W11S-20-3000液壓卷板機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、 卷 板 機(jī) 使 用 說(shuō) 明 書(shū)可卷厚度： 20 mm預(yù)彎厚度： 16 mm 可卷寬度： 3000 mm出廠編號(hào)： 20140307 中 華 人 民 共 和 國(guó)南 通 特 力 鍛 壓 機(jī) 床 有 限 公 司目 錄一、主體概述3二、主要技術(shù)參數(shù)3-4三、主體結(jié)構(gòu)4-5四、潤(rùn)滑系統(tǒng)5五、液壓使用說(shuō)明書(shū)6-13六、電氣控制系統(tǒng)14-26七、機(jī)器的吊運(yùn)和保管27八、機(jī)器的安裝27九、卷板工藝28-29十、機(jī)器的日常檢查30十一、注意事項(xiàng)31-33十二、基礎(chǔ)圖34十二、裝箱單35十三、合格證書(shū)36一、主體概述W11S系列上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機(jī)，在該機(jī)上預(yù)

2、彎和卷板可一次成形，卷板精度高，無(wú)需輔助設(shè)備，投資少。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥相對(duì)于下輥呈對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。機(jī)床使用環(huán)境：溫度：5-40；濕度80%；電源380V+10%50Hz二、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)、型式 W11S-20×3000上輥數(shù)顯1、型式 上輥萬(wàn)能式 2、加壓力 190Tons3、最大卷板寬

3、度 3000mm4、最大卷板厚度 20（預(yù)彎16）mm 5、板材屈服極限 245Mpa6、上輥直徑 380mm7、下輥直徑 200mm8、兩下輥中心距 330mm9、卷板速度 約4m/min10、托輥組數(shù) 1組11、主電機(jī)功率 18.5kw12、液壓電機(jī)功率 7.5kw13、移動(dòng)電機(jī)功率 3kw注：該機(jī)是以245 Mpa為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，如有參數(shù)改動(dòng)，概不另行通知。錐度裝置屬特殊附件不在主機(jī)范圍之內(nèi)。該機(jī)如卷錐度需另行選購(gòu),所用卷制板厚及板寬均小于滿載的1/3倍，錐度小于15度。三、主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤(pán)和平衡裝置

4、等組成。3-1、上輥裝置上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5MPa。上輥升降位移量由裝在上輥軸承和機(jī)架上的位移傳感器分別檢測(cè)固定側(cè)和翻倒側(cè)的上下位移量，由數(shù)顯儀顯示兩側(cè)的位移量。上輥設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償變形撓度。上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3。3-2、下輥及水平移裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。下輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220-280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)。水平移動(dòng)

5、裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳運(yùn)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。3-3托輥裝置托輥裝置由托輥、軸承座、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。托輥材質(zhì)為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190-220，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕龋行Х乐沽讼螺伒难趸?、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。卷板過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)筒體對(duì)口處中間縫隙較大時(shí)，托輥需上升。3-4、主傳動(dòng)裝置主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、硬齒面減速器、開(kāi)式齒輪、液壓制動(dòng)器等組成。主電機(jī)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷

6、制提供動(dòng)力，液壓制動(dòng)器制動(dòng)準(zhǔn)確可靠。3-5、翻倒裝置翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。3-6、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤(pán)固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底備用為鋼板焊接件。固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)該機(jī)對(duì)滑動(dòng)處，均采用新型含油材料制成的軸承，潤(rùn)滑次數(shù)和潤(rùn)滑量少，主要潤(rùn)滑點(diǎn)如下：a、油池潤(rùn)滑處，新機(jī)首次使用三個(gè)月后，更換新油，以后每半年更換新油一次。主傳動(dòng)硬齒面減速機(jī)上輥水平移動(dòng)蝸輪桿減速機(jī)下輥兩軸座內(nèi)蝸輪蝸桿b、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑處，每班按時(shí)加油上輥升降導(dǎo)軌處上輥兩端滾動(dòng)軸承處下輥兩端滑動(dòng)軸承共四處主傳動(dòng)開(kāi)式齒輪處托輥兩端滾動(dòng)軸承共八處托輥升降斜鐵處托輥升降

