牧野機(jī)床大面積及高質(zhì)量表面加工

1、6.使用電鑄電極以及大區(qū)域銅電極加工目錄頁(yè)碼6.1 概述6 - 26.2 加工條件選擇6 - 36.3 使用DD回路的加工實(shí)例6 - 46.4 根據(jù)放電區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙? - 56.5 200 及以上的加工條件6 - 66-16.1 概述使用電鑄電極加工的特點(diǎn)*銅電極厚度為2或3mm。*電極收縮忽略不計(jì)?；谝陨显?，即使放電區(qū)域很大，也不能使用粗加工的初始加工條件。否則會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：*電極變紅，出現(xiàn)不正常磨損。*加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定，加工時(shí)間延長(zhǎng)。要消除這個(gè)問(wèn)題并使電鑄電極加工處理得當(dāng)應(yīng)該：*不要使用過(guò)低電極磨損的加工條件。*根據(jù)放電區(qū)域進(jìn)行精加工到適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙取ｃ~質(zhì)的電鑄電極通

2、過(guò)電鑄得到的銅含有雜質(zhì)，相應(yīng)地，電極比無(wú)氧銅電極損耗快。6-26.2 加工條件的選擇選擇加工條件的原則：不要使用小的電極磨損條件。電鑄電極的過(guò)度磨損不是由于選擇了大的電極磨損條件而引起的，而是由于大的放電區(qū)域所導(dǎo)致的放電脈沖不穩(wěn)定所引起的。而且，以減少電極磨損為目的的加工條件會(huì)使放電脈沖發(fā)生波動(dòng)，產(chǎn)生非正常磨損。根據(jù)放電區(qū)域選擇加工條件加工條件模型數(shù)據(jù)應(yīng)用（放電區(qū)域）E132*M27150或更小E190*M28150-300E192*300或更高注：*模型數(shù)據(jù)在放電區(qū)域大于300時(shí)不可使用。*在E192*條件下，選擇DD回路可加快加工速度。6-36.3 使用DD回路的加工實(shí)例DD回路在放電區(qū)域

3、超過(guò)200時(shí)比較有效。在較大放電區(qū)域條件下其加工速度方面的優(yōu)勢(shì)較明顯。注意：在放電區(qū)域小于200時(shí)不要使用DD回路。否則電極磨損將加速。*DD回路的安裝將DD回路固定在臺(tái)上，將電鑄電極上的電源線(xiàn)連接到DD回路端點(diǎn)。因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生大量的熱，應(yīng)將DD回路浸入工作液中。請(qǐng)經(jīng)常清潔接線(xiàn)柱。 程序?qū)嵗寒?dāng)放電區(qū)域較大時(shí)，不要使用模型數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)趩为?dú)的加工菜單中編寫(xiě)程序。請(qǐng)參考以下程序。加工內(nèi)容：加工深度-50.0放電區(qū)域40G132 D20; (通過(guò)“特殊設(shè)置”改變速度)G100 Z-49.95 E1928 R30 P01111;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G100 Z-50.1 E19

4、26 R100 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G100 Z-50.2 E1925 R130 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;M30; 在第一步中，輸入加工深度，保留表面粗糙度值。 在第二及第三步，輸入較大的加工深度，根據(jù)放電區(qū)域?yàn)槎〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間。6-4放電區(qū)域（mm）時(shí)間設(shè)定（分鐘）3004005006002003005007006.4 根據(jù)放電區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙仍陔娀鸹庸C(jī)床中，不同的放電區(qū)域最佳表面粗糙度是不同的。放電區(qū)域越大，最小粗糙度就越大，而且精加工就越困難。如果選擇了過(guò)于精細(xì)的加工條件，而放電區(qū)域很大，盡管

5、加工時(shí)間長(zhǎng)，表面粗糙度還是會(huì)很差。不同放電區(qū)域的適當(dāng)粗糙度放電區(qū)域（mm）適當(dāng)粗糙度（mRmax）100-15010-12150-20012-15200-30015-20300-40020-30400-50030-4050040 以上數(shù)據(jù)并非每一放電區(qū)域下最佳的粗糙度。6.5 200或200以上的加工條件低磨損200或更高。 未寄存注使用DD回路， 關(guān) ADJ =1 6-5電極：Cu(銅)電極尺寸：200跳動(dòng)量=7工件：SK-5 (鋼) （數(shù)據(jù) 50） 跳動(dòng)周期 = 10跳動(dòng)速度=2MGF 電源工件材料電極材料跳動(dòng)水平低磨損 200或更高注意：使用DD回路， 關(guān) ADJ =1電極：Cu(銅)電

