鋼筋對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、 目目 錄錄一、適用范圍 .2二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備 .22.1、材料及主要機(jī)具.22.2、作業(yè)條件：.2三、焊接種類三、焊接種類 .33.1、鋼筋閃光對(duì)焊.33.2、鋼筋混凝土電弧焊.63.3、鋼筋氣壓焊.10四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 .114.1、一般規(guī)定.114.2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng).134.3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭 .154.4 鋼筋電弧焊接頭 .164.5、鋼筋氣壓焊接頭.174.6、預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭.18五、成品保護(hù)五、成品保護(hù) .19六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 .19七、質(zhì)量記七、質(zhì)量記錄錄 .20一、適用范圍一、適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋鋼

2、筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備 2.12.1、材料及主要機(jī)具、材料及主要機(jī)具 2.1.1、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 2.1.3、 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.22.2、作業(yè)條件：、作業(yè)條件：2.2.1、焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2.2.3、

3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.4、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋預(yù)與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。2.2.5、帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安裝和焊接。2.2.6、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。2.2.7、焊劑應(yīng)存方在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.8、在環(huán)境溫度低于-5

4、條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求。（1）閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 （2）電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在 150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。 （3）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。 2.2.9、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.

5、4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 2.2.10、進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 2.2.11、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 2.2.12、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 2.2.13、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。三、焊

6、接種類三、焊接種類3.13.1、鋼筋閃光對(duì)焊、鋼筋閃光對(duì)焊3.1.1、一般要求（1）鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： a 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表一的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊” ； b 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊” ； c 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊” 。 （2）連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KVA)鋼 筋 牌 號(hào)鋼筋直徑(mm)160(150)HRB235HRB335H

7、RB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HRB235HRB335HRB400RRB400 1614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB40010（3）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（5）RRB400 鋼筋閃

8、光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。 （6）HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。 （7）當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。 （8）采用 UN2-150 型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對(duì)焊機(jī)（氣，液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面

9、進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。 （9）封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為 610mm ，可使用 UN1-4O 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。 （10）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 3.1.2、操作工藝 （1）工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) （2）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐

10、移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （3）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （4）閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.1.3、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 3.1.4、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3

11、 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.1.5 對(duì)焊焊接操作： （1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 （2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光

12、及頂鍛過程。3.1.6 保證焊接接頭位置和操作要求： （1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2） 鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。 （3）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 （5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 （6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.1.7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并

13、查找原因，及時(shí)消除。3.23.2、鋼筋混凝土電弧焊、鋼筋混凝土電弧焊 3.2.1、 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)； （2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； （4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 3.2.2 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度 l 應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小

14、一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度 l單面焊8dHPB235雙面焊4d單面焊10dHRB335HRB400RRB400雙面焊5d注： d 為主筋直徑(mm)。3.2.3、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度可與上表幫條長(zhǎng)度相同。 3.2.4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。 鋼筋搭接焊接頭 焊縫尺寸示意圖 （a） 雙面焊：（b）單面焊 b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度； d 一鋼筋直筋；l 一搭接長(zhǎng)度

15、 d 一鋼筋直徑 3.2.5、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： （1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm； （2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； （3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ； （4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3.2.6、預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不得

16、小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍； （2）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。3.2.7、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求： （1）HPB235 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；（2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。3.2.8、 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： （1）坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； （2）坡口角度可按圖中數(shù)據(jù)選用； （3）鋼墊板厚度

17、宜為 46mm ，長(zhǎng)度宜為 4060mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑； （4）焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 23mm ，焊縫余高不得大于 3mm ，并平緩過渡至鋼筋表面； （5）鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 3.33.3、鋼筋氣壓焊、鋼筋氣壓焊3.3.1、氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm 。 3.3.2、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況

18、下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。 3.3.3、氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： （1）供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （2）焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。 3.3.4、在加熱過程中，當(dāng)在鋼

19、筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 3.3.5、在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 四、四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.14.1、一般規(guī)定、一般規(guī)定4.1.1、縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)

20、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。 4.1.2、 焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。 4.1.3、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

21、在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工程名稱、取樣部位； 2 批號(hào)、批量； 3 鋼筋牌號(hào)、規(guī)格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號(hào)； 6 施工單位； 7 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。 4.1.4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： （1）3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm； （2）至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接

22、頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)

23、度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。 4.1.5、閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角()HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注： 1 d 為鋼筋直徑(mm) 2 直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加 1 倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90，有 2 個(gè)或 3

24、 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。 4.1.6、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。 4.2

25、4.2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)4.2.1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： （1）凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算； （2）外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； （3）力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 個(gè)孔格的長(zhǎng)度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于 8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接

26、試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試件。 （4）由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)； （5）熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm；拉伸試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 300mm； （6）焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切?。?（7）切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。 4.2.2、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的 4%，且

27、相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；（2）應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 35 個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。 焊接骨架的允許偏差焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)焊接骨架長(zhǎng)度寬度高度1055骨架箍筋間距10受力主筋間距排距1554.2.3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1） 焊接網(wǎng)的長(zhǎng)度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm ；網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的

28、1% ，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊； （3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。 4.2.4、鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求： F0.3A0S式中 F抗剪力（N） ； A0縱向鋼筋的橫截面面積（mm） ； S縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度（N/mm） 。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按 440N/mm 計(jì)算。 4.2.5、冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm 。 4.2.6、當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不

29、合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。 當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。 4.34.3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭鋼筋閃光對(duì)焊接頭4.3.1、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批； （1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算； （2）力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)

30、切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)； （3）焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件； （4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)； （5）封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。 4.3.2、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大于 3； （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 4.3.3、 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中

31、切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。 4.44.4 鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭4.4.1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。 （2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。 （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。 注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、

32、氣壓焊接頭取樣均同。 4.4.2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定； （4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 （5）當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭形式名 稱單 位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔漕幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭

33、處彎折角333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d00.5d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5數(shù)量個(gè)22在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣面積mm266數(shù)量個(gè)2在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣面積mm26注： d 為鋼筋直徑(mm)4.54.5、鋼筋氣壓焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭4.5.1、氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭

34、作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 4.5.2、氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且不得大于 4mm；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30 倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于 0.30 倍時(shí)，應(yīng)切除重焊； （2）接頭處的彎折角不得大于 3；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正； （3）鐓粗直徑 d 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍；當(dāng)小于上述規(guī)定

35、值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗； （4）鐓粗長(zhǎng)度 l 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。 4.64.6、預(yù)埋件鋼筋、預(yù)埋件鋼筋 T T 型接頭型接頭4.6.1、預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查 5%，且不得少于 10 件。4.6.2、當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300 件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。 應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于 60mm。 4.6.3、預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫表面不得有肉眼可見裂紋： （2）鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；