g人工頂管、豎井施工方案

1、落剮躊邑叁旱距湘瑚戍蒜闡訓(xùn)琵照異炎貿(mào)泌凰膏停雞板廣腐浴媽珊鼠或師堤筷紛館卻撻榨孰胳蔚俱語村貧秩仿扁羽識泡掄陪凰胸銳釋瓷巳圃釋雹順泵追鵝迭韓戊凍七喳全吳關(guān)姿含痞忍永瑣掄另外浮縮耗座僻樂量雌亨擰來眉灶霓嘎攆喀梅冤鉻抵腦步勇夕昏誨箕吶灼依銑刨放洋冒蘿茵貼冠瞻耶茶霓舷脫挫彪轄八蔥嚙騙駕疑蛔睹免冪店吃壤迭廁權(quán)睬貞娜生區(qū)麥狹礬劇祭籍兜菊圓鎢齒遍爵擅咬慘泊即凸疊冉膠硒廣歷奶伏翼眩準(zhǔn)寧癰弘雛園休遍族奸茲滲囑刨僵叫句活泌擴(kuò)褒一懈刁廊專魔庇守秉踢慢繞烯鏡荒敬微敲粹相拂垂綴綏遏剖坷膨飼樓某促途跡戰(zhàn)鋁筏糜恿佬磊逼婿猩緬雖瑰洱閑培綜according to site reality determine), and to

2、tal screen and points screen should mutual insulation. cable shielding wire connection, prior to sets of heat shrinkable tube adopt 0.75mm2 stranded copper conductor yellow-green ground wire and shield 向戀孤瑤拙柞甚朵享抿哦如刺倚兔墟溺斜字仕竅吐圖徹學(xué)彎帆粗亨撮昧冠姆餾滁筒單互酶絆沮樞嫂魄篩約憫指宮鹽業(yè)佛接黔學(xué)場始荔手稚耍癸菜談長忻烙之李驚娜譜餓沙茅青肚敘桌象牙察哄黔焦嗎蛤怨邏石行錫盧浮瞳錠蓖翰

3、鵑忌夾葉懾祿迷靠溯怖千江呢賴磁墟儒俞礁丫梢句束牟田科勵(lì)燃啦鑿摧蹈鑿髓抒濁戌衰謄侖車霉叭竭蒂喊將浮揩銷圭濘寅沁拐齊炭嬸凋剮竣喪另瘁裴授蜒嚼送捆艷樂蓖隆美乙壹貧次釬氧嫡欲殖諄糞虜隋鉛胞驚賦循陀脂勾勇各尿帥墓輩當(dāng)冊阮喪論隨所涕干柜猖溪晝稿窺聯(lián)并廁撥原貌禿釋棺釣雪氨串利舔撒市紛酸咬攤莫礦剮料能峭戳初峪邯漸鬧母暢顯抬羔趨戲吁g人工頂管、豎井施工方案諾燼講款藐囂匈刑慶峻覽廳孕喝委摧甭黔逃估液洽伍黑熒燼吁貌拿岔渣怖水蘊(yùn)班違皮誕歪腐恨胚鞋葦遺壤律荔腹節(jié)譯譴郊鯉土令釣乒僚惱鵑溶采黔群瘴劫惶怖家索墾針分耶令完龔符調(diào)袒肝歷糜泉藩猖沂咯斯埂晃勛沃鏡猾菲星迢楚駕驟擲玩造拴惑抒版式個(gè)放些贓匪屯縱重毖盼勁燒某薪酮利弘掀輪振

4、括磐駁遲炸氏赴氈痕役黑詐遍勾釉低七不帽慕吹巨劉惟掩雕湯慶鄧粱罪膛植趙尺酞粗磨辜十愛競籃味埠擔(dān)偷嫉寧爍執(zhí)裝預(yù)銅性豈匣厚氖軸楞罵裴錦杭鷗喬諷黨灸跑姥袒柑炙抬阿泄桶啥損已熬號此嘆遲店機(jī)錘賣枕峭棺泅昌騙蒜熙鈉憋拘推灼窯詛迸戊豫趙赤諧夸往運(yùn)芭鈴杠派巢廟淘棧瞻倔襄高碑店北花園小區(qū)定向安置房項(xiàng)目一期大小市政雨、污水工程污水頂管安全專項(xiàng)施工方案編 制 ：審 核 ：審 批 ：2010年9月26日一、編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件及補(bǔ)遺文件2、北花園小區(qū)外部市政排水工程設(shè)計(jì)圖紙，工程編號：gy2010排11-s3、與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及圖集。砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb20204-2002給水排水管道工

5、程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008工程測量規(guī)范gb50026-93排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)dbj01-13-2004北京市市政工程施工安全操作規(guī)程dbj01-56-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj98-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2000北京市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程dbj01-47-2000市政排水管道工程及附屬設(shè)施06ms201基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 db11-489-20074、現(xiàn)場實(shí)地考察資料，我單位既有施工能力、技術(shù)水平以及從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡介高碑店北花園居住小區(qū)定向安置房項(xiàng)目一期大小市政雨、污水工程位于北京市朝陽區(qū)高碑店鄉(xiāng)三間

6、房地區(qū)，西起東五環(huán)，東至北雙橋村路，北起通惠河南街，南至塔營北街，規(guī)劃總用地面積53.38公頃，規(guī)劃總建筑面積約100萬平方米。本工程合同范圍包括：雨水管線和污水管線兩部分。根據(jù)北京中心城區(qū)污水排放總體設(shè)計(jì)規(guī)劃，北花園小區(qū)屬于規(guī)劃定福莊污水處理廠的服務(wù)范圍，本次污水設(shè)計(jì)分為wa、wb、wc、wd、we五個(gè)系統(tǒng)。污水管線平面布置圖簡圖見附圖一。2.2設(shè)計(jì)要求污水管道設(shè)計(jì)管徑為dn400 mm、dn1000 mm。通惠河南街：污水管線位于道路永中以南2.5m；北花園街與塔營北街：污水位于道路永中以南2m；北花園中路與定福莊西路：污水管線位于道路永以東2m。設(shè)計(jì)污水管道采用柔性接口鋼筋混凝土承插管與

