特種設(shè)備Ⅰ、Ⅱ級無損檢測磁粉檢測人員培訓(xùn)考核習(xí)題集

1、試題由無損檢測人才網(wǎng)收集整理-更過試題請訪問第4部分 磁粉檢測特種設(shè)備、級無損檢測人員培訓(xùn)考核習(xí)題集一、是非題：221題二、選擇題：210題三、問答題：61題四、計算題：20題一、是非題（在題后括號內(nèi)，正確的畫，錯誤的畫×）1.1 磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( )1.2 馬氏體不銹鋼可以進(jìn)行磁粉檢測。 ( )1.3 磁粉檢測的基礎(chǔ)是不連續(xù)處漏磁場與磁粉的相互作用。 ( )1.4 磁粉檢測中所謂的不連續(xù)性就是缺陷。 ( )1.5 對于鐵磁性材料的表面、近表面缺陷的檢測，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 ( )1.6 工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷稱為不連續(xù)性，所有不

2、連續(xù)性都會影響工件的使用性能。 ( )1.7 一般對于有腐蝕的工件的表面檢測，磁粉檢測通常優(yōu)于滲透檢測。 ( )2.1 磁力線是在磁體外由S極到N極，在磁體內(nèi)由N極到S極的閉合曲線。 ( )2.2 可以用磁力線的疏密程度反映磁場的大小。 ( )2.3 鐵磁性材料的磁感應(yīng)強度不僅與外加磁場強度有關(guān)，還與被磁化的鐵磁性材料有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率有關(guān)。 ( )2.4 磁感應(yīng)強度與磁場強度的比值稱為相對磁導(dǎo)率。 ( )2.5 材料的磁導(dǎo)率不是常數(shù)，是隨磁場大小不同而改變的變量。 ( )2.6 磁導(dǎo)率的大小表征介質(zhì)的特性，>>1的是順磁性材料。 ( )2.7 通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入

3、非磁性材料。 ( )2.8 鐵磁性材料在外加磁場中，磁疇的磁矩方向與外加磁場方向一致。 ( )2.9 磁化電流去掉后，工件上保留的磁感應(yīng)強度稱為矯頑力。 ( )2.10 磁場強度的變化落后于磁場感應(yīng)強度的變化的現(xiàn)象，叫做磁滯現(xiàn)象。 ( )2.11 硬磁材料的磁滯回線是下圖A，而軟磁材料的磁滯回線是下圖B。 ( )HBHB (A) (B)2.12 硬磁材料指具有高磁導(dǎo)率、低剩磁和低矯頑力的材料，容易磁化，也容易退磁。( )2.13 當(dāng)電流通人直長的圓柱形導(dǎo)體時，導(dǎo)體中心的磁場強度最小。 ( )2.14 用交流電和直入流電磁化同一鋼棒，若磁化電流值相同，鋼棒表面的磁場強度也相同。 ( )2.15

4、磁性和非磁性實心導(dǎo)體以外的磁場強度的分布規(guī)律是相同的。 ( )2.16 對于有限長螺管線圈，在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁的磁場強度比線圈中心強。( )2.17 無限長螺管線圈內(nèi)部磁場分布是均勻的，且磁場只存在于線圈內(nèi)部，磁力線方向與線圈的中心軸線平行。 ( )2.18 交叉磁軛形成的磁場與交流電磁軛形成的磁場相同，但提升力要求不同。 ( )2.19 交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場不適用剩磁法檢測。 ( )2.20 交叉磁軛磁場在四個磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的，在外側(cè)分布是不均勻的。 ( )2.21 工件磁化時，如果不產(chǎn)生磁極就不會產(chǎn)生退磁場。 ( )2.22 開路磁化不產(chǎn)生退磁場，閉路磁化產(chǎn)生退磁場。 ( )2.

