C50水泥混凝土橋面鋪裝專項施工組織方案

1、C50水泥混凝土橋面鋪裝專項施工方案一、工程簡介本工程預(yù)計施工面積21414卅，C50混凝土方量2141.4用，10的橋面鋪裝鋼筋 數(shù)量262.89t14植筋數(shù)量5.95t。二、編制原那么1、確保施工質(zhì)量的原那么嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及某省高速公路精細(xì)化管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對本工程進展 管理，科學(xué)組織施工，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證本工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、均衡生產(chǎn)，突出重點原那么根據(jù)本工程特點，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，突出施工重點，在 施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資材料方面重點保障， 其他方面均 衡開展，科學(xué)組織施工。3、確保施工平安原那么制定切實可行

2、的技術(shù)方案和工藝平安措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工平安和人身平安，做到萬無一失。三、施工準(zhǔn)備本工程接到業(yè)主通知以后，我部立即組織專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場進展詳細(xì)的調(diào)查核 對，對沿線工程及現(xiàn)場情況，原材料價格等進展細(xì)致研究，對施工環(huán)境和地理位置進 展進一步了解，確定施工隊伍和機械設(shè)備，確定臨時用電和臨時用地，確定施工材料 和施工工藝，具體安排如下：1、選擇混凝土拌合站本工程方案使用商品混凝土，通過對本工程施工地點附近20公里X圍內(nèi)的混凝土拌合站調(diào)查，結(jié)合拌合站的資質(zhì)、所用材料、拌合能力、混凝土價格等因素，我部 決定選用C50商品混凝土，該拌合站資質(zhì)等級為預(yù)拌商品混凝土專業(yè)二級，場站地點位于高速公路口向

3、南500米處。2、材料供給及配合比驗證C50商品混凝土使用原材料見表1、配合比見表2：C50商品混凝土原材料表1原材料工程生產(chǎn)廠家材料規(guī)格備注水泥P.O42.5碎石5-20mm砂子中砂粉煤灰n級外加劑FSW-4型泵送劑C50商品混凝土配合比表2材料名稱水泥砂子碎石粉煤灰外加劑水水膠比用量kg/m460632108370161550.29重量比1.001.372.360.150.030.34鋼筋：我部方案使用鋼鐵某公司生產(chǎn)的10,14HPB235鋼筋。我部對上述原材料和配合比外委至進展驗證試驗，其各項指標(biāo)均符規(guī)X要求。3、機械設(shè)備及勞動力配置主要機械設(shè)備配置見表3,勞動力配置見表4水泥混凝土橋面

4、施工機械配置表3序號機械名稱型號單位數(shù)量1三輥組攤鋪機600*450臺12電焊機臺33燈塔臺24發(fā)電機50KW臺25振動棒個36電鎬個37切割機臺18水準(zhǔn)儀臺19混凝土運輸車輛10水泥混凝土橋面施工勞動力配置表4序號機械名稱數(shù)量備注1鋼筋綁扎82模板支設(shè)63混凝土放料24混凝土攤平35攤鋪機操作266m橫向刮杠粗平374m縱向掛桿粗平482m縱向掛桿精平29混凝土收面4合計34四、施工工藝流程測量放線一下承層處理一支立模板和綁扎鋼筋網(wǎng)一澆筑混凝土一混凝土攤鋪及收面一外表切縫及刻槽一混凝土養(yǎng)護五、具體施工方法1、總體施工步驟安排根據(jù)具體特點，本工程混凝土澆筑以行車道與超車道標(biāo)線為分界限進展半幅施

5、工，施工長度為1聯(lián)1次施工完畢，不得存在施工縫。在距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣0.3m 4.25m 10m距離設(shè)置三個標(biāo)高控制帶，先施工距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣4.25-10 m的混凝土板塊，再施工距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣0m-4.25m的混凝土板塊，最后填筑距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣10-10.5m的水泥混凝土及對橋面泄水孔的恢復(fù)。2、測量放線根據(jù)建立單位和設(shè)計提供的原始水準(zhǔn)點施放橋面鋪裝高程控制點， 加密到橫向距 橋梁中央分隔帶邊沿0.3m 4.25m 10m,縱向間隔為5m的點，形成測量網(wǎng)。測量銑 刨前后上述點位的高程，將相關(guān)數(shù)據(jù)上報某，由某進展調(diào)坡后給出相關(guān)高程，作為工 程施工高程。3、橋面破損處理銑刨完成