6、極尺寸：200跳動(dòng)量=7工件：SK-5 (鋼) （數(shù)據(jù) 50）跳動(dòng)周期 = 10跳動(dòng)速度=26-6MGF 電源工件材料電極材料跳動(dòng)水平6-77.高質(zhì)量表面處理（使用SC ）目錄頁(yè)碼7.1 概括7-27.2 系統(tǒng)的主要操作7-37.3 SC密度管理 7-47.3.1 密度管理綜述7-47.3.2 SC類(lèi)型7-57.3.3 如何將SC加入電解液7-67.3.4 如何測(cè)量SC密度7-77.3.5 密度標(biāo)準(zhǔn)7-87.3.6 密度管理注意事項(xiàng)7-97.4 加工條件表7-107.5 定時(shí)加工指導(dǎo)7-127.6 加工程序7-137.7 操作注意事項(xiàng)7-147.8 加工實(shí)例7-157.8.1 機(jī)架7-157.

7、8.2 揚(yáng)聲器架.7-16 7.8.3 小型件7-177.8.4 面板7-187.8.5 肋7-197-17.1 概括高質(zhì)量表面處理(HQSF)是一種在精加工過(guò)程中應(yīng)用SC效果，從而取得快速穩(wěn)定的放電性能的加工方法。主要放電性能如下：放電數(shù)量增加了個(gè)系數(shù)。加工自始至終都保持著極其微小的放電。由于放電均勻，表面的不規(guī)則非常少。 由于以上所列放電性能的改善，產(chǎn)生了以下效果：加工后的表面平整，易于拋光。加工結(jié)束時(shí)間適當(dāng)。側(cè)面易于產(chǎn)生效果。高質(zhì)量表面處理不僅可以獲得鏡子般的表面，還可以使表面獲得一致的緞面效果，以前加工過(guò)的區(qū)域易于被拋光。7-27.2系統(tǒng)的主要操作在高質(zhì)量表面處理模型中（S型），應(yīng)根據(jù)

8、工作液的循環(huán)適當(dāng)?shù)厥褂?種模式。模式的選擇是通過(guò)在OPT FUNC - M.CONTROL窗體上選擇 “HQSF” 和“SC COL. MODE” 開(kāi)關(guān)模式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 高質(zhì)量表面處理模式這種模式是在粗加工到精加工過(guò)程中在工作液中加入SC。加工切屑被磁鐵分離，不通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾系統(tǒng)。磁體分離器是EDGE2S模式中的一個(gè)選項(xiàng)配置。在其他模式中是標(biāo)準(zhǔn)配置。使用SC時(shí)，“HQSF ”應(yīng)該是常開(kāi)的，“HQSF”在液晶顯示屏狀態(tài)顯示區(qū)域顯示。該設(shè)置即使關(guān)機(jī)后也保持不變。 SC 收集模式當(dāng)SC使用完(HQSF候時(shí)間:400小時(shí))或密度減少時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾系統(tǒng)收集工作液中的SC這個(gè)過(guò)程大約需要一小時(shí)，無(wú)需

9、將SC收集完全7-3 標(biāo)準(zhǔn)加工模式無(wú)SC加工。這種模式下，加工切屑通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾器從工作液中被清除。當(dāng)“HQSF”關(guān)時(shí)，過(guò)濾系統(tǒng)工作正常。當(dāng)”HQSF”關(guān)時(shí)，SC與加工切屑一起被收集。 各模式做如下轉(zhuǎn)換：7.3SC密度管理 7.3.1 密度管理綜述SC的密度管理在高質(zhì)量表面處理中很重要。為保持精確的密度，加工前或每周檢查SC密度。7-4 適當(dāng)密度普通加工 : 1克/升精密加工 : 0.5克/ 升密度太高時(shí)，加工不穩(wěn)定。SC密度高于4克/升時(shí)，放電就不會(huì)發(fā)生。收集SC時(shí)請(qǐng)轉(zhuǎn)換到收集模式運(yùn)行幾分鐘。（請(qǐng)參考7.2章節(jié)）以減少密度，相反，密度低于0.2克/升時(shí)，SC的效果就失去了，請(qǐng)加入SC。 密度測(cè)