5、23 用相同的磁場強度磁化工件時，L/D值大的工件產(chǎn)生的退磁場大。 ( )2.24 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場大。 ( )2.25 交流電因有趨膚效應(yīng)，所以交流電比直流電磁化同一工件時的退磁場大。 ( )2.26 缺陷的深寬比越大，漏磁場越大，缺陷越容易檢出。 ( )2.27 對碳素鋼來說，隨著含碳量的增加，相對磁導(dǎo)率增大，矯頑力減小。 ( )2.28 鐵磁性材料經(jīng)淬火后，其矯頑力一般說要變大，但淬火后隨著回火溫度的升高，其矯頑力將降低。 ( )2.29 UV-C不可以用于熒光磁粉檢測。 ( )2.30 使剩磁降為零施加的反向磁場強度稱為矯頑力。 ( )2.31 由磁粉檢

6、測理論可知，磁力線會在缺陷處斷開，產(chǎn)生磁極并吸附磁粉。 ( )2.32 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長度均相等，則管狀工件反磁場強度將增加到原來的2倍。 ( )2.33 只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相應(yīng)部位就會產(chǎn)生磁痕。 ( )2.34 寬度相同的缺陷，其深寬比越大，產(chǎn)生的漏磁場也越大。 ( )2.35 退磁場僅與工件的形狀尺寸有關(guān)，與磁化強度大小無關(guān)。 ( )2.36 順磁性材料的磁感應(yīng)強度遠(yuǎn)大于磁場強度。 ( )2.37 鋼棒通電磁化時，其中心處的磁場強度為零。 ( )2.38 磁化同一工件，交流電比三相全波整流電產(chǎn)生的退磁場小。 ( )2.39 因為漏磁場的寬度比缺陷的實際寬

7、度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對缺陷寬度有放大作用。 ( )2.40 鐵磁性材料近表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場強度，隨缺陷埋藏深度的增加而增加。( )2.41 采用長度和直徑相同的鋼棒和銅棒分別對同一鋼制圓筒形工件作芯棒法磁化，如果通過的電流相同，則檢測靈敏度相同。 ( )2.42 鐵磁性材料在加熱時，鐵磁性消失而變?yōu)榭勾判詴r的溫度叫居里溫度。 ( )2.43 采用長度和直徑相同的鋼棒分別對同一鋼制管形工件作芯棒法磁化，如果通過的電流相同，則交流電和直流電的檢測靈敏度相同。 ( )2.44 采用線圈法磁化，當(dāng)被檢工件太長，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，也可用加長磁化時間移動線圈來實現(xiàn)。 ( )2.45 根據(jù)JB/T47

8、30.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對鎳鋼復(fù)合板復(fù)層接頭進(jìn)行表面無損檢測時，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。 ( )2.46 根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在距離黑光燈濾光片380mm處的輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2，黑光的波長應(yīng)為320nm400nm，中心波長約為365nm。 ( )3.1 磁粉檢測時，交流電有較強的表面磁場，但直流電比交流電具有較好的滲透性。( )3.2 交流電由于趨膚效應(yīng)的作用，磁力線大多集中于表面，因此對交流電磁軛來說其提升力只需約直流電磁軛的1/4。 ( )3.3 采用剩磁法檢測時，交流探傷機應(yīng)配備斷電相位控制器。 ( )3.4 交

9、流電磁化的工件比直流電磁化的工件容易退磁。 ( )3.5 單相半波整流電結(jié)合干法檢測，對工件近表面氣孔、夾渣和裂紋等缺陷效果很好。( )3.6 整流電中包含的交流成分越大，檢測近表面較深缺陷的能力越大。 ( )3.7 直流電磁場滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測缺陷的深度最大。 ( )3.8 直流電不利于磁粉的流動，所以不適用于干法檢驗。 ( )3.9 周向磁化是指在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。 ( )3.10 觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場。 ( )3.11 復(fù)合磁化在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時問成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場

10、。 ( )3.12 軸向通電法是將工件通以電流，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生一個周向磁場，用于檢測橫向缺陷。 ( )3.13 對于厚壁工件，采用中心導(dǎo)體法，管外表面的磁場強度比內(nèi)表面下降很多。( )3.14 采用中心導(dǎo)體法磁粉檢測時，最大磁場強度產(chǎn)生在被檢測工件的內(nèi)表面。 ( )3.15 中心導(dǎo)體法可用于檢測工件內(nèi)、外表面與電流平行的橫向缺陷和端面的徑向缺陷。 ( )3.16 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法檢測工件外表面時，應(yīng)盡量使用直流電或整流電。 ( )3.17 中心導(dǎo)體法檢測工件端面缺陷比軸向通電法靈敏度高。 ( )3.18 采用觸頭法檢測時，電極間距應(yīng)控制在75200mm之

