鑄件加工及檢驗(yàn)

1、鑄件加工及檢驗(yàn)規(guī)范目 次前言1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13鑄件加工及檢驗(yàn)13.1質(zhì)量保證13.2鑄造過程檢驗(yàn)23.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目23.2.2技術(shù)要求23.2.3鑄件的金相組織23.3鑄件外觀質(zhì)量33.3.1鑄件的表面粗糙度33.3.2不允許的缺陷33.3.3允許的缺陷33.3.4鑄件不加工表面的質(zhì)量要求33.3.5鑄件加工表面的質(zhì)量要求53.4鑄件尺寸公差要求63.5鑄件內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收73.5.1缺陷鑄件處理原則73.6外表面質(zhì)量驗(yàn)收73.7機(jī)械性能質(zhì)量驗(yàn)收7 前 言為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。

2、 金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZX 12.203.1-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-板金冷沖壓加工及檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.2-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-機(jī)械切削加工檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.3-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鑄造加工及檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.4-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.5-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-焊接加工及檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.6-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.7-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.8-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-涂覆加工

3、檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.9-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-絲印加工檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.10-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-緊固件加工檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.11-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-機(jī)柜裝配檢驗(yàn) Q/ZX 12.203.12-2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-匯流排檢驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)是本標(biāo)準(zhǔn)由 有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)于 年 月首次發(fā)布。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 鑄件加工及檢驗(yàn) 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對有色金屬壓鑄件加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗(yàn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司

4、外協(xié)加工的各種有色金屬壓鑄件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 228-1987 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB 6414-1999 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T 6987.1 6987.16-1986 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 GB/T 13818-1992 壓鑄鋅合金GB/T 13821-1992 鋅合金壓鑄件GB/T 13822-1992 壓鑄有色合金試樣GB/T 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法GB/T 15114-1994 鋁合金壓鑄件GB/T 15115-1994 壓鑄鋁合金GB/T 15116-1994 壓鑄銅合金

5、GB/T 15117-1994 銅合金壓鑄件GB/T 60601.1-1997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面JB/T 7528-1994 鑄件質(zhì)量評定方法JB/T 7946.3-1999 鑄造鋁合金金相 鑄造鋁合金針孔HB 5343-1994 鑄造工藝質(zhì)量控制3 鑄件加工及檢驗(yàn) 鑄造的種類有很多，根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的鑄造方法、特點(diǎn)和適用場合，所參照的工藝規(guī)程就有所不同。目前我公司產(chǎn)品常用到的鑄件主要是鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件， 銅合金壓鑄件。在生產(chǎn)過程中要遵照相關(guān)的國標(biāo)或行標(biāo)進(jìn)行。3.10 質(zhì)量保證當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，供方應(yīng)對合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。合同或協(xié)議中未規(guī)定，

6、經(jīng)我公司有關(guān)部門同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求，需方有責(zé)任對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。3.20 鑄造過程檢驗(yàn) 鑄造生產(chǎn)過程，變動因素很多，應(yīng)根據(jù)HB 53431994鑄造工藝質(zhì)量控制進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證鑄件質(zhì)量。 檢測儀器、設(shè)備要定期進(jìn)行檢測。檢驗(yàn)人員須持有上崗證。3.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目鑄件的質(zhì)量主要分為外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理狀態(tài)，內(nèi)部質(zhì)量包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷及耐壓試驗(yàn)。根據(jù)我公司產(chǎn)品特點(diǎn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇見表1。 表1外部質(zhì)量選項(xiàng)說明內(nèi)部質(zhì)量選項(xiàng)說明內(nèi)、外部項(xiàng)目內(nèi)容表面粗糙度重要

7、面逐件檢驗(yàn)，非重要面抽檢力學(xué)性能按GB 2828-1987抽檢尺寸公差抽檢化學(xué)成分按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出分析報(bào)告。表面缺陷逐件檢驗(yàn)金相組織按圖紙要求決定重量公差當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙上有要求時(shí)，按GB 2828-1987抽檢，一般不檢。內(nèi)部缺陷按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出檢驗(yàn)報(bào)告。清理狀態(tài)逐件檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)視產(chǎn)品需求而定3.2.2 技術(shù)要求 3.2.2.1 化學(xué)成分壓鑄鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)按GB 6987.1-1987GB 6987.16-1987執(zhí)行，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 151151994中的規(guī)定。壓鑄鋅合金的化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 138211994中的規(guī)定；壓鑄銅合金

