙向開(kāi)啟。f）門(mén)、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10×10mm的金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。h) 變壓器室、配電室、電容器室等應(yīng)設(shè)置齊全有效的安全設(shè)施,做到“五防一通”。i）配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室,應(yīng)采取防水、排水措施。j）變壓器室宜采用自然通風(fēng)。夏季的排風(fēng)溫度不宜高于45°C,進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的溫差不宜大于15°C。k）變壓器室、電容器室當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí),其通風(fēng)管道應(yīng)采用非燃燒材料制作。當(dāng)周圍環(huán)境污穢時(shí),宜加空氣過(guò)濾器。l）配電室宜采用自然通風(fēng)。高壓配電室裝有較多油斷路器時(shí),應(yīng)裝設(shè)事故排煙

32、裝置。m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi),不應(yīng)有與其無(wú)關(guān)的管道和線路通道。3.1.2變壓器、發(fā)電機(jī)：a）油標(biāo)油位指示清晰,油色透明無(wú)雜質(zhì),且不漏油；變壓器油應(yīng)定期進(jìn)行絕緣測(cè)試；b）油溫指示清晰,溫度低于85,冷卻設(shè)備完好,發(fā)電機(jī)工作溫度定子不超過(guò)70（E級(jí)）,轉(zhuǎn)子不超過(guò)80（B級(jí)）；c）絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔,無(wú)裂紋、無(wú)破損；e）變壓器、發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,內(nèi)部無(wú)異常響聲或放電聲；f）應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔。g）室內(nèi)安裝的變壓器應(yīng)有足夠的通風(fēng)。裝有機(jī)械通風(fēng)裝置的變壓器室,在機(jī)械通風(fēng)停止時(shí),應(yīng)能發(fā)出遠(yuǎn)方信號(hào)。變壓器的通風(fēng)系統(tǒng)一般不應(yīng)與其他通風(fēng)系統(tǒng)連通。h

33、）變壓器室的門(mén)應(yīng)采用阻燃或不燃材料,并應(yīng)上鎖。門(mén)上應(yīng)標(biāo)明變壓器的名稱和運(yùn)行編號(hào),門(mén)外應(yīng)掛“止步,高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌。i）安裝油浸式電力變壓器的場(chǎng)所應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施和事故儲(chǔ)油設(shè)施,并保持完好的狀態(tài)。j）自發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝設(shè)雙投刀閘或其他安全可靠的聯(lián)鎖裝置。k）自發(fā)電機(jī)組的中性線應(yīng)單獨(dú)接地,禁止利用供電部門(mén)線路上的接地裝置接地,接地電阻不得大于4歐。3.1.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無(wú)裂紋；b）所有的母線應(yīng)整齊、清潔,接點(diǎn)接觸良好,母線溫度應(yīng)低于70,相序標(biāo)志明顯,連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程,電纜頭外表面清潔無(wú)漏油,接

34、地可靠；d）斷路器應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品,油開(kāi)關(guān)油位正常,油色透明無(wú)雜質(zhì),無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品,高壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；f）所有空氣開(kāi)關(guān)滅弧罩應(yīng)完整,觸頭平整；g）電力電容器外殼無(wú)膨脹變形,無(wú)漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護(hù)可靠,并有定期檢測(cè)記錄；i）各種安全用具應(yīng)定期檢驗(yàn)合格；j）變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)布置。h)屋內(nèi)外配電裝置均應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置,以防止帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān),帶接地合閘,有電掛接地線,誤拉合斷路器,誤入屋內(nèi)有電間隔等電氣誤操作事故。 3.2低壓電氣（固定）線路3.2.1線路的安全距離符合要求。3.2.2線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符

35、合要求。3.2.3線路的保護(hù)裝置齊全可靠。3.2.4線路絕緣、屏護(hù)良好,無(wú)發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。3.2.5電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。3.2.6線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰。3.2.7線路排列整齊、無(wú)影響線路安全的障礙物。3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路3.3.1要有完備的臨時(shí)接線裝置審批手續(xù),不超期使用。3.3.2使用絕緣良好、并有與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟管。3.3.3應(yīng)裝有總開(kāi)關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置,定期進(jìn)行試跳,并做好記錄,每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷相匹配的熔斷器。3.3.4臨時(shí)用電設(shè)備保護(hù)線（PE）線連接可靠。3.3.5不允許在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)線。3.3.6 在電源和