10、量方法普通加工：使用普通密度測(cè)量法精密加工：使用低密度測(cè)量法。請(qǐng)參考7.3.4, 7.3.5章節(jié)。 使用時(shí)間大約為一個(gè)月（加工時(shí)間400小時(shí)）SC使用時(shí)間取決于粗加工時(shí)間粗加工時(shí)間長(zhǎng)，其使用時(shí)間就短收集舊SC后請(qǐng)加入新SC 密度測(cè)量時(shí)間粗加工時(shí)不要測(cè)量密度。由于加工切屑的原因，在粗加工時(shí)測(cè)量密度是不可能的。7.3.2 SC的類(lèi)型SC有兩種類(lèi)型, 1型和2型。根據(jù)用途可選擇一種。型號(hào)1型2型容器5公斤/罐，300克/罐5公斤/罐用途精密加工普通加工7-57.3.3 如何向工作液中加入SC。將SC 取出可能會(huì)有些困難，事先應(yīng)用小棍或管子攪拌使其松軟。使用隨罐的小鏟取出SC。每取一平鏟約500克 。

11、將SC及大約5升的工作液放入另外一個(gè)罐中。 攪拌至塊狀SC消失。然后倒入油箱工作液總?cè)萘恳罁?jù)不同型號(hào)如下所示。型號(hào)總?cè)萘浚ㄉ〦DGE2S200EDNC43S600EDNC65S800EDNC85S1000EDNC106S1500EDNC207S6000選擇高質(zhì)量表面處理模式(參考 7.2 章節(jié))，加入SC時(shí)攪拌電火花油7.3.4 如何測(cè)量SC密度使用有刻度試管進(jìn)行密度測(cè)量。測(cè)量前洗凈并干燥試管。按以下步驟測(cè)量密度。7-67-77.3.5 密度標(biāo)準(zhǔn) 普通密度測(cè)量方法普通密度測(cè)量方法是，以1-1.5克/升為密度調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。加入或收集SC使工作液和水的邊界處于試管刻度4和5之間。 低密度測(cè)量方法低密

12、度測(cè)量方法是，以0.5克/升為密度調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。加入或收集SC使工作液和水的邊界處于試管刻度1.5和2之間。7-87.3.6 密度管理注意事項(xiàng)如果使用30A的電流長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行粗加工，應(yīng)收集并加入SC以重新調(diào)整粗加工后的密度。粗加工后工作液內(nèi)部模擬圖使用30A或更高的電流進(jìn)行粗加工生成大量的碳。工作液的顏色從銀白色變?yōu)樯詈谏?。由于工作液顏色變黑時(shí)碳的影響，要想測(cè)量精確的SC密度是不可能的。而且，即使密度的測(cè)量結(jié)果是適當(dāng)?shù)模琒C 的效果也下降了。即使使用20A或更低的電流長(zhǎng)時(shí)間粗加工后也要重新調(diào)整SC密度。不要把試管中測(cè)量密度的液體倒回油箱。因?yàn)橐后w中含有水。797.4 加工條件表在通常模型數(shù)據(jù)之后又加

13、入了高質(zhì)量表面處理?xiàng)l件。根據(jù)以下放電區(qū)域輸入模型數(shù)據(jù)號(hào)（加工條件表中模型數(shù)據(jù)指定功能）編寫(xiě)程序。參考7.6章節(jié)編寫(xiě)程序。 參考手冊(cè)“加工條件”章節(jié)中各加工條件詳細(xì)信息。7-10以下緞面加工中，表面易于均勻拋光。 注意：CPBOX2(選擇)在 EDNC85或更高的緞面加工中是必要的。參考手冊(cè)“加工條件”章節(jié)中各加工條件詳細(xì)信息7-117.5 時(shí)間控制加工綜述根據(jù)放電區(qū)域確定設(shè)定時(shí)間控制(包括底面和側(cè)面)。以上為時(shí)間控制設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)加工形狀或所選擇的加工方法可能不會(huì)得到需要的表面，這種情況下要延長(zhǎng)加工時(shí)間。如果加工幾件，就應(yīng)縮短控制時(shí)間以減少電極磨損。7.6 加工程序粗加工和半精加工程序與普通加

