(整理)五通一平主要方案和措施.

1、精品文檔主要施工技術方案和措施（一）施工組織總設計1. 本標段工程為國電吉林龍華 XXX廠2X350MV機組新建工程的五通一平 工程。根據(jù)本工程的特點及工程建設目標，選擇先進合理的施工方法，充分利 用空間、時間和資源條件，在確保工程安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進度， 盡可能組織均衡施工，同時降低成本。2. 編制依據(jù)2.1 本工程招標文件2.2 招標文件提供的有關初設文件2.3 有關對招標文件的澄清2.4 原國家電力公司電源建設部火力發(fā)電工程施工組織設計導則 、電 力建設工程施工技術管理導則2.5 與本工程有關的施工及驗收技術規(guī)范、規(guī)程、標準2.6 我公司及其他有關類似工程的施工經(jīng)驗2.7 本工

2、程現(xiàn)場調(diào)查情況2.8 我公司可調(diào)配的機械、勞力等資源情況3. 編制目的、宗旨本施工組織設計是為 新廠場平工程投標需要編制的。編制的指導思想是： 編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟 上合理，技術上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。（二）主要施工方案及措施1 、場平施工 方案1.1 施工劃分五個階段： 施工準備階段； 清除地面障礙物施工階段； 設置方格網(wǎng)、 水準基點，測量標高、標定整平范圍階段；平整土方、場地碾壓階段；竣工驗收 階段。1.2根據(jù)本工程特點，將本工程劃分成三個施工區(qū)域，為主廠房區(qū)至脫硫區(qū)為I區(qū)域，輸煤區(qū)為U區(qū)域，化學水區(qū)、水塔區(qū)、開關廠區(qū)及廠前區(qū)為川區(qū)域

3、。1.3 廠區(qū)內(nèi)全部林木砍伐后按業(yè)主指定地點進行堆放，然后進行伐樹后的樹根 清除、雜草、耕植土、垃圾、廢碴及障礙物的清理等工作。1.4 設置方格網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖設計方格網(wǎng)， 控制網(wǎng)的每條邊、 控制點均位于各廠房 及輔助生產(chǎn)設施之中的交界處，以保證各廠房及輔助生產(chǎn)設施有 48 個方格網(wǎng) 樁作控制，同時提高鄰近生產(chǎn)區(qū)軸線聯(lián)結的精度規(guī)格。（1）方格網(wǎng)的施測 根據(jù)方格網(wǎng)樁的設計坐標，進行概略定位、埋樁、精密調(diào)準定位、精測樁位 標志改正， 采用先整體后局部的施測布設方法， 方格網(wǎng)先作外圍四角觀測 4 條邊 測量, 然后向內(nèi)逐漸推進， 使之點位誤差控制在最小程度上。 在外圍方格網(wǎng)邊上， 按距離進行內(nèi)

4、插， 得出中間方格網(wǎng)點。 根據(jù)對應邊上相應的方格網(wǎng)點分別用方向 線交會法定出中間方格網(wǎng)點。 這種方法即減少了測角工作量， 又提高方格網(wǎng)的整 體精度。（2）觀測儀器及精度應滿足以下要求：1）儀器：GTS-602O型全站儀2）方法：按一級導線或邊角要求進行觀測，測角四測回，技術要求如下：（3）測角1）半測回歸零差82）2C差變動范圍133）同一方向值各測回較差 9（4）測邊1）方法：距離測量一測回，讀三次數(shù)并對向觀測。2）計算及成果整理利用NASEV平差軟件做網(wǎng)平差計算。根據(jù)觀測成果進行平差，算出各方格網(wǎng) 點坐標值，然后按相應的設計坐標值進行改正，最后用鋼沖沖眼標定。1.5第二級控制網(wǎng)（主廠房軸線

