畢業(yè)論文-手機(jī)上蓋注射模具設(shè)計

1、題目：題目：手手機(jī)機(jī)上上蓋蓋注注射射模模具具設(shè)設(shè)計計 2015 年 05 月密 級學(xué) 號系 別機(jī)電信息系學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)教師： 學(xué)科專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)科類別： 工 學(xué) 手機(jī)上蓋注射模具設(shè)計手機(jī)上蓋注射模具設(shè)計 摘摘 要要在現(xiàn)實(shí)生活里，手機(jī)已經(jīng)成為人們的一個生活必須品。本次設(shè)計的制品為手機(jī)外殼注射模設(shè)計，利用 Pro/E 軟件 CAD 軟件對手機(jī)外殼及模具進(jìn)行三維造型，模架選取，裝配圖和零件圖。從塑料產(chǎn)品成型特征、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、型芯和型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計等多方面詳細(xì)闡述了手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計過程。同時合理地選擇了注塑機(jī)，并對注塑壓力

2、， 鎖模力，頂出力等注射工藝參數(shù)進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證了設(shè)計的合理性。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用 Pro/e 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 手機(jī)；注塑模具；分型面；脫模機(jī)構(gòu)The Design of Plastic Mold The Cover of Mobile PhoneAbstract In real life, the mobile phone has become one of the necessities of life. The design of products for the mobile shel

3、l injection mould design, use Pro/E software CAD software of cell phone shell and die for 3 d modeling, formwork selection, and the assembly drawing. From plastic moldingcharacteristics, classification, the selection of gating system design, cores and cavity structure design, roll out mechanism desi

4、gn, cooling system design, steering mechanism design and so on various details a cell phone casing injection mold design process. At the same time for reasonable selection of the plastic injection machine, and the injection pressure, clamping force, top, the output and injection process parameters,

5、check the further ensure that the rationality of the design. So the structure of the design to ensure reliable mould work. Finally in mould structure and the matching of the injection machine, check the Pro/e and draw a mold assembly drawing and drawing. Key Words:Mobile Phone；Injection Mould；Partin

6、g surface; Deoulding mechanism主要符號表主要符號表 V注 注射機(jī)最大注射容量 V總 成型塑件與澆注系統(tǒng)總和A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型 面上的投影面積之和Ax 塑件型腔在模具分型面 上的投影面積Aj 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型 面上的投影面積Fz 脹模力 密度 Fs 合模力 P 模腔壓力H模 模具實(shí)際高度 H最小 注塑機(jī)最小閉合厚度 H1 推出距離 H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S機(jī) 注塑機(jī)最大開模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型徑向公稱尺寸 K 塑料的平均收縮率； 塑件的尺寸公差 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公稱尺寸N 每小時注射次數(shù) Q 總熱量 c 對流所散

7、發(fā)的熱量 R 輻射所散發(fā)的熱量 1 注塑機(jī)所散發(fā)的熱量 2 冷卻系統(tǒng)從模具中帶走 的熱量 F 脫模力 d 推板直徑 型腔數(shù)量 n 單個塑件的體積（）1m3cm 澆注系統(tǒng)所需塑料的體2m 積 單個塑件在模具分型面 1A 上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面2A 上的投影面積 注射機(jī)允許使用的最大A 成型面積 P 塑料熔體對型腔的成型 壓力 注射機(jī)允許的最大模厚minH 注射機(jī)允許的最小模厚maxH 目目 錄錄1 緒論緒論.11.1 我國模具行業(yè)發(fā)展概述 .11.1.1 有利因素.11.1.2 不利因素.22 注塑工藝分析及成型方法注塑工藝分析及成型方法.42.1 塑件制件分析 .42.1.1 塑件

8、結(jié)構(gòu)分析.42.1.2 塑料使用性能分析.42.1.3 材料成型性能分析.42.1.4 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析.52.2 材料 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù).53 模具總體設(shè)計模具總體設(shè)計.73.1 分型面位置的確定 .73.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 .73.3 注射機(jī)型號初選 .83.3.1 相關(guān)數(shù)據(jù)的計算.83.3.2 注塑機(jī)的參數(shù).93.3.3 注塑機(jī)參數(shù)的校核.93.4 澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計 .103.4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.103.4.2 冷料穴的設(shè)計.113.4.3 分流道設(shè)計.123.4.4 澆口的設(shè)計.123.5 成型零件設(shè)計及計算.133.5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