7、絲桿螺母處c、稀油潤(rùn)滑處，每班按時(shí)加油固定側(cè)機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌面翻倒油缸活塞桿頂部五、液壓使用說(shuō)明書(shū)5-1、主要技術(shù)參數(shù)裝置名稱 190T 液壓裝置油箱容量 200L油 泵 CBW-F310電 機(jī) Y132M-4 7.5KW 動(dòng)力電源 50HZ 380V控制電源 50HZ 220V使用壓力 195kg/cm2使用液壓油 N46機(jī)油5-2、保養(yǎng)與檢查5-2-1、日常檢查項(xiàng)目：（1）油壓機(jī)器外觀上的異狀。（2）油箱內(nèi)的油量。（3）管道系統(tǒng)的滲漏。（4）泵、馬達(dá)、閥、油缸等部件的滲漏。（5）操作桿、開(kāi)關(guān)類的工作情況。（6）油、油脂等定期的補(bǔ)給。（7）驅(qū)動(dòng)裝置的保修檢查。（8）電氣系統(tǒng)的保修檢查，線圈、開(kāi)關(guān)

8、類的工作檢查。（9）其它不良場(chǎng)所的檢查。以上項(xiàng)目均在油壓系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。5-2-2、定時(shí)檢查項(xiàng)目：500-600小時(shí)（60天75天）（1）日常檢查項(xiàng)目的詳細(xì)檢查。（2）油壓系統(tǒng)的動(dòng)作檢查，在最高工作壓力下操作調(diào)查機(jī)能狀態(tài)。5-2-3、更換工作油日常是按照2-1項(xiàng)目確認(rèn)油箱檢查，補(bǔ)充不足部分，另外應(yīng)每年換一次新油，與此同時(shí)，把油箱的箱蓋拆下，洗凈過(guò)濾器和油箱內(nèi)的雜質(zhì)。5-3、液壓系統(tǒng)控制電路的接線方式1、翻倒側(cè)上升 2、翻倒側(cè)下降 3、固定側(cè)下降 4、固定側(cè)上升 5、翻倒復(fù)位 6、翻倒運(yùn)行5-4液壓系統(tǒng)的調(diào)整本系統(tǒng)采用疊加式液壓閥，各液壓閥安下： A2-上輥油缸翻倒上腔B2-上輥油缸翻倒下腔

9、A3-翻倒油缸上腔B3-翻倒油缸下腔A4-上輥油缸固定側(cè)上腔B4-上輥油缸固定側(cè)下腔注：以下接油管側(cè)為外側(cè)，另外一邊為內(nèi)側(cè)！系統(tǒng)壓力的調(diào)整系統(tǒng)上輥下降壓力的調(diào)整按住手持按鈕盒下輥兩邊同時(shí)下降按鈕，使上輥下降壓著下輥。當(dāng)上輥壓著下輥不下降時(shí)，繼續(xù)按住上輥下降按鈕，此時(shí)調(diào)整溢流閥A，通過(guò)觀看主系統(tǒng)壓力表使其最大讀數(shù)是19-20MPa，調(diào)整時(shí)可反復(fù)進(jìn)行2-3次，調(diào)好后鎖緊溢流閥的鎖緊螺母。（注意在上輥運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整上輥的水平）A 上輥上升壓力的調(diào)解按住手持按鈕盒上輥上升按鈕，使上輥兩邊同時(shí)上升，上升到位停止后，繼續(xù)按著上輥上升按鈕，分別調(diào)整兩只疊加式溢流閥B，通過(guò)觀看翻倒側(cè)和固定側(cè)上輥上升壓力

10、表使其讀數(shù)為11.5-12.5Mpa，反復(fù)進(jìn)行2-3次調(diào)整，調(diào)好后分別鎖緊溢流閥B的鎖緊螺母。（1） 系統(tǒng)各速度的調(diào)整A 上輥上升和下降速度的調(diào)整上輥上升和下降速度的調(diào)整（即同步調(diào)整），翻倒側(cè)和固定側(cè)分別調(diào)整各自閥組中的疊加式單向節(jié)流閥B，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。單向節(jié)流閥調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用微調(diào)法，即每次可旋轉(zhuǎn)小半圈，反復(fù)多次，使上輥兩邊平衡為止或可通過(guò)觀察兩邊的壓力表，使固定側(cè)和翻倒側(cè)上升或下降時(shí)的回油背壓一致。此時(shí)上輥應(yīng)基本同步。 B翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整，應(yīng)調(diào)整翻倒油缸疊加閥組中的疊加式單向節(jié)流閥A，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。翻倒和復(fù)位

