A卷16年已測試

1、液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項工作任務書（A卷）2015年9月場次號:第 場 工位號: 交卷時間: 現(xiàn)場裁判: 任務一二三四五六七合計得分一、說明：1. 任務完成總分為100分，任務完成總時間為4.0小時。2. 記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。3. 比賽結束，選手應將工作任務書放置于電腦桌上，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4. 任務書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現(xiàn)姓名或與身份有關的信息，否則按違規(guī)處理。5. 安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：（1）所有操作均應

2、符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應符合行業(yè)相關操作規(guī)范。6. 違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務過程中更換的器件，經(jīng)裁判組檢測后；如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場情況給予補時；如人為損壞或器件正常，每器件扣3分/次。（2）在完成工作任務過程中，因操作不當導致觸電扣10分。（3）在完成工作任務過程中，有工具掉落扣2分。（4）在完成工作任務過程中，因操作不當導致現(xiàn)場大量漏

3、油扣10分。（5）因違規(guī)操作而損壞賽場設備及部件的扣分：PLC主機扣10分/臺，壓力表扣5分/件，傳感器扣5分/件，其它設施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個，儀表及工具扣5分/件。（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、任務要求任務一、液壓泵站安裝與調(diào)試（ 8分）根據(jù)賽場所提供的設備，按下列要求，完成液壓回路的組裝與調(diào)試。1.變量葉片泵的安裝及調(diào)試根據(jù)變量葉片泵調(diào)壓回路圖(圖1)，選用合適的液壓閥及器件，完成變量葉片泵調(diào)壓回路的組裝與調(diào)試。任務要求：要求1：按照完整的圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。要求

4、2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.6MPa±0.2MPa，在表1中記錄壓力表的壓力值，舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認。圖1（變量葉片泵調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認裁判確認1裁判確認2備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力2.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試根據(jù)定量柱塞泵調(diào)壓回路(圖2)，選用合適的液壓閥及器件，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的組裝與調(diào)試。任務要求：要求1：為了減少液壓系統(tǒng)工作過程中所產(chǎn)生的油溫上升現(xiàn)象，以降低泄漏等缺陷，擬采用集中回油冷卻，請在圖2虛框的適當處（只能在一處虛框補畫，余下虛框用實線補完整），補畫出其他缺失的液壓元件。要求2： 按照完

5、整的圖2要求，完成定量柱塞泵的組裝與調(diào)試。要求3：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為6MPa±0.2MPa，二級壓力為3.5MPa±0.2MPa，在表2中記錄壓力表的壓力值，舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認。圖2（定量柱塞泵調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認裁判確認1裁判確認2備注1定量柱塞泵一級壓力2二級壓力任務二、液壓回路控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試（22分）任務要求：根據(jù)圖3提供的“全自動軋缸沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖”，在已調(diào)定的變量葉片泵系統(tǒng)壓力值4.6MPa和定量柱塞泵系統(tǒng)壓力值6MPa前提下，合理選用現(xiàn)場提供的液壓閥及器件，完成物

6、料傳送單元液壓回路、雙缸軋制單元液壓回路、沖壓單元液壓回路，頂料單元液壓回路的組裝與調(diào)試。18/ 18圖3 （全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖）1.物料傳送單元液壓回路：要求1：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件，組裝并調(diào)試完成物料傳送單元液壓回路。 要求2：要求實現(xiàn)圖3物料傳送單元具有以下節(jié)流調(diào)速特點：用于對運動平穩(wěn)性要求高且具有背壓作用場合，根據(jù)要求，將圖3虛框中缺失元件補充完整（只能在一處虛框補畫，余下虛框用實線補完整）。要求3：要求圖3實現(xiàn)物料傳送單元正反轉(zhuǎn)傳送的節(jié)流調(diào)速速度均為55 r/min±2r/min，在表7中記錄對應速度值，舉手示意報請裁判驗證速度值并簽字確認。

7、要求4：要求測出圖3物料傳送單元在滿足以上速度傳輸條件下的工作流量，并將圖3虛框中缺失元件補充完整（只能在一處虛框補畫，余下虛框用實線補完整），在表7中記錄所測流量值，舉手示意報請裁判驗證流量值并簽字確認。要求5：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。要求6：要求圖3物料傳送單元在中位時具有結構特點是，各油口全開，系統(tǒng)沒有油壓，將中位補充完整。表3：疊加閥在液壓馬達液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號2、雙缸物料滾壓油路系統(tǒng) 要求1：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成

