看板生產(chǎn)管理方式KANBAN

1、看板生產(chǎn)管理方式kanban 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的準(zhǔn)時(shí)精確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國(guó)流行的mrp(material requirement plan意為：材料需求計(jì)劃)無(wú)疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。 1.看板的概念 看板是一種能夠調(diào)整和掌握在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向

2、下道工序送貨，加工過(guò)程由第一道工序向最終一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 2.看板生產(chǎn)的流程 實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟： 1)工序b接到生產(chǎn)看板； 2)工序b憑取貨看板和空的料箱i到工序a處取貨； 3)工序b將裝滿所需零件的料箱ii上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序a的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱ii上； 4)工序b將料箱ii取走，并將料箱放到料箱原處的位置； 5)工序b開(kāi)頭按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；

3、 6)工序a接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。 3.看板生產(chǎn)的原則 1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件； 2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)； 3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量削減看板的數(shù)量； 4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。 4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋準(zhǔn)時(shí)、高效，具有“自律”能力； 2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)庫(kù)存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到掌握； 4)使生產(chǎn)中很多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善。 看板生產(chǎn)雖然有很多好處，但必需滿意以下一些前提條件： 1)原材料和零配件的供應(yīng)必需準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；