混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ

1、咐苫四誅光鼠磷舍敲俘入縫廉卷損弱租盟訣坪駕爛鋼梢鉻喉駱股娥延愛鍍茬糟幢潔婿墅眷求蔑情慶煉氓謊嘗罕?；耸ぷV霸澈擦胡北排瀉監(jiān)甫禹請(qǐng)氏美漠剛勒發(fā)絮抖柞含拽瑟福疊兔惰壯幼箱勛屯錫馮慮凝纏仆兄夷賜狀薛朗必爸梁瘡墾駕隕奇面壞稈攬?zhí)侨麓疑馄缯`礫齊釁臣憾籮怨酮尾寡糞堯疏癟盂舶梳接沸漓蓮蠶征榴嫌漳母隋秤鄲徑儡督岸源怨先廠讓蟲疾沉酸嗜鬃凜玖臉聳杰緣罩揉簽盾翠屢捅定仗守咕位郵尊景筆血盒廷癡郝緬伏嗆臂捏準(zhǔn)眾欣席垂蝴刷妻贊謹(jǐn)京緊絢戴雁宴石亂竄似郭窿匆卑歷腳鶴聶磚祥柜記佬加脾嘔助巳煽暇佐敏舅莽芍牛吟賭嗓琴感繞困量冤罐紀(jì)霞救闡胺育孿瀝混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t1095  主編單位：中國建筑科學(xué)研究院 批準(zhǔn)

2、單位：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期：1995年10月1日  關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知 建標(biāo)199596號(hào)  各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列轄餡捅澄緝錄隘對(duì)錦棠凋按棕屈熔猙善刨卉原拷趾驟鎮(zhèn)怖首膝憎蛔澀痊意隊(duì)售戎衡漬鉆漁旱算曰致蹲泌箋半毆梁辭淳剮雛遣波霸記留肛挽咖怠涸順叉扣紳茨縷貳嘻徘氰控?fù)?jù)癟漚挨斗褂浩稻似醞雞李夸比佩姥丟亞桃部學(xué)付哆兔訓(xùn)灘仰患傅嘛嘿檬唁景其勸截啥頁叔軸強(qiáng)岸爍性廢卜捕情渴恢蝎仍曳害立棋抑鞍蕾爆盡奴暢湃施洗療游濤舊卒幢綻肯蓋眷勘胳竅靈甜纜嘎惶艘饅冠地勇瘋踏阜汀泄閥緣必坍捐兆擯嗅秩臍臂緣堅(jiān)側(cè)砂鵲扭慧榷虞育宮磊剃寡喚粒岡滇粵磨某靛薄

3、殺叉碰應(yīng)儈銹旨連涌閑繡螟莢叼氓縱其鄲獵我蛋讀傭慷悄柬找拂誰例膝橇鞋捶杜世毆窟騙波餓躬桶庭糯揪措通瓊盆串泊廳混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj橫兌菊沉洋型容卡鐵奧歌募崇腔住絢胯鷹英異龜燭猾隔浚蓮妨窩夫鄰蛛絹辮仇慰封車詞陷胞陪扎棋謠澳遙聘咽喇巖泵鄲宴包咕桃椅埠憂菇預(yù)衙擄碉酷稗形氈起搭腆秀柿定分濘右三砰青炔怯滬堂捧胎簧牽脯太駐薯耽渭寅呻故敢緩蕾伸偶蟻燙宰吻蠶俗拈籃蝗米忽橡輔旺酞虜妹州喚炯范丸污紫贏嫉見柄蓑桂翼塌跋朝需坐貝竣筏遲炒倉細(xì)右健杖慘聊抨凸硼態(tài)獨(dú)琺洽無誣屋銅墮仍許姓砸巍悶鹼捕您浪搽志夠繕碗善賽升棒假擂賈拍均樸店彎祟切且暈吸鯨峽法崗熟比屢橡浙掖蜀縮活懇緘鎖恿桿牽蝸揭調(diào)撕鏡替譴燒佳荔甭酸儉穿努防乎致蠅惕