6、后，用空壓機及三毛清掃車對橋面進展全面清掃，確保橋面無灰塵、雜物等。在清掃完畢后，由管理處、某、駐地辦及施工單位對橋面進展全面排查，對于 出現(xiàn)破損的地方制定相應(yīng)的處理方案，根據(jù)方案進展處理。橋面鋪裝水泥混凝土澆注 前，要保證梁頂面的粗糙，鑿除浮渣、浮漿，并用空壓機清掃、沖洗干凈，以保證混 凝土之間的粘結(jié)，澆注混凝土前，橋面板用水浸潤透，但不能存在積水。4、鋼筋網(wǎng)片制作鋼筋網(wǎng)片采用10的螺紋鋼筋，鋼筋間距為10*10cm,距離頂面間距為3cm。鋼 筋網(wǎng)片采用綁扎，接頭局部采用焊接。植筋采用14的螺紋鋼筋，間距為50*50cm, 植筋深度為10cm,采用植筋膠進展固定。5、模板支設(shè)模板的支設(shè)質(zhì)量及

7、安裝質(zhì)量直接影響到橋面鋪裝混凝土的施工平整度，因此模板支設(shè)為本工程的關(guān)鍵工序，本工程模板支設(shè)分為馬凳施工和槽鋼施工2個步驟。馬凳施工具體方法為：根據(jù)測量網(wǎng)上縱向的5m點位，在垂直于標(biāo)定好的高程控制帶兩側(cè) 5cm各植一個 14的螺紋鋼筋，植筋深度10cm。在該點位安放槽鋼，槽鋼橫放，反面向上，根據(jù) 改點設(shè)計高程控制槽鋼安放位置，位置控制好后，用14的螺紋鋼筋將2個植筋進展 橫向焊接，肋部向上，確保槽鋼安放在橫向鋼筋后的標(biāo)高符合要求。在縱向相鄰5m點位上按照上述工藝焊接馬凳。 待2個點位馬凳施工完畢后，放上槽鋼，根據(jù)槽鋼位 置加密馬凳，馬凳間距為30cm=馬凳施工完成后用M7.5號砂漿對馬凳中間的

8、間距進展填充，要求砂漿垂直、平整，外表順直、平整，符合設(shè)計高程，在施工后一幅橫向板塊時將砂漿去除干凈。槽鋼施工具體方法為：將槽鋼安放在已施工好的馬凳及砂漿上面，用鐵片對槽鋼與砂漿接觸不密實的地 方進展支墊。對槽鋼及馬凳接觸部位進展點焊，確保槽鋼結(jié)實、高程合格，平穩(wěn)順直， 接頭處平滑不突變，相鄰兩個槽鋼高差控制到 1mmX圍內(nèi)。在模板支設(shè)完畢后，用三滾軸攤鋪機預(yù)先在鋪設(shè)好的模板上來回行走2-3遍，對有松動的模板進展加固處理，確保混凝土施工時模板不變形、跑模。6澆筑混凝土為了防止高溫作業(yè)，混凝土澆筑根據(jù)天氣氣溫在下午 3點或4點開場澆筑?；炷?土澆筑前要保證梁板外表粗糙、清潔，不得在鋼筋上擱置重物

9、或運料小車在鋼筋網(wǎng)上 推行及人行踐踏而使鋼筋變位，必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意 糾正鋼筋位置。混凝土入模前，先要檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度土10mmX圍內(nèi)，每 車混凝土塌落度都必須測量，相差不得大于土 10m m,如果不符合要求，退回混凝土 或進展二次攪拌前方可使用。在攤鋪過程中，連續(xù)時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。水泥混凝土混合料先采取人工初步整平，人工整平時應(yīng)采用“扣鍬方法，以防止離析。采用插入式振搗器振搗，輕插慢提，同一位置不少于15s以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。人工整平后，再用三輥軸攤鋪機整平、振動提漿，前后3遍。每一作業(yè)單元不宜過長，一般控制到10m以內(nèi)?；?/p>