11、速度的調(diào)整應(yīng)使翻倒機(jī)架動(dòng)作平穩(wěn)，沖擊小，時(shí)間大約20-45秒鐘左右。（3）其它液壓元件的調(diào)整和使用A壓力繼電器的調(diào)整壓力繼電器是在當(dāng)上輥油缸上腔有一定的壓力時(shí)，壓力繼電器發(fā)出的電信號(hào)，使此時(shí)上輥不可水平移動(dòng)。調(diào)整時(shí)應(yīng)打開(kāi)壓力器的面蓋，使上輥下降，當(dāng)下輥下降壓力為5.8-6.8Mpa時(shí)，調(diào)整壓力繼電器里面的螺柱，使壓力發(fā)出電信號(hào)。5-4、故障檢查故障原 因?qū)?策泵不出油油箱內(nèi)的油壓低運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不要讓油面落到油面計(jì)的下線，否則應(yīng)加油吸油管受了阻吸油不暢清洗吸油管及過(guò)濾器吸油管吸入空氣把接頭部分密封好泵的轉(zhuǎn)向反了改變轉(zhuǎn)向使之與泵要求轉(zhuǎn)向相同油的粘度太厚了使用合適粘度的油油泵的轉(zhuǎn)速不足應(yīng)要達(dá)到規(guī)定的最

12、低轉(zhuǎn)速以上油中混入空氣調(diào)查空氣的混入場(chǎng)合并修理回路上的壓力上不去因?yàn)樯鲜鲈蛴捅貌怀鲇蛯?shí)行上述對(duì)策系統(tǒng)設(shè)定的壓力低用壓力表重新設(shè)定壓力安全閥不工作拆下來(lái)修理閥、油缸內(nèi)部滲漏油壓回路順利劃分區(qū)域，檢查各相對(duì)獨(dú)立的部件液壓閥不工作檢查各液壓閥，調(diào)查電氣回路油泵發(fā)生故障把油泵取出進(jìn)行修理液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏檢查并修理油缸活塞密封材料發(fā)生了破損修理油缸更換密封件換向閥換向不良修理?yè)Q向閥控制系統(tǒng)無(wú)灰塵嗎清掃干凈故障原 因?qū)?策油泵的噪聲聲音異常吸入管、過(guò)濾器阻塞清掃干凈吸入側(cè)進(jìn)入空氣結(jié)合部位加油脂，如聲音變小的話擰緊即可從泵側(cè)進(jìn)入空氣軸的周圍加油脂密封，如聲音變小，應(yīng)更換密封元件泵以及電機(jī)螺栓松動(dòng)擰緊螺栓泵

13、與馬達(dá)的連接軸器不同心檢查修理溢流閥振動(dòng)調(diào)查是否有空氣進(jìn)入油太粘厚使用合適的油油泵的旋轉(zhuǎn)方向反了糾正旋轉(zhuǎn)方向油中有氣泡調(diào)查回流管中有無(wú)水分油面低于基準(zhǔn)線把油加到基準(zhǔn)線上面超越了規(guī)定的旋轉(zhuǎn)數(shù)壓力調(diào)整旋轉(zhuǎn)數(shù)和壓力油缸工作緩慢油缸、管道密封材料的損傷做單件試運(yùn)轉(zhuǎn),并更換密封元件從油缸處并未流出規(guī)定的油量參照油泵不出油的故障,以此為基準(zhǔn)加以維修速度調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)到油缸的管道反作用力大增大管子型號(hào)或提高系統(tǒng)壓力油壓站由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)齒輪泵組成。齒輪泵安裝在油箱內(nèi)，可以節(jié)省空間、減少噪音。37六、電氣控制系統(tǒng)6-1、電氣參數(shù)總電源 3-50HZ 380V控制電源 220V主電機(jī)M1 18.5KW

14、 移動(dòng)電機(jī)M2 3kw油泵電機(jī)M3 7.5kw6-2、電氣原理本機(jī)床電氣控制部分是以接觸器為核心，配以電器控制系統(tǒng)及液壓執(zhí)行系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床各動(dòng)作，主要操作按鍵以移動(dòng)按鈕盒和操作臺(tái)為主。通過(guò)數(shù)顯儀顯示各動(dòng)作移動(dòng)的量，可使于直觀操作，操作臺(tái)預(yù)置按鈕可通過(guò)數(shù)顯儀數(shù)字的設(shè)定實(shí)現(xiàn)上輥升降及前后移動(dòng)某一點(diǎn)的自動(dòng)控制，數(shù)顯儀每一坐標(biāo)可設(shè)定兩個(gè)不同的數(shù)值。具體操作見(jiàn)數(shù)顯表說(shuō)明書(shū)。6-2-1、機(jī)床各動(dòng)作a、上輥上升按“上輥上升”按鈕，中間繼電器KA2、4、6動(dòng)作，帶動(dòng)YV2、YV4、YV6電磁鐵錢圈，使上輥兩面?zhèn)韧瑫r(shí)上升。b、上輥下降按“上輥下降”按鈕，中間繼電器KA1、3、6動(dòng)作，帶動(dòng)YV1、3、6電磁鐵線