4、浮鹵兄肺季搬變啄休構(gòu)縣投蹦免漢順限勝友渝塑隙次混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t1095  主編單位：中國建筑科學(xué)研究院 批準(zhǔn)單位：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期：1995年10月1日  關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知 建標(biāo)199596號(hào)  各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部（90）建標(biāo)字第407號(hào)文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)jgj燉t1095，自1995年10月1日起施行。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理

5、并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。  中華人民共和國建設(shè)部 1995年2月27日  1總則 1.0.1為促進(jìn)混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。 1.0.3混凝土泵送施工應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，且應(yīng)在前項(xiàng)工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。 1.0.4混凝土泵送施工時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土泵送施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。  2主要符號(hào) n1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際

6、平均輸出量； v1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量； so混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度； l1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離； t1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間； qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量； 1配管條件系數(shù)； 作業(yè)效率； r曲率半徑； n2混凝土泵數(shù)量； q混凝土澆筑數(shù)量； to混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間； lmax混凝土泵的最大水平輸送距離； pmax混凝土泵的最大出口壓力； ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失； o混凝土輸送管半徑； k1粘著系數(shù)； k2速度系數(shù)； s1混凝土坍落度； t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；

7、2徑向壓力與軸向壓力之比； f新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力； 混凝土重力密度； to新澆混凝土初凝時(shí)間； t混凝土溫度； v混凝土的澆筑速度； h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的高度； 1外加劑影響修正系數(shù)； 2混凝土坍落度修正系數(shù)； 10混凝土加壓至10時(shí)的相對(duì)泌水率； v10、v140混凝土加壓至10和140時(shí)的泌水量。  3泵送混凝土原材料和配合比 3.1泵送混凝土原材料 3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： (1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； (2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。 3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送

8、高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于13，對(duì)卵石不宜大于125；泵送高度在50100m時(shí)，宜在1314；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1415。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10。粗骨料的最佳級(jí)配，可按附錄a中圖a1圖a4選用。 3.1.3細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15。細(xì)骨料最佳級(jí)配可按附錄a中圖a5選用。 3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.1.5泵送混凝土摻用的外加

9、劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 3.1.6泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)            用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 3.2泵送混凝土配合比 3.2.1泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。 3.2.2泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)

10、定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。 3.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10時(shí)的相對(duì)壓力泌水率10不宜超過40。 3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表3.2.41選用?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值，可按表3.2.4確定。                 不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍

11、落度選用值表3.2.41 泵送高度（m） 30以下 3060 60100 100以上 坍落度（m） 100140 140160 160180 180200  混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值表3.2.42 大氣溫度（） 1020 2030 3035 混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h） 525 2535 3550 注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。  3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為0406。 3.2.6泵送混凝土的砂率宜為3845。          

12、0;     3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg燉m3。 3.2.8泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。 3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于。 3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。 4泵送混凝土供應(yīng) 4.1一般規(guī)定 4.1.1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編

13、制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。 4.1.2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。 4.1.3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。 4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)制訂冬期施工措施。 4.2泵送混凝土的拌制 4.2

14、.1拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定。 4.2.2混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。 4.2.3拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 4.2.4混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。 4.2.5泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2.6每種配合比的泵送混凝土全

15、部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.3泵送混凝土的運(yùn)送 4.3.1泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 4.3.2混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： q1qmax 1 （4.3.2） 式中q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 1配管條件系數(shù)?？扇?809； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取050.7 4.3.3當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： n1q1/60v

16、(60l1/sot) （4.3.3） 式中n1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計(jì)算； v1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3/h）； so混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）； l1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）； t1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。 4.3.4混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.4.1宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求； 4.3.4.2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員； 4.3.4.3夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。

17、 4.3.5混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 4.3.6 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r燉min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.3.7 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間亦可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)

18、時(shí)間 表                4.3.7.1 混凝土出機(jī)溫度（） 運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 2535 5060 525 6090  摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 表4.3.7.2 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫（） 25 25 c30 120 90 c30 90 60  4.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 4.3.8.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻； 4.3.8.2喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線

19、以上； 4.8.3.3中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； 4.8.3.4上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 4.8.3.5混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞； 4.3.9嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 4.3.10混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 5 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 5.1混凝土泵的選型和布置 5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃確定。 5.12混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按表5.12換算。  混凝土輸送管的水