36、用電端,應(yīng)分別裝設(shè)開(kāi)關(guān)箱,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)防雨,對(duì)地高度不低于1.5米。3.3.7 臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開(kāi)關(guān)出線端裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)、電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。3.4動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）3.4.1箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。3.4.2箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無(wú)雜物、無(wú)積水,有足夠的操作空間,符合安全規(guī)程要求。3.4.3箱、柜、板體保護(hù)線（PE）線可靠。3.4.4各種電氣元件及線路接觸良好,連接可靠,無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。3.4.5箱、柜、板內(nèi)插座接線正確,并配有漏電保護(hù)器。3.4.6保護(hù)裝置齊全,與負(fù)載匹配合理。3.4.7外露帶電部分屏護(hù)完好。3.4.8線路編號(hào)清晰、識(shí)別標(biāo)記齊全。3.5電網(wǎng)接地

37、系統(tǒng)3.5.1電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨(dú)立性的安全要求。3.5.2各個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)定期檢測(cè)合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4；重復(fù)接地低于10；TT系統(tǒng)工作接地低于4。3.5.3 TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理。3.5.4 接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護(hù)措施。3.5.5接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰,有定期檢查記錄。3.5.6電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、臨近帶電部分的金屬遮攔、電纜的金屬外皮、金屬電線管等。均應(yīng)可靠接地和接零。對(duì)移動(dòng)電具和安裝在潮濕、危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。3.5.7 同一臺(tái)變壓器供電的

38、電氣設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)采用接地和接零兩種保護(hù)方式。3.5.8 采用保護(hù)接零時(shí),變壓器零線必須可靠接地；電纜和架空線在車間或建筑物進(jìn)戶處的零線,應(yīng)重復(fù)接地；在室內(nèi)將零線與配電盤(pán),控制屏的接地裝置相連,最好將零線環(huán)接。3.5.9 電力設(shè)備接地電阻數(shù)值,應(yīng)符合下列要求： （1）保護(hù)接地電阻一般不大于4歐。 （2）重復(fù)接地電阻值,一般不大于10歐。3.5.10 保護(hù)接地裝置與獨(dú)立避雷針的接地裝置在地下的水平距離不應(yīng)小于3米,地上不小于5米。3.5.11不同用途,不同電壓的電力設(shè)備,除另有規(guī)定者外,可共用一個(gè)總接地體,接地電阻應(yīng)符合其中最小值的要求。3.6防雷接地裝置3.6.1防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過(guò)安全設(shè)計(jì)與驗(yàn)

39、算,使其保護(hù)范圍有效。3.6.2防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前由有資質(zhì)單位檢測(cè),并有檢測(cè)報(bào)告。3.6.3防雷裝置完好,接閃器無(wú)損壞,引下線焊接可靠,沖擊接地電阻應(yīng)低于10。3.6.4獨(dú)立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離,間距合格。3.6.5建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施,與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施,線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。3.7電焊機(jī)3.7.1電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)。3.7.2焊機(jī)外殼保護(hù)線（PE）線接線正確,連接可靠。3.7.3焊接變壓器一次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐,二次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于0.5兆歐3.7.4焊機(jī)一次側(cè)電源線

40、長(zhǎng)度不超過(guò)3m,不得有接頭,且不得拖地或跨越通道使用。3.7.5焊機(jī)二次線連接良好,接頭不超過(guò)3個(gè)。3.7.6焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好。3.7.7焊機(jī)使用場(chǎng)所清潔,無(wú)嚴(yán)重粉塵,周圍無(wú)易燃易爆物。3.8手持電動(dòng)工具3.8.1在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的場(chǎng)所,以及在修理、建造的船舶上,應(yīng)選用類或類手持電動(dòng)工具；在鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室內(nèi),應(yīng)使用類手持電動(dòng)工具。3.8.2絕緣電阻應(yīng)符合下列要求,應(yīng)有至少每年定期檢測(cè)記錄：）類電動(dòng)工具不小于2兆歐；）類電動(dòng)工具不小于7兆歐；）類電動(dòng)工具不小于1兆歐。3.8.3電源線應(yīng)用護(hù)管軟線,與電動(dòng)工具在6m處設(shè)電源開(kāi)關(guān),無(wú)接頭及破損。3.