15、圈，使上輥兩面?zhèn)韧瑫r(shí)下降。c、固定側(cè)降按“固定側(cè)降”按鈕，中間繼電器KA3、6動(dòng)作，帶動(dòng)YV3、6使固定側(cè)單獨(dú)下降。d、翻倒側(cè)降按“翻倒側(cè)降”按鈕，中間繼電器KA1、6動(dòng)作，帶動(dòng)YV1、6使固定側(cè)單獨(dú)下降。e、上輥前移按“上輥前移”按鈕，中間繼電器KA21帶動(dòng)接觸器KM21工作，移動(dòng)電機(jī)工作，此時(shí)上輥移動(dòng)，由限位SQ1控制上輥前移行程。f、上輥后移按“上輥前移”按鈕，中間繼電器KA22帶動(dòng)接觸器kM22 工作，移動(dòng)電機(jī)工作，此時(shí)上輥后移，由限位SQ2控制上輥后移行程。g、下輥正轉(zhuǎn)按“下輥正轉(zhuǎn)”按鈕，接觸器KM11工作，主電機(jī)M1工作，下輥正轉(zhuǎn)。h、下輥反轉(zhuǎn)按“下輥反轉(zhuǎn)”按鈕，接觸器KM12工作

16、，主電機(jī)M1工作，下輥反轉(zhuǎn)。i、翻倒架翻倒當(dāng)上輥位于上中央時(shí)“上輥上位”和“中位”指示燈都亮?xí)r，按“翻倒架翻倒”按鈕，中間繼電器KA5工作，KA5動(dòng)作帶動(dòng)YV2、YV4、YV5電磁閥動(dòng)作。當(dāng)翻倒架下至極限時(shí)由限位開(kāi)關(guān)SQ4切斷翻倒動(dòng)作回路。j、翻倒架復(fù)位按“翻倒架復(fù)位”按鈕，中間繼電器KA6工作，KA6動(dòng)作帶動(dòng)YV2、YV4、YV6電磁閥動(dòng)作，帶動(dòng)翻倒架復(fù)位，當(dāng)復(fù)位至上極限時(shí)，由限位開(kāi)關(guān)SQ3檢測(cè)，經(jīng)3S延時(shí)切斷復(fù)位回路，以翻倒架充分復(fù)位。k、上輥位置的檢測(cè)上輥上、中位的檢測(cè)，分別由限位開(kāi)關(guān)SQ5、SQ6檢測(cè)，并由指示燈顯示。上輥升了和時(shí)移動(dòng)位移的檢測(cè)分別由上輥軸承座兩側(cè)的位移傳感器檢測(cè)，當(dāng)上

17、輥位于最上位時(shí)，請(qǐng)分別按數(shù)顯儀上輥升降側(cè)兩坐標(biāo)“RESET”紅鍵各一次，即顯示為零，機(jī)床原點(diǎn)。建議每次開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先檢查此原點(diǎn)。上輥下降時(shí)，兩座標(biāo)應(yīng)為正顯示。在上輥固定機(jī)架與底盤(pán)側(cè)裝有位移傳感器，以檢測(cè)上輥水平移動(dòng)位移，當(dāng)上輥位于兩下輥中心時(shí)，即為水平移動(dòng)側(cè)原點(diǎn)，此時(shí)數(shù)顯儀水平移動(dòng)軸顯示為零。建議每次開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先檢查此原點(diǎn)。當(dāng)“上輥前移”時(shí)，應(yīng)為正顯示，當(dāng)“上輥后移”時(shí)，應(yīng)有負(fù)顯示。L、托輥升降中間繼電器KA41帶動(dòng)KM41工作，此時(shí)托輥上升由SQ7限位；中間繼電器KA42帶動(dòng)KM42工作，此時(shí)托輥上升由SQ8限位合上電柜內(nèi)各斷路器，關(guān)上電柜門(mén)，合上電柜右側(cè)斷路器，以提供總電源且“總電源”指示燈

18、亮。按“控制工作”按鈕，“控制電源”指示燈亮，每次開(kāi)機(jī)前請(qǐng)先按“潤(rùn)滑泵啟動(dòng)”讓各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑后停止工作。因機(jī)床翻倒側(cè)機(jī)架正常情況下應(yīng)處于復(fù)位狀態(tài)，同時(shí)“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，此時(shí)啟動(dòng)“油泵電機(jī)”，為上輥及翻倒架動(dòng)作作準(zhǔn)備。在進(jìn)行卷制時(shí)可使用操作臺(tái)或按鈕合進(jìn)行操作。不使用時(shí)請(qǐng)將移動(dòng)按鈕盒撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥于“OFF”位。機(jī)床電源接通后，數(shù)顯儀顯示HS此時(shí)，按住任一坐標(biāo)，RESET一次，數(shù)顯儀將顯示上次關(guān)機(jī)時(shí)的數(shù)值（注：如按兩次RESET，將使此坐標(biāo)清零。）上輥上升上輥兩側(cè)同時(shí)上升上輥下降上輥兩側(cè)同時(shí)下降翻倒側(cè)降翻倒側(cè)單獨(dú)下降固定側(cè)降固定側(cè)單獨(dú)下降上輥前移上輥機(jī)架前方移動(dòng)上輥后移上輥機(jī)架后方移動(dòng)下輥正轉(zhuǎn)

