施工方案與技術(shù)措施

1、土建工程施工方法1.1 施工測(cè)量1.1.1 平面、垂直度控制1.1.1.1 定位根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)及總平面圖中的尺寸關(guān)系，采用全站儀和激光測(cè)距儀等測(cè)量工具先定出建筑物的主軸線。在主軸線的基礎(chǔ)上用坐標(biāo)法測(cè)放出建筑物其它各軸線，建立首級(jí)方格控制網(wǎng)。細(xì)部放線，要認(rèn)真閱讀圖紙，仔細(xì)計(jì)算核對(duì)平面尺寸，圓弧與圓弧相接的過(guò)渡曲線及其它弧線應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙中的弧度、半徑、及相關(guān)尺寸進(jìn)行認(rèn)真放線，確保各尺寸到位。1.1.1.2 地下部分平面及標(biāo)高控制根據(jù)首級(jí)方格控制網(wǎng)測(cè)放出建筑物各軸線，在中心軸線的交點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，分別測(cè)放出各墻、柱位置線。為防止土方開(kāi)挖破壞，將各軸線控制樁引出到施工范圍外加以保護(hù)

2、并建立各軸線控制樁。將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)一角，按三、四等水準(zhǔn)測(cè)量要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)墓潭ㄎ锷匣虻孛娌荚O(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位選擇于穩(wěn)定、便于通視、不易破壞之處，并作好標(biāo)志和保護(hù)。點(diǎn)的密度要能滿足施工過(guò)程中標(biāo)高傳遞方便的要求，建立水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用支水準(zhǔn)點(diǎn)路線往返測(cè)或閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行。在閉合差不超過(guò)允許值的情況下計(jì)算出各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，并保存好各項(xiàng)記錄。三等水準(zhǔn)測(cè)量要求為往返測(cè)閉合差±12k（mm）或四等閉合差±20k（mm），閉合水準(zhǔn)路線閉合差±12L（mm）或四等閉合差±20L（mm）。K相鄰兩水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，以km為單位。

3、L閉合路線長(zhǎng)度，以km為單位。1.1.1.3 地上部分平面及垂直度控制 垂直度誤差主要由垂直方向軸線引測(cè)過(guò)程中誤差積累而產(chǎn)生。本工程為減少積累誤差，軸線引測(cè)均從±0.000用經(jīng)緯儀向上引測(cè)。具體過(guò)程如下：在±0.000以下結(jié)構(gòu)施工完畢，將軸線控制點(diǎn)引測(cè)到地下室側(cè)墻上；將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高亦引測(cè)至地下室側(cè)墻上，做好標(biāo)記。以上各層軸線、標(biāo)高均從±0.000引測(cè)，原軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)作為校核點(diǎn)。1.1.2 沉降觀測(cè)1.1.2.1 降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)按照平面圖的設(shè)計(jì)，在各建筑物四周轉(zhuǎn)角、以及中間原則上按每隔15m布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(具體結(jié)合建筑物的外型而定)，測(cè)點(diǎn)的平面設(shè)置方位。采用

4、暗裝式，不銹鋼材質(zhì)成品，埋入柱上。在施工過(guò)程中及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)，以便按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測(cè)。1.1.2.2 觀測(cè)要求根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,沉降觀測(cè)可委托給具有相應(yīng)資質(zhì)的觀測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量,總體要求為:一層框架完成后，進(jìn)行首次觀測(cè)，首次觀測(cè)作為沉降計(jì)算的起始數(shù)據(jù)，一定要準(zhǔn)確。每次沉降觀測(cè)嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，采用水準(zhǔn)儀，固定人員、路線進(jìn)行。1.1.2.3 沉降觀測(cè)時(shí)間沉降觀測(cè)時(shí)間應(yīng)與建筑物各施工階段（±0.000以上，每澆筑一層，墻體砌筑完畢，進(jìn)行一次；竣工沉降穩(wěn)定后每年觀測(cè)一次，直至不再有明顯沉降為止）完成時(shí)間相配合，從而觀測(cè)了解荷載遞增與沉降變化關(guān)系。做好沉降觀測(cè)記錄及計(jì)