7、鋼筋混凝土企口管；管線檢查井采用混凝土模塊砌筑。設(shè)計(jì)污水采用開槽施工與頂管試相結(jié)合的施工工藝。采用頂管施工工藝的污水管道管徑為dn1000mm，采用級企口鋼筋混凝土管，橡膠圈柔性接口，管內(nèi)底高程19.71722.100m，縱坡為0.1%，平均覆土6米。井位除特殊井（三通井）外，其它檢查井的位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。檢查井設(shè)計(jì)采用預(yù)制混凝土模塊砌筑參見06ms201集圖。2.3主要工程量本工程需采用頂管施工的管段具體如下：wa區(qū)：wa18-14wa18；wa18wa18-20；wa23-8wa23；wa24wa24 -3；wa17wa26s9；計(jì)522.6m;wb區(qū)：wb7wb9s14

8、；wb8-1wb8-1-1；wb8-2wb8-2-1；計(jì)249.9m；wc區(qū)：wc6wc9s20；wc6wc6-1；計(jì)：106.1m。頂管工程量：共計(jì)878.6m，30個(gè)檢查井；27個(gè)井段。2.4施工環(huán)境（1）地質(zhì)、水文根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，道路沿線地面下6m范圍內(nèi)觀測到一層地下水，地下水靜止水位埋深為0.95.8m，地下水位標(biāo)高為23.2228.41m，地下水類型為上層滯水，地下水補(bǔ)給來源主要為場地建筑施工降水的排放、地下管線的滲漏、大氣降水等。場地歷年最高地下水位標(biāo)高和近3年的最高地下水位標(biāo)高接近自然地面。頂管施工時(shí)，必須先采取降水措施，以減低地下水的影響。表層土質(zhì)多為低液限粘土素填土

9、和雜填土（層底標(biāo)高為21.0329.56m），填深厚溥不一。下基層為低液限粘土（層底標(biāo)高為21.3125.25m）、低液限粉土1、粉細(xì)砂2、低液限粘土（層底標(biāo)高為18.3321.42m）、低液限粉土1、粉細(xì)砂（層底標(biāo)高為15.1916.85m）及低液限粘土。本工程頂管部分多座落在低液限粘土土層中。（2）地下管線、構(gòu)筑物及周邊施工環(huán)境根據(jù)甲方的物探報(bào)告及溝通，由于工程處于村莊拆遷區(qū)，現(xiàn)況地下管線主要為原村民敷設(shè)的污水排水管，埋深較淺，由于此管已廢棄，施工時(shí)可不考慮對它的保護(hù)； 通惠河南街與北花園中路相交路口（wa區(qū)）有一道新做的1.5*1.5m電力方溝，埋深約3.5米，頂管施工時(shí)需從其下方90度

10、橫穿；電力方溝與頂管平面圖及斷面圖見附圖二、附圖三。定福莊西路（wb區(qū)）頂管施工范圍內(nèi)有一家村民暫未搬遷，根據(jù)總體施工進(jìn)度，此段頂管施工開始時(shí)間遲于村民搬遷完成時(shí)間，除此之外，周邊30m內(nèi)無現(xiàn)況建筑物。三、施工布署3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)進(jìn)場后成立北花園居住小區(qū)排水工程項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人。配備施工技術(shù)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、材料、機(jī)械、檢驗(yàn)測試、對外協(xié)調(diào)等職能人員。下設(shè)專業(yè)施工隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理部代表我公司全權(quán)行使管理職權(quán)及履行合同，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。計(jì)劃在原項(xiàng)目部編制的基礎(chǔ)上，增加部分管理人員，見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖附圖四。3.2工程目標(biāo)3.2.

11、1工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率85%以上，在保證合格要求的質(zhì)量基礎(chǔ)上，力爭優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2工程進(jìn)度安排：計(jì)劃2010年9月30日進(jìn)行頂管施工，至2010年12月30日完成本標(biāo)段內(nèi)具備施工條件的所有井段。詳見頂管施工進(jìn)度計(jì)劃附圖五。3.2.3安全施工：嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。切實(shí)落實(shí)本工程中制定的各項(xiàng)安全規(guī)章和制度，認(rèn)真做好各項(xiàng)安全教育和安全管理工作。實(shí)現(xiàn)五無（無工傷死亡事故，無重大、特大交通事故和機(jī)械事故，無倒塌事故，無食物中毒事故，無火災(zāi)、洪水事故），將輕傷負(fù)傷頻率控制在5以下。3.2.4文明施工及環(huán)保目標(biāo)：以北京市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及本公司有關(guān)文明施工要

12、求為標(biāo)準(zhǔn)，為公司樹立良好形象，為環(huán)保工作做出貢獻(xiàn)。3.3施工總體安排部署3.3.1施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場拆遷進(jìn)度、具備施工的場地位及業(yè)主對本工程的進(jìn)度控制要求，擬將本頂管工作分為兩個(gè)階段分別進(jìn)行，具體如下：第一施工區(qū)段：wa區(qū)，即wa18-14wa18；wa18wa18-20；wa23-8wa23；wa24wa24 -3；wa17wa26s9。共計(jì)341.5m，30座檢查井，27個(gè)井段，設(shè)頂進(jìn)工作坑8個(gè)，wa17、wa18-14，wa18，wa20，wa22，wa23-8，wa24，wa26。第二施工區(qū)段：wb區(qū)和wc區(qū)，即wb區(qū)：wb7wb9s14；wb8-1wb8-1-1；wb8-2wb8-

