矩形花鍵拉刀和圓體成形扯到說明書

1、目錄1. 圓體成形車刀設(shè)計1.1前言 -11.2設(shè)計要求 - 11.3 選取刀具材 -11.4選擇前角及后角 - - 11.5 刀具廓形及附加刀刃計算 - 11.6 計算切削刃的總長度 - - 31.7 確定結(jié)構(gòu)尺寸 - - 31.8用計算法求原體成形車刀廓形上的點 1.8.1計算廓形上的各個點所在圓半徑 - - 4 1.8.2 確定各個點廓形深度的公差 - - 5 1.9 最小后角的校驗 - 51.10 車刀廓形寬度 - 61.11 繪制刀具的加工工作圖和樣板工作圖 - 62. 矩形花鍵拉刀設(shè)計2.1刀具類型和材料的選定 2.1.1選擇刀具類型 - - 7 2.1.2選擇刀具材料 - 72.

2、2 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù) 2.2.1拉刀的結(jié)構(gòu) -7 2.2.2切削方式 - -8 2.2.3 拉削余量 -8 2.24 拉刀刀齒結(jié) -82.3拉刀幾何參數(shù)的設(shè)計 2.3.1選擇拉刀材料 -92.3.2 擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 -92.3.3 選擇切削齒幾何參數(shù) -92.3.4確定校準齒直徑 -92.3.5計算倒角齒參數(shù) -92.3.6計算切削余量 - -102.3.7選擇齒升量 -102.3.8設(shè)計容屑槽 - -102.3.9花鍵齒截形設(shè)計 - -112.3.10確定分屑槽參數(shù) - -112.3.11選擇拉刀前柄 - -112.3.12校驗拉刀強度 - -112.3.13確定拉刀齒數(shù)及每齒直

3、徑-122.3.14拉刀齒部長度 - -122.3.15設(shè)計拉刀其他部分- -132.3.16拉刀總長及其校驗- -132.3.17拉刀幾何參數(shù)匯總- -132.4對技術(shù)條件的說明2.4.1拉刀各部分的表面光潔度-172.4.2鍵槽拉刀的尺寸偏差 -182.4.3拉刀其他部分長度偏差 -18小 結(jié) -19參考文獻 -19圓體成形車刀設(shè)計1.1 前言 成形車刀又稱為樣板刀,它是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具,它的切削刃形狀是根據(jù)工件廓形設(shè)計的.成型車刀主要用于大量生產(chǎn),在半自動或自動車床上加工內(nèi),外回轉(zhuǎn)體的成型表面.成型車刀的種類很多,按照刀具本身的結(jié)構(gòu)和形狀分為:平體成形車刀,棱體成形車刀和圓體

4、成形車刀三種.它的優(yōu)點和缺點:穩(wěn)定的加工質(zhì)量,生產(chǎn)率較高,刀具的可重磨次數(shù)多,使用期限長,但是它的設(shè)計,計算和制造比較麻煩,制造成本高.目前多在紡織機械廠,汽車廠,拖拉機廠,軸承廠等工廠中使用.1.2設(shè)計要求設(shè)計要求：按照要求完成一把成型車刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。1.3 選取刀具材料 工件材料為：硬鋁；硬度HBS100 ；強度b = 420MPa。 選取刀具材料：V1.4選擇前角及后角由表（2-4）金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊得：=27°，=13°。1.5 刀具廓形及附加刀刃計算 根據(jù)設(shè)計要求取 =20°。a=3mm，b=1.5mm，c=5mm，d=0.