11、間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間接觸保持良好，以免燒傷工件。( )3.19 線圈法縱向磁化，會在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場。 ( )3.20 采用線圈法檢測時不可將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進(jìn)行磁化。 ( )3.21 對于壁厚<6mm的薄壁壓力管道應(yīng)采用直流電磁軛。 ( )3.22 在磁軛法中，工件是閉合磁路的一部分，用磁極間對工件感應(yīng)磁化，屬于閉路磁化。 ( )3.23 JB/T4730.2-2005規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域內(nèi)每次應(yīng)有5mm的重疊。 ( )3

12、.24 對特種設(shè)備的焊接接頭進(jìn)行磁粉檢測，最好采用交流電磁軛。 ( )3.25 交叉磁軛一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，檢測效率高。 ( )3.26 最好采用步進(jìn)式的方法移動交叉磁軛。 ( )3.27 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：使用交叉磁軛時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。 ( )3.28 采用磁軛法磁化工件時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來選擇。 ( )3.29 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)使用磁軛最大間距時，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。 ( )3.30 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁化規(guī)范要求的交流

13、磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。 ( )3.31 對于形狀復(fù)雜的工件，可以用標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示程度來確定磁化規(guī)范。( )3.32 除了用經(jīng)驗公式外，還可以用磁特性曲線來確定縱向磁化規(guī)范。 ( )3.33 觸頭法中兩觸頭連線上任意一點的磁場強度方向與連線垂直。 ( )3.34 采用交流電磁化工件時，確定最大磁化強度的是峰值電流。 ( )3.35 用于軸向通電法的磁化規(guī)范，同樣適用于中心導(dǎo)體法。 ( )3.36 采用兩個互相垂直的磁場同時施加在一個工件上，就可以使任何方向上的表面裂紋不漏檢。 ( )3.37 對同一工件進(jìn)行縱向磁化時，使用高填充因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低填充因數(shù)線圈偏心

14、法放置時要大。 ( )3.38 對于直流電磁軛，只要提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)行磁粉檢測時，工件表面磁場強度就能達(dá)到要求。 ( )3.39 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法進(jìn)行外表面檢測時應(yīng)盡量使用直流電或整流電。 ( )3.40 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對磁軛法的間距控制、檢測的有效區(qū)域、重疊長度都與觸頭法要求一致。 ( )4.1 頻繁開啟黑光燈將影響黑光燈的使用壽命。 ( )4.2 便攜式磁粉檢測設(shè)備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 ( )4.3 退磁裝置應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁減少到零。 ( )4.4 毫特斯拉計是測量磁場方向的一種測量儀器。 ( )4.

15、5 一般移動式磁粉探傷機不具備退磁功能。 ( )4.6 黑光燈外殼錐體內(nèi)表面鍍銀，目的是起到聚光作用，提高黑光的輻照度。 ( )4.7 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測用的磁探機應(yīng)定期進(jìn)行校驗，并有記錄可查。 ( )5.1 長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉方法進(jìn)行檢測。 ( )5.2 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁性，磁粉之間應(yīng)相互吸引。 ( )5.3 磁粉檢測用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。 ( )5.4 理想的磁粉應(yīng)由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合在一起使用。( )5.5 熒光磁粉既適用于濕法，又

16、適用于干法，但一般只適用于濕法。 ( )5.6 選擇磁粉粒度時，應(yīng)考慮缺陷的性質(zhì)、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。 ( )5.7 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測若以水為載體時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。 ( )5.8 磁懸液濃度大小的選用與磁粉種類、粒度、施加方法和工件表面狀態(tài)等因素有關(guān)。( )5.9 熒光磁粉的粒度一般比非熒光磁粉的粒度要大，所以熒光磁懸液的配制濃度比非熒光磁懸液的配制濃度高。 ( )5.10 對光亮工件，應(yīng)采用黏度和濃度都大一些的磁懸液進(jìn)行檢測。 ( )5.11 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：油基載體的運動粘度在38時小于