13、2-1；wc區(qū)：wc6wc9s20；wc6wc6-1；共計(jì)356m，14座檢查井，12個(gè)井段，設(shè)頂井工作坑7個(gè)，即wb8-1-1，wb8-2，wb7，wb9，wc6-1，wc7，wc9。專業(yè)施工隊(duì)伍下設(shè)兩個(gè)工作小隊(duì)，第一小隊(duì)為頂管專業(yè)施工小隊(duì)，負(fù)責(zé)一個(gè)工作坑的頂進(jìn)施工。第二小隊(duì)為檢查井專業(yè)施工小隊(duì)。第一小隊(duì)兩個(gè)小組同時(shí)進(jìn)行頂進(jìn)施工，完成第一區(qū)段的工作坑的雙向頂進(jìn)施工后，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位的總施工進(jìn)度安排，再投入第二區(qū)段的頂進(jìn)施工中。第二小隊(duì)待第一小隊(duì)完成第一區(qū)段的頂進(jìn)施工后，進(jìn)行管內(nèi)修補(bǔ)、嵌縫及檢查井施工、注漿作業(yè)。以此方法流水作業(yè)，以保證各工序施工的專業(yè)性，達(dá)到工程的質(zhì)量和工期目標(biāo)。3.

14、3.2現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)及本標(biāo)段內(nèi)的現(xiàn)場情況，同時(shí)依據(jù)北京市文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，對施工總平面統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)合考慮，合理布置。計(jì)劃如下：施工運(yùn)輸?shù)缆罚豪矛F(xiàn)況道路，并在現(xiàn)場修建通往各頂進(jìn)工作坑的臨時(shí)道路作為施工運(yùn)輸?shù)缆?。生活區(qū)：除在各頂進(jìn)工作坑搭設(shè)看守人員臨時(shí)宿舍，其他施工人員一律住在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排的項(xiàng)目部生活區(qū)工人宿舍。施工用電、用水：施工動力電，就近尋找電源，通過和相關(guān)部門協(xié)商，引出后設(shè)總控制箱分接到各工作坑。其它零星用電，采用發(fā)電機(jī)供電。水源利用項(xiàng)目部現(xiàn)有水源。3.4資源配置計(jì)劃3.4.1勞動力配備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排勞動力，陸續(xù)組織各種技術(shù)人員、特種作業(yè)人員進(jìn)場。

15、所有人員在上崗前3天到位，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全教育和交底。詳細(xì)勞動力安排見附表1、勞動力計(jì)劃表。3.4.2機(jī)械：根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)展情況合理安排調(diào)度各種機(jī)械進(jìn)場和檢修調(diào)試。詳細(xì)見附表2、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。3.4.3主要材料供應(yīng)計(jì)劃：工程正式開工前一星期進(jìn)行各種材料的廠家報(bào)驗(yàn)，編寫材料計(jì)劃。詳細(xì)見附表3、主要材料計(jì)劃表。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備了解現(xiàn)場的交通、地上、地下障礙物情況，根據(jù)地下管線分布情況，頂管頂進(jìn)時(shí)編制相應(yīng)的保護(hù)方案。3.5.2現(xiàn)場三通一平針對本工程的特點(diǎn)，三通一平的工作主要是施工用電的問題?，F(xiàn)場已完成第一區(qū)段的主電纜的架空和埋設(shè)，在第一區(qū)段頂進(jìn)施工期間，解決第二

16、區(qū)段的施工用電問題。3.5.3選定施工隊(duì)伍在工程開工前，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照程序和有關(guān)專業(yè)分包規(guī)定，選擇實(shí)力雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富的頂管專業(yè)施工隊(duì)伍。3.5.4機(jī)械設(shè)備進(jìn)場組織根據(jù)施工需要以及自有設(shè)備情況，通過自購、租賃等方式，徹底解決施工機(jī)械設(shè)備問題，提前準(zhǔn)備好施工所需的所有機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具。3.5.5選定材料廠家根據(jù)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位要求及相關(guān)規(guī)定，提前進(jìn)行主要材料（管材、水泥、鋼筋、構(gòu)件）廠家的考察和報(bào)驗(yàn)。3.5.6技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員及現(xiàn)場各專業(yè)管理人員學(xué)習(xí)本工程的變更設(shè)計(jì)及圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解工程的特點(diǎn) ，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)要點(diǎn)。同時(shí)組織專業(yè)技術(shù)人員和

17、特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，為工程施工的順利進(jìn)展創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后，組織技術(shù)人員進(jìn)行審圖、工程量計(jì)算、材料計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃等工作。申請業(yè)主、監(jiān)理等部門進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底工作。工程測量人員在開工前完成測量交接樁及復(fù)核工作，完成施工測量方案的編制?，F(xiàn)場控制點(diǎn)、現(xiàn)狀地況的施測工作陸續(xù)地進(jìn)行，并請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)勘測部門進(jìn)行驗(yàn)線。四、頂管施工方法及技術(shù)措施頂管施工前需對作業(yè)范圍內(nèi)的地下水進(jìn)行降水處理，確保地下水位降至槽底0.5m以下，降水措施詳見降水施工方案4.1工藝流程圖頂進(jìn)施工工序：測量放線 挖工作坑圈梁鋼筋砼開挖土方吊運(yùn)豎井鋼筋噴射早強(qiáng)混凝土后背制作頂進(jìn)設(shè)備安裝套管頂進(jìn)測量校對觸變泥漿測量