9、.133.5.2 型芯設(shè)計.143.5.3 成型零件尺寸計算.143.6 排氣系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計.163.6.1 排氣系統(tǒng).163.6.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計.163.6.3 冷卻介質(zhì)的選擇.163.6.4 冷卻水路的布置.173.7 推出系統(tǒng)設(shè)計.183.7.1 推件力計算.183.7.2 頂桿直徑的計算.183.7.3 脫模力的計算.183.7.4 頂桿在塑件上的分布.193.8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 .193.8.1 抽芯力的計算.203.8.2 抽芯距的計算.203.8.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計.203.8.4 抽芯機(jī)構(gòu)的確定.213.8.5 斜導(dǎo)柱的設(shè)計.213.8.6 滑塊的設(shè)計.2

10、23.8.7 斜推桿的設(shè)計.223.8.8 斜推桿傾斜角的確定.243.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .244 模具裝配圖模具裝配圖.264.1 模具總裝配圖 .264.2 開合模過程 .27參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).28致謝致謝.29畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明.30畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明.311 緒論緒論1.1 我國模具行業(yè)發(fā)展概述我國模具行業(yè)發(fā)展概述近年來，中國的模具工業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這一勢頭是否會持續(xù)下去，這是一個行業(yè)的重點(diǎn)。作者認(rèn)為，中國的模具行業(yè)在面對中低端產(chǎn)品領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)競爭的日益激烈，以及在高端產(chǎn)品領(lǐng)域的外國企業(yè)或者外國的壓

11、力不斷增長的情況，但在最近幾年的持續(xù)發(fā)展，實(shí)力大大增強(qiáng)，而且能夠完全適應(yīng)壓力，繼續(xù)保持穩(wěn)步發(fā)展3。1.1.1 有利因素有利因素對模具行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境以及優(yōu)惠的政策。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)配套政策的指導(dǎo)下，近年來有不少地方已經(jīng)出臺了一些優(yōu)惠政策，支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)的發(fā)展，一些文件中找到的，所觀察到的一些行動，收到了良好的效果。同時，快速模具工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。頻繁的交流，相信好的模具工業(yè)發(fā)展政策，由此帶來了良好的發(fā)展環(huán)境將得到進(jìn)一步的發(fā)展。模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)變的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理，并加強(qiáng)管理，提高水平。為了適應(yīng)形勢，中國的模具行業(yè)近年來加快體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換的步伐，

12、 “三首都”和民營企業(yè)占行業(yè)的主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大的進(jìn)步。許多公司已經(jīng)應(yīng)用了 CADCAMCAE 集成技術(shù)，三維的設(shè)計技術(shù)，如 ERP 和 IM3 信息管理技術(shù)、高速加工，快速原型，和其他許多高新技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的虛擬仿真，很多企業(yè)都提出了“生產(chǎn)專業(yè)化，產(chǎn)品品牌，現(xiàn)代化企業(yè)，市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過多種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益，模具生產(chǎn)集群發(fā)展迅速。在“小而精致的設(shè)計”專業(yè)發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應(yīng)也得到了越來越多的關(guān)注。除了企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)的模具產(chǎn)業(yè)不斷顯示出其優(yōu)越性，有“模具城”， “模具園”， “模具生產(chǎn)基地”

13、和全國的集群生產(chǎn)快速發(fā)展的其他形式。根據(jù)許多企業(yè)反映，集群的生產(chǎn)與分散的生產(chǎn)相比，至少有以下好處：更廣闊的市場，合作更方便，降低了生產(chǎn)成本，互相交流，享受優(yōu)惠政策?，F(xiàn)在 100000000 元以上的模具企業(yè)，年產(chǎn)量已超過 40，超過 30000000 的企業(yè)已超過 200 元以上， “模具城”，有一定的規(guī)模，近百分之十的正在建設(shè)或仍有超過百分之 十沒有建設(shè)。這些模具集聚生產(chǎn)基地建設(shè)，在中國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用7。許多企業(yè)開始認(rèn)識到“品牌”和“專利”的資本投資，提高自主創(chuàng)新能力的重要性。長時間的模具處在“后方”和“被動狀態(tài)，所以很少有“品牌”和“專利”。近年來，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，