5、網(wǎng)）二級控制網(wǎng)主要針對建筑物控制布設， 多為建筑物的邊軸線或建筑邊線，是 根據(jù)第一級控制網(wǎng)成果及各廠房施工圖和總平面圖進行設網(wǎng)，二級網(wǎng)可直接沿一 級網(wǎng)四周方格網(wǎng)邊布置，方格網(wǎng)四角點作為二級網(wǎng)的高一級控制，減少二級網(wǎng)軸線測量層次，并提高了二級網(wǎng)的測設精度。二級網(wǎng)的控制邊與方格網(wǎng)的邊一并布 設，便于定期作樁位復測和樁位偏移后的點位修正，保證了相鄰軸線的連接。由于二級網(wǎng)布樁間距較短精度要求高，所以二級網(wǎng)的施測精度和要求同一級 網(wǎng)的施測。1.6高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)系統(tǒng)設置在一級方格網(wǎng)上， 主廠房軸線樁樁頂上要求亦布設，方 式為在樁上預埋鐵件上焊巾20的不銹鋼圓球。（1）高程控制網(wǎng)施測高程控制網(wǎng)采用精密

6、水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制 點引測。（2）觀測儀器及精度應滿足以下要求：1）儀器：DSC32C型精密水準儀，配備一對 3米銦鋼尺。2）采用往返觀測最大視距不超過 25米，前、后視等距。3）利用NASEV平差軟件做網(wǎng)平差計算。其閉合差應小于 20mm L （L為測站 長度，以KW計）。1.7廠平回填土施工（1）回填土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設計無要求時，應 符合下列規(guī)定：填土應盡量采用同類土填筑。碎石類土、砂土和圓礫、卵石（粒徑不大于每層鋪厚的2/3，當用振動碾壓時，不超過3/4 ），可用于表層下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料

7、。碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方。 淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料。冬季必須使用非凍脹土，且土壤中含有的凍土塊不得大于5%。（2）基底處理 1）場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應 采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。2）當填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高 0.20.3m, 階寬大于1m然后分層填土，以利接合和防止滑動。（3）填土含水量1）填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）前應先試驗，以得到 符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。2）當填料為粘性土或排水不良的砂土時，其

8、最優(yōu)含水量與相應的最大干密 度，應用擊實試驗測定。3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。將土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于 5cm用試驗的方法測定含水率，根據(jù)含水率情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達到最佳。（4）填土方法要求1）回填原則上按照先深后淺的順序施工。對于基坑內(nèi)基礎密集機械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，每層虛鋪土厚度為 300mm用電夯夯實。場地開闊， 阻礙物較少的區(qū)域采用自卸汽車運土，推土機平攤，每層虛鋪土厚度為600mm，回填土用振動碾壓機壓實，局部離基礎較近的邊角處人工夯實。2）土方回填后，對每層回填土進行質(zhì)量檢驗。每 300卅取一組，用干密度 核子測定

9、儀，測出干密度、計算出壓實系數(shù)，合格后進行上層回填?；靥钔燎皩?土的含水率進行試驗測定， 當含水率達不到最優(yōu)含水率時要通過晾曬或灑水濕潤 的方法進行調(diào)整?；靥钔翂簩嵪禂?shù)若設計無要求時達到0.96?；靥钔翀?zhí)行干密 度檢測指標，每300卅取樣一組，用核子密度測定儀對已填土方進行快速檢測， 下層合格后進行上層土方回填。2 、施工降排水方案據(jù)招標文件及初設資料知：場地地下水為兩層，第一層為存在于層1層粉質(zhì)粘土和 2 層粉質(zhì)粘土上部中的潛水，主要補給來源為大氣降水，排泄以蒸 發(fā)為主，埋藏深度較淺，勘測期間地下水穩(wěn)定水位埋深3.505.20米，地下水水位隨季節(jié)變化，年變化幅度0.51.0米。第二層水為存在

10、于層粗礫砂和1 層中砂中的微承壓水，埋藏較深。在施工過程中，施工降排水采用輕型井點、管井井點與排水明溝相結合 的方式， 在土方開挖的過程中， 密切注意基坑及水位情況， 對于開挖深度較大或 開挖面積較大的基坑在開挖的過程中， 根據(jù)需要按一定的間距布置管井， 放置混 凝土管并用潛水泵及時將井中的水排至周圍的排水明溝。 結合地層的水文地質(zhì)特 征和建筑物的降水特點， 降水深度較大、 降水范圍較廣時， 采用輕型井點和管井 相結合的降水方案，最大降深以控制在基礎底面以下 2 3m。2.1 輕型井點降水輕型井點降水方案具有機具簡單， 使用靈活， 裝拆方便， 特別對透水性差的 軟弱地基，降水效果好，能有效提高