19、下輥正向旋轉(zhuǎn)下輥反轉(zhuǎn)下輥反向旋轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)一聯(lián)動(dòng)為上輥前后移和下輥正反轉(zhuǎn)的聯(lián)動(dòng)（僅為操作臺(tái)按鈕）OFF預(yù)置ON可實(shí)現(xiàn)某一坐標(biāo)的任意兩點(diǎn)的設(shè)定。更便于卷制過(guò)程中的操作。不用時(shí)將旋鈕置于OFF位置。當(dāng)卷制完工件后，需取出工件，將上輥移至中位及上輥上升至最高位即坐標(biāo)原點(diǎn)，此時(shí)“上輥上中央”指示燈亮，按翻倒架翻倒“讓翻倒架降至水平位，將則限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止。取出工件后，按“翻倒架復(fù)位”使翻倒架充分復(fù)位，同時(shí)“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，當(dāng)完成所有工件后，請(qǐng)將上輥下降至剛剛接觸下輥位置停止，關(guān)閉油泵。按“控制停止”按鈕，電柜右側(cè)斷路器總電源開(kāi)撥于“OFF”位。注：卷制完工件后需在卷板機(jī)上焊接工件，請(qǐng)務(wù)必將電焊機(jī)

20、接地線直接良好接觸在卷制工件上！絕不允許以卷板機(jī)機(jī)體作過(guò)渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞位移傳感器和數(shù)顯表！在本機(jī)床不使用時(shí)，要將安全拉桿鎖好，以確保本機(jī)安全。 開(kāi)機(jī)之前先要檢查翻倒油缸下腔油壓是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（10-15Mpa）。觸摸屏人機(jī)界面操作系統(tǒng)簡(jiǎn)介 人機(jī)操作界面為5.7英寸觸摸屏，觸摸屏操作菜單模式為電腦式操作界面模式主要功能菜單為返回主頁(yè)，數(shù)顯控制，企業(yè)簡(jiǎn)介，元件狀態(tài)。系統(tǒng)參數(shù)，操作中心，報(bào)警記錄，留言板八個(gè)功能子菜單。A-1: 返回主頁(yè)功能子菜單的主要作用為觸摸屏界面在其他菜單畫(huà)面時(shí)，按動(dòng)返回主頁(yè)功能子菜單就會(huì)讓觸摸屏界面返回到觸摸屏開(kāi)機(jī)畫(huà)面(也就是設(shè)備類型和制造商簡(jiǎn)介畫(huà)面)。A-

21、2: 數(shù)顯控制功能子菜單的主要作用是通過(guò)這個(gè)界面對(duì)卷板機(jī)的上輥前后上下位置進(jìn)行數(shù)字式定位控制。只要操作員對(duì)上輥水平方向的前移后移位置的數(shù)據(jù)設(shè)定和上輥上升下降位置的數(shù)據(jù)設(shè)定，將這些數(shù)據(jù)設(shè)定完畢后，把手提/操作臺(tái)鈕旋至“操作臺(tái)”位，運(yùn)行上輥定位時(shí)按觸摸屏“上輥同步”和“平移自動(dòng)”按鈕， 上輥運(yùn)行至設(shè)定數(shù)值時(shí)將自動(dòng)停止， 上輥?zhàn)詣?dòng)停止后， 再運(yùn)行上輥時(shí)再按觸摸屏“上輥同步”和“平移自動(dòng)”按鈕，再次執(zhí)行第二次坐標(biāo)的設(shè)定數(shù)值（上輥位于上位時(shí)不可執(zhí)行上輥同步下降操作，要執(zhí)行此操作， 上輥必須離開(kāi)上位頂部）。 上輥如是下降運(yùn)行，上輥兩側(cè)具有同步下降功能，并且上輥下降同步精度可以在系統(tǒng)參數(shù)功能子菜單中進(jìn)行設(shè)定