10、凝土采用施工寬度為6m的三輥軸攤鋪 機施工，攤鋪機應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)的進展，防止離析，均勻搗實，前進速度控制到 1.2-1.5m/mi n。對攤鋪機攤鋪完后不平之處，應(yīng)及時以人工補平，補填時用較細(xì)的混 合料原漿，嚴(yán)禁使用純砂漿進展填補。在混凝土攤鋪中，及時測定外部氣溫，相對溫度及風(fēng)速，采取相應(yīng)的防止水份損 失的措施?；炷淋囕v由專人指揮，車距保持均勻，卸料落差高度不大于1.5m,混凝土在攤鋪機前的卸料量應(yīng)使其高度控制在螺旋攤鋪器2/31/2。在混凝土攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢測振實效果，模板、鋼筋的位移變形，并及時予 以修正，攤鋪完后的缺料修補應(yīng)采用原漿進展。7、人工收面人工收面是提高混凝土橋面平整

11、度的關(guān)鍵，必須安排有豐富經(jīng)歷的勞動力實施。 人工收面分為橫向收面和縱向收面，采用平整、鞏固的鋁合金刮杠進展橫向搓移， 縱向刮移。結(jié)合本工程的要求，人工收面分為4個步驟： 橫向刮杠粗平收面在三輥軸攤鋪機攤鋪完成后，采用 3個人沿橫向方向使用6m掛杠進展粗平，用 刮杠來回搓移水泥混凝土外表的砂漿層進展找平，確保不出現(xiàn)局部缺料和多料現(xiàn)象。 縱向刮杠粗平收面沿縱向方向用4m刮杠進展找平。2人一組，分為2組，一左一右根據(jù)攤鋪后的 縱向平整度進展刮平，在刮平過程中一定要掌握上下左右的用力均勻度， 做到不深刮 也不欠刮，縱向刮平部位重疊 2m，確保平整度在3mmX圍內(nèi)。 縱向刮杠精平收面在混凝土即將初凝階段

12、，即混凝土面出現(xiàn)輕微凝固，人工用2m刮杠進展精平施工，一邊刮平一邊用塞尺進展測量，對局部不滿足平整度的地方進展精平。 人工收面刮杠精平完成以后，人工進展一次收面，等混凝土外表無泌水時后，人工進展二次收面，確保平整、密實、光滑、無痕跡。&切縫及刻槽待混凝土強度到達設(shè)計強度的25%-30%左右時，人工進展切縫，切縫沿縱向方向每5m 一道切縫，縫深1.5-2cm。刻槽采取橫向刻槽，幅間距為80mm,構(gòu)造深度不低于0.8mm?？滩墼谒嗷炷翗?面鋪裝完成養(yǎng)護期，橫向連成片，混凝土強度到達設(shè)計強度的70%后開場作業(yè)，刻槽 前將橋面清掃干凈。根據(jù)刻槽的間距、幅寬以及切縫兩邊的余量，設(shè)專人在橋面上

13、彈 上墨線，以控制刻槽機的行走路線?？滩弁旰笥酶邏核畼寣⑶懊媲鍜吒蓛??？滩垡?紋順直美觀，深淺均勻，不打毛邊，刻槽深度滿足要求?；炷涟蹇v縫用熱瀝青進展灌縫處理，確?？p內(nèi)無灰土、雜物等。9、混凝土外表缺陷處理混凝土外表出現(xiàn)局部的蜂窩凹陷要及時修補。修補前，要用鋼絲刷或加壓水沖洗去除缺陷局部，或鑿去薄弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，采取比原混凝土強度高一級的砂漿、混凝土予以修補，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補部位結(jié)實粘結(jié)，色澤 一致，無明顯痕跡。10、混凝土養(yǎng)生在混凝土施工澆筑完畢后12-24h開場養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，采用覆蓋土 工布灑水養(yǎng)生，保持混凝土濕潤，防止陽光曝曬，養(yǎng)護時間間隔以氣溫