17、或等于5.0m2/S。( )5.12 反差增強劑的作用是為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對比度。 ( )5.13 制作A型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片的材料一般為硬磁材料。 ( )5.14 標(biāo)準(zhǔn)試片只適用于連續(xù)法檢測，不適用于剩磁法檢測。 ( )5.15 A型準(zhǔn)試片上的標(biāo)值15/50是指試片厚度為50m，人工缺陷槽深為15m。( )5.16 使用靈敏度試片的目的之一是要了解檢測面上磁場的方向和強度大小。 ( )5.17 同一類型和靈敏度等級試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的靈敏度約高1倍。( )5.18 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。 ( )

18、5.19 用連續(xù)法檢測時，檢測靈敏度不僅與被檢工件表面磁場強度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。 ( )5.20 C型靈敏度試片與A型靈敏度試片使用方法相同，只是C型靈敏度試片能用于狹小部位。 ( )5.21 磁粉檢測時，使用A型或C型靈敏度試片，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。 ( )5.22 用連續(xù)法檢測時，檢測靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件表面磁場強度有關(guān)。 ( )5.23 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-60/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。( )5.24 磁場指示器是用于被檢工件表面磁場方向，有效檢測區(qū)及磁化方法是否正確的一種準(zhǔn)確的校驗工具。 ( )5.2

19、5 標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于檢驗磁粉檢測的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化規(guī)范。( )5.26 在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光，即可判定磁懸液污染。( )5.27 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 ( )5.28 對標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時，在任何場合都要使用連續(xù)法進(jìn)行。 ( )5.29 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)對磁粉檢測油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動性，高閃點指標(biāo)主要是考慮安全性問題，無熒光是為了保證熒光磁粉檢測時不致干擾正常顯示。( )5.30 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水?dāng)嘣囼?，主要是用來檢驗水磁懸液對被檢表面的潤濕性能，只有出現(xiàn)裸露

20、的“水?dāng)唷北砻妫趴梢蚤_始磁粉檢測。 ( )6.1 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測的工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 ( )6.2 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)被檢工件表面均勻涂層厚度不超過0.5mm，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。 ( )6.3 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。 ( )6.4 組合裝配件應(yīng)分解后再進(jìn)行磁粉檢測。 ( )6.5 采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面

21、和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 ( )6.6 濕法用磁粉粒度一般比干法小。 ( )6.7 連續(xù)法檢測中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程完成后進(jìn)行。 ( )6.8 用連續(xù)法檢測時，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。 ( )6.9 剩磁法檢測中磁懸液的施加是在工件磁化且移去外磁場以后進(jìn)行的。 ( )6.10 采用剩磁法時，磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為23s。 ( )6.11 剩磁法不能用于干法檢測。 ( )6.12 磁粉檢測橡膠鑄型法是采用連續(xù)法檢測。 ( )6.13 連續(xù)法較剩磁法具有更高的檢測靈敏度。 ( )6.14 對于直流線圈，線圈中的

22、工件將影響電流的調(diào)整。 ( )6.15 干磁粉可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來施加，施加時磁粉應(yīng)厚些撒在工件表面上。 ( )6.16 采用濕法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。 ( )6.17 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁懸液的施加可采用噴、澆、浸、刷涂等方法。無論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。 ( )6.18 磁懸液應(yīng)采用軟管沖淋或浸漬法施加于工件表面。 ( )6.19 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈或在電極上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。 ( )6.20

23、 熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不小于20Lx。 ( )6.21 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：非熒光磁粉檢測時，通常工件被檢表面的可見光照度應(yīng)大于等于1000Lx。 ( )6.22 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。 ( )6.23 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 ( )6.24 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。 ( )6.25 磁粉檢

24、測，所有的磁痕尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。 ( )6.26 打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點溫度以上熱處理退磁法和反磁場退磁法。 ( )6.27 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測后加熱至600以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。 ( )6.28 退磁就是消除材料磁化后的剩余磁場使其達(dá)到無磁狀態(tài)的過程。 ( )6.29 交流退磁法是將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈0.5m以上時，再切斷電源。 ( )6.30 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：直流退磁法是將需退磁工件放人直流磁場中，逐漸減小電流至零。 ( )6.31 JB/T473