22、(注:上輥同步數(shù)控的條件是上輥必須離開(kāi)上位頂部，如工作需要卷制錐筒時(shí)，要將上輥同步精度調(diào)控至錐度差的最大數(shù)值，否則上輥同步數(shù)控不能運(yùn)行)。如在卷制板材的過(guò)程中，需要下輥連續(xù)運(yùn)行時(shí)，可以按動(dòng)屏上的下輥連續(xù)鍵，待觸摸屏上下輥連續(xù)閃動(dòng)時(shí)，下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)才會(huì)操作有效(注:如果觸摸屏手提操作閃動(dòng)時(shí)下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作無(wú)效，必須將手提/操作臺(tái)鈕旋至“操作臺(tái)”位，運(yùn)行下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作才會(huì)有效，即觸摸屏上的手提操作不閃動(dòng)即可。下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作的停止可以通過(guò)操作臺(tái)上的下輥正反轉(zhuǎn)反對(duì)應(yīng)按鈕來(lái)撤消或按動(dòng)觸摸屏操作中心界面上的下輥停止按鈕以及撤消觸摸屏上下輥連續(xù)按鈕等。A-3: 企業(yè)簡(jiǎn)介子菜單畫(huà)面是設(shè)備制造商向用戶

23、做的自我簡(jiǎn)單的企業(yè)介紹。A-4: 元件狀態(tài)功能子菜單畫(huà)面的主要作用是向用戶操作員提供卷板機(jī)部分內(nèi)外部元件的當(dāng)前運(yùn)行狀況。人機(jī)界面上的元件名稱閃動(dòng)時(shí)， 即表示該元件已在工作接通狀態(tài)。 例如:復(fù)位限位不閃爍時(shí)，下輥正反轉(zhuǎn)，上輥的上升下降，上輥的水平移動(dòng)等操作鍵都會(huì)操作無(wú)效，并且操作這些鍵時(shí)，操作臺(tái)上的報(bào)警指示燈將會(huì)被點(diǎn)亮報(bào)警。 報(bào)警的故障原因事由可在報(bào)警記錄界面中找到答案。A-5: 系統(tǒng)參數(shù)功能子菜單畫(huà)面是設(shè)備制造商和用戶操作員對(duì)卷板機(jī)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整的人機(jī)對(duì)話界面。通過(guò)這個(gè)界面設(shè)備制造商和用戶操作員能完成對(duì)卷板機(jī)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整調(diào)試調(diào)控。( 各運(yùn)行參數(shù)后面都有缺省參考值，如用戶操作員不能

24、確定，可根據(jù)缺省參考值對(duì)卷板機(jī)系統(tǒng)參數(shù)值進(jìn)行初始化設(shè)定)。A-6: 操作中心功能子菜單畫(huà)面的作用是用戶操作員通過(guò)這個(gè)界面對(duì)卷板機(jī)卷板工作工藝全流程進(jìn)行操作控制。(注: 畫(huà)面上部掩藏著到數(shù)顯控制畫(huà)面的來(lái)回快捷切換鍵)。A-7: 報(bào)警記錄功能子菜單畫(huà)面的作用是用戶操作員通過(guò)這個(gè)界面對(duì)卷板機(jī)卷板操作控制的過(guò)程中的錯(cuò)誤操作和故障報(bào)警進(jìn)行記錄報(bào)警的人機(jī)對(duì)話界面。它將記錄過(guò)去和現(xiàn)在所發(fā)生的錯(cuò)誤操作和故障報(bào)警。A-8: 留言板功能子菜單畫(huà)面的作用是用戶操作員通過(guò)這個(gè)界面留言給用戶下一班操作員。W11S上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)安裝調(diào)試中的注意事項(xiàng)和常見(jiàn)故障*特別友情關(guān)注：安裝調(diào)試設(shè)備時(shí)如需在卷板機(jī)上進(jìn)行焊接作業(yè)，請(qǐng)務(wù)

25、必將電焊機(jī)焊接地線（地線要有絕緣的保護(hù)層）直接良好接觸在要焊接作業(yè)的部位。絕不允許以卷板機(jī)體作過(guò)渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞（嬌貴）光柵編碼位移傳感器和PLC及觸摸屏數(shù)顯儀表。*A：卷板機(jī)上輥下降時(shí)不能實(shí)現(xiàn)上輥同步下降功能？檢查卷板機(jī)固定側(cè)和翻倒側(cè)有沒(méi)有安裝光柵編碼位移傳感器；如安裝了光柵編碼位移傳感器，請(qǐng)檢查它們是否正確有效。檢查的方法如下：先進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)畫(huà)面中的上輥下降同步精度設(shè)定參數(shù)是否設(shè)定的很大，如設(shè)定的很大，請(qǐng)按參考值“1”設(shè)定。（如不能確定光柵編碼倍數(shù)是否已設(shè)定，請(qǐng)查看光柵編碼倍數(shù)并設(shè)定，設(shè)定參考值“20”）在確定以上系統(tǒng)參數(shù)后，請(qǐng)?jiān)侔捶箓?cè)降按鈕，檢查翻倒側(cè)油缸壓下腔電磁閥（Y