14、企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。一些企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到創(chuàng)新的重要性，致力于創(chuàng)新。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年來，在開發(fā)投資和銷售收入的比例達(dá)到 5%，研究創(chuàng)新的許多企業(yè)，個別企業(yè)甚至達(dá)到 8%至 12%。不斷提高技術(shù)含量的模具，屬于模具越來越多的高科技產(chǎn)品。我們已經(jīng)了解到，目前已經(jīng)在對四種霉菌的中國高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄所列國家有關(guān)部門。其實(shí)有很多模具技術(shù)含量大于模具的這四種，如汽車配件模具，精密多工位級進(jìn)模，汽車大型覆蓋件沖壓模具，自動化鑄造模具熱壓成型的車內(nèi)裝飾，高強(qiáng)度鋼板等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計被越來越多的和更多的模具生產(chǎn)企業(yè)的各級政府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。根據(jù)中國模具

15、協(xié)會初步統(tǒng)計，目前模具行業(yè)有 7 個國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級、市級高新技術(shù)企業(yè)近百。1.1.2 不利因素不利因素雖然中國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了快速發(fā)展，但由于精度能力，制造周期和使用壽命等，與國際水平與先進(jìn)工業(yè)國家相比有較大的差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需要。特別是在大型，精密，復(fù)雜，長壽命模具，仍供不應(yīng)求。因此，每年仍需大量進(jìn)口。模具的原材料價格上漲、人員工資在現(xiàn)階段大幅上漲，但模具價格不上升反而下降，導(dǎo)致模具利潤下降，一些企業(yè)虧損，甚至虧損增加。根據(jù)對全國270 個主要的模具制造企業(yè)的調(diào)查，中國模具工業(yè)協(xié)會，2005 年度的利潤下降了 2.1%，比前一年，銷售收入利潤率下降了 3.1%

16、。比上一年，全國規(guī)模以上企業(yè) 2005 全年虧損 260000000 元7。對于外貿(mào)依存度逐年增加。中國加入 WTO 已經(jīng)有超過六年的，對外貿(mào)易的迅速發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)依賴對外貿(mào)易從 30%增加到 70%。同時，近年來，隨著外資進(jìn)入我國的領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大和深化對外開放的政策，在中國的模具行業(yè)的外國投資也越來越多，這是依賴外資的逐年增加。廣東省是中國模具生產(chǎn)第一省份，例如，其有關(guān)的國家。模具生產(chǎn)能力，全省具有 40%個能力，外國公司約占 60%，合資企業(yè)占 10%左右。關(guān)于模具出口省，約占全國的 50%，其中出口的外國投資，合資企業(yè)占大多數(shù)的出口量 7 。外商投資和外貿(mào)依存度大，安全行業(yè)，乃至整個國家

17、的經(jīng)濟(jì)安全有重大影響。人才短缺的問題越來越突出。雖然近幾年來，中國的模具行業(yè)的勞動力發(fā)展迅速，估計已經(jīng)達(dá)到近一萬人，但是仍然跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。它是總量不足，而且質(zhì)量也是不夠的，不能適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。根據(jù)有關(guān)資料，模具行業(yè)從業(yè)人員約 300000 至 500000，工程技術(shù)人員約占 20%。特別稀缺的高質(zhì)量和高水平的模具企業(yè)的高級技術(shù)管理人員以及操作人員和高級技術(shù)工人。市場競爭。在中國模具市場的競爭越來越大，其性能是模具產(chǎn)品價格降低了。主要的中高檔模具市場龍頭企業(yè)與國外企業(yè)和國內(nèi)競爭對手，外商投資企業(yè)和中型模具主要是民營企業(yè)之間的市場競爭。一些已經(jīng)進(jìn)入無序狀態(tài)，在一定程度上擾亂了正常的市場

18、秩序。由于較低的價格將不可避免地導(dǎo)致低質(zhì)量，嚴(yán)重影響了一些企業(yè)的生存，迫使一些企業(yè)加快調(diào)整自己的定位，一些企業(yè)面臨淘汰的局面不足為奇。雖然近幾年模具出口增長，超過一年的進(jìn)口增長，但增加的絕對仍然是進(jìn)口大于出口，導(dǎo)致模具外貿(mào)逆差年年增長。模具外貿(mào)逆差增加的主要原因有兩個：一是國民經(jīng)濟(jì)快速增長，特別是汽車企業(yè)的快速發(fā)展帶來了對模具的需求，一些高檔模具的國內(nèi)生產(chǎn)是不能完全滿足需求的，有進(jìn)口的，但也有一些國家所有生產(chǎn)模具都是進(jìn)口的，與目前的關(guān)稅政策和項目審批系統(tǒng)有直接關(guān)系。二是模具出口鼓勵政策是不夠的。規(guī)模的不斷擴(kuò)大，當(dāng)前的全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的速度加快，并擴(kuò)大了深度和廣度，以及在我國的模具制造是承接轉(zhuǎn)移的