14、工相同。如果需要提高表面要求，就加入高質(zhì)量表面處理工序。加工：底部簡(jiǎn)單停止(G101)7-12地址屬性對(duì)話(huà)項(xiàng)N/絕對(duì)/INC (90/91)Q/加工軸 （1:X, 2:Y, 3:Z）Z*加工深度 u,tR*電極收縮量 u,tE*模型數(shù)據(jù)號(hào)I/起始工序號(hào)J/結(jié)束工序號(hào)O/精加工工序號(hào)D/ 側(cè)面余量比較 %H/ 結(jié)束工序余量 %L/加工方法P/ 搖動(dòng)A/旋轉(zhuǎn)角度 0.001度S/跳動(dòng)量 編碼, u,t T/周期 編碼,0.01秒F/速度 編碼,min/分K/起始工序號(hào) M/時(shí)間控制加工起始工序號(hào)U/工序號(hào)1 分V/工序號(hào)2 分W/工序號(hào)3 分普通加工輸入實(shí)際加工深度和電極縮減在高質(zhì)量表面處理模式，

15、模型數(shù)據(jù)的剩余量自動(dòng)改變。參考模型數(shù)據(jù)NO.3600-3750POS : 散布(G113)等.高質(zhì)量表面處理加工：底面停止(簡(jiǎn)單) (G101)地址屬性對(duì)話(huà)項(xiàng)N/絕對(duì)/INC (90/91)Q/加工軸 （1:X, 2:Y, 3:Z）Z*加工深度 u,tR*電極收縮量 u,tE*模型數(shù)據(jù)號(hào)I/起始工序號(hào)J/結(jié)束工序號(hào)O/精加工工序號(hào)D/ 側(cè)面余量比較 %H/ 結(jié)束工序余量 %L/加工方法P/ 搖動(dòng)A/旋轉(zhuǎn)角度 0.001度S/跳動(dòng)量 編碼, u,t T/周期 編碼,0.01秒F/速度 編碼,min/分K/起始工序號(hào) M/時(shí)間控制加工起始工序號(hào)U/工序號(hào)1 分V/工序號(hào)2 分W/工序號(hào)3 分加工深

16、度增加0.03mm，電極收縮增加0.02mm在“加工條件表中模型數(shù)據(jù)指定功能”中開(kāi)始，停止和結(jié)束加工工序的設(shè)定相反。請(qǐng)確定數(shù)字越大，表面越粗糙。加工方式7無(wú)效總是設(shè)定時(shí)間控制加工POS : 散布(G113)等.M30;7-14“加工條件表中模型數(shù)據(jù)指定功能”是加工條件表（連續(xù)10個(gè)條件）作為模型數(shù)據(jù)的功能。 每個(gè)加工條件中側(cè)面和底面剩余數(shù)值設(shè)為 “48:SM。請(qǐng)參考7.8章節(jié)中的加工程序?？墒褂肊3600 E3999作為該程序。7.7 操作注意事項(xiàng) 當(dāng)需要用清潔液體來(lái)清潔工件時(shí)，請(qǐng)轉(zhuǎn)換到SC收集模式（請(qǐng)參考7.2章節(jié)）。這種情況下，過(guò)濾系統(tǒng)正常工作，SC將被收集。 在60A或更高的電流長(zhǎng)時(shí)間粗

17、加工后，會(huì)產(chǎn)生大量的碳，碳會(huì)粘附在油箱內(nèi)壁，有時(shí)會(huì)造成火花油出口堵塞。請(qǐng)?jiān)谝恢軆?nèi)一次或多次清潔油箱內(nèi)壁。 為方便手的清潔，請(qǐng)事先在手上涂抹油脂。 收集了SC的紙過(guò)濾器可以象普通 過(guò)濾器一樣扔掉。7-147.8 加工實(shí)例7.8.1 機(jī)架電極銅工件NAK80 (St)電極數(shù)量2電極收縮0.15mm/側(cè)加工深度-5.0mmSC密度2克/升加工程序粗電極:粗加工G132 Q1 A32 F3 M2 R20 U20.;G101 Z-4.95 R0.1 E124 I8 J9 L23 P2222 S7 T4 F8;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;精加工電極:半精加工G132 Q1 A32 F3 M2