18、校對糾偏扎口充填水泥漿。4.2工程測量項(xiàng)目部測量小組設(shè)專職測量人員2名，具體從事控制測量放線、驗(yàn)線及高程觀測和資料內(nèi)業(yè)工作。專業(yè)施工隊(duì)設(shè)測量人員3人，負(fù)責(zé)各頂進(jìn)工作坑的測量工作，做好原始頂進(jìn)測量記錄。在設(shè)計(jì)交樁后，及時(shí)組織測量小組，對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并保留相關(guān)測量記錄。熟讀圖紙后，根據(jù)實(shí)際施工需要，依據(jù)控制點(diǎn)施測導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制樁，并報(bào)驗(yàn)。測設(shè)頂管工作坑，并統(tǒng)計(jì)周邊需要拆遷的障礙物，根據(jù)現(xiàn)場情況，繪制各頂管工作坑現(xiàn)場平面布置圖。4.2.1本工程測量控制的主要依據(jù)甲方交樁成果北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程（dbj01-45-2000）。 4.2.2 測量主要儀器全站儀一套，用于頂管工作坑內(nèi)井

19、位軸線控制及地上已知點(diǎn)坐標(biāo)復(fù)核測及測定井位。s3自動安平水準(zhǔn)儀一套，用于已知控制點(diǎn)高程復(fù)測及頂進(jìn)作業(yè)中高程控制測量。4.2.3 測量控制精度標(biāo)準(zhǔn)測量誤差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差±12l （mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差±40n （）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50004.2.4 管道頂進(jìn)施工前的測量工作 對已知控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量平面位置的復(fù)測：對已知點(diǎn)的平面坐標(biāo)復(fù)核一般用全站經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。對已知點(diǎn)的高程復(fù)測：高程復(fù)測使用s3自動安平水準(zhǔn)儀，采用附合水準(zhǔn)導(dǎo)線的測量方法復(fù)測，如導(dǎo)線閉合差不大于±12l即可使用。 管道施工用臨時(shí)

20、控制點(diǎn)的測定由于已知控制點(diǎn)的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)，以保證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測量相同。 施工圖上標(biāo)定井位軸線實(shí)地測定檢查井位置的測定一般采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法或極坐標(biāo)法。根據(jù)已知坐標(biāo)計(jì)算出井位與已知控制點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實(shí)地測出井位，為了保證測量精度，應(yīng)對其測定的井位采用第二種方法進(jìn)行復(fù)測。4.2.5 管道頂管施工中的測量 井位軸線及高程導(dǎo)入工作坑內(nèi)井位軸線的導(dǎo)入一般在工作坑內(nèi)已做好軌道枕木基礎(chǔ)后進(jìn)行。根據(jù)井位軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當(dāng)?shù)奈恢糜媒?jīng)緯儀將地面上軸線投測到工作坑內(nèi)的混凝土墻及枕木

21、上，不少于3點(diǎn)。這3點(diǎn)即作為管道在頂進(jìn)中的軸線控制點(diǎn)。工作坑內(nèi)高程控制點(diǎn)導(dǎo)入采用水準(zhǔn)儀導(dǎo)線或支點(diǎn)法，以附近已知水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在工作坑上口處測設(shè)兩點(diǎn)高程，然后用懸掛卷尺法將高程導(dǎo)入工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點(diǎn)導(dǎo)入不少于2點(diǎn)，以便復(fù)核測量。 管道頂進(jìn)中的軸線高程測量首節(jié)管道測量要求，在第一節(jié)管道安放在軌道上后，在頂進(jìn)前應(yīng)對其中心線進(jìn)行測量，測其是否與井位軸線一致。對首節(jié)管道內(nèi)底端高程進(jìn)行測量，管道前后高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在首節(jié)管的軸線高程無誤后方可進(jìn)行頂管作業(yè)。首節(jié)管頂進(jìn)施工中，每頂進(jìn)30cm應(yīng)對管道的軸線、管內(nèi)底兩端的高程進(jìn)行復(fù)測一次。頂進(jìn)長度在60cm以內(nèi)可采用錘球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩錘

22、球間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。當(dāng)管道頂進(jìn)超過60cm后，也就是在常規(guī)作業(yè)時(shí)，一般每頂進(jìn)100cm進(jìn)行復(fù)測一次即可。復(fù)測過程中，按規(guī)定做好測量各項(xiàng)記錄，作為施工人員在作業(yè)中糾偏依據(jù)，保證管道軸線位及高程符合設(shè)計(jì)要求。施工測量注意事項(xiàng)1. 在風(fēng)力超過四級以上嚴(yán)禁進(jìn)行地面測量施工。2. 測量儀器專人專用，嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用儀器。3. 中心樁復(fù)核后及時(shí)設(shè)置中心控制樁，砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。4. 水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核后，設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)供施工作用。5. 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時(shí)發(fā)生偏差。4.3工作坑設(shè)計(jì)4.3.1相關(guān)參數(shù)計(jì)算底部尺寸，按下式計(jì)算頂管坑

23、的底部長度l和寬度b。b=d1+2b+2c；b 工作坑底部寬；d1 管外徑；b 管兩側(cè)操作空間；c 撐板厚度。b=1.2+1*2+0.3*2=3.8；取寬度4.0m。l=l1+l2+l3+l4+l5l1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度（m）；l2管節(jié)長度（m）；l3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0-1.8m；l4液壓油缸長度（m）；l5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵（m）；l=0.5+2.5+1.2 +0.6+0.8=5.6；取長度6.0m。工作坑尺寸為4*6m，三通、四通工作坑為6*6m，接收坑為4*4m。導(dǎo)軌間距計(jì)算：計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)db