25、0.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。 ( )6.32 一般說來，進(jìn)行了周向磁化的退磁，應(yīng)先進(jìn)行一次縱向磁化。 ( )6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。 ( )6.34 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剩磁應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)。 ( )6.35 在不退磁的情況下，周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。 ( )6.36 在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱向磁化大的多。 ( )6.37 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄

26、，同時用草圖標(biāo)示。 ( )6.38 材料磁導(dǎo)率低（剩磁大）及直流磁化后，退磁磁場換向的次數(shù)（退磁頻率）應(yīng)較多，每次下降的磁場值應(yīng)較小，且每次停留的時間（周期）要略長。 ( )6.39 根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉檢測前的工件表面準(zhǔn)備包括打磨表面、安裝接觸墊、封堵盲孔和涂敷反差增強劑。 ( )7.1 相關(guān)顯示是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。 ( )7.2 非相關(guān)顯示影響工件的使用性能。 ( )7.3 淬火裂紋的磁痕特征是：磁痕濃密清晰，一般呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，多發(fā)生在工件上應(yīng)力集中的部位，如孔、鍵及截面尺寸突變處。 ( )7.4 JB/T4730.2-2005

27、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長寬比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 ( )7.5 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測時，長度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不計。( )7.6 由于熱處理使工件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。 ( )7.7 磁化電流過大會產(chǎn)生偽顯示，其特征是：磁痕濃密清晰，沿金屬流線分布。 ( )7.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁痕時，必須觀察工件表面有無氧化皮、鐵銹等附著物。如果有這類附著物，則應(yīng)去除再重新進(jìn)行檢測。 ( )7.9 相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場形成的磁痕顯示，而偽顯示不是由漏磁場形成的磁痕顯示。 ( )7.10 原始鋼錠中存在非金屬

28、夾雜物，在金屬加工后檢測工件就可能發(fā)現(xiàn)裂紋及夾層顯示。 ( )7.11 非相關(guān)顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場產(chǎn)生的。 ( )7.12 重皮、折疊和中心鍛裂，是由于加工過程造成的。 ( )7.13 磁粉檢測是利用磁粉聚集形成的磁痕來顯示工件上的不連續(xù)性和缺陷的。( )7.14 磁寫是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。 ( )7.15 相關(guān)顯示是漏磁場與磁粉相互作用的結(jié)果。 ( )7.16 交流電磁軛可用作局部退磁。 ( )7.17 通常把磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖像稱為磁痕。 ( )7.18 磁痕對缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測能將目視不可見的缺陷顯示出來，具有很高的檢測靈敏

29、度。 ( )7.19 用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料在焊縫與母材交界處就會產(chǎn)生磁痕顯示。 ( )7.20 分層的特點是與軋制面平行，磁痕清晰，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。 ( )7.21 弧坑裂紋是弧坑熔池凝固時產(chǎn)生的裂紋，位于焊道收弧處弧坑內(nèi)，典型的弧坑裂紋在焊縫表面呈星形。 ( )7.22 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面時，磁粉檢測才能發(fā)現(xiàn)。其顯示為曲線狀或長條的條狀。 ( )7.23 疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間細(xì)，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 ( )7.24 檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 ( )7.25 JB/T4730.2-2005

30、標(biāo)準(zhǔn)對磁痕顯示的分類是按磁痕的產(chǎn)生原因、形狀和方向進(jìn)行的，沒有涉及缺陷的定性。 ( )7.26 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承壓設(shè)備焊縫及其坡口表面磁粉檢測時不允許橫向缺陷存在。 ( )8.1 通電磁化法在實際應(yīng)用中迅速而簡便，但接觸不良容易燒傷工件。 ( )8.2 對于較小實心軸，一般采用端頭接觸通電法。 ( )8.3 間接磁場磁化法是指電流直接通過工件產(chǎn)生磁場進(jìn)行磁化檢測的方法。 ( )8.4 線圈法和磁軛法間接磁化產(chǎn)生縱向磁場，線圈法一般用于軸類工件及各類小工件。( )8.5 對于焊接件待焊坡口的檢測，磁化時觸頭應(yīng)放在坡口面上靠近該面厚度中心線的一側(cè)。 ( )8.6 經(jīng)熱處理