19、理想場所。結(jié)合“第十一個五年計劃”期間，國家將繼續(xù)大力支持在中國模具工業(yè)的發(fā)展，多重利益的情況下，我國模具行業(yè)的未來將向那些美麗的風(fēng)景。2 注塑工藝分析及成型方法注塑工藝分析及成型方法2.1 塑件制件分析塑件制件分析2.1.1 塑件塑件結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析圖 2.1 塑件三維圖塑件結(jié)構(gòu)如圖 2.1 所示。長為 102mm，寬為 50mm 的薄殼塑件，內(nèi)部分布多處凹臺與圓柱孔。壁厚均為為 2mm，外部結(jié)構(gòu)較簡單。由于是手機(jī)上蓋，對外觀表面質(zhì)量要求比較高2.1.2 塑料塑料使用性能分析使用性能分析該制品所用材料為 ABS 塑料，其是由三種單體聚合而成，故而它有三種單體的綜合性能。ABS 塑料具有較高的

20、沖擊強(qiáng)度和表面硬度以及耐磨性，適合手機(jī)外殼的使用需求。另外，它具有化學(xué)穩(wěn)定性和良好的節(jié)電性能，制品的尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可拋光和電鍍。2.1.3 材料成型性能分析材料成型性能分析a. ABS 性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)：沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。b. ABS 塑料性質(zhì)：塑料性質(zhì)：無毒、無味，外觀呈牙色半透明或透明顆?；蚍蹱?。密度為 1.051.18g/cm3，收縮率為 0.3%0.8%，彈性模量值為 0.2GPa，泊松比值為 0.394，吸濕性250。

21、c. ABS 力學(xué)性能：力學(xué)性能：有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS 的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。d. ABS 耐熱性能：耐熱性能：熱變形溫度為 93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS 在-40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。e. ABS 用途特點(diǎn)：用途特點(diǎn)：廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。f. ABS 電學(xué)性能：電學(xué)性能：電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。g. ABS 注塑工藝：

22、注塑工藝：吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為7085，干燥時間為 26h，注塑成型溫度 160220之間，注射壓力在70130MPa 之間，模具溫度為 5575。2.1.4 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析a. 結(jié)構(gòu)分析 該塑件是塑料制件，零件制件比較深，模具結(jié)構(gòu)必須潛伏式澆口，故在模具設(shè)計和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證側(cè)滑動的順暢和零件的使用壽命。該塑件裝配在表面，對表面美觀有一定要求，設(shè)計時要注意對外表面的處理。b. 成型工藝分析 精度等級：采用一般精度 5 級。脫模斜度：該注塑零件壁厚約為 2mm，其脫模斜度查參考文獻(xiàn) 1 中的表有塑件內(nèi)表

23、面 351，塑件外表面 40120。由于該塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為 ABS，流動性較好，而且，主要部分有較好的弧度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。兩壁處脫模沒有困難，所以也不放脫模斜度。2.2 材料材料 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù)的注射成型過程及工藝參數(shù)2.2.1 成型前的準(zhǔn)備成型前的準(zhǔn)備對 ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。由于 ABS 的吸水率大約為0.2%0.8%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量H 最??； 故滿足要求。3) 開模行程校核 此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)） 。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式

24、： (3.3)）（）（最小模機(jī)105-21+HHHHS故滿足要求。式中 H1推出距離，單位 mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S 機(jī)注塑機(jī)最大開模行程。3.4 澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計3.4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。a. 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以

25、便于熔體的流動和開模是主流道凝料的順利拔出。（1） 主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） (3.4) =4+（0.51） ，取 D=4.5主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） (3.5) =12+（12） ，取 SR0=13球面配合高度 h=35mm，取 h=3mm主流道長度 L=70mm主流道大端直徑 D=D+2Ltan=4+240tan2=6.79 取 D=7mm 澆口套總長 LO=L+h+2=77mm （2） 主流道襯套的形式 主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口