14、而定，必須保 持混凝土的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護水要采用生活用水，以保證混凝土的清潔。在養(yǎng)護人員進 展養(yǎng)護的時候，要將水澆勻，不得將水固定一處自流，橋面養(yǎng)護必須有專職養(yǎng)護人員 進展養(yǎng)護。11、混凝土取樣和試驗在施工現(xiàn)場對混凝土混合料進展取樣成形抗壓試件， 試件應(yīng)取用正在攤鋪的混凝 土制做，養(yǎng)護條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定 28天抗壓強度。六、水泥混凝土橋面鋪裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片實測工程表5項次檢查工程規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬mm± 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸mm± 10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 13對角線差mm10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線橋面鋪裝實測工程表6項次檢查工程規(guī)疋值或允許偏

15、差檢查方法和頻率1強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按？標(biāo)準(zhǔn)？JTJ071-98附錄D水泥混凝土抗壓強度評定檢查2厚度mm± 10，-5比照路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m5 處3IRI平整度、m/km3平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或bcrtmm1.84橫坡± 0.15%每100m檢查3個斷面七、平安保證措施1現(xiàn)場布置的平安措施 、設(shè)置平安標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立平安標(biāo)志牌。 、施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定和文明施工的要求， 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)進展布置。 、夜間工地進展施工時，

16、做好工地照明工作。 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，以備在雨季期間對機電設(shè)備進展臨時覆蓋。 、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足 夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅平安宣傳標(biāo)語。 、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)照？施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī) X?JGJ46-88勺規(guī) 定執(zhí)行。2、施工機械的平安措施 、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相 符的機械作業(yè)；不準(zhǔn)機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作， 對機械操作人員要建立檔 案，專人管理。 、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇平安的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。 、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進

17、展維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。 、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的平安地點， 并應(yīng)明確規(guī)定 指揮聯(lián)絡(luò)信號。 、定期組織機電設(shè)備、車輛平安大檢查，對檢查中查出的平安問題，按照“三不放過的原那么進展調(diào)查處理，制定防 X措施，防止機械事故的發(fā)生 八、施工質(zhì)量保證措施1質(zhì)量體系建立以試驗數(shù)據(jù)指 、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系,導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、驗，嚴(yán)格控制混凝土面層的質(zhì)量實施質(zhì)量責(zé)任追究制和誰施工誰負(fù)責(zé)的原那么,15 / 16立質(zhì)量檢測小組和獎勵體制、嚴(yán)格把好各道施工工藝,全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序

18、交接的質(zhì)量檢測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料， 必須堅決返工 或處理，直到符合質(zhì)量要求 、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合, 保證質(zhì)量按時完成工程。對于工程中出現(xiàn)的質(zhì) 2、鋼筋質(zhì)量保證措施 、材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定及相關(guān)規(guī) X的規(guī)定綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)X要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。使用綁線或現(xiàn)場焊接的 鋼筋網(wǎng)的穿插連接滿足圖紙規(guī)定，綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝準(zhǔn)確，不允許 移動。 、材料存放在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化

19、，其下部墊枕木或其他一樣用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物 質(zhì)的污染。 、質(zhì)量保證1鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)X及設(shè)計要求。3、模板工程質(zhì)量保證措施 、模板支設(shè)應(yīng)不漏漿，符合構(gòu)造尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且 有結(jié)實，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。 、混凝土的模板使用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的 63mm槽鋼支設(shè)。 、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。撤除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模 劑。脫模

20、劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。 、當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑混凝土板塊中所有預(yù)埋件亦安裝完畢， 應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑砼。 、澆混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。 、保持施工現(xiàn)場的干凈整潔、無灰塵雜物，確保用于支模的砂漿清理徹底，不留死 角。 、混凝土強度到達設(shè)計強度的25%以上時可以拆模，模板撤除必須保證外表及棱角 不損傷，如果發(fā)生損傷時，利用混凝土原漿進展修補。4、混凝土質(zhì)量保證措施 、原材料控制混凝土采用C50混凝土為高標(biāo)號混凝土，不僅各組成材料的質(zhì)量情況對其質(zhì)量產(chǎn) 生影響，各生產(chǎn)工序的工藝操作情況也影響混凝土的質(zhì)量。 所以