41、8.4電動(dòng)工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好,無(wú)松動(dòng)。3.8.5電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無(wú)破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。3.9移動(dòng)電氣設(shè)備3.9.1絕緣電阻值不小于1兆歐,應(yīng)有至少每年定期檢測(cè)記錄。3.9.2電源線應(yīng)采用三芯或四芯多股橡膠電纜,無(wú)接頭,絕緣層無(wú)破損。移動(dòng)電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開(kāi)關(guān)。不允許隨地面跨越通道。3.9.3保護(hù)零線連接正確、可靠。3.9.4防護(hù)罩、遮攔、屏護(hù)、蓋應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)。3.9.5開(kāi)關(guān)應(yīng)可靠、靈敏,且與負(fù)載相匹配。3.10行燈3.10.1在潮濕地面等場(chǎng)所使用的移動(dòng)式照明燈具,其安裝高度距地面2.4m及以下時(shí),額定電壓不應(yīng)超過(guò)36V。3.10.2船舶艙室內(nèi)使用的手持行燈,其額定電

42、壓不應(yīng)超過(guò)36V。3.10.3鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場(chǎng)所,手持行燈額定電壓不應(yīng)超過(guò)12V。3.10.4行燈使用的降壓變壓器,應(yīng)采用隔離變壓器。3.10.5行燈應(yīng)有絕緣手柄和金屬護(hù)罩,燈泡的金屬部分不準(zhǔn)外露。3.10.6行燈的變壓器不準(zhǔn)放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內(nèi)和特別潮濕的環(huán)境；并應(yīng)定期檢查有記錄,絕緣電阻應(yīng)不小于2兆歐。4 危險(xiǎn)作業(yè)4.1高處作業(yè)4.1.1高處作業(yè)人員條件：a）高處作業(yè)人員包括：作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者、腳手架搭設(shè)和拆除工作的人員；b）人員條件：1）年滿18周歲,經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育,具有高處作業(yè)知識(shí)和技能；2）經(jīng)過(guò)醫(yī)療部門(mén)體檢,符合高處作業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。c）高處作業(yè)

43、人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有效證件上崗。d)腳手架搭設(shè)人員必須是具有作業(yè)資格的持證人員。4.1.2高處作業(yè)安全要求。高處作業(yè)中所需要的各類安全技術(shù)措施,應(yīng)事先計(jì)劃,納入生產(chǎn)準(zhǔn)備：a）施工前安全要求：1）應(yīng)有使作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序,先查明作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況；施工單位指揮人員要對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、安全設(shè)備、設(shè)施和防護(hù)用品進(jìn)行檢查；2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè)應(yīng)確定主要負(fù)責(zé)人,操作前落實(shí)安全防范措施；3）立體交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)先協(xié)調(diào)關(guān)系,明確落實(shí)各有關(guān)作業(yè)人員的職責(zé)；4）遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣氣候時(shí),禁止室外高處作業(yè)；遇雨、雪、濃霧天氣等應(yīng)有可靠的防滑、防寒和防凍措施； 5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施及光照度必須

44、符合安全作業(yè)要求；6）高處作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴規(guī)定工作服,應(yīng)系安全帶、戴安全帽、穿軟底鞋；在水面上空高處作業(yè)應(yīng)穿救生衣；7）在腳手架搭設(shè)、拆除等高處作業(yè)時(shí),不得穿高統(tǒng)靴。b）施工過(guò)程安全要求：1）作業(yè)的組織人員應(yīng)及時(shí)了解高處作業(yè)進(jìn)展情況,生產(chǎn)設(shè)備的使用狀況及操作人員行為等,發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時(shí)糾正；2）從防護(hù)措施上,要做到“四必有”；3）從工藝紀(jì)律上強(qiáng)調(diào)“六個(gè)不準(zhǔn)”、“十不登高”；4）高處同一塊腳手板上不得超過(guò)2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。4.1.3臨邊防護(hù)2m以上高處臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,并應(yīng)符合固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件（GB4053.3-1993）要求。4.1.4洞口防護(hù)板與墻洞口、井