31、后的焊接接頭及經(jīng)耐壓試驗后的壓力容器所進(jìn)行的檢測，其磁化方法原則上應(yīng)采用磁軛法，而不可采用觸頭法。 ( )8.7 磁粉檢測時，無論用觸頭法還是磁軛法，都能發(fā)現(xiàn)對接焊接接頭表面的縱向裂紋。( )8.8 磁粉檢測工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互平行。 ( )8.9 對承壓設(shè)備焊縫進(jìn)行磁粉檢測，一般用配制濃度指標(biāo)來控制磁懸液濃度。 ( )8.10 檢查球罐焊縫時，磁軛應(yīng)自下而上行走，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。( )8.11 可以利用交叉磁軛外側(cè)對T型焊縫角接頭和焊接接頭坡口進(jìn)行磁化，但要用標(biāo)準(zhǔn)試片來確定磁場強度是否合適。 ( )9.1 磁粉探傷機上的電

32、流表至少一年校驗一次。 ( )9.2 電磁軛提升力至少半年校驗一次。 ( )9.3 對于循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。 ( )9.4 采用熒光磁粉檢測時，暗區(qū)或暗室的環(huán)境光照度應(yīng)不大于20lx。 ( )9.5 所謂磁粉檢測的分辨率，是指可能觀察到的最小缺陷磁痕顯示和對它的位置、形狀及大小的鑒別能力。 ( )9.6 所謂磁粉檢測的可靠性，是指在滿足要求的檢測靈敏度與分辨率前提下，對細(xì)小缺陷磁痕顯示檢測的重復(fù)性，不導(dǎo)致漏檢、誤判，從而真實、準(zhǔn)確地評判受檢件質(zhì)量狀況的能力。 ( )9.7 磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于記錄值為1.0，并1年檢

33、查1次視力，不得有色盲。 ( )9.8 當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。 ( )9.9 磁粉檢測綜合性能試驗，即系統(tǒng)靈敏度試驗，應(yīng)在初次使用探傷機時及此后每星期開始工作前進(jìn)行。 ( )9.10 將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在被檢工件表面，進(jìn)行磁化和濕連續(xù)法檢測，按所要求的靈敏度等級，如果磁痕能清晰顯示，為綜合性能試驗合格。 ( )10.1 磁粉檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢驗檢測單位）產(chǎn)品（或檢測對象）的檢測范圍。 ( )10.2 磁粉檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件

34、要求，并針對本單位的所有應(yīng)檢產(chǎn)品（或檢測對象）的結(jié)構(gòu)特點和檢測能力進(jìn)行編制。( )10.3 磁粉檢測通用工藝規(guī)程，一般以表格說明為主，它應(yīng)具有一定的針對性、實用性和指導(dǎo)性。 ( )10.4 磁粉檢測工藝卡，一般以文字說明為主，它應(yīng)具有一定的覆蓋性、通用性和可選擇性。 ( )10.5 工藝卡檢測工藝參數(shù)主要包括：檢測方法、檢測部分、檢測比例，磁化電流，磁懸液施加方法。 ( )是 非 題 答 案1.1 1.2 1.3 1.4 × 1.5 1.6 × 1.7 2.1 × 2.2 2.3 2.4 × 2.5 2.6 × 2.7 2.8 2.9 

35、5; 2.10 ×2.11 × 2.12 × 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 × 2.19 2.20 ×2.21 2.22 × 2.23 × 2.24 × 2.25 × 2.26 2.27 × 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 × 2.33 × 2.34 2.35 × 2.36 × 2.37 2.38 2.39 2.40 ×2.41 2.42 × 2.43 × 2.44 ×

36、2.45 2.46 × 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 × 3.7 3.8 3.9 3.10 ×3.11 3.12 × 3.13 3.14 3.15 × 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 ×3.21 3.22 3.23 × 3.24 3.25 3.26 × 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 × 3.33 3.34 × 3.35 3.36 × 3.37 × 3.38 × 3.39 3.40 × 4.1 4.2 4.3 × 4.4 × 4.5 × 4.6 4.7 5.1 5.2 × 5.3 × 5.4 5.5 × 5.6 5.7 5.8 5.9 × 5.10 5.11 × 5.12 5.13 × 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 × 5.20 5.21 5.22 5.23 × 5.