26、V1）接通打開(kāi)，觸摸屏數(shù)顯畫(huà)面上Yf后面的數(shù)字會(huì)由小向大增加（一定是正數(shù)增大，而不是負(fù)數(shù)?。绻鸜f后面的數(shù)字會(huì)由大向小變化，則說(shuō)明光柵編碼位移傳感器方向安裝錯(cuò)誤（安裝反）如果Yf后面的數(shù)字沒(méi)有變化，而是Yg或Xp后面的數(shù)字發(fā)生變化，則說(shuō)明光柵編碼位移傳感器插接錯(cuò)誤（說(shuō)明把翻倒側(cè)光柵編碼位移傳感器錯(cuò)接在固定側(cè)或平移軸）。檢查固定側(cè)安裝事項(xiàng)，方法同檢查翻倒側(cè)似同。按固定側(cè)降按鈕，檢查固定側(cè)油缸壓下腔電磁閥（YV3）接通打開(kāi)，觸摸屏數(shù)顯畫(huà)面上Yg后面的數(shù)字會(huì)由小向大增加（一定是正數(shù)增大，而不是負(fù)數(shù)?。?，如果Yg后面的數(shù)字會(huì)由大向小變化，則說(shuō)明光柵編碼位移傳感器方向安裝錯(cuò)誤（安裝反）如果Yg后面的

27、數(shù)字沒(méi)有變化，而是Yf或Xp后面的數(shù)字發(fā)生變化，則說(shuō)明光柵編碼位移傳感器插接錯(cuò)誤（說(shuō)明把固定側(cè)光柵編碼位移傳感器錯(cuò)接在翻倒側(cè)或平移軸）。友情提醒：當(dāng)Yf和Yg后面的數(shù)字值（當(dāng)前位置值）都分別等于Yf翻倒側(cè)和Yg固定側(cè)后面的數(shù)字值（當(dāng)前設(shè)定值）時(shí)，操作上輥下降按鈕將無(wú)效，因?yàn)楝F(xiàn)在系統(tǒng)不但能實(shí)現(xiàn)上輥同步下降自動(dòng)定位功能，而且還能在手動(dòng)(手提/操作臺(tái)) 操作時(shí)，預(yù)置同步下降定位功能。如工作需要再次下降運(yùn)行，請(qǐng)同時(shí)按動(dòng)翻倒側(cè)降和固定側(cè)降按鈕，上輥就會(huì)將再次下降運(yùn)行（但是這時(shí)候同步下降定位功能將不運(yùn)行）。C：觸摸屏操作和顯示無(wú)效，觸摸屏中央 PLC no response 方框提示，流動(dòng)字幕沒(méi)有工作？

28、首先打開(kāi)操作臺(tái)配電后門(mén)，檢查觸摸屏和PLC（可編程序控制器）之間的通信線是否連接安裝，如確定通信線已正確安裝連接，請(qǐng)?jiān)贆z查操作臺(tái)中的PLC。（黑色的可編程序控制器）上的電源工作指示燈顯示是否正常。PLC的電源工作指示燈（在二位LED紅色數(shù)碼管窗口的上面）正常顯示應(yīng)該是：POWER（綠）。 燈亮和RUN（綠）燈亮，其它的四個(gè)燈在正常工作時(shí)都不亮。如果POWER和RUN燈都不亮，請(qǐng)檢查有沒(méi)有PLC（可編程序控制器）上電，如確定已給PLC接上了電，再請(qǐng)檢查光柵編碼位移傳感器是否因違規(guī)的焊接作業(yè)而被焊壞短路，造成PLC（可編程序控制器）電源短路保護(hù)，停止工作。這時(shí)我們首先要排除和確認(rèn)是哪（幾）個(gè)光柵編

29、碼位移傳感器焊壞短路，通過(guò)把光柵編碼位移傳感器在操作臺(tái)中的接口，一個(gè)一個(gè)的拔開(kāi)，拔開(kāi)時(shí)觀察PLC（可編程序控制器）POWER和RUN燈，如拔開(kāi)時(shí)POWER和RUN（綠）燈亮，即說(shuō)明該光柵編碼位移傳感器短路損壞，排除后，換上新的光柵編碼位移傳感器后再試車！七、機(jī)器的吊運(yùn)和保管7-1、機(jī)器吊運(yùn)的注意事項(xiàng)7-1-1、嚴(yán)禁不平衡的吊運(yùn)，以便損壞機(jī)器；7-1-2、吊運(yùn)過(guò)程中禁止碰撞機(jī)器零部件的加工面；7-1-3、機(jī)器在運(yùn)輸過(guò)程中，必須緊固避免損傷機(jī)器，必須采取防雨防銹措施。7-2、機(jī)器保管的注意事項(xiàng)機(jī)器在長(zhǎng)期不使用時(shí)，必須將上輥下降與下輥接觸，關(guān)閉電源，將機(jī)器清理干凈，并作防潮、防銹、防塵措施。八、機(jī)器