18、 R20 U20.;G101 Z-5.00 R0.15 E124 I8 J15 O15 L23 P2222 S7 T4 F8 M12 U40 V40 W40;G113 X0 Y0 Z10.0;高質(zhì)量表面處理注意點(diǎn)G132 M2 R20 U20.;G101 Z-5.03 R0.17 E3610 I5 J5 L23 P2222 S7 T4 F8 M5 U40;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意點(diǎn)注意點(diǎn)：*高質(zhì)量表面處理中，增加加工深度和電極收縮。*高質(zhì)量表面處理中，使用“加工條件表中模型數(shù)據(jù)指定功能”7-157.8.2 揚(yáng)聲器罩加工程序粗加工G132 D90 Q3 A2 F3 M2 R

19、50 U20.;G100 Z-1.2 E194 R5 P1111 S7 T8 F6;G113 X0 Y0 Z10.0;半精加工注意點(diǎn)G132 D90 Q3 A2 F3 M2 R50 U20.;G101 Z-1.5 R0.15 E24 I5 J15 O15 L14 P1111 S8 T10 F6 M12 U180 V180 W180;G113 X0 Y0 Z10.0;高質(zhì)量表面處理注意點(diǎn)G132 D90 M2 R50 U20.;G101 Z-1.53 R0.18 E3620 I6 J6 L14 P1111 S8 T10 F6 M6 U240;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意點(diǎn)注意點(diǎn)

20、側(cè)加工區(qū)域很大，所以很難精加工。使用14或24加工方法。高質(zhì)量表面處理中，增大加工深度和電極收縮。7-167.8.3 小型件加工程序半精加工G132 Q1 A32 F3 M2 R20 U20.;G101 Z-4.0 R0.15 E323 I6 J15 O15 L23 P1111 S7 T4 F8 M13 U15 V10 W10;G113 X0 Y0 Z5.0;高質(zhì)量表面處理注意點(diǎn)注意點(diǎn)G132 M2 R20 U20.;G101 Z-4.03 R0.18 E3600 I4 J3 L23 P1111 S7 T4 F8 M4 U10 V10;G113 X0 Y0 Z5.0;M30;注意點(diǎn)：*在“加工

21、條件表中模型數(shù)據(jù)指定功能”中開(kāi)始，停止和結(jié)束加工工序的設(shè)定數(shù)字相反。*時(shí)間控制加工設(shè)定較短的時(shí)間。7-177.8.4 面板加工程序粗電極：粗加工G132 Q0 A2 F3 M2 R50 U50.;G102 Z-49.95 R0.8 E34 I5 J9 O15 L18 P1111 M0 B0 S8 T14 F2;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意點(diǎn)精加工電極:半精加工G132 Q1 A2 F3 M2 R50 U50.;G102 Z-50.0 R0.3 E34 I8 J15 O15 L18 P1111 M0 B0 S8 T16 F2 U13 V300;G113 X0 Y0 Z10.0;

22、 注意點(diǎn)高質(zhì)量表面處理G132 M2 R50 U50. O1;G102 Z-50.01 R0.31 E3750 I5 J4 L18 P1111 M0 B0 S8 T16 F2 U4 V400;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意點(diǎn)注意點(diǎn)注意點(diǎn)：*使用3-D球形軌道(加工方法18或28或8 ).*使用緞面加工條件.*在大的，深度加工中，從多處沖刷以保證SC在加工中適中的分布率。7-187.8.5 肋加工程序粗電極: 粗加工G132 Q1 A32 F3 M2 R15 U20.;G100 Z-9.80 E262 R5 P2222 S12 T3 F10;G113 X0 Y0 Z10.0;M3