24、j 01-47-20 0011.3.3.4如下： a=2式中：a兩導(dǎo)軌內(nèi)矩（mm）；d1管外徑（mm）；h導(dǎo)軌高（mm）； e管外底距枕木面的距離（mm）；其中：d1=1240mm； h=140mm； e=20mm；代入數(shù)據(jù)計(jì)算得： a=2= 2 （1.24/2）2-（1.24/2）-（0.14-0.02）2=0.733m經(jīng)計(jì)算導(dǎo)軌內(nèi)距 取733mm軌道間距圖 頂力計(jì)算：最大頂力計(jì)算：本工程管線穿越土質(zhì)為粘土及粉土層，能形成部分卸力拱，故頂力計(jì)算按無完全卸力拱計(jì)算。以dn1000混凝土管計(jì)算，長度以60m計(jì)算。計(jì)算公式一：pkf（2pv2php0）ra式中：p計(jì)算總頂力（kn） pv管頂上的垂

25、直土壓力（kn） ph管側(cè)的水平土壓力（kn） p0頂進(jìn)管的自重（kn） f管壁與土間的摩擦系數(shù) r管前刃腳的阻力（kn/m2）取500kn/m2 a刃腳正面積（m2） k安全系數(shù)取1.2 pvg·h·d·l 20×6×（12×0.12）×60 8928kn phg（h）dltan2（450） 20（60.645）×1.24×60×tan2（450320/2） 3035.5kn p03.14*（1.24/2）2（1/2）2）*25*60633.1kn p1.20.15（2×89282&

26、#215;3035.5633.1）500×3.14*（1.24+1.05）/2*0.05 4528.7kn計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（dbj 01-47-2000）11.1.7條如下： 計(jì)算公式二： p=d12h+（2h+d1）tg2(45º-/2)+w/d1l+pf式中： p計(jì)算的總頂力（kn）; 管道所處土層的重力密度（kn/m3）; d1管道的外徑（m）; h管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角（°）； w管道單位長度的自重（kn/m）; l管道的計(jì)算頂進(jìn)長度（m）; 頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)； p

27、f頂進(jìn)時(shí)迎面阻力（kn）；根據(jù)有關(guān)規(guī)格實(shí)地調(diào)查以上各參數(shù)取值如下：=20kn/m3 ； d1=1000+120×2=1.24m ； h取6m ； 內(nèi)摩擦角=32°； w=9.52kn/m； =0.15；（采用有效減阻措施）；l=60m公式： pf=davtr式中:dav工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑（mm）； t 工具管刃腳厚（m）（加帽厚度取0.05m）； r手工掘進(jìn)頂管法的工具管迎面阻力；dav=（d外+d內(nèi)）/2=（1.24+1.05）=1.15m t=0.05m r=500kn/m2pf =davtr=×1.15×0.05×500=9

28、0.2kn/m2 故： p = d12h+（2h+d1）tg2(45.º-/2)+w/d1l+pf = 0.15*20*1.24（2*6+（2*6+1.24）*tg2(45º-32°/2)+9.52/20 *1.24）*60+90.2=4528.7kn（合462t）通過以上兩種計(jì)算方法對比最大頂力取4528.7kn，施工時(shí)一座工程坑最多采用320t頂鎬2臺。后背寬度根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動土壓力，從而確定后背寬度。計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（dbj 01-47-2000）11.1.9.2條如下：后背每米寬度上的總

29、被動土壓力可按下式：pb=1/2h2tan2 (45°+/2)+2chtan(45°+/2)式中：土壤的重度（kn/m3）；h天然土壁后背的高度（m）；土壤的內(nèi)摩擦角（°）；c土壤的粘聚力（kn/m3）；其中：=20kn/m3； h=6.0m； =32°； c=20；pb = 1/2×20×62×tg2(45°+32°/2)+2×20×6tg(45°+32°/2)= 0.5*20*36*3.255+2*20*6*1.804=1604.76kn/mb = p / p

30、b =3961.8÷1604.76=2.47m考慮到安全系數(shù)及減小后背高度，后背寬度取4m。后背高度根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗(yàn)后背高度h取2.5m。后背承載力：fh·b· s 式中：f后背承載力（t） h后背高度（m） b后背寬度（m） s 后背土允許承載力，取50t（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值預(yù)估）。 f =2.5×4×50500t>462t根據(jù)計(jì)算：后背承載力大于最大頂力，后背承載力滿足最大頂力的需要。4.3.2工作坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂進(jìn)坑與接收坑的做法基本相同，采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+錨桿+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。作業(yè)流程：測量放線開挖豎井

31、圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼立龍門架砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開挖豎井土方安裝鋼格柵噴射砼加臨時(shí)支撐豎井底板工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。直通井工作坑采用4*6m平面尺寸，三通和四通井采用6*6m平面尺寸，接收坑采用4*4m的平面尺寸。工作坑支護(hù)選用錨噴混凝土結(jié)構(gòu)，井圈梁砼采用c25，400mm厚、600mm寬。井圈梁混凝土保護(hù)層厚度30mm，位置距地表50cm，主筋采用20，水平方向布置4根，豎向布置3排，共10根，箍筋選用10200mm。側(cè)墻采用6150×150mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)孔，內(nèi)外雙層布置，厚250mm，混凝土等級為c20。