21、，各組成材料的質(zhì)量 控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保混凝土質(zhì)量控制的根本內(nèi)容。 各組成 材料如水泥、砂、石料、水、粉煤灰和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī) X要求。 、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供， 試驗室進展驗證試驗，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使 用。拌合時必須按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間，未經(jīng)試驗人員允許， 配合比不得改動。 、混凝土拌制在混凝土生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：1拌制混凝土?xí)r，水泥、水、外加劑配合比偏差不得超過土 1%、粗細(xì)集料配合 比偏差不得超過土 2%,混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土 塌落度應(yīng)始終保持一致，不得變化。2原材料

22、的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整用水量和原材料重量，雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。 、混凝土的運輸1混凝土運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。2嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3混凝土灌注前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證施工連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)X允許時間。 、混凝土的灌注1混凝土澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件進展檢查，符合要求前方能澆筑。同時，去除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。2混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進展，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)X要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙要求處理。3澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。4混凝土澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)

23、文件要求和有關(guān)規(guī)X執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須是培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)歷的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。 、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，在混凝土澆筑完畢后12h開場養(yǎng)護，養(yǎng)護期不宜小于 14天。當(dāng)混凝土強度到達 40%以上，人工可以行走，混凝土板到達設(shè)計強度時，方 可開放交通。九、工期保證措施1、工期目標(biāo)：本工程方案工期80天，方案開工日期2015年4月1日，方案完工時間2015年6 月20日，確保在工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2、保證工程進度的措施： 、認(rèn)真組織施工，按方案實施施工組織設(shè)計的進度安排，執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，當(dāng)施 工條件發(fā)生變化時及時調(diào)整關(guān)鍵工序的相關(guān)因素。 、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工組織設(shè)

24、計、技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進展 施工，及時向建立單位填報季度、月施工生產(chǎn)方案及各種統(tǒng)計、平安、質(zhì)量報表。 、均衡組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工，做到工期與質(zhì)量并重，方案與形象進度統(tǒng)一，價值與 工程數(shù)量協(xié)調(diào)，配置充足的勞動力以滿足施工需要，組織好各工序的銜接，不窩工、 不停工。 、機械設(shè)備是決定工期的關(guān)鍵，因此，在各分項工程開工前，其所用機械設(shè)備必須 到場，并運轉(zhuǎn)正常。 、編制施工機械設(shè)備平安操作技術(shù)規(guī)程， 經(jīng)常檢查施工機械設(shè)備使用情況， 去除隱 患，使機械設(shè)備平安、高效、低耗地運轉(zhuǎn)。 、組織好足夠的施工機械設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“三級保養(yǎng)制度，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。 、當(dāng)總工期目標(biāo)發(fā)生變化或前期工程嚴(yán)重

25、影響本工程施工時，及時調(diào)整施工工序， 增加施工人員、機械設(shè)備，以保證到達總體工期要求的目標(biāo)。 、加強物資購置及管理，以保證材料供給?，F(xiàn)場要適當(dāng)儲藏一定的材料，防止停工 待料。實行定額計件工資制度，把工期控制與個人經(jīng)濟收益掛鉤， 把精神和物資獎勵 結(jié)合起來，最大限度地調(diào)動職工積極性。3、工期調(diào)整及追趕措施本工程將嚴(yán)格按照施工方案安排， 均衡組織生產(chǎn)，假設(shè)因重大設(shè)計變更、自然災(zāi) 害或其他不可抗拒因素影響了方案工期， 我們將采取如下措施調(diào)整和追趕工期， 確保 總工期最終實現(xiàn)。 、挖掘潛力，優(yōu)化施工方案：通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實施情況，挖掘潛力，優(yōu)化 施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，到達縮短工期的目的。 、適當(dāng)增加勞動力