30、的安裝8-1、安裝前的檢查機(jī)器安裝前應(yīng)先根據(jù)裝箱單檢查各零部件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量是否正確，根據(jù)總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據(jù)地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。8-2、機(jī)器的安裝機(jī)器應(yīng)按地基圖的要求，安裝在堅(jiān)固的地基上，調(diào)正水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。8-3、機(jī)器的安裝檢查機(jī)器安裝完成后，需進(jìn)一步檢查機(jī)器各聯(lián)接處的堅(jiān)固情況及各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足油，以待試車。九、卷板工藝卷制圓柱筒體時(shí)，如圖9-1所示，一般先進(jìn)行端部彎曲，然后對(duì)稱彎曲。（1）端部彎曲將上下輥距離拉開(kāi)（上輥上升一段）。

31、上輥向左或右作水平移動(dòng)，其位置為上輥下降時(shí)能將鋼板夾緊于上下輥之間。上輥下降。驅(qū)動(dòng)下輥，彎曲加工一側(cè)剩余直邊部分。同樣過(guò)程，彎曲另一側(cè)剩余直邊部分。（2）對(duì)稱彎曲將上輥調(diào)整至與下輥?zhàn)笥覍?duì)稱的位置，然后送入鋼板。啟動(dòng)左右油缸并加壓，使上輥壓住鋼板，驅(qū)動(dòng)下輥彎曲鋼板。逐漸增加壓下量，并反復(fù)驅(qū)動(dòng)工作輥旋轉(zhuǎn)，完成管狀加工。即已完成圓柱筒體的彎曲加工。（3）卸料將上輥移至中間上限位置，其它位置翻倒架下不動(dòng)作，這時(shí)通過(guò)尾軸(與上輥焊接)與壓板相互作用保持上輥平衡使用。翻倒架翻倒卸料。翻倒架復(fù)位。卷制圓弧形工件等普通彎曲作業(yè)時(shí)，一般先進(jìn)行端部彎曲。1）如圖9-2所示，上輥向一側(cè)偏移，并調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，先

32、進(jìn)行一端的彎曲加工。2）旋轉(zhuǎn)工作輥，進(jìn)行中間區(qū)段的彎曲加工。3）工作輥?zhàn)髂孢\(yùn)轉(zhuǎn)，將已完成彎曲加工的部分右側(cè)移至靠近右下輥的位置。4）上輥上升并向另一側(cè)偏移。5）上輥調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，驅(qū)動(dòng)工作輥進(jìn)行中間區(qū)段剩余部分的彎曲加工。6）最后進(jìn)行另一側(cè)的端部彎曲加工。注：工件卷制完后，如不再繼續(xù)使用，一定要將上輥降到最低即與下輥靠在一起。（下班前必須做好該工作，否則翻倒架意外失重造成意外事故，后果用戶自負(fù)）十、機(jī)器的日常檢查檢查項(xiàng)目檢查時(shí)間每天每周每月半年其它本體下輥軸承間隙機(jī)器滑動(dòng)導(dǎo)軌間隙上輥平行持續(xù)狀態(tài)各螺栓的松緊液壓系統(tǒng)油泵的聲音油缸漏油情況油缸密封件的磨損堅(jiān)固螺栓的松緊液壓油量動(dòng)力油劣化油溫液

33、壓油管的損傷液壓軟管的損傷潤(rùn)滑系統(tǒng)油量管接頭的松緊與脫落油管的損傷軟管的損傷電氣系統(tǒng)指示燈限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作各接點(diǎn)的動(dòng)作電線絕緣電阻急停按鈕的動(dòng)作十一、注意事項(xiàng)1、卷板機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備 （1）檢查卷板機(jī)各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器就正?？煽?。（2）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷板機(jī)卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出卷板機(jī)機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。（3）卷圓前應(yīng)檢查工件，外表面是否清理干凈，焊渣、焊瘤清理干凈。（4）友情提醒：機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)之前首先檢查電控部分是否做好接地工作。2、卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。（2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板結(jié)檢查圓度。（3）卷壓不夠圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。（4）卷壓機(jī)作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服