5、5mm 如圖（1）所示：以00線（過910段切削刃）為基準，計算出112各點處的計算半徑r。（注：為了避免尺寸偏差值對計算準確性的影響，故常采用計算尺寸-計算長度和計算角度來計算） 圖（ 1 ）=基本半徑=9mm; ;； ； 以上各個半徑就是標注點的相對00線的半徑長度，半徑是進行刀具切削的各個點的設(shè)計繪制的。再以1，2點為基準點，計算長度 ： ； 1.6 計算切削刃的總長度 ； 由于刀具的一部分是輔助用的加工部分，則可以對刀具的外部半徑進行圓整，最后考慮到加工刀具的精度問題取 為58mm.1.7 確定結(jié)構(gòu)尺寸 為了達到加工結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和合理的加工工藝，應(yīng)使：（見表23）由表（23）查得金屬切削

6、刀具設(shè)計簡明手冊 ：C1312車床（刀具結(jié)構(gòu)為C型） ；d=12mm; 選用毛坯直徑為28mm,則； 代入上試，可得； 最終取m=8mm.1.8用計算法求原體成形車刀廓形上的各個點所在圓半徑 1.8.1計算廓形上的各個點所在圓半徑 計算過程如表（11）金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊所示： 表（1）廓形組成點精度為0.019，10作0點7.9424.272-25=-0.7280.01 1，2923.610.5418.6340.7824.6003，49.97521.181.6017.5742.4523.811.9560.015，77.78826.570.318.8740.4224.783.650.026

7、12.67516.525.0814.0948.7621.370.7450.04 8 8.2925.770.3918.7840.5524.72-0.260.04 11，129.92821.292.1816.9943.4123.380.430.02 備注： 以上各個值的計算公式為：， ； ； ； 標注廓形徑向尺寸時，應(yīng)該選公差要求最嚴的112段廓形為尺寸標準基準，其它各點用廓形深度見表（1）。1.8.2 根據(jù)表（11）可確定各個點廓形深度的公差 1） 的為：0； 2） 的為：0.01； 3） 的為：0.02； 4） 的為：0.04；5）的為：0.1； 6），的為：0.04；1.9 最小后角的校驗由

8、于711段切削刃與進給方向的夾角最小，所以這段切削刃上后角最小。則有： 所以后角校驗合格。1.10 車刀廓形寬度即為相應(yīng)工件廓形的計算長度 其數(shù)值及公差按表（25）確定各個值分別為：； ； ； ；1.11 繪制刀具的加工工作圖和樣板工作圖根據(jù)以上得到的結(jié)果，按照數(shù)據(jù)進行刀具圖的繪制，繪制圖一張。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等等的標注。（詳細說明見圖紙） 矩形花鍵拉刀的設(shè)計（一）選定刀具類型和材料的依據(jù)1選擇刀具類型： 采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響。總結(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時，同時參加切削的刀

9、刃長度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。 2正確選擇刀具材料： 刀具材料選擇得是否恰當對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因為硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書表29，選擇高速

10、工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。（二）刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用1拉刀的結(jié)構(gòu)圖(2)表(2)代號名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進入工件的作用，5切削部擔負切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準部起刮光、校準作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對位置，防止在拉刀即將離開工件時因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長的

11、拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 2 切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 3拉削余量：對于花鍵孔A=De-Do 4拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表(3)名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑

12、槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分（三）、拉刀幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計1：選擇拉刀材料：V2:擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 拉削余量切除順序為：倒角鍵測與大徑小徑，拉刀切削齒的順序是：倒角齒花鍵齒圓形齒。實際采用分層拉削漸成式。 后面用d、h和y表示角齒、花鍵齒和圓形齒；用c、g、j和x表示粗切、過度、精切和校準齒；用w和m表示工件預(yù)制孔和拉削孔。3：選擇切削齒幾何參數(shù)前腳：=20，精切齒與校準齒倒棱前腳=5后腳：粗切齒：=2°30+1° =0.10 精確齒：=2°+30=0.15 校準齒：=1+30=0.24：確定校準齒直徑

13、 倒角齒不設(shè)校準齒查表416得，花鍵齒、圓形齒的擴張量均為4um，則花鍵齒校準齒和圓形齒校準齒直徑為 =34.10-0.004=34.996mm； =28.021-0.004=28.0017mm；5：計算倒角齒參數(shù) 查表429知倒角的工藝角度為=45°。按表429計算如下： sin=( +2ftg)/=(7+2*0.5*tg45°)/28=0.2706 =arcsin0.2115=15.7° M=1/2sin(+)=1/2*28*sin(45°+15.7°)=12.32mm ctg=2*M/(sin)-ctg=(2*12.32)/(7*sin4