26、套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC55HRC。如圖 3.3所示。 圖 3.3 主流道襯套3.4.2 冷料穴的設(shè)計冷料穴的設(shè)計本設(shè)計采用帶 Z 型拉料桿。由于拉料桿頭部的側(cè)凹將主流道凝料鉤住，分模是即可將凝料從主流道中拉出。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出塑件時，冷料也一同被推出，取產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍微許動，即可脫鉤將塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。冷料穴如圖 4.6 所示 圖 3.4 冷料穴3.4.3 分流道設(shè)計分流道設(shè)計a. 分流道布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)

27、該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。改模具的流道布置形式采用平衡式。b. 分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，減少彎折。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖得出。c. 分流道表面粗糙度 由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 0.631.6 微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=0.8。3.4.4 澆口的設(shè)計澆口的設(shè)計澆口是模具澆注流道的最后一部分，它一端與澆注流道中的其他流道相連接

28、，熔融材料就是從這端流入澆口的；它的另外一端直接與模具型腔相連接，這一端非常重要，如果與模具的型腔接觸面積過大，將直接導(dǎo)致生成的零件與設(shè)計的零件條件不相符；但是如果與模具型腔接觸太小，可能導(dǎo)致熔融材料無法及時補(bǔ)充進(jìn)入模具型腔，前面的已經(jīng)冷卻凝固，而后面的熔融材料還沒有補(bǔ)充進(jìn)來，造成產(chǎn)品充填不足，導(dǎo)致零件產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷.澆口的位置選擇是非常重要的，最好能夠保證材料能夠同時均勻的填滿整個模具型腔，澆口與模具型腔的接觸位置也需要注意，最好是平面接觸。初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同

29、還影響模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本次設(shè)計澆口的形式采用潛伏式澆口4。潛伏式澆口一般是圓形截面，其錐角 a一般為，這里取，傾斜角b=，這里取，推桿上進(jìn)料口10201045 6050c=0.82mm，視塑件大小而定，這里取1mm，塑件離澆口的距離一般為2-3mm，取3mm。潛伏式澆口如下圖所示：圖 3.5 潛伏式澆口3.5 成型零件設(shè)計及計算成型零件設(shè)計及計算3.5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括型腔、型芯、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀

30、與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。（1）型腔設(shè)計型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中采用整體式型腔，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，

31、成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。圖 3.6 型腔 3D 圖3.5.2 型芯設(shè)計型芯設(shè)計本設(shè)計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，經(jīng)過對塑件實(shí)體的研究，塑件采用整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)型芯與動模板的配合可采用。H7/P6 圖 3.7 型腔 3D 圖3.5.3 成型零件尺寸計算成型零件尺寸計算直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯） 。凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料

32、接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔點(diǎn)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模11。在計算型腔和型芯工作尺寸之前，對塑件各重要尺寸應(yīng)按機(jī)械設(shè)計中最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即塑件外形尺寸（名義尺寸）為最大尺寸，其公差為負(fù)值；塑件的內(nèi)腔尺寸（名義尺寸）為最小值，其公差為正值；中心距尺寸為公稱尺寸，其公差為正負(fù)/2。凹模的徑向尺寸計算公式：04/3)1(kLLs (3.6)式中： Ls塑件外型徑向公稱尺寸； K塑料的平均收縮率；

33、塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6。凹模的深度尺寸計算公式：3/2)1 (kHHs (3.7)式中：Hs塑件高度方向的公稱尺寸。 經(jīng)查得 ABS 的收縮率 K=0.5%；塑件未注尺寸公差，所以按 MT5B 類公差選取型腔徑向尺寸計算004. 0004. 0015. 04100 95.58511. 0 95.47515. 04395)005. 01 (43)1 ()(zzsmlkl()07. 0007. 0028. 041000 100.2921. 0100.528. 043100)005. 01 (43)1 ()(+=+=+=zzsmLkL型腔高度計算 型芯高度計

34、算型芯徑向尺寸計算3.6 排氣系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計3.6.1 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 該套模具是屬于小型模具，排氣量( )()()04. 0004. 0015. 041000 9.951 . 010.0515. 03210005. 0132)1 (+=+=+=zzsmHkH()004. 0004. 0015. 04100 36.2911. 036.1815. 04336)005. 01 (43)1 ()(=+=+=+=zzsmlkl 004. 0004. 0015. 04100 8.141 . 08.0415. 0328005. 01321zzsmhkh很小，可利用分