8、的化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 151161994中的規(guī)定。3.2.2.2 鑄件的力學(xué)性能 每批鑄件應(yīng)按其類別檢驗(yàn)機(jī)械性能， 呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)，壓鑄鋁合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 151151994中5.2.1表里的規(guī)定， 拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 2281987的規(guī)定。 壓鑄鋅合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 138181992中5.2.5的規(guī)定， 拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 2281987的規(guī)定。銅合金壓鑄件的力學(xué)性能按GB/T 151161994中5.2規(guī)定檢驗(yàn)， 拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 2281987的規(guī)定。3.2.3 鑄件的金相組織3.2.3.1 斷口檢查將鑄件切斷，用目視或5倍放大

9、鏡觀察鑄件斷面有無缺陷，需要時(shí)可進(jìn)行X射線透視。3.2.3.2 低倍檢查用不超過20倍的放大鏡觀察試樣斷面，主要檢查內(nèi)部針孔、疏松、夾渣、冷隔、裂紋、花紋等缺陷。3.2.3.3 高倍檢查用高倍顯微鏡檢查鑄件內(nèi)部組織，我公司產(chǎn)品一般不用此項(xiàng)檢驗(yàn)，除特殊需求外。3.30 鑄件外觀質(zhì)量3.3.1 鑄件的表面粗糙度 鑄造件的表面粗糙度等級參照GB/T 6060.11997來評定，見表2。被檢鑄件的鑄造表面還可用視覺或觸覺的方法進(jìn)行比較。非加工表面的粗糙度按圖紙要求進(jìn)行。 表2粗糙度Ra （µm）鑄型類型（金屬型類）合金種類銅鋁鎂鋅鑄造方法（壓力鑄造）0.20.40.81.63.26.312.

10、52550注： 1 為采取特殊措施方能達(dá)到的粗糙度； 2 表示可以達(dá)到的粗糙度。 3.3.2 不允許的缺陷3.3.2.1 不允許鑄件上有砂眼、氣孔、飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷。3.3.2.2 表面不允許有粘附物痕跡、毛刺、氣泡、頂桿痕跡。3.3.3 允許的缺陷鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應(yīng)清理干凈，允許留有痕跡。3.3.4 鑄件不加工表面的質(zhì)量要求3.3.4.1 鑄件在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)之前，應(yīng)清理干凈、平整。3.3.4.2 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性缺陷。3.3.4.3 鑄件上的圖案、文字、線條、符號必須清晰3.3.4.4 非加工面的澆冒口，應(yīng)清理到與鑄件表面平齊

11、。3.3.4.5 表面花紋、麻點(diǎn)和有色斑點(diǎn)不允許超過下列表3中的規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品使用情況，我公司裝飾面選取1級，非裝飾面選取2級。 表3鑄件表面質(zhì)量級別1級2級3級缺陷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%520403.3.4.6 表面砂眼和氣孔不允許超過下列規(guī)定，見表4、表5。 表4缺陷類型檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)狀況缺陷面積缺陷個(gè)數(shù)砂眼 無 無合格（重要表面）通過后序加工達(dá)到0.2mm2任意1平方厘米的范圍內(nèi)3個(gè)合格(裝飾面)0.30.6mm2 整個(gè)被檢面積10個(gè)(占總面積的1/6)合格(非裝飾面)小于1mm2任意1平方厘米的范圍內(nèi)3個(gè)砂眼的密集性不超過所在面積的1/6非直觀面注： 大于1mm以上的砂眼允許的數(shù)目；

12、各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)加工時(shí)，在總技術(shù)要求里具體寫出。也可與廠家協(xié)商后確定。 表5缺陷類型檢驗(yàn)內(nèi)容表面質(zhì)量說明檢驗(yàn)狀況 1級 2級 3級氣孔平均直徑3mm每100cm缺陷個(gè)數(shù)不超過不允許12允許兩種氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不超過3個(gè)，總數(shù)不超過10個(gè)，且邊距不小于10mm裝飾面1級，非裝飾面2級，內(nèi)表面3級。對于第4項(xiàng)基帶電路高頻盒內(nèi)底層表面1級。合格整個(gè)表面?zhèn)€數(shù)不超過37離鑄件邊緣距離33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑36mm每100cm缺陷個(gè)數(shù)不超過不允許11同上合格整個(gè)表面?zhèn)€數(shù)不超過13離鑄件邊緣距離55氣泡凸起高度0.30.5注： 1. 對于1級或有特殊需求的表面，只有通過拋光或研磨去除缺陷。