14、5°)-ctg45°=3.99 =arcctg3.99=14.34° =/sin=28.71mm =+(0.30.6)=29.21mm6：計算切削余量； 按表4-1計算圓形拉削余量為1mm，預(yù)制孔徑為27mm，實際拉削余量 =28.0017-27=1.0017mm倒角余量 =29.21-27=2.21mm花鍵余量 =34.996-(29.21-0.1)=6.396mm7:選擇齒升量； 查表4-4 選擇為花鍵齒：=0.050mm（矩形花鍵拉刀欄）8：設(shè)計容屑槽 齒距計算 查表4-7 P=(1.21.5) =(1.21.5) =8mm= =(0.60.8)p=6mm選

15、擇容屑槽查表4-8 采用曲線槽，粗切齒用深槽，h=3mm, 精切齒用基本槽校驗容屑條件查表4-9得容屑系數(shù)k=2.5。倒角齒齒升量大時，應(yīng)校驗之，應(yīng)使?jié)M足式 h1.13 1.13=1.13=2.2因h=3,所以滿足條件，校驗合格校驗同時工作齒數(shù)查表4-7得l/p=30/8=3.8所以：=4 =4+1=5，滿足38的校驗條件9：花鍵齒截形設(shè)計花鍵齒鍵寬按下列式子計算 =- =-式中，為花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；為拉削擴張量（查表得=0.004mm）；為拉刀鍵齒制造公差帶寬，為保證鍵赤耐用度高，應(yīng)在制造范圍內(nèi)取最小值，這里取=0.010mm。則 =7.036-0.004=7.032mm =7.032

16、-0.010=7.022mm 拉刀鍵齒側(cè)面應(yīng)制出=0°的修光刃f，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角1°30。工廠常在齒高為1.25mm及以下的刀齒上磨側(cè)隙。10：確定分屑槽參數(shù) 除校準齒和與其相鄰的一個精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽（表4-13）。由于在每個圓形齒上都存在著不工作刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。11：選擇拉刀前柄 按表4-17選擇型A無周向定位面的圓柱形前柄，公稱尺寸=25mm卡爪底徑=21mm12：校驗拉刀強度通過計算分析，確認倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計算拉刀倒角齒拉削力（表4-20、4-21和4-22） =z(+2f)=6*(7.032+2*0.5)mm=48.19

17、2mm =*=98.55KN拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力 4×）=0.2GP(表4-25)，拉刀強度校驗合格（13）確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑1）花鍵齒齒數(shù) 初擬花鍵過渡齒與精切齒的齒升量為0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm,逐步遞減，共切除余量 A=0.21mm?；ㄦI粗切齒齒數(shù) 取46齒，多切去了的余量，應(yīng)減去0.0125mm的齒升量。因此，減去一個精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04，0.03，0.015，0.0075mm。后2齒齒升量，為精切齒，前2齒則為過渡齒。2）圓形齒齒數(shù) 初擬方案與花鍵齒相同，即擬切去A余量，計算圓形粗切齒齒數(shù)為取10齒，少切了的余量，

18、需增加一個精切齒，其齒升量為0.0075mm。這樣，圓形齒段具有粗切齒6個，過渡齒2個，精切齒2個。3）校準部齒數(shù) 圓形齒和花鍵齒校準齒齒數(shù)查表4-14，得花鍵校準齒齒數(shù) 圓形校準齒齒數(shù) 4）各齒直徑基本尺寸 見表4-41。（14）拉刀齒部長度 參照圖4-2。花鍵齒段長度 圓形齒竄長度 拉刀齒部長度 （15）設(shè)計拉刀其他部分 按表4-17，4-19，4-23計算：前柄 頸部 過渡錐 前導(dǎo)部 前柄伸入夾頭長度 前柄端部至第1刀齒的距離 ：后導(dǎo)部 后柄 （16）拉刀總長及其校驗 拉刀幾何參數(shù)匯總?cè)缦卤?4)已知條件：1、花鍵孔尺寸： 外徑：De=34H10（34+0.100） 內(nèi)徑：D=28H7（