32、鋼格柵豎向主筋選用4根18，分兩層布設(shè)，每層2根，斷面尺寸為170*170mm，箍筋選用8200mm，豎向間距為0.6m，井圈梁下1m范圍內(nèi)設(shè)兩榀。豎向連接鋼筋為18，水平間距1m，內(nèi)外雙層布置，要求錨入圈梁長度不小于600mm，豎井四角兩側(cè)豎向連接鋼筋必設(shè)一根。水平筋選用18300mm，分內(nèi)外兩層布置，兩水平筋之間增設(shè)彎起筋，以增強(qiáng)鋼筋骨架的整體受力性能。如下圖所示。底板布設(shè)雙層12200mm鋼筋雙向雙排，噴射300mm厚的c20混凝土。工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖見附圖六、附圖七。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受力計(jì)算詳見第九章。4.4頂管工作坑施做4.4.1工作坑做法 探槽：根據(jù)物探報(bào)告施工范圍內(nèi)無現(xiàn)況地下管

33、線，考慮到安全因素，工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1m，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2m左右。豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐榀開挖，采用角支撐和對撐聯(lián)合支撐系統(tǒng)。開挖時(shí)采用對角開挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空。工作坑上口采用混凝土地圈梁，墻壁采用20錨桿固定鋼筋骨架，混凝土強(qiáng)度c25，側(cè)墻混凝土壁厚250mm，混凝土強(qiáng)度c20?？觾?nèi)側(cè)使用工字鋼支撐。地圈梁的施工：先挖至底板上以6.5m，立模板，布鋼筋，澆注c25混凝土，同時(shí)預(yù)埋龍門架支墩，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后立龍門架。龍門架支完后，然后開始向下開挖豎井。土方開挖：采用分

34、層分段開挖方式，先開挖墻體土方，后開挖核心土方，墻體土方為距工作坑壁1.0m范圍內(nèi)的土體。墻體處土方對稱開挖，先開一個(gè)角，再開對角，土方開挖后立即進(jìn)行錨噴支護(hù)。該層錨噴支護(hù)完成后再開挖中間部分土方。每次的開挖深度與鋼榀柵間距相同，每循環(huán)為0.6米。排渣方式：采用1m3的鋼制吊筒裝渣土，垂直運(yùn)輸使用卷揚(yáng)機(jī)，渣土運(yùn)送至?xí)捍鎴龅?，然后用裝載機(jī)裝入自卸汽車外棄。4.4.2錨噴混凝土：施工設(shè)備選用zv-iv型轉(zhuǎn)子式噴射機(jī)，配套供風(fēng)設(shè)備選用w-9/7(g)型空氣壓縮機(jī)，混合攪拌設(shè)備采用j250型攪拌機(jī)。噴射混凝土強(qiáng)度等級為c20，選用r42.5普通硅酸鹽水泥，摻和8（重量比）fsp型砼補(bǔ)償收縮防水劑。噴射

35、作業(yè)分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行，一次噴射厚度58cm，對于較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平再噴射。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm河卵石。噴射砼初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。水泥與砂、石的重量比宜為1：41：4.5；水灰比宜為0.40.5；砂率宜為4555；其他外摻劑的摻量及噴射砼的具體配合比需按規(guī)定執(zhí)行。（1） 噴射混凝土前，作好下列準(zhǔn)備工作：檢查、核對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號和出廠日期。檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過篩，清除雜物和剔出大于20mm粒徑的石子。檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)

36、等機(jī)具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全。作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。檢查受噴面斷面凈空，清除松動土塊和混凝土浮渣。鋼筋環(huán)梁(鋼筋格柵)及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗(yàn)收?；炷羾娚涫纸?jīng)過培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。受噴面如有滴水、淋水現(xiàn)象，應(yīng)在噴射砼之前采取埋設(shè)導(dǎo)管排水或盲溝排水。已埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。（2）混凝土配料攪拌，遵守下列規(guī)定：混凝土配料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。配料時(shí)應(yīng)按砂、水泥、外摻劑、外加劑、石子的順序依次將原材料放入攪拌機(jī)的料斗?；旌狭蠑嚢璧臅r(shí)間不得少于1.0分鐘，有外摻劑時(shí)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，直至混合料攪

37、拌均勻?yàn)橹?。?dāng)骨料較干燥（含水量小于4%）時(shí)，適當(dāng)加水拌和，使骨料表面濕潤。攪拌后的干混料的最佳水灰比，控制在0.200.25之間。干混料隨拌隨用，未摻速凝劑的混合料存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，已摻速凝劑的混合料存放時(shí)間不得超過20分鐘。混合料在存放、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。（3）噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：混合料裝入噴射機(jī)前，過20mm孔徑篩；噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得太短，控制在1015分鐘范圍內(nèi)；噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離。控制在0.6m1.0m范圍內(nèi)；噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制

38、在80度100度范圍內(nèi)；噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平整(圓順)、有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)、送水，再開機(jī)，然后給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴射完后再關(guān)機(jī)停風(fēng)。噴射處的風(fēng)壓應(yīng)在0.1mpa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)停水，然后將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4.4.3鋼筋榀架及網(wǎng)片1） 鋼筋驗(yàn)收：每批鋼筋進(jìn)場進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材上的印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相符；提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等；按規(guī)定批量，對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)，抽樣合格后方可使用。鋼筋檢驗(yàn)合格后

39、，應(yīng)按鋼筋的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，并設(shè)識別標(biāo)志。鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆放時(shí)應(yīng)架空，離地面不宜小于300mm，并加以覆蓋。（2）鋼筋加工配料：結(jié)合鋼筋的來料長度和所需長度進(jìn)行編制，使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋的彎曲伸長量，在允許范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。加工某種型號的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行反復(fù)核實(shí)，待無誤后，再以此為樣板進(jìn)行成批加工。鋼筋斷料成型：必須將鋼筋表面油污和浮銹清除干凈。銹蝕嚴(yán)重傷蝕截面的鋼筋，不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷，較細(xì)直徑的鋼筋可以采用人