11、邊坡穩(wěn)定，且費用較低等優(yōu)點。（1 ）抽水設備 根據(jù)基礎埋深，確定降水深度，抽水設備采用真空泵輕型井點設備。（2）井點布置在廠房區(qū)域根據(jù)地質(zhì)資料、 地下水透水率等進行井點布置計算， 根據(jù)計算以 及實驗井、 當?shù)亟邓?jīng)驗進行井點布置。 基礎開挖前， 沿基坑周圍及基坑內(nèi)均勻 布置二級輕型井點系統(tǒng)， 在降水達到施工要求后， 可根據(jù)降水情況對降水井點布 置作適當調(diào)整和減少。 對水量大透水性好的地段輔助管井對基坑進行降水。 基坑 底部排水主要考慮地表滯水的滲入以及雨水等， 可采用明溝與集水井排水， 在基 坑底設集水井，通過潛水泵排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 在基坑頂部沿周圈設臨時擋水沿， 并經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，

12、 以防坑壁受水浸泡造成塌方。 輕型井點的深度和密 度可以根據(jù)基坑的底標高和水量大小確定， 對開挖基坑靠海側及較深的基坑， 可 采用多級降水。井點的間距一般為 11.5m,排距為530m采用梅花形布置。 具體可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整， 或者先在基坑范圍比較小的建 （構）筑物上 進行試驗來最后確定廠房的方案。（3）輕型井點計算 輕型井點計算的主要內(nèi)容包括：根據(jù)確定的井點系統(tǒng)的平面和豎向布置圖,計算井點系統(tǒng)涌水量, 計算確定井點管數(shù)量與間距, 校核水位降低數(shù)值, 選擇抽 水設備和井點管的布置等。井點計算由于受水文地質(zhì)和井點設備等多種因素的影響, 計算的結果只是近 似的,對于廠房區(qū)域降水,其計算結果

13、應現(xiàn)場試驗進行修正。（4）井點施工工序放線定位一鋪設總管-沖孔一安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封一 用彎聯(lián)管將井點管與總管接通一安裝抽水設備與總管連通一安裝集水箱和排水 管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。（5）井點管使用 井點使用時,應保證連續(xù)不斷地抽水,并備用雙電源,以防斷電。地下構筑物竣工并進行回填土施工后, 方可拆除井點系統(tǒng), 拔出井點管, 用 砂或土封堵管口，對地基有防滲要求時，地面下2m應用粘土填實。（6）施工排水根據(jù)現(xiàn)場情況，每 20 根左右的降水管設置一臺真空泵，所有井點的水量經(jīng) 過真空泵匯集到集水總管后，通過水管就近排往廠區(qū)施工道路旁邊的排水溝

14、道， 通過廠區(qū)排水系統(tǒng)排往場外。（7）明溝排水在基坑開挖時，應預留基坑四周排水溝位置。排水溝截面尺寸為上口寬 0.5m ,深0.5m ,底寬0.3m ,集水井1.0m x 1.0m ,深度為1 m。但應深于排水溝底0.5m以上。兩井間排水溝應有0.5%的坡度。井底以下填以 200 深碎石或卵石，水泵應放置在專門制作的包濾網(wǎng)鋼筋籠 內(nèi)，水泵抽水龍頭也應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。當上層滯水水量比較大時，可以考慮設置分層明溝排水。 集水井內(nèi)水泵造型應根據(jù)基坑涌水量計算確定。3 主廠房土方開挖本工程土方開挖采用大開挖， 機械挖土 , 人工清基 ,自卸汽車運土，土方按業(yè) 主要求運至指定地點堆放?？紤]土

15、方平衡。（1）標高及寬度、坡度控制。仔細審閱圖紙，根據(jù)方格網(wǎng)控制點引測基坑開 挖線及標高。邊挖邊檢查坑底寬度和坡度， 不夠時及時修整， 尤其對標高必須及 時測量，防止超挖。（2）土方運輸?shù)缆奉A先規(guī)定，并有專人進行清理打掃，對運輸車限速行駛。（3）土方開挖用 6 臺反鏟挖掘機 ,24 臺自卸汽車配合 ,挖棄土地點各配置一 臺 T180 推土機配合。（4）采用整體大開挖方式。（5） 放坡系數(shù)為 1：0.75 。（6）為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做 400mn高擋水圍堰。（ 7） 在基坑的底部，做排水溝，便于將基坑中的積水及時排出。（8）機械開挖至距基底200mm寸，人工清理基土，避免基底擾動