23、0;精加工電極：半精加工G132 Q1 A32 F3 M2 R15 U20.;G101 Z-10.0 R0.1 E521 I8 J15 O15 L43 P2222 S12 T3 F10 M13 U15 V15 W15;G113 X0 Y0 Z10.0;注意點(diǎn)高質(zhì)量表面處理G132 M2 R15 U20. O1;G101 Z-10.03 R0.12 E3600 I4 J3 L43 P2222 S12 T3 F10 M4 U15 V15;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意點(diǎn)：在高質(zhì)量表面處理中，請(qǐng)使用放電跳動(dòng)。7198.光滑加工和緞面加工目錄頁(yè)碼8.1 光滑加工8 28.2 緞面加工8

24、 5818.1 光滑加工如果表面粗糙度低于3mRmax, 就可以達(dá)到光滑精加工表面。然而，加工結(jié)果因加工材料（如下）而異。而且，如果在EDM后需要拋光，不要使用光滑加工，請(qǐng)使用普通的精加工或緞面加工。光滑表面可以通過(guò)以下三種光滑加工條件中任何一種得以實(shí)現(xiàn)：光滑加工可以使用以下三種方法中的任何一種。 使用光滑加工模型數(shù)據(jù)M16-M18(包括三種光滑加工條件)。使用某一模型數(shù)據(jù)將表面加工至3mRmax，然后使用光滑加工模型數(shù)據(jù)M29，M29中僅指定了三種光滑加工條件。使用光滑加工模型數(shù)據(jù)增添功能（中的操作自動(dòng)執(zhí)行）。（下一頁(yè)將給出一種使用方法）使用任何一種方法都應(yīng)該為三種光滑加工條件設(shè)定時(shí)間控制。

25、這種情況下，請(qǐng)根據(jù)以下所列放電區(qū)域設(shè)定時(shí)間：區(qū)域內(nèi)時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)（加工深度10mm）這種條件下，跳動(dòng)設(shè)定會(huì)自動(dòng)調(diào)整到適當(dāng)數(shù)值。82使用“光滑加工模型數(shù)據(jù)增添功能”進(jìn)行光滑加工。（對(duì)5.003-6之后版本有效）*設(shè)定方法1- 3號(hào)的光滑加工條件設(shè)定號(hào)在當(dāng)前模型數(shù)據(jù)精加工完成后會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到模型數(shù)據(jù)M29。這時(shí)請(qǐng)將精加工工序號(hào)設(shè)定為表面粗糙度小于3mRmax的工序號(hào)。光滑加工條件號(hào)1 使用E2703加工 (1.0mRmax) (不能得到光滑表面)2 使用E2703和E3102加工 (0.4mRmax)3 使用E2703, E3102 和E3100 (0.2mRmax)可省略模型數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為M29，加

26、工深度和電極收縮增加10m。而且跳動(dòng)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整到適當(dāng)值。注意：這一功能不適用于拐角加工模型(G104)和加工方法7。8-3l 定時(shí)設(shè)定由E：模型數(shù)據(jù)號(hào)設(shè)定的模型數(shù)據(jù)精加工工序之前的一道工序可設(shè)為定時(shí)加工開(kāi)始工序號(hào)8-48.2 緞面加工如果表面粗糙度低于3mRmax，就可以得到緞面終飾表面。這一精加工方法對(duì)精度要求高的工件是很有效的。緞面加工比光滑加工更穩(wěn)定。受工件材料影響較小。進(jìn)行緞面加工應(yīng)安裝MF-3，MF-3是EDGE1, EDGE2, EDNC43和EDNC65的標(biāo)準(zhǔn)附件。關(guān)于安裝方法，請(qǐng)參考14.15章節(jié)。 1) 使用模型數(shù)據(jù)M20 - M24等。2) 根據(jù)需要設(shè)定定時(shí)加工。緞面表面與光滑表面的區(qū)別緞面表面光滑表面放大的加工層面凹坑比半徑深。凹坑淺，但半徑大。較小的再凝結(jié)程度不會(huì)生成光滑表面。較厚的再凝結(jié)層會(huì)生成光滑表面。緞面表面的再凝結(jié)層比光滑表面的薄。這樣將會(huì)有助于拋光工件。而且，較高的放電間隙精確度及平整的加工表面適合高精度的加工。當(dāng)工件材料為SKD-11或其它時(shí)請(qǐng)使用緞面加工，光滑加工沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。8-59.針孔加工目錄頁(yè)碼9.1 針孔加工9 29