13、2. 檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)圖紙要求或產(chǎn)品總技術(shù)條件來檢驗(yàn)。3.3.4.7 各種缺陷允許范圍見表6。表6序號缺陷類型檢驗(yàn)內(nèi)容表面質(zhì)量說明檢驗(yàn)狀況 1級2級3級1流痕深度不大于mm0.050.070.15裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。面積不大于總面積的%515302冷隔深度不大于mm不允許1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位對應(yīng)處不允許同時(shí)存在。2.長度是指缺陷流向的展開長度。裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣不小于mm44兩冷隔間距不小于mm10103擦傷深度不大于mm0.050.10.25澆口部位增

14、加一倍可接受同上面積不大于總面積的%35104凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處同上占帶缺陷的表面面積的%5106邊角殘缺深度mm鑄件邊長100mm時(shí)0.30.51.0殘缺長度不超過邊長度的5%裝飾面不允許,非裝飾面1級,內(nèi)表面2級。鑄件邊長100mm時(shí)0.50.81.2同上7頂桿痕跡凹入鑄件深度不超過1/8壁厚裝飾面不允許，非裝飾面及內(nèi)表面2級。最大凹入量0.4mm凸起高度0.2mm8網(wǎng)狀毛刺凸起或凹下0.2mm不利手同上9各類缺陷總和面積不超過總面積的53050裝飾面高于一級，其余介于12級間。注：

15、 根據(jù)產(chǎn)品總技術(shù)條件或要求進(jìn)行檢驗(yàn)3.3.5 鑄件加工表面的質(zhì)量要求3.3.5.1 鑄件上作為基準(zhǔn)的部位應(yīng)平整，不允許有凸起的推桿痕跡。3.3.5.2 不允許有超過加工余量的表面缺陷和痕跡。3.3.5.3 加工后不允許有影響使用的局部鑄志（未加工前表面不允許出現(xiàn)的鑄件特征）表面存在。3.3.5.4 加工后不允許有超過下列表7中規(guī)定的孔穴存在。裝飾面出現(xiàn)一級狀況時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)后，表面無孔穴或最大直徑在0.12mm，占表面積的5%范圍內(nèi)，該表面檢驗(yàn)合格。非裝飾面和內(nèi)表面按一級驗(yàn)收。 表7表面積cm2級別1級2級3級孔穴最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)

16、數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm250.80.5341.51.0342.01.53325600.80.5461.51.0462.01.544251501.00.5462.01.5462.51.5541503501.20.6582.51.5583.02.0663.40 鑄件尺寸公差要求鑄件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。鑄件變形后的尺寸不得超過機(jī)加工余量或鑄件本身的公差，沒有標(biāo)注公差的按GB/T 64141999 中的表1中第6級的精度等級規(guī)定（見表8）。需要加工的鑄件加工余量由工藝人員擬制鑄件毛坯圖時(shí)給出。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。表8 mm鑄件尺寸公差等級CT

17、毛坯件基本尺寸（大于至）1010161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000050.360.380.420.460.50.560.620.720.780.911.160.520.540.580.640.70.780.8811.11.21.41.670.740.780.820.911.11.21.41.61.822.22.63.50 鑄件重量公差3.5.1 重量公差等級鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項(xiàng)指標(biāo)，重量公差應(yīng)與尺寸公差對應(yīng)選取。例如：尺寸公差按CT6級

18、，重量公差按MT6級。重量公差的下偏差也可比上偏差提高兩級選用，標(biāo)注方法可按GB/T 113511989執(zhí)行。重量公差等級見表9。表9 鑄件重量公差數(shù)值 公公稱重量，Kg重量公差數(shù)值MT重量公差等級123456789101112131415160.4568101214161820240.414568101214161820241434568101214161820244102345681012141618202410402345681012141618202440100234568101214161820241004002345681012141618204001000234568101214

19、1618100040002345681012141640001000023456810121410000400002345681012注:表中重量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差。3.5.2 鑄件重量評定3.5.2.1 當(dāng)有重量的公差作為驗(yàn)收要求時(shí)，應(yīng)在圖紙中或技術(shù)文件中寫明。3.5.2.2 鑄件有重量要求時(shí)，實(shí)際重量小于或等于公稱重量與重量公差的上偏差或下偏差之和時(shí)（T實(shí)T公稱+），則鑄件重量公差合格。3.5.2.3 鑄件的公稱重量與待檢鑄件的重量應(yīng)選擇同一精度等級的計(jì)量器具稱量。3.5.2.4 公稱重量在首批加工的供需雙方認(rèn)定的合格產(chǎn)品中任取3件，實(shí)稱每一件重量然后將其相加平