16、。4. 毛石混凝土施工方案1）施工準備毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的 13，且不得大于 30厘米；表面如有污 泥、水銹，應用水沖洗干凈。2）施工方法A、毛石混凝土的厚度不宜小于 400毫米。澆筑時，應先鋪一層 815厘米 厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎內(nèi)放置毛石， 可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝 土。B、 毛石鋪放應均

17、勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10 厘米，離開模板或槽壁距離不小于 15 厘米。C、對于階梯形基礎，每一階高內(nèi)應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面 要基本抹平； 對于錐形基礎， 應注意保持斜面坡度的正確與平整， 毛石不露于混 凝土表面。D毛石混凝土澆筑時按規(guī)定留置試塊。5. 大體積混凝土施工（ 1 ）溫控和防裂措施 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展， 必須控制混凝土水化熱升溫、 延緩降溫 速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以 下措施：1 ）降低水泥水化熱A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。B、添加高效減水劑，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，

18、選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。D在配筋較少的部位，根據(jù)設計要求摻入部分毛石，減少混凝土用量，達 到減少水化熱的目的。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料， 嚴格控制骨料的含泥量， 加強混凝土的振搗， 提高 混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料、 二次振搗施工法等方法， 澆筑后及時排除表面泌水， 加強早 期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折 處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。3）控制混凝土的入模溫度在高溫季節(jié)施工時，采取澆水降低砂、石子溫度，在水中加冰

19、降低水溫等辦 法，殲敵混凝土入模溫度，從而減少混凝土凝固過程的溫升， 實現(xiàn)降低混凝土內(nèi) 外溫差的目的。4）加緩凝劑，降低混凝土的前期水化熱。新澆混凝土下層混凝土 I-5）根據(jù)熱工計算，必要時在混凝土內(nèi)部埋設薄壁鋼管，通水循環(huán)降低混凝 土內(nèi)部溫度。6）加微膨脹劑，減少或避免收縮拉力，避免混凝土的收縮裂紋?；炷练謱訚仓疽鈭D（2）大體積混凝土測溫 測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫管，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取 溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d （天）每2h （小時）測 溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi) 外溫差小于10C時停止測溫。在測溫的同時，做 好測溫記錄，當混凝土內(nèi)外溫

20、差大于25 E時，應 根據(jù)預先設計的方案采取適當?shù)拇胧瑢夭羁?制在25T以內(nèi)。（3）澆筑措施為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時應保持澆灌的連續(xù)性，施工時分層分段澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好， 不 致形成施工縫。1）基礎平面面積小于50mi時，選用分段分層的澆筑方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆 筑各層。澆筑所用的方法， 使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土澆筑高度 超過2m時，加串筒澆灌。2）基礎平面面積超過50 m2時，采用階梯狀斜截面推進澆筑.。（4）養(yǎng)護措施養(yǎng)護措施對大體積混凝土的質(zhì)量影響很大， 在大體積混

21、凝土施工前， 應根據(jù) 經(jīng)驗以及當?shù)貧夂驐l件制定專門的養(yǎng)護措施，以保證大體積混凝土的質(zhì)量。大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度， 并將混凝土內(nèi) 外溫差控制在合理的范圍內(nèi)， 主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法。 混凝土終凝后 在其表面上澆水養(yǎng)護， 在基礎表面及模板側面覆蓋石棉被保溫。 在養(yǎng)護期間， 定 人定時進行測定混凝土內(nèi)外溫度， 根據(jù)測溫結果， 調(diào)節(jié)保溫層厚度， 以控制混凝 土內(nèi)外溫差不超過25C，確?；炷两Y構不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎模板的拆除， 除應滿足混凝土強度要求外， 還要考慮對溫 度裂縫的影響，當混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25C后方可拆除模板和保溫層，并應在