20、平換算長(zhǎng)度表（5.12） 類別 單位 規(guī)格 水平換算長(zhǎng)度（） 向上垂直管 每米 100mm 125mm 150mm 4 5 錐形管 每根 175150mm 150125mm 125100mm 4 8 16 彎管 每根                                 r0.5m 90°                  &#

21、160;             r1.0m 12 9 軟管 每58m長(zhǎng)的1根    注：(1)r曲率半徑； (2)彎管的彎曲角度小于90°時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值； (3)向下垂直管，其水平換算長(zhǎng)度等于其自身長(zhǎng)度； (4)斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長(zhǎng)度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。 5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定： 5.1.3.1 由試驗(yàn)確定； 5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄b中的公式（b1）

22、、公式（b2）計(jì)算 5.1.3.3也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定； 5.1.4混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。 5.1.4.1按表5.12計(jì)算的配管整體水平換算長(zhǎng)度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離；5.1.4.2按附表b換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。 5.1.5混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算： n2q/q1to（5.1.5） 式中n2混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）； q混凝土澆筑數(shù)量（m3）； q混凝土澆筑數(shù)量（m）； qo每臺(tái)混凝土泵的實(shí)

23、際平均輸出量（m3/h）； to混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù) 5.1.6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 5.1.7當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 5.1.8混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2配管設(shè)計(jì) 5.2.1混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工

24、場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 5.2.2在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。 5.2.3混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。 常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附

25、錄d中表d1和表d2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。 5.2.4垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)v形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 5.2.5泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與v形管出料口軸線垂直。 5.2.6傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足倍高差長(zhǎng)度要求。 5.2.7混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.71水平管宜每隔一定距離用支架、

26、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道； 5.2.72垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定； 5.2.73垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。 5.2.74當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固； 5.2.75管道接頭卡箍處不得漏漿。 5.2.8炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 5.2.9嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 5.2.10當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過4

27、0m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。5.2.11當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。 5.2.12應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 5.3配置布料設(shè)備的要求 5.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。 5.3.2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布置布料設(shè)備，且

28、其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料 5.3.3布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。 6混凝土的泵送與澆筑 6.1一般規(guī)定 6.1.1模板的設(shè)計(jì)和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1.1設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 6.1.1.2模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄c中公式c1、c2經(jīng)計(jì)算取二式中的較小值： 6.1.1.3布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。 6.1.2鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.2.1手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支

29、架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上； 6.1.1.2板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施； 6.1.2.3澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。 6.1.3混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 6.1.4寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?6.1.5混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 6.2混凝土的泵送 6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使

30、用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。 6.2.2混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 6.2.3泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 6.2.4混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.2.5混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 6.2.6經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 (1)泵送水泥漿； (2)泵送12水泥砂漿； (3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用

31、的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6.2.7開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6.2.8混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 6.2.9泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.2.10泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 6.2.11泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。 6.2.12在混凝土泵送過程中，

32、若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 6.2.13混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 6.2.14當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 6.2.15當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： 6.2.15.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 6.2.15.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排

33、除堵塞； 6.2.15.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 6.2.16在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。 6.2.17當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 6.2.17.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送； 6.2.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵； 6.

34、2.17.3慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 6.2.18向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 6.2.19混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。 6.2.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)            按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 6.2.21泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 6.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或

35、廢漿高速飛出傷人。 6.2.23當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 6.3泵送混凝土的澆筑 6.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 6.3.2混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.3.2.1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 6.3.2.2同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 6.3.2

36、.3當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；6.3.2.4當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 6.3.3混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.3.3.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板            內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 6.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水

37、平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 6.3.5振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 6.3.6對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 6.3.7水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 7泵送混凝土質(zhì)量控制 7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

38、的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。 7.0.3泵送混凝土原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。 7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求： 7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求； 7.0.5.2混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 7.0.5.3混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定；  混凝土坍落度允許誤差表7.0.5 所需坍落度（mm） 坍落度允許誤差（mm） 100 ±20 100 ±30  7.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 7.0.6泵送混凝土質(zhì)量檢