45、口、平臺(tái)孔口、及各類洞口與坑槽等處作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、蓋、網(wǎng)、柵等防護(hù)設(shè)施。 4.1.5攀登作業(yè)在借助建筑結(jié)構(gòu)、腳手架、移動(dòng)式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。4.1.6懸空作業(yè)懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備均應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定合格,特殊情況無(wú)可靠安全設(shè)施時(shí),應(yīng)系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。4.1.7交叉作業(yè)各工種進(jìn)行上下立體交叉高處作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時(shí),應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。4.1.8施工結(jié)束要求a）對(duì)安全實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)定,完善操作標(biāo)準(zhǔn)；b）督促施工單位應(yīng)做好

46、工完、料清、場(chǎng)地凈。4.2明火作業(yè)4.2.1明火作業(yè)管理電焊、氣焊,錫焊,噴燈,電爐等裸露的火焰和熾熱工作為明火作業(yè)：a）易燃、密閉禁火區(qū)域內(nèi)從事明火作業(yè)應(yīng)填寫(xiě)“動(dòng)火作業(yè)審批表”；b）明火作業(yè)區(qū)域應(yīng)有設(shè)置警告標(biāo)志；c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害的應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施；d）船舶動(dòng)火作業(yè)操作人員應(yīng)持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護(hù)人員和安全管理人員具備安全培訓(xùn)合格證書(shū)或安全管理人員資質(zhì)證；e）焊接作業(yè)焊工應(yīng)穿著淺白色棉布工作服,扣好衣袖和領(lǐng)扣,上衣不得系在工作服腰內(nèi)；應(yīng)穿膠底絕緣工作皮鞋,遇潮濕或破損,應(yīng)及時(shí)更換；戴焊工專用手套和防護(hù)眼鏡；高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帽和安全帶。4.2.2

47、進(jìn)廠修船明火作業(yè)前安全要求：a）油船應(yīng)清除艙內(nèi)油、氣,由船舶檢驗(yàn)部門(mén)或其認(rèn)可的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),確認(rèn)符合消防安全要求并出具檢驗(yàn)合格證書(shū)；b）非油船的燃油、滑油、污油艙（柜）以及與其相連通且無(wú)法拆卸的管系,如需動(dòng)火作業(yè),其要求與油船相同；c）船舶的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)清除干凈。4.2.3修船明火作業(yè),應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a）明火作業(yè)前要徹底檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)待修物周圍與相鄰隔艙均無(wú)易燃物后,才能作業(yè)。并應(yīng)采取防止火花濺落到敞開(kāi)的貨艙口及通風(fēng)筒內(nèi)的措施；b）焊接或切割物件,如存在可能引發(fā)火災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)備有足夠的滅火器材,專人監(jiān)護(hù),并實(shí)施動(dòng)火許可程序；c）對(duì)裝過(guò)油的封閉、半封閉箱、柜,須將殘油和油垢清除

48、干凈,并經(jīng)通風(fēng)換氣測(cè)爆檢查合格后才能進(jìn)行；d）可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值的以下。4.2.4氧氣、乙炔設(shè)備的安全使用：a）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好地點(diǎn),不得靠近熱源和電器設(shè)備,氣瓶分開(kāi)貯存并保持5m以上間距。與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí),此距離為在地面的垂直距離)；b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備應(yīng)與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不允許用沾有油污的手或帶有油跡的手套、紗布去觸碰、擦拭氧氣瓶或氧氣設(shè)備；c）乙炔瓶閥出口處應(yīng)配置專用的減壓器和回火防止器。氣瓶應(yīng)直立并設(shè)有防傾倒措施,不允許臥放和太陽(yáng)爆曬；d）乙炔瓶開(kāi)閉專用板手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),