22、模板拆除后盡可能早回填， 以便于混凝土表面保持一定的溫度與 濕度。6. 廠區(qū)道路及廣場施工（1）總體施工方案土方開挖采用機械開挖人工清基， 用壓路機將路基壓實； 墊層、基層按照設 計要求采用機械攤鋪，人工找平，機械壓實?；炷谅访嫱饽２捎貌垆?，上平為 混凝土路面標高?；炷撩鎸邮┕ひ捎谜駝恿赫移?， 用插入式振搗器振搗邊角， 然后采用揉漿機提漿， 混凝土壓光機壓光一遍， 人工壓光二遍； 覆蓋塑料膜養(yǎng)護。（2）施工工藝流程定位放線f土方開挖f路基壓實f基層施工f模板施工f混凝土路面施工f混凝土養(yǎng)護f拆模f路緣石安裝。（3）主要施工方法1）測量放線：由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)控制樁定出道路中心線。2）

23、土方開挖：土方開挖采用機械開挖， 開挖寬度控制在道路兩側各加 500mm。基底200mm左右人工清理并找平，人工配合清槽時用水準儀隨時進行抄平， 嚴禁 出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。基槽開挖后，用812噸壓路機碾壓68遍，壓實系數(shù)大于0.95, 并及時委托實驗室做實驗； 對于含水率較高的路段， 采用晾曬方法， 達到最佳含 水率后用蛙式打夯機進行夯實，不少于三遍；通知實驗室進行取樣做實驗。3）基層施工：基槽經(jīng)驗收以后，進行墊層、基層施工；投標階段暫無圖紙， 具體施工時， 我們將根據(jù)設計要求， 編寫詳細的作業(yè)指導書， 開工前進行施工技 術及安全交底，嚴格按照規(guī)范及設計要求進行施工。4）模板施工：混凝土路面采用與路

24、面板厚度相同的槽鋼作模板，槽鋼上平作為混凝土路面的上平標高，槽鋼使用直徑 16mm以上的鋼筋制作的三腳架進行 加固；槽鋼接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯縫和高低不平現(xiàn)象。模板接頭與 模板與基層接觸處應刷隔離劑， 混凝土攤鋪前應對模板的高度、 支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、濕潤度進行全面檢查。5）混凝土路面施工：混凝土由攤鋪機進行攤鋪找平，采用人工攤鋪時用釬 反扣，嚴禁拋擲和耬耙。 混凝土的振搗采用振動梁和插入式振搗棒與平板振動器 一起配合使用， 應先用振動梁和插入式振搗器進行振搗找平， 后用平板振動器振 搗。振搗過程中設專人進行監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)有下沉、變形應立即處理。混凝土表 面找平時，應采用細石

25、混凝土，嚴禁采用純砂漿進行找平，嚴禁灑水泥粉。路面 壓光采用機械提漿搓毛，搓毛后進行清邊整縫，清除粉漿，修補掉邊、缺角。再 采用壓光機壓光一遍， 人工壓光二遍。 混凝土的澆筑過程中， 甲方指定的第三方 實驗室應現(xiàn)場取料做混凝土試塊實驗。6）接縫施工：脹縫處采用槽鋼擋齊，內(nèi)設傳力桿，傳力桿與路面平行，槽 鋼要與路面中心線垂直， 脹縫嚴格按圖紙進行留設。 混凝土達到一定強度后將槽 鋼拆除， 將鉆好孔、 刷完瀝青漆的木板鑲嵌在傳力桿上， 木板上平與道路上平一 致，縮縫采用切割法，在混凝土強度達到 25%35%時開始進行縮縫切割，切割 機與道路中心線垂直， 并與切縫線成直線， 切割時調(diào)整切縫深度， 并

26、隨時調(diào)整切 割方向；停止切縫時，先將螺旋開關關閉、將刀片提升至混凝土板面以上；切割 時應在刀片上灑水冷卻并及時進行清理，及時進行灌注填縫料。7）混凝土板養(yǎng)護：混凝土板面施工后，應及時進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫情況，確定采用塑料薄膜養(yǎng)護方法或覆蓋草袋進行養(yǎng)護，防止晝夜溫差大引起混凝土板 產(chǎn)生收縮裂縫。采用塑料薄膜養(yǎng)護氣溫較高時，每兩小時向塑料薄膜下方灑水一 次。在混凝土板養(yǎng)護期間，設專人進行監(jiān)護，禁止車輛、行人通行，養(yǎng)護期控制 在1521天，養(yǎng)護期滿后將覆蓋物清除，板面不留痕跡。8）混凝土板的拆模：根據(jù)施工期間的氣溫控制拆模時間， 一般按下表執(zhí)行:晝夜平均氣溫允許拆模時間（小時）572104815362