35、型面、斜頂和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開設(shè)排氣槽。3.6.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計（1）冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。對于黏度低、流動性好的塑料（如 PE、PP、PS、PA66 等） ，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。由于 ABS 的流動性為中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，故該套模具亦采用常溫水進(jìn)行冷卻。（2）冷卻系統(tǒng)的簡略計算。如果忽略模具因空氣對

36、流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡略的計算。3.6.3 冷卻介質(zhì)的選擇冷卻介質(zhì)的選擇冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。由于ABS 的黏度中等、流動性好，成型工藝要求模具溫度都不太高，所以常采用水對模具冷卻。（1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W（kg/h）計算每次需要的注射量（kg）m=nm件+m澆=10.86g式中：n 型腔數(shù)目；m件單個塑件質(zhì)量（g） ；m澆澆注系統(tǒng)質(zhì)量（g） 。確定生產(chǎn)周期（s）t=t注+t冷+t脫=1.8+9

37、.3+8=19.1s式中：t 生產(chǎn)周期（s）t注注射時間（s） ；t冷冷卻時間（s） ；t脫脫模時間（s） 。求每小時可以注射的次數(shù)N=3600/t=188.5求每小時的注射量（kg/h）W=Nm=10kg/h（2）確定單位質(zhì)量的塑件在固化時所釋放的熱量 Qs(kJ/kg)查表得，ABS 塑料熔體的單位熱流量為。kgJ /10354（3）求冷卻水的體積流量。vqmin/101.39min/)25-35(2 . 4106035010)-(6033-33211mmcWQsqv=式中：冷卻水的密度（kg/）；冷卻水的比熱容（kJ/kg） ；3m1c冷卻水的出口溫度（） ；冷卻水的入口溫度（） 。12

38、3.6.4 冷卻水路的布置冷卻水路的布置考慮到塑件的特點(diǎn)，根據(jù)書上的案例本次模具的冷卻水路以下圖方式布局，水路管直徑為 6mm. 圖 3.8 冷卻水路3.7 推出系統(tǒng)設(shè)計推出系統(tǒng)設(shè)計推出結(jié)構(gòu)由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三大部分組成。本設(shè)計塑件脫模依靠注射機(jī)的開模動作驅(qū)動模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動脫模。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則：（1）設(shè)計的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)（2）塑件在推出時不發(fā)生變形和損壞（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量（4）合模時推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位（5）在推出和復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠、靈活，制造容易。3.7.1 推件力計算推件力計算FtAp(cos-sin)+qA1（6-3）式中，A

39、塑件包絡(luò)型芯的面積p塑件對型芯單位面積上的包緊力，P 取 0.81071.2107 帕；脫模斜度；ABS5q大氣壓力 0.09 兆帕塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 0.10.3；A1制件垂直于脫模方向的投影面積（2） 。則，A252542 A120458cm2帶入數(shù)據(jù)得 Ft814.34N3.7.2 頂桿直徑的計算頂桿直徑的計算根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： d=L2F/nE1/4 m （6-4）式中：安全系數(shù)，常取 =1.5；L頂桿的長度 mn頂桿數(shù)目，n=36代入數(shù)據(jù)得：d=10公式：=4F/nd2（6-5）式中, 頂桿材料的許用應(yīng)力 Mpa；頂桿反受的應(yīng)力 Mpa。代入數(shù)據(jù)得: =4814.

40、34/(83.1442)=8.10Mpa所以，頂桿強(qiáng)度符合要求。圓柱形狀的推桿和推桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，容易保證其互換性，并且容易更換，而且它還具有滑動阻力小，不容易卡滯等優(yōu)點(diǎn)。3.7.3 脫模力的計算脫模力的計算經(jīng)過注射機(jī)的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開模后塑件脫出時所必須克服的，此外還有不通孔帶來的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動時所產(chǎn)生的摩擦阻力。開始脫模時的瞬時阻力最大，稱為初始脫模力。脫模力的計算一般總是計算初始脫模力。塑件的脫模力計算公式如下所示。 式中 F脫模力，N；a脫模斜度（0.75） ； P單位面積