49、應(yīng)關(guān)閉焊（割）工具的閥門(mén)和乙炔瓶瓶閥,不允許手持點(diǎn)燃的焊（割）工具調(diào)節(jié)減壓器或開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥。4.2.5不允許在密閉和半密閉艙使用占比比空氣大的丙烷、液化石油氣等易燃易爆氣體。4.2.6焊炬和膠管要求：a）氣焊（割）具應(yīng)完好；b）焊炬、割炬嘴孔道應(yīng)保持清潔、暢通,有污物應(yīng)用專用通針清除干凈；c）可燃?xì)怏w集配器完好無(wú)泄漏；d）藍(lán)色的氧氣管與紅色的乙炔管不能互換使用,更不得用其他膠管替代；不允許使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；e）膠管與割具連接處,膠管與氧、乙炔瓶減壓閥連接處,用鉛絲或卡子扎牢,防止泄漏；f）修船過(guò)程中使用的膠管,最長(zhǎng)不得超過(guò)60m,中間接頭不得超過(guò)3處。4.2.7現(xiàn)

50、場(chǎng)防護(hù)：a）含有可燃?xì)怏w的隔熱艙壁、間架板上動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)測(cè)爆合格后,在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；b）應(yīng)先拆除距焊割邊緣0.5m以內(nèi)的一切可燃物；對(duì)0.5m以外的可燃物,應(yīng)采取防止焊接產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)措施,并進(jìn)行有效覆蓋。4.2.8通風(fēng)換氣a） 狹小艙室和容器內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制,設(shè)置足夠的送風(fēng)或排風(fēng)設(shè)施,換氣次數(shù)為3次/小時(shí)5次/小時(shí)；b）切割有涂層或溶劑的鋼板時(shí),應(yīng)先清除再切割,并在操作地點(diǎn)裝設(shè)局部排煙裝置。4.2.9火災(zāi)預(yù)防 a）應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所滅火種類和危險(xiǎn)程度,配備足夠的消防器材；b）作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)切斷電源和氣源,清理檢查現(xiàn)場(chǎng),不得留有火種。4.3船艙及密閉艙室

51、作業(yè)4.3.1空氣質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a）艙內(nèi)空氣中的氧氣濃度始終不得低于18；b）艙內(nèi)空氣中的二氧化碳濃度始終不得高于1；c) 可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值的以下；d）有害因素濃度不得超過(guò)工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 22007規(guī)定的要求。4.3.2通風(fēng)換氣a）進(jìn)入船艙作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣；對(duì)有多層艙室的船舶,進(jìn)入不同艙室作業(yè)時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行通風(fēng)換氣；對(duì)于深層艙室尤其要充分的通風(fēng)換氣；b）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不好的艙室或封閉時(shí)間較長(zhǎng)的艙室（如空艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)；c）不允許使用純氧通風(fēng)換氣；對(duì)可能存在易燃、易爆氣體的艙室使用機(jī)械通風(fēng)時(shí)

52、,應(yīng)采用防爆通風(fēng)機(jī)械；d）換氣次數(shù)應(yīng)為3次/小時(shí)5次/小時(shí)。4.3.3空氣檢測(cè)：a）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采用便攜式氧氣、可燃?xì)怏w、燃爆檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)；b）檢測(cè)人員應(yīng)采用雙人雙機(jī)的檢測(cè)方法,當(dāng)進(jìn)艙或進(jìn)人孔內(nèi)檢測(cè)或采樣時(shí),檢測(cè)人員宜佩戴自給式空氣呼吸器；c）船艙通風(fēng)換氣后,應(yīng)檢測(cè)艙內(nèi)空氣中氧氣、易燃?xì)怏w的濃度。檢測(cè)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,作業(yè)人員方可下艙工作。4.3.4一般安全防護(hù)措施：a）應(yīng)配備準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)儀器,應(yīng)明確專管部門(mén)和專管人員。儀器應(yīng)定期檢定和維護(hù),保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；b）作業(yè)單位應(yīng)配備自給式空氣呼吸器,應(yīng)明確專管部門(mén)和專管人員； c）進(jìn)入艙室的檢測(cè)人員,應(yīng)配備自給式空氣呼吸器和安全帶、索等安全防護(hù)