8、一般板式連接的液壓回路安裝與調(diào)試。要求2：雙缸物料滾壓缸完成進油節(jié)流調(diào)速。要求3：系統(tǒng)要求雙缸物料滾壓缸在工作到底后壓力為5MPa±0.2MPa，雙缸下行能調(diào)速，選擇適當閥，填入圖3虛框內(nèi)，并完善圖3液壓回路圖。 要求4：請測出雙缸無桿腔的工作壓力值5MPa±0.2MPa并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結果須經(jīng)裁判確認。要求5：要求圖3雙缸物料滾壓單元在中位時具有結構特點是，各油口全閉，系統(tǒng)鎖緊，將中位補充完整。3、頂料缸油路系統(tǒng)要求1：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成頂料缸油路疊加閥連接的液壓回路安裝與調(diào)試。要求2：頂料缸工作時，系統(tǒng)壓力減至3MPa±0.4MPa并保持不變，選擇適

9、當閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補充完整。要求3：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。要求4：請測出頂料缸無桿腔的工作壓力值3MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結果須經(jīng)裁判確認。表4：疊加閥在頂料缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號4、物料沖壓液壓缸油路系統(tǒng)要求1：沖壓缸完成以下動作順序：快進-工進-保壓-快退。要求2：要求沖壓油路系統(tǒng)斷電時能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，按自鎖功能要求，選擇適當閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補充完整，并填寫出圖3

10、中三位四通電磁換向閥中位機能。要求3：按系統(tǒng)原理圖3完成疊加閥方式組成的液壓回路，完成表5相關內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。要求4：按表6完成相關動作，并填寫（注：得電為+，失電為-）。要求5：要求圖3沖壓單元在中位時具有結構特點是，系統(tǒng)處于鎖緊，油泵不卸荷，將中位補充完整。表5：疊加閥在沖壓缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號表6：沖壓缸順序動作電磁鐵得失電表AD4AD5AD6快進工進保壓快退5、 液壓系統(tǒng)單步調(diào)試表7 單步調(diào)試參數(shù)與功能確認表序號任務系統(tǒng)壓力(MPa)流量

11、L/min功能(缸伸縮)選手確認裁判確認備注1液壓馬達系統(tǒng)2雙缸系統(tǒng)×3頂料缸系統(tǒng)×任務 三、氣動系統(tǒng)的設計、安裝與調(diào)試1.氣動回路的安裝及調(diào)試根據(jù)賽場提供的設備及器件，按氣動回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動閥及器件，完成氣動回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。任務要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動回路。要求2：調(diào)整相關閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.4MPa。要求3：氣動回路系統(tǒng)設有2個故障，請找出并排除。圖4（氣動回路系統(tǒng)安裝圖）表10：氣動回路的安裝及調(diào)試確認表序號項目選手確認裁判確認1裁判確認2備注1回路安裝調(diào)試正確2故障排除2. 氣動回路的設計任務要求：1）

12、工作任務動作流程：如上圖5所示，流水線送料裝置，當按下啟動按鈕T1或 T2的氣控閥后氣缸伸出，送料到位后氣缸縮回，完成一個加工送料動作循環(huán)。2）工作功能限制條件： 初始條件：氣缸在工作前均處在縮回狀態(tài)。 動作條件：啟動后氣缸動作自動進行，并進行連續(xù)循環(huán)工作，其動作順序為AA。 安全啟動條件1：氣缸多點控制方式，即當任意按下T1或 T2按鈕型手動閥后，送料氣缸才能伸出進入一個工作功能循環(huán)。 安全啟動條件2（按鈕互鎖功能）：當按下啟動按鈕T1的氣控閥后（此時在按下啟動按鈕T2的氣控閥不起作用），起按鈕互鎖功能。 延時動作功能：當氣缸送料到位后，壓下行程氣閥，氣缸經(jīng)5s延時后(延時節(jié)流口開度設置為5