41、塑件對型芯的正力，Pa，一般取 P=（812）MPa； A塑件包緊型芯的側(cè)面積，mm2 f塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般去 f =0.10.3； A=15200mm2 F=1015200(0.2cos0.75-sin0.75)=1 51806.60N3.7.4 頂桿在塑件上的分布頂桿在塑件上的分布 頂桿位置的分布會影響塑件脫模質(zhì)量的好壞，按照經(jīng)驗(yàn)布置頂桿的位置如圖 圖 3.9 頂桿位置分布3.8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計當(dāng)塑件處在與開模分型不同的方向時，在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)上帶有孔、凹槽或凸起時，為了能對所成型的塑件進(jìn)行脫模，必須將成型側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的部位做成活動零件，即側(cè)型芯或側(cè)型腔，然后在

42、模具開模前（或模具開模后）將其抽出。完成側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出和復(fù)位動作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)此次模具的型腔布置及塑件的結(jié)構(gòu)，一個塑件上共有四處需要抽芯的位置。一處在手機(jī)側(cè)壁的側(cè)凹需要斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其中有三處在塑件內(nèi)部對，所以只需設(shè)計三個斜頂桿機(jī)構(gòu)抽芯即可。3.8.1 抽芯力的計算抽芯力的計算抽芯力的計算與脫模力的計算相同，可按下面的簡化公式進(jìn)行計算，即 ()sincospAFC=式中：抽芯力，N；CF塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取 0.10.2，其余取0.20.3；p塑件對型芯的單位面積上的包緊力，一般取 812MPa；A塑件包容側(cè)型芯的面積，；2mm脫模斜度， （） 。3

43、.8.2 抽芯距的計算抽芯距的計算抽芯距是指將側(cè)型芯抽至不妨礙塑件脫模位置的距離。一般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸臺高度再加23 mm的安全系數(shù)。即 Sh+(23)mm134 mm： 式中， S抽芯距 （mm） h塑件的側(cè)孔深度或側(cè)凸高度3.8.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計原則a、活動型芯一般比較小;b、應(yīng)牢固裝在滑塊上;c、防止在抽芯時松動滑脫;d、型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度；e、滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn);f、不要發(fā)生卡住、跳動等現(xiàn)象；g、滑塊限位裝置要可靠;h、保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動；i、鎖模塊要能承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選

44、用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角1應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般取1- 23,否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運(yùn)動。j、滑塊完成抽芯運(yùn)動后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易傾斜而損壞模具。k、防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時的相互干涉，盡量不使推桿和活動型芯水平投影重合,滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。3.8.4 抽芯機(jī)構(gòu)的確定抽芯機(jī)構(gòu)的確定由于該模具抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。3.8.5 斜導(dǎo)柱的設(shè)計斜導(dǎo)柱的設(shè)計斜導(dǎo)柱材料取T8，熱處理硬度為HRC45

45、，表面粗糙度為0.8um，斜導(dǎo)柱與模板之間采用過渡配合H7/m6，與滑塊上斜導(dǎo)柱孔采用間隙配合H7/n6。圖 3.10 斜導(dǎo)柱3.8.6 滑塊的設(shè)計滑塊的設(shè)計滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件的側(cè)凹形狀不規(guī)則，做成整體的回哪加工故選擇滑塊與側(cè)型芯做成組合式的。其結(jié)構(gòu)如圖7.2所示： 圖 3.11 滑塊與側(cè)型芯3.8.7 斜推桿的設(shè)計斜推桿的設(shè)計斜推桿是常見的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)之一，它常用于制品內(nèi)側(cè)面存在凹槽或凸起結(jié)構(gòu)，強(qiáng)行推出會損壞制品的場合。它是將側(cè)向凹凸部位的成型鑲件固定在推桿板上，在推出的過程中，此鑲件作斜向運(yùn)動，斜向運(yùn)動分解成一個垂直運(yùn)動

46、和一個側(cè)向運(yùn)動，其中的側(cè)向運(yùn)動即實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。 斜推桿有整體式和二段式，二段式主要用于長而細(xì)的斜推桿，此時采用整體式的斜推桿于彎曲變形。如下圖所示。圖 3.12 斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)1斜推桿的設(shè)計要點(diǎn)a. 要保證復(fù)位可靠。斜推桿的復(fù)位有下列幾種方法:（1） 斜推桿上端面有碰穿孔，碰穿孔由非安裝斜推桿的那一半模成型。合模時由成型碰穿孔的內(nèi)模鑲件推動斜推桿復(fù)位；（2） 斜推桿上端面無碰穿孔，可以將斜推桿向外做大 58mm，合模時由另一邊的內(nèi)模鑲件推回復(fù)位；（3） 在組合式斜推桿中，可以將斜推桿的另一邊復(fù)位桿，合模時利用復(fù)位桿將斜推桿推回復(fù)位；（4） 若上述方法無法做到，也可單純利用頂針將斜推桿推回復(fù)位。

