淺談橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法技術(shù)

1、淺談橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法技術(shù)（1）模板 預(yù)制梁的模板雖是工程施工中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但非常重要，它不僅掌握梁體尺寸的精密，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接的影響，為了保證橋梁施工的牢靠性，模板應(yīng)滿意下列要求 a、具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能牢靠的承受施工過程中可能生產(chǎn)的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外形，尺寸和模板給部件之間的位置精確性。 b、盡可能采用組合模板和大模板，以節(jié)省木材，提高模板適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)性。 c、模板面平整、光滑、無縫、嚴(yán)密。確保混凝土在劇烈震驚下不漏漿。 d、做到便利制作、裝拆簡(jiǎn)單、施工操作便利，確保安全。 、空心板梁有底模、側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分組成如圖 、底模：支承在底座上

2、面，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個(gè)主要構(gòu)件。 、側(cè)模：位于梁的兩側(cè)，沿梁長(zhǎng)度方向由若干個(gè)具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模板組成。側(cè)模 、端模：位于梁的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁要用兩套端模，第一套是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其外形按張拉用錨固板的位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體符合設(shè)計(jì)要求。 、內(nèi)模：是空心截面梁、梁的預(yù)制關(guān)鍵，對(duì)內(nèi)模要考慮立模和拆模便利，又不簡(jiǎn)單破壞，周轉(zhuǎn)性高。采用四合式活動(dòng)模板，每根空心板梁使用兩節(jié)內(nèi)模，以便于搬運(yùn)拆裝。其構(gòu)造：內(nèi)模可采用30厚的

3、木板，側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)模的骨架和活動(dòng)撐板，每隔0.7米設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另一邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑20的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實(shí)后，在模殼外用鉛絲捆扎，既形成定型的整體內(nèi)模。脫模時(shí)抽動(dòng)拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內(nèi)摸。 目前常用的是充氣橡膠管內(nèi)模施工方法，該方法使用便利，簡(jiǎn)單拆裝。它主要由橡膠和紡織品加工制成，用氯丁膠冷粘制成設(shè)計(jì)要求的內(nèi)模外形，以充氣橡膠管或囊出現(xiàn)，橡膠管充氣后即成了內(nèi)模。 （2）對(duì)后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前要留意下列事項(xiàng) a、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)固定、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)相宜，以保證底模撓度不

4、大于2.我本段的梁跨徑均小于20米，可不考慮設(shè)置反拱。 b、為保證預(yù)留孔道精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 c、梁內(nèi)預(yù)埋件位置精確，特殊是是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，并與預(yù)應(yīng)力筋的軸線垂直，不得平移或移動(dòng)。 d、若采用側(cè)模、底模應(yīng)在底梁與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（如橡膠墊），其厚度不小于1.5厘米，以便提高振搗效果。 e、考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)可加長(zhǎng)1/1000l（l為梁長(zhǎng)）。 f、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定 （3）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制和張力施工工藝 a、首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基

5、，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。 b、由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。 c、模板采用鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸精確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 d、預(yù)留孔道的外形、尺寸要特別精確，對(duì)成品的質(zhì)量有直接的影響。我合同段孔道是曲線形的。采用金屬波紋管，金屬波紋管是一般是用厚0.30.6毫米的鍍鋅鋼帶，由制管機(jī)制造成。管分為“通用段”和“連接段”。鋼帶的厚度依據(jù)管徑而定，波紋管管表有螺紋的凸肋，即增加了管的剛度，又可在接頭處旋入直徑稍大的連接管段，成形后管沿縱向和徑向具有一定的剛度，又有較好的柔度，而且便于排布各種曲線道，故稱為半剛性管

6、。在需要搭接時(shí)，搭接管的直徑通常以40毫米的連接管節(jié)作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以免漏漿?！斑B接段”僅直徑增大35毫米。 e、內(nèi)模采用木模制作或采用定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 f、板梁砼采用500l以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)留意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。 g、穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直，度數(shù)大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)

7、應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿預(yù)應(yīng)力筋用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助 h、到一定強(qiáng)度后拆除模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)便可進(jìn)行張拉，用一端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序 0初拉力1.05fk（持荷2分鐘）fkfk為張拉力 i、張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值掌握在10-25%之間，取10%推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。 j、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能以0.7mpa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必需布滿全部的波紋管。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min.同時(shí)做好壓漿記錄。 k、按要求封錨、