53、用品。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施：a）進(jìn)入艙室作業(yè)或檢測(cè)時(shí),應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員；作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)護(hù)人員始終不得離開(kāi)工作點(diǎn),隨時(shí)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)與作業(yè)人員取得聯(lián)系；b）對(duì)作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度變化的艙室和作業(yè)過(guò)程長(zhǎng)的艙室應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視空氣中的氧氣、二氧化碳的濃度變化情況,應(yīng)保持必要的檢測(cè)次數(shù)或連續(xù)檢測(cè)。并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的通風(fēng)換氣措施；c）作業(yè)中不得以任何理由離開(kāi)工作面和離崗、竄崗或擅自進(jìn)入貨艙深處,作業(yè)工具落入艙內(nèi)不準(zhǔn)私自下艙拾取,應(yīng)重新領(lǐng)取使用； d）作業(yè)人員進(jìn)入艙室前和離開(kāi)艙室時(shí),應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。4.4合攏作業(yè)4.4.1合攏船舶與起重機(jī)械、胎架作業(yè)平臺(tái)寬度

54、應(yīng)不小于1.8m,并應(yīng)保持暢通。4.4.2電氣箱、電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶等設(shè)備擺放應(yīng)留出1m空間的通道。4.4.3船舶合攏后應(yīng)設(shè)置符合工業(yè)梯臺(tái)要求的登高梯臺(tái)、安全護(hù)欄、蓋、網(wǎng)。4.5船舶下水作業(yè)4.5.1操作、技術(shù)、管理人員等應(yīng)具備相應(yīng)的工作經(jīng)歷或資質(zhì),作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。4.5.2船上人員應(yīng)穿戴救生衣,配備與岸上及拖輪的專用通訊設(shè)備。4.5.3下水設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)處于安全適用狀態(tài)：a）采取滑板、滑道、船塢等方式,均須經(jīng)計(jì)算合格后方可實(shí)施；b）采用氣囊下水,在氣囊使用前必須經(jīng)充氣試驗(yàn),且滿足壓降10；c）用于牽引的鋼繩和設(shè)備應(yīng)完好,滑板、氣囊、滑道應(yīng)至少半年或使用前定期檢查,

55、并有記錄。4.5.4船上應(yīng)配置救生圈、纜繩等安全設(shè)施。4.5.5船舶上所有可移動(dòng)物品應(yīng)作臨時(shí)固定。4.5.6下水區(qū)域應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察與清理,下水時(shí)在相關(guān)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線。4.5.7對(duì)碼頭、大船的各受力纜繩和纜樁都應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視。拖輪甲板上不得站人。4.6高溫作業(yè)4.6.1人員要求高溫作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,建立高溫作業(yè)人員健康檔案。有職業(yè)禁忌癥者,不允許從事高溫作業(yè)。4.6.2個(gè)人防護(hù)應(yīng)選用耐熱,透氣性好的工作服,并根據(jù)不同作業(yè)的需求,給予工作帽、防護(hù)眼鏡、面罩等個(gè)人防護(hù)用品。4.6.3防護(hù)設(shè)施：a）對(duì)作業(yè)的高溫地面、船臺(tái)或靠近人體的高溫壁板,應(yīng)采取防護(hù)措施；b）應(yīng)利用天窗、敞開(kāi)式廠房等措施進(jìn)行自然通風(fēng)；安裝風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備等進(jìn)行局部降溫；設(shè)置高溫作業(yè)工間休息室,并配備防暑降溫藥品。4.6.4防護(hù)管理a）白天合理安排工作時(shí)間,延長(zhǎng)午休時(shí)間,縮短一次性持續(xù)接觸高溫時(shí)間；b）應(yīng)設(shè)置中暑搶救室或與附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)配合制訂救援預(yù)案