47、但這種復(fù)位精度較差。b. 在斜推桿近型腔一端，須做 610mm 的直身位，并做一個 23mm 的掛臺起定位作用，以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設(shè)計掛臺亦方便加工、裝配及保證內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的精度。c. 斜推桿上端面應(yīng)比動模鑲件低 0.050.1mm，以保證推出時不損壞制品。d. 斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)（入圓柱、加強(qiáng)筋或型芯等）發(fā)生干涉。e. 沿抽芯方向制品內(nèi)表面有下降弧度時，斜推桿側(cè)移時會損壞制品。解決方案有：（1） 制品減料做平，但須征得客戶同意（2） 斜推桿底部導(dǎo)軌做斜度 ，使斜推桿延遲推出。f. 當(dāng)斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應(yīng)碰到另一側(cè)制品。g. 斜推桿在推桿

48、固定板上的固定方式見上圖 3.4。h. 當(dāng)斜推桿較長或較細(xì)時，在動模板上加導(dǎo)向塊，幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導(dǎo)向塊時其動模必須和內(nèi)模鑲件組合一起切割。i. 斜推桿與內(nèi)模的配合公差取 H7/f6，斜推桿與模架接觸處避空。j. 增強(qiáng)斜推桿剛性： 圖 3.13 斜推桿（1） 在結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量加大斜推桿橫截面尺寸；（2） 在可以滿足側(cè)向抽芯的情況下，斜推桿的傾斜角“”盡量選用較小角度，斜角 一般不大于 15，并且將斜推桿的側(cè)向受力點(diǎn)下移。斜推桿材料應(yīng)不同于與之摩擦的鑲件材料，否則易磨損粘結(jié)。斜推桿材料可以用鈹銅。k. 斜推桿及下面導(dǎo)向塊表面應(yīng)作氮化處理，以增強(qiáng)耐磨性2。3.8.8 斜推桿傾

49、斜角的確定斜推桿傾斜角的確定斜推桿的傾斜角度取決于側(cè)向抽芯距離和推桿板推出的距離 H。它們的關(guān)系見圖 3.7 所示，計算公式如下： tan=S/H （3.23）其中：S=側(cè)向凹凸深度 S1+(23)mm 斜推桿的傾斜角度不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用，從而導(dǎo)致斜推桿磨損，甚至卡死或斷裂。斜推桿的斜角一般為 315,常用 510。 3.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導(dǎo)動、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。本設(shè)計中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)

50、向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖 7.1 所示： 圖 3.14 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個重要的技術(shù)要求：（1）導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 812mm（2）導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔（3）數(shù)量為 4，均勻分布在模具周圍其材料采用T8A0經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為5055HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra為08m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.80.4m。導(dǎo)柱導(dǎo)套如圖7.1所示,導(dǎo)柱、導(dǎo)套用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉D 3.15 導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式4 模具裝配圖模具裝配圖4.1 模具總裝配圖

51、模具總裝配圖 圖 4.1 三維模具裝配圖 圖 4. 2 模具二維裝配圖4.2 開合模過程開合模過程 開模過程,動定模沿分型面分開，動模整體向下的同時，滑塊側(cè)向滑動，斜頂也移開內(nèi)部側(cè)凹。等側(cè)抽芯完成時，動模停止向下運(yùn)動，注射機(jī)推出裝置推動推板向上運(yùn)動，從而帶動頂桿頂出塑件。當(dāng)復(fù)位桿頂?shù)蕉Ｄ０澹瓢鍘禹敆U向下運(yùn)動，同時滑塊在左側(cè)彈簧的作用下向里運(yùn)動，當(dāng)推板碰到底下垃圾釘?shù)耐瑫r閉摸運(yùn)動完成。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 陳蘭貞.基于 Pro/ENGINEER 的手機(jī)三維造型及手機(jī)上蓋模具設(shè)計J.科技咨詢導(dǎo) 報,2007,28:53-54. 2 孫錫紅.我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議J.電加工與模具,201

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