19、28+0.021） 鍵寬：b=7H9（7+0.036） 倒角：c×45o c=0.3 鍵數(shù)：n=6 2、拉削長度：L=30mm 3、工件材料：硬鋁YL11，硬度HBS100 4、預(yù)制孔直徑：Do=27mm 5、拉床型號：L6120序號項目符號計算公式或選取方法計算精度計算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表4-6af=0.06mm3齒距tt校按表4-12t校=（0.6-0.8）t取t=8mm，t校=6.54同時工作齒數(shù)ZeZe=（l/t）+1Ze=45拉削余量切削順序根據(jù)表4-39確定為IIIb型加工順序為：1、倒角 2、圓孔 3、花鍵圓孔齒部分的設(shè)計計算6圓孔校準齒直徑D圓

20、校D圓校=D圓校+由表4-24查得=00.001D圓校=28.021mm7圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校-DominA圓=28.021-27.8 =0.41mm8圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z圓=（A圓/2af）+（3-5）Z圓=9.23取Z圓=10齒9圓形齒部分長度l圓切l(wèi)圓切=t×Z圓l圓切=8×10=80mm10圓形校準齒齒數(shù)Z圓校查表4-14Z圓校=411圓形校準部分長度l圓校l圓校=t校× (Z圓校 +23)l圓校=6×6 =36mm12圓形齒部分總長l圓l圓=l圓切+l圓校l圓=80+36=116mm花鍵齒部分的計算13第一個花鍵齒直徑D花1D花1=d2

21、-0.1D花1=29.21-0.1 =29.20mm14花鍵校準齒直徑D花校D花校=Demax-取=0.010.001D花校=34.10-0.01 =34.09mm15花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=34.09-29.20 =4.89mm16花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=45.75取Z花切=4617花鍵切削部分長度l花切l(wèi)花切=t×Z花切l(wèi)花切=8×46=368mm18花鍵校準齒齒數(shù)Z花校取Z花校=419花鍵校準部分長度l花校l花校=t校×（Z花校 +12）+8 l花校=6×5+8=38mm20花鍵齒部分總長l

22、花l花=l花切+l花校l花=38+368=406mm21花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度棱面寬度副偏角bfKrb=Bmax-，公差取-0.015f=0.8-1表4-28Kr=1 o -1o30b=7.036-0.015=7.021 mmf=1mmKr=1o30其他部分計算22容屑溝尺寸hrg由表4-8選取h=3r=1.5g=323容屑系數(shù)K由表4-9選取K=2.524分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-13尺寸交錯開分屑槽25前導(dǎo)部尺寸d3l3d3=Domin，偏差按f7l3=ld3=27l3=30mm26后導(dǎo)部尺寸d4l4d4=D花校-0.05，偏差f7l4=（0.5-0.7）ld4=280.2l4=20m

23、m27切削角度和刃帶寬oba查表4-2查表4-3各個刀具o=20o切削齒o=2o±30標準齒o=1o±15切削齒ba=0.05-0.15mm標準齒ba=02-0.3mm28過渡錐長度l3l3=10-20取l3=15mm29柄部尺寸D1Dlllc查表4-17D1=25mmD=19mml=20mml=25mml=90mmc=4mm30頸部長度l2=m+B+A-l3，m=10mmB、A見表4-19B=80mm，A=40mml2=115mm31由柄部前端到第一個切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L190+115+15+30=25032后柄長度l58033拉刀總長LL=L1+

24、l圓+l花+l4 + l5L=856mm（四） 對技術(shù)條件的說明1 拉刀各部分的表面光潔度表(5)部 位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過渡錐；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.5（1）4.2 拉刀各部分尺寸偏差（2）拉刀外圓直徑在全長上的最大徑向跳動量之差（3）切削齒外圓直徑偏差：0.020（4）精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm（5）校準齒外圓直徑偏差（包括與校準齒直徑相同的精切齒），查得-0.009mm（6）矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差，應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差，但不得大于0.02mm 花鍵齒圓周不等分累積誤差 花鍵齒的底徑偏差按d11或只準負偏差 花鍵齒兩側(cè)面的不