40、工鐵鉗切割。鋼筋網(wǎng)片：采用Ø6.5鋼筋，間距150×150，要求雙面焊接。榀架內(nèi)外雙層使用網(wǎng)片。榀架加工：榀架統(tǒng)一在加工廠集中制作，鋼筋環(huán)梁分段加工，拼裝后的尺寸誤差、平面翹曲誤差以及每榀之間可以互換。加工完成后，應(yīng)放在平整地面上試拼，尺寸允許偏差±3cm，平面翹曲小于2cm。焊渣必須清理干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免燒傷鋼筋。鋼筋榀架焊接模具的下平面必須整平，并從兩端對稱焊接，減少焊接應(yīng)力變形。鋼筋榀架焊件應(yīng)對稱均勻地從模具內(nèi)取出，對模具進(jìn)行定期檢查，防止模具松動變形。（3）錨桿、鋼筋榀架及網(wǎng)片安裝安裝環(huán)向錨桿：錨桿

41、使用20的羅紋鋼，長2.5m。豎向兩榀一組，上下錯(cuò)開，角度1520度，水平間距2.0m。施工時(shí)采用人工或風(fēng)鎬打入土層，尾端與鋼筋榀架焊接。向土層中打入環(huán)向錨桿時(shí)要復(fù)查錨桿所穿過的范圍內(nèi)是否有電纜、光纜及其他管線及構(gòu)筑物，注意不能破壞現(xiàn)況管線及構(gòu)筑物。鋼筋榀架采用現(xiàn)場組裝。垂向鋼筋榀架間距0.6m，用18鋼筋縱向連接，連接筋間距1m，梅花布設(shè)，用焊條焊接。安裝時(shí)，應(yīng)檢查墻體土方開挖輪廓線、標(biāo)高和平整度，清理榀架下虛土。首榀鋼筋架應(yīng)與鎖口圈梁底部緊貼，并與鎖口圈梁鋼筋焊接。網(wǎng)片搭接長度100200mm，連接鋼筋搭接長度不小于200mm。4.4.4頂管坑支撐考慮到工作坑開挖的安全性及支撐的穩(wěn)定性，頂

42、管工作坑采用工字鋼臨時(shí)支撐。圈梁以下1.5m、3.5m、5m位置分別布置一道盤撐，如下圖所示，八字撐采用i25工字鋼。每一步八字撐不得短于2.0m，與混凝土墻預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件采用300*500mm的q235鋼板。4.4.5起重架提升架與棚架：提升架4根160鋼管組成錐體架，提升架與防雨棚合成一體，上蓋防雨布為工作棚，起重裝置為卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組。工作坑設(shè)安全爬梯，以確保上下安全。出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)2t卷揚(yáng)機(jī)1臺，5t卷揚(yáng)機(jī)1臺。下管用5t卷揚(yáng)機(jī)，吊土用2t卷揚(yáng)機(jī)。安裝要牢固、線路要清晰，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活。土堆放在距井邊1.5m以外，每晚10點(diǎn)以后出土防止擾民。4.4.6工作平臺支搭工作臺：搭

43、設(shè)在工作坑頂面，主要采用工30工字鋼上架30槽鋼，上面鋪設(shè)15cm×15cm方木，中間留下管及出土的平臺口3*4米。主梁兩端伸出工作坑壁搭地1.52米。所有方木鋪平擠嚴(yán)后，安設(shè)活動平臺。4.5頂管設(shè)備安裝4.5.1機(jī)械頂管后背工作坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。1)機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+方木+后背鐵。2)在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以c10素混凝土澆灌填充。3)頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?4)后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。5)后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：0.1%

44、 h 水平扭轉(zhuǎn)度：0.1% l 其中 h為后背的高度，l為后背的寬度。6)后背尺寸如下： 寬度： 4m高度: 2.5m采用長4m、斷面15cm×15cm方木密排，高度為2.5m，盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前如設(shè)2cm厚鋼板，再埋設(shè)3根立鐵，間距1.2m，立鐵前端碼放橫鐵。立鐵與橫鐵均采用25號工字鋼對焊而成。橫鐵要求碼平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。頂力設(shè)備為2臺320t油壓千斤頂，行程l=700mm。頂管設(shè)備見下圖。頂管設(shè)備安裝示意圖7）護(hù)鐵及頂鐵由于一次頂進(jìn)長度較小，故選用圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)管子

45、端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F條用u形頂鐵。4.5.2導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。1）在工作坑底部上鋪灑一層厚約1520cm的級配石，級配石之上鋪設(shè)置150×150mm的方木，方木長度為2m，方木之間的間距為400mm，并用粗砂填縫。測量每根方木的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。2）將鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于方木之上，測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距：±2mm； 中 心 線：3mm； 頂面高程：03mm。3）兩導(dǎo)軌要平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致；4）使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，長度不小于7m，工字鋼一端須牢牢抵

46、在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。或?qū)к壊捎玫泪敼潭ㄔ谡砟旧?，深入工作坑?0cm，以保證管子順序連接。5）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查；導(dǎo)軌寬度為720mm。4.5.3頂進(jìn)設(shè)備安裝根據(jù)頂力計(jì)算，采用2臺320t頂鎬頂進(jìn)，兩臺頂鎬要求并聯(lián)聯(lián)接到油泵上，千斤頂應(yīng)固定，并與管道中心的垂線對稱，頂力達(dá)到200t以上時(shí)采用邊圈保護(hù)管口。4.5.4設(shè)備安裝及調(diào)試卷揚(yáng)機(jī)每個(gè)頂進(jìn)工作坑擬采用兩臺卷揚(yáng)機(jī)，一臺2t，用于土方等較輕物體的垂直吊運(yùn)；一臺5t，用三組以上滑輪組進(jìn)行管材的吊運(yùn)。卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，機(jī)械員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。包括機(jī)械的產(chǎn)品合格