13、0%，延時5秒）退回。 速度調(diào)節(jié)功能：氣缸采用回氣節(jié)流調(diào)速方式，控制氣缸以中等速度伸出（假定節(jié)流口開度設置為50%，中等速度伸出）。 快退功能：氣缸希望以快速退回方式，來節(jié)省工作時間。 信號控制功能：氣缸動作順序由氣控行程閥控制（行程閥安裝于氣缸極限端適當位置）。結合圖5中各功能條件與圖6中所提供氣動元件，合理選用標準氣動符號圖形，在附件3圖紙中，繪制出純氣動回路系統(tǒng)原理圖，主氣路與控制氣路應采用規(guī)范畫法，并標注出元件正確名稱。圖6（氣動元件符號表）任務四、控制系統(tǒng)PLC程序設計及控制線路連接把設計好的程序保存到電腦的 “E: 2016液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護工位號任務A卷 PLC程序文件夾”

14、下。根據(jù)賽場提供設備及元件，按功能要求，編寫 PLC控制程序，完成系統(tǒng)的集中控制。PLC程序保存地址D:“場次號”“工位號”。（特別提醒：在編程過程中注意實時保存程序，以防電腦突然斷電。）任務要求：（1）編寫程序時，相應的輸入輸出點加上中文注釋。（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW02B（三菱）模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過 PPI網(wǎng)絡通信（西門子）或 N:N網(wǎng)絡通信（三菱）進行數(shù)據(jù)交換。（3）系統(tǒng)具有啟動、復位功能（使用掛箱DW-01按鈕模塊）。1）啟動功能：按下SB2按鈕，系統(tǒng)啟動。要求：“上料單元物料檢測傳感器”檢測到物料時按下SB2

15、按鈕啟動系統(tǒng)，否則無法啟動。2）復位功能：按下SB3按鈕，系統(tǒng)復位。要求：無論各液壓缸是否在初始位置，每按下一次SB3按鈕，液壓系統(tǒng)都有15S的復位運行過程。（4）THPHDW-02泵站工作時：“葉片泵”先啟動，延時4S后“柱塞泵”再啟動，“柱塞泵”啟動2S后“泵站控制閥”得電（泵站中二位三通電磁閥得電）。1）“壓差發(fā)訊信號1 ”端口沒有信號時定量柱塞泵馬上停止，“壓差發(fā)訊信號2 ”端口沒有信號時變量葉片泵馬上停止。（此處用的是“壓差發(fā)訊信號”常閉觸點）2）泵站任意泵運行時，油溫高于25“冷卻風扇”啟動。3）當油箱中液位低于液位控制繼電器低限時“液位低限信號”端有信號輸出，柱塞泵和葉片泵停止工

16、作。（此處用的是“液位繼電器”常閉觸點）。（5）該系統(tǒng)的上料單元、軋制單元和沖壓單元對物料進行上料、軋制和沖壓（沖壓缸實現(xiàn)工進功能）。（6）該系統(tǒng)的下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下表面與接料臺上表面間隙不得超過1cm，且要求只需完成一塊物料堆垛。（7）液壓馬達正轉(zhuǎn)速度要求為55轉(zhuǎn)/分（誤差±2轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)由從站（模擬控制單元PLC）傳送至主站（DW-02A模塊或DW02B模塊）并在主站程序中能單獨顯示。（8）根據(jù) I/O表，使用實驗導線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應控制單元的PLC輸出端進行連接。（9）系統(tǒng)工作流程：按下SB2啟動按鈕葉片泵啟動延時4S柱

17、塞泵啟動延時2S泵站控制閥得電液壓馬達正轉(zhuǎn)頂料氣缸伸出延時2S推料氣缸推出物料軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）軋制單元液壓雙缸伸出沖壓單元入料傳感器檢測到物料擋料氣缸伸出沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料液壓雙缸縮回、同時延時2S 頂料液壓缸頂起物料沖壓液壓缸伸出（快進），0.3S后工進工進2S后，保壓5S保壓5S結束沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時延時3S 擋料氣缸縮回下料單元物料檢測到位延時 2S 下料單元雙軸氣缸伸出雙軸氣缸伸出到位氣動吸盤吸取物料3S后雙軸氣缸縮回到位縮回到位后無桿氣缸右移，右移到位步進電機由原點上升至第一塊物料堆垛位置氣