27、03025243012拆模應由木工進行，不得損壞混凝土的邊角，盡量保持模板的完整，特別是 接縫位置，要由專人進行拆除。8）路緣石安裝：采用設計要求的路緣石，運至現(xiàn)場時嚴格控制路緣石的質(zhì) 量，安排專人進行驗收。對于缺角、掉棱、表面不平整，砂眼及氣泡超標，厚度 不勻的，要及時退回。路緣石底部、后面采用 C10打底加固，路緣石之間用1: 3水泥砂漿擠漿勾縫。9）地面硬化混凝土同混凝土道路施工。7. 給排水工程1）施工準備設備與材料運到現(xiàn)場， 施工人員必須認真檢查， 根據(jù)設備與材料清單把數(shù)量 與型號核對清楚， 設備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術標準， 必須有合格 證，名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求

28、，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種 材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管， 不準丟失， 并及時做好驗收記錄， 不合格產(chǎn)品 杜絕使用。施工人員認真看圖， 充分理解設計意圖， 認真學習規(guī)范， 嚴格按施工圖紙施 工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保 存。2）給水工程施工工藝管道安裝順序：支架安裝干管安裝T支管安裝管道試壓、沖洗消毒交工驗收3）排水系統(tǒng)施工工藝安裝順序：安裝準備一預制加工T干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固 定一封口堵洞一潔具安裝一潔具與墻板縫隙處理一閉水試驗一通水試驗。4）廠區(qū)管道安裝安裝順序：測量放線挖土方基礎處理管道安裝水壓試驗沖洗回 填土交工驗收。

29、8. 毛石砌筑工程1）測量定位放線土方開挖毛石砌筑毛石墻勾縫回填土砂漿勾縫2）基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土 人工隨機械隨挖隨清， 降低人工勞動強度。 清槽結束要及時組織驗收， 避免基坑 槽長時間遭暴曬，及雨水進入。3）擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及 時進行， 基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋； 回填土要用與基礎土質(zhì)同樣的土， 含水 率控制在12%15%每層鋪設厚度200mm虛鋪厚度不大于250mm采用蛙式打 夯機夯實， 此時應安排足夠的力工來保證進度和質(zhì)量。 按要求均應取樣做干容重 試驗，基槽兩側對稱回填。4）毛石不得低于MU40

30、尺寸以2030cm為宜，毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M7.5 水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積 （ 即砂漿飽滿度 ）應大于 80，擋 墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm擋墻 頂采用1: 2水泥砂漿找平，厚度為20mm.養(yǎng)護：勾縫砂漿終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護 48小時。（三）特殊施工措施1 雨季施工準備工作1.1 施工場地排水：對施工現(xiàn)場應根據(jù)地形對排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢 通，不積水，并要防止相鄰地區(qū)地面水流進入現(xiàn)場。1.2 道路：主要運輸?shù)缆仿坊鶓雺簣詫?，上鋪天然級配砂石，并作好路拱。?路兩旁要作好排水溝，保證雨后通行暢通。2 施工階段雨

31、季施工措施2.1 機電設備及材料防護（ 1 ）機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地 保護裝置。機電設備要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止 漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效；塔吊、井架、施工電梯等高空設備 安裝好避雷裝置，并進行搖測檢查，四周要有排水設施。露天使用電器設備，要 有可靠防漏電措施。（2）原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或 屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風良好； 攪拌站砂石堆放場地硬化， 鋼筋及其他堆放場 地要經(jīng)過平整形成排水坡度。按30m-50m 形成排水溝網(wǎng)。場地表面鋪砂石80-100m m 厚。2.2 臨時設施檢修及停工維護 臨時設施檢修：定期對現(xiàn)場庫房、辦公室、攪拌棚等作好全面檢查，防止?jié)B 漏。做好施工場內(nèi)的排水溝道，保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不泥濘、不存 水。對停工工程要進行全面檢查并作好維護。2.3 主要分部分項工程雨季施工措施（ 1 ）基礎工程：現(xiàn)場排水必須按施工平面圖的要求及時完成，地坑內(nèi)的明溝 至集水井， 以及潛水泵到排除場外的整個排水系統(tǒng)要提前完成； 沿基礎溝、 槽四 周做好擋土埂，防止雨水流入基槽內(nèi)，防止雨水侵泡后造成塌