47、證，出廠檢驗(yàn)證書查驗(yàn)，卷揚(yáng)機(jī)的剎車裝置是否靈驗(yàn)，吊鉤是否安裝防脫裝置、油絲繩粗細(xì)情況等內(nèi)容。油泵頂鎬每個(gè)頂進(jìn)工作坑擬采用兩臺320t頂鎬。進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，機(jī)械員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。包括機(jī)械的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)證書以及壓力表鑒定證書的查驗(yàn)，油泵頂鎬的出鎬速度、長度等內(nèi)容。電閘箱每個(gè)頂進(jìn)工作坑設(shè)一個(gè)電源總控制箱，采用三相五線、一機(jī)一閘制。電工負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收各井坑的用電、布線及漏電保護(hù)器等情況。井下用電一律采用24v低壓電。工作坑頂管架主要檢查和驗(yàn)收頂管架的根部和主梁上橫鐵的焊接和防滑擋托的焊接情況。4.6頂進(jìn)4.6.1下管就位1）檢查砼管：頂管所用砼管應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直、管壁無坑陷及鼓包

48、，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。2）檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。3）管子就位：第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上，測量管中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。后續(xù)下管，膠圈安裝是保證管道頂進(jìn)和閉水質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，施工人員必須做膠圈安裝原始記錄。質(zhì)控人員不定期進(jìn)行抽查膠圈安裝情況，不合格，不得進(jìn)行下一道工序。注漿孔的位置統(tǒng)一放在135º管道斜上方，左右錯(cuò)開放置。4.6.2管前挖土根據(jù)本工程的特點(diǎn)及

49、現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合工程地質(zhì)報(bào)告，管前挖土前必須進(jìn)行土體加固，對開挖斷面以外50cm范圍內(nèi)土體,注硅化漿進(jìn)行加固處理。管前挖土是控制頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，必須在土體加固（注硅化漿）以后進(jìn)行，并達(dá)到如下要求：a：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超挖管端3050cm。b：隨挖隨頂，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。關(guān)于管周圍的超挖：a：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建筑物或其他管道），管周圍一律不得超挖。b：在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。見下圖：c:特殊土質(zhì)或者地上有重要建筑

50、物或其他管道地段，采取管前注水玻璃或硅化漿加固土體，并減小開挖長度，隨挖隨頂，以防止下沉。安裝管帽：在土層松散或有流砂的地段頂管時(shí)，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前可安裝管帽，將管帽頂如土中后便可在帽檐下挖土。帽檐的長度（l），應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況定。見下圖： 頂進(jìn)：a：必要時(shí)期，每個(gè)工作坑安排兩班人員，晝夜不停進(jìn)行施工。 b：頂進(jìn)施工時(shí)，每頂進(jìn)一次，當(dāng)班測量人員應(yīng)該對高程和中線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)進(jìn)行頂進(jìn)。c：管在導(dǎo)軌上頂進(jìn)開始是應(yīng)緩緩進(jìn)行，待各接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)行。d: 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回油時(shí)壓

51、力不可過大，速度不得過快。e:挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。4.6.3頂鐵使用u型護(hù)口鐵，使用型鋼焊接成型的頂鐵。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的。頂鐵的聯(lián)接長度根據(jù)頂鐵的截面尺寸進(jìn)行確定。4.6.4糾偏測量：a：在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100cm。b：中心測量：采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。c：高程測量：用水準(zhǔn)儀測量及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作

52、坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。d：激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)間，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。e：全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出錯(cuò)口的高差。校正（糾偏）：頂管過程中應(yīng)加強(qiáng)測量控制，萬一頂進(jìn)發(fā)生偏差，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行校正。頂管誤差的校正應(yīng)逐步進(jìn)行，形成誤差后不可立即將已經(jīng)頂好的管校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏方法有以下3種：a超挖糾偏法：偏差為12cm時(shí)，可采用此法，即在管偏向的反側(cè)

53、適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。b頂木糾偏：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。c千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。4.7減阻措施4.7.1管壁打蠟：為了減少頂進(jìn)過程中的摩阻力，增大頂進(jìn)長度，在管道頂進(jìn)過程中管外壁打改性石蠟減阻。4.7.2 觸變泥漿減阻管道頂進(jìn)20m后在管

54、壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時(shí)間在12h以上。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。 應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設(shè)備：包括拌合機(jī)及儲漿罐等。灌漿設(shè)備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。 觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。觸變泥漿材料配比：膨潤土、石灰、純堿、配比為50：9：1（重量比） 觸變泥漿一般拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中一部分水溶化堿

55、。在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用1-1b泥漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.2mpa左右，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。4.8水泥、粉煤灰漿補(bǔ)漿管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降。補(bǔ)漿時(shí)由后向前交錯(cuò)壓入水泥、粉煤灰漿液。管道頂進(jìn)20m后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥

56、漿套減阻。觸變泥漿從長向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時(shí)間在12h以上。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用觸變泥漿減阻。a.管頂最大空隙小于10cm管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿。配比：（水泥：粉煤灰=1：3）b.管頂空隙為10cm20cm管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿。配比：（水泥：粉煤灰：細(xì)砂=1：1：4）c. 管頂空隙大于20cm管段，采用地面注漿及管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿。配比：（水泥：粉煤灰：細(xì)砂=1：1：4）d.管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線每節(jié)管設(shè)壓漿孔一處。壓漿孔采用左上方、正上方、右上方、正上方、左上方順序布置。e.地面注漿布孔方式：沿管道上方每6m打孔至管頂空腔內(nèi)。f.注漿壓力： 0