18、動吸盤關閉，完成物料的堆垛步進電機退回原點無桿氣缸左移左移到位馬達停止運轉(zhuǎn)、泵站控制閥失電、葉片泵停止延時4S柱塞泵停止。（10）I/O分配表見附表表8：PLC原程序下載申請確認表序號自編PLC程序是否申請原程序下載選手確認裁判確認備注1無法運行放棄任務五、電氣回路連接（5分）根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導線及器件，完成控制電路的連接，并測試各執(zhí)行部件動作功能。任務要求：要求1：實訓導線、通信線的連接、插拔應符合操作規(guī)范。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導線。要求3：實訓臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導線，按不同功能分開進行捆扎，間距為80mm100mm。要求4：根據(jù) I/O表

19、，使用實訓導線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應控制單元的PLC輸出端進行連接。要求5：電氣系統(tǒng)傳感器信號設有1個故障，請找出并排除。任務六、設備聯(lián)機總調(diào)試根據(jù)所提供設備，賽場提供的資料并綜合任務二、任務三、任務四、任務五4個任務，完成設備聯(lián)機總調(diào)試。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動系統(tǒng)圖見圖4將電腦“ E: 2016液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護工位號任務A卷 PLC程序”文件夾下的PLC程序下載到相應的PLC中，進行設備聯(lián)機調(diào)試。任務要求：1) 上料單元沒有物料時系統(tǒng)無法啟動。2) 馬達傳送部分，馬達正轉(zhuǎn)速度要求為55轉(zhuǎn)/分（誤差±2轉(zhuǎn)/分）。3) 溫度表顯示實時溫度與PLC程序采集計算出的溫度相等

20、，誤差±1攝氏度。4) 沖壓單元沖壓缸有快進、工進以及保壓過程。5) 按下SB3按鈕系統(tǒng)有15S自動復位過程。6) 堆垛單元高度符合要求，不得超過1cm。7) 整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。表9：設備聯(lián)機總調(diào)試確認表序號任務要求任務要求完成情況電腦顯示控制臺顯示選手確認裁判確認備注1任務要求1××2任務要求2××3任務要求3×4任務要求4××5任務要求5××6任務要求6××7任務要求7××選手簽名（工位號） 注意：嚴禁在泵站運行時手伸進

21、傳輸線內(nèi)調(diào)試設備。注：1在竟賽過程中，備注項中有“”標記的，表示選手已完成該項目內(nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測量出數(shù)值并記錄或電氣測試結果，該數(shù)值只有一次測量機會，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結果不合格也不得修改，并作為該項目的評分依據(jù)。2試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若裝配不完整，則不允許試運行，試車項不得分。3在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。4所有項目的監(jiān)督檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。5未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。6考試結束時應在選手簽名一欄中簽上選手工位號，以確認自己的競賽過程。附件

22、1PHDW01-1面板主機 I/O分配表（三菱）序號名 稱輸入地址序號名 稱輸出地址1編碼器A相脈沖X019步進電機脈沖Y02編碼器B相脈沖X120步進電機方向Y13上料單元物料檢測X221頂料氣缸Y24軋制單元入料檢測X322推料氣缸Y35壓制單元入料檢測X423擋料氣缸伸出Y46壓制單元物料到位檢測X524擋料氣缸縮回Y57下料單元物料到位檢測X625無桿氣缸左移Y68升降臺原點檢測X726無桿氣缸右移Y79升降臺左極限檢測X1027雙軸氣缸升出Y1010升降臺右極限檢測X1128雙軸氣缸縮回Y1111推料原位X1229吸盤Y1212推料到位X133013擋料原位X143114擋料到位X153215無桿氣缸原位X163316無桿氣缸到位X173417雙軸氣缸升出到位X203518雙軸氣缸縮回原位X2136DW-02B掛箱主機 I/O分配表（三菱）序號名 稱輸入地址序號名 稱輸出地址1啟動按鈕X013液壓雙缸伸出Y02復位按鈕X114液壓雙缸縮回Y13液位低限信號X215液壓頂料缸升起Y24壓差發(fā)訊信號1X31