07鋼結構防腐涂裝分項工程質(zhì)量管理

1、鋼結構防腐涂裝工程質(zhì)量管理 1、 依據(jù)標準： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 2、 施工準備 2. 1材料 2. 1. 1建筑鋼結構丄程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑 鋼結構工程防腐底漆有紅川汕性防銹漆、鑰銘紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸 磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 2. 2主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓 縮機、汕漆小桶、刷子、酸洗槽和附

2、件等。 2. 3作業(yè)條件： 3. 1油漆工施丄作業(yè)應有特殊丄種作業(yè)操作證。 3. 2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 3. 4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 3、 操作工藝 1工藝流程： 基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢杳驗收。 2基面淸理： 3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 油漆涂刷前， 應將盥涂裝部位 的鐵銹、炸縫藥皮、炸接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2基面淸理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好

3、壞。涂裝工藝的基而除銹質(zhì)暈要求見表 3.2.2的規(guī)定。 表3. 2. 2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂料品種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯堿化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 sal/2 3. 2. 3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選川以下除銹工藝。 3.2.3. 1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表血，把 鋼材表面的鐵銹、汕污籌雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除 銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 2. 3. 2酸洗除銹

4、，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的汕污和鐵銹。采用 酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如杲有殘酸存在， 構件的銹蝕會更加厲害。 3. 2. 3. 3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除 鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 3. 3底漆涂裝： 3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。 3. 3. 2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.

5、3.4待笫一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止笫一遍未于就上笫二遍，這樣會使漆液流墜 發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚 度均勻一致。 3. 3. 6底漆涂裝后起碼需48h厲才能達到表t、表t詢不應涂裝而漆。 3. 4面漆涂裝： 3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝， 組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對 燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 3.4.2而漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充

6、分攪拌，保持 色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流舷，不顯刷紋。 3.4. 3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝和同。 3. 4. 4涂裝工藝采和噴涂施丄時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能口由拉伸到作業(yè)區(qū)域, 空氣壓縮機氣壓應在0. 40. 7n/mm2o 3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構 基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一 般涂層厚度較薄，故應多噴兒遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 5涂層

7、檢查與驗收： 1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和具它雜物。 3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤穌明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度， 取其平均值。 4、 質(zhì)量標準 防腐涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗標準 項 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 主控項目 1 涂料性能 第4. 9. 1條 檢查產(chǎn)品介格文件、屮文標志和檢驗報告 2 涂裝基層驗收 笫14. 2. 1條 觀察檢查 3 涂層厚度 第14. 2. 2條 用干漆膜測厚檢查 般 項 目 1 涂料質(zhì)量 第4. 9. 3條

8、 觀察檢查 2 表面質(zhì)量 笫14. 2. 3條 觀察檢查 3 附著力測試 笫14. 2. 4條 按漆脫附著力測定法gb1720或色漆和 淸漆、漆膜的劃格試驗gb9286進行檢查 4 標志 第14. 2. 5條 觀察檢查 5、成品保護 5.1鋼構件涂裝后應加以臨吋圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 5. 2鋼構件涂裝后，在4hz內(nèi)如遇有人風或下用時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層 的附著力。 0 ? ? 3涂裝后的構件礙要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 6、 應注意的質(zhì)量問題 6.1涂層作業(yè)氣溫應在538 c之間為宜，當天氣溫度低于5 c時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 6.2當氣溫高于40 c時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40 c吋，在鋼材農(nóng)而涂刷油漆會產(chǎn)半氣 泡，降低漆膜的附著力。 1 ? ? 3當空氣濕度人于85%,或構件