snrmck焊接專機縱縫焊機技術協(xié)議

1、snrmck焊接專機技術協(xié)議甲方：乙方：甲乙雙方商定：甲方為乙方提供一臺lsw300縱縫自動焊機；并就該機的性能、規(guī)格、 參數(shù)達成如下協(xié)議:一、型號、名稱、用途及范圍： lsw300縱縫自動焊機；該設備專用于排氣筒筒體縱縫的自動焊接；焊接方式：采用非熔化極惰性氣體保護焊接方式，焊槍行走，工件固定；人工上下料，工件手動壓緊方式；配套氨弧焊電源用戶選定，供方加送絲機構。二、焊接主機結構：該設備采用單工位結構，主要由床身、壓緊機構、焊槍電動行走機構、焊槍氣動 升降機構、工件對中裝置、焊槍三維調(diào)節(jié)機構、保護拖罩、焊接電源、直柄口動焊槍、 電氣控制系統(tǒng)等組成。工件套在芯軸上并手動對中，分別用兩壓板壓緊工

2、件，焊槍由 電動拖板帶動行走實現(xiàn)縱縫焊接。各部件要求如下：1、床身采用懸臂式結構，保證工件裝卸。工件夾緊采用兩套手動壓板夾具，分別壓 緊工件，保證對接縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊。壓板前端采用紫銅材料，可冇 效地實現(xiàn)焊接時工件的散熱。2、在焊接芯軸上設置紫銅焊接襯墊保證焊縫背面成形，襯墊上開有凹形槽，并通以 惰性氣體，可有效地實現(xiàn)焊縫背面的保護。焊接芯軸上還設置有工件軸向定位裝置， 保證裝夾工件在同一位置進行，使整個操作更加簡便。3、焊槍電動行走機構采用交流減速電機驅(qū)動，滾珠絲杠傳動，雙滑柱導向，其側面 還安裝有位置限位的2只接近開關，設置參數(shù)可任意調(diào)節(jié)焊槍行走速度及行走長度， 滿足不同規(guī)格

3、工件的焊接要求。其滑座上述安裝有焊槍氣動升降機構和焊槍三維調(diào)節(jié) 機構等。4、焊槍氣動升降機采用氣缸推動，直線導軌導向，實現(xiàn)控制焊槍自動升降，其升降 速度可以通過調(diào)整節(jié)流閥來實現(xiàn)。5、焊槍三維調(diào)節(jié)機構采用絲杠螺母傳動進行調(diào)節(jié)，動作靈活、間隙小?？稍趚、y、 z兩個方向的位置上對焊槍進行微調(diào)，使焊槍能夠方便、準確地對準焊縫，焊槍調(diào)節(jié) 機構的x、y方向調(diào)節(jié)行程各為50mmo6、工件對小裝置設置在壓緊機構一側，用于工件裝夾前工件的手動對小，保證焊槍 行走軌跡與工件焊縫的準確一致，使整個操作更加簡便。7、焊槍上裝有保護拖罩，通以惰性氣體，實現(xiàn)對焊縫實時保護，滿足工件焊接質(zhì)量 要求。8、氣路系統(tǒng)曲電磁閥、

4、氣缸、氣源處理三聯(lián)件和連接氣管構成。旋轉氣源處理三聯(lián) 件屮間調(diào)節(jié)手柄，可調(diào)整輸出氣壓大小，其氣壓表上顯示為氣源處理三聯(lián)件的輸出氣 壓。9、焊接控制器設置在主機止面，為一獨立部件，所有動作調(diào)整和焊接操作均可以在 此完成。三、電氣控制系統(tǒng)采用進口 plc叮編程控制器為主控單元，配套焊接電源及主機組成本專用焊接設 備。1、具有設定焊接起始位功能，可任意設定縱縫焊接需要的長度?！罢{(diào)整/自動”功能 保證在調(diào)整狀態(tài)實現(xiàn)焊接速度、焊接長度調(diào)節(jié)、焊槍位置及其他工藝參數(shù)的調(diào)整?！?h 動”狀態(tài)實現(xiàn)焊接過程的自動完成。2、用了高質(zhì)量變頻調(diào)速器，無級調(diào)速，實時顯示焊接速度，方便直觀的觀察焊接。3、接長度、收弧時間等

5、工藝參數(shù)均通過操作而板上直接數(shù)字設置，可根據(jù)焊接工藝 要求方便地修改、更正。4、系統(tǒng)設置復位功能，保證每次都能在原位對工件進行焊接。5、用腳踏開關快速啟動方式，降低了操作勞動強度。四、口動焊接程序人工將工件套入焊接芯軸并對中-分別手動壓緊工件按“啟動”按鈕或踩“腳踏開關” 一焊槍自動下降到焊接位置并自動引弧一焊槍自動行走，開始正常焊 接過程一到設定焊接長度后焊機自動?；∫谎訒r后焊槍自動提升并快速退冋原位一 人工松開壓板卸下工件一自動焊接程序完成。系統(tǒng)的主要技術參數(shù)fj 型號參數(shù)lsw300控制電源單相 50iiz ac220v工作高度(mm)600焊接工件厚度范圍(mm)1.0 3.0焊接工件長度范圍（伽）50 300焊接工件最大直徑（価）ei50焊槍電動行走機構速度范圍（mm/min）1001500焊槍氣動升降行程（伽）100焊槍手動微調(diào)距離（mm）x、y 各 50氣源壓力0. 30. 5mpa六、其他1、焊接工藝要求：所冇工件的焊縫周圍必須去油污，無毛刺，裝配間隙須嚴格控制, 盡量無錯邊