5、算，及時(shí)匯總，對(duì)沉降量進(jìn)行比較分析，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)聯(lián)系。鑒于沉降觀測(cè)資料的連貫性，不得任意改變水準(zhǔn)點(diǎn)及其標(biāo)高，對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)作好保護(hù)，便于每次的觀測(cè)，保存好觀測(cè)記錄及計(jì)算結(jié)果。1.2 基礎(chǔ)及地下室工程1.2.1 工藝流程基礎(chǔ)底板施工：定位放線土方開(kāi)挖基坑支護(hù)人工清土砌磚胎膜砼墊層投點(diǎn)放線接樁鋼筋綁扎承臺(tái)、地梁扎筋、整板基礎(chǔ)扎筋整板基礎(chǔ)支模柱、墻插筋安裝予埋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。地下室外墻、內(nèi)墻、邊柱施工：墻體、邊柱九夾板木摸放樣制作放線、復(fù)核腳手架搭設(shè)500mm導(dǎo)墻清理、底板面清理墻體、柱扎筋外側(cè)模板支設(shè)、安裝預(yù)埋內(nèi)側(cè)模板支設(shè)驗(yàn)收砼澆養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。1.2.2 土方回填回填土應(yīng)優(yōu)先采用原土，

6、土質(zhì)為不含有機(jī)雜質(zhì)的好土，回填土粒徑不得大于150mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺、先小面積后大面積，回填土施工前會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行施工。砼澆筑完畢后及時(shí)回填，基坑0.8m范圍內(nèi)用粘土回填?；靥顣r(shí)基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈，回填土應(yīng)分層回填，厚度為250300mm，分層夯實(shí)，并按見(jiàn)證取樣標(biāo)準(zhǔn)分層進(jìn)行取樣?；靥钔敛捎萌斯ず蜋C(jī)械相互配合回填，夯實(shí)基坑采用蛙式打夯機(jī)，打夯機(jī)打夯之前對(duì)填土進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。同時(shí)做好地下室墻體防水涂料層的保護(hù)工作，防止打夯機(jī)破壞地下室墻體防

7、水涂料層。1.2.3 截樁及余樁處理為了合理組織施工流水作業(yè)，挖掘機(jī)在挖土?xí)r，截樁工作必須緊跟挖土進(jìn)度，避免二次搬運(yùn)，截樁具體步驟如下：在挖土過(guò)程中,樁身露出土面一定長(zhǎng)度后,在每個(gè)樁上統(tǒng)一抄一標(biāo)高，從按設(shè)計(jì)要求的錨入基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)鋼筋的位置處用人工開(kāi)鑿，位置在樁身錨入10cm的位置上部50-100mm。開(kāi)鑿位置確定后，在樁身上沿鋼筋四周將砼鑿去，沿此位置將樁身內(nèi)箍筋用氣焊割開(kāi)，扳出鋼筋于樁身外。鋼筋扳出樁身外后，沿樁身一圈繼續(xù)鑿進(jìn)三分之一樁身，然后將此部份樁身打斷隨渣土運(yùn)出場(chǎng)外（甲方指定地點(diǎn)）。將樁頭上口松動(dòng)混凝土全部鑿除，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)砼接長(zhǎng)達(dá)到一定強(qiáng)度，并將埋入承臺(tái)頂部份鑿毛、

8、洗凈，使樁頂進(jìn)入承臺(tái)達(dá)5cm，鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度不夠，則應(yīng)采用搭接焊接長(zhǎng)，焊縫為雙面焊5d。將樁頭上口修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋向四周調(diào)直與承臺(tái)底成45角，同時(shí)清理樁頭上口垃圾及松動(dòng)砼，即完成了截樁工作。開(kāi)鑿時(shí)注意不能用豎劈法截樁，不能用反鏟挖掘機(jī)碰斷樁身的辦法，防止破壞埋土部分的樁身，形成斷樁。截樁完畢后，必須會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)照?qǐng)D紙，逐一清點(diǎn)樁頭的數(shù)量、位置的準(zhǔn)確，以防遺漏和樁位偏移。 1.2.4 樁與承臺(tái)連接詳見(jiàn)特殊部位施工方法及措施。1.2.5 基礎(chǔ)模板1.2.5.1 基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板采用240mm厚磚砌胎模，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。

9、1.2.5.2 地下室底板模板地下室底板四周側(cè)模采用915*1830*25多層膠合板配制，50*100木方及鋼管加固。每1800設(shè)斜支撐一道，支撐斜桿底部墊通長(zhǎng)木跳板，木跳板支撐在堅(jiān)實(shí)土體上。底板上500mm導(dǎo)墻采用木模板吊模，鋼筋止水馬蹬間距500MM支撐,對(duì)拉螺桿加固。1.2.5.3 地下室墻體模板支模順序：立墻內(nèi)側(cè)多層板釘50×100木方臨時(shí)固定穿止水對(duì)拉螺栓鋼筋驗(yàn)收立墻外側(cè)多層板釘外側(cè)木方立桿加固斜撐。操作要點(diǎn)：模板采用多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加50×100mm的木方做龍骨，間距300mm，外背雙根48×3.5鋼管，間距500mm，外墻采用14止

10、水對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)墻模板加固采用硬質(zhì)PVC套管、活動(dòng)式螺桿加固，對(duì)拉螺栓水平間距600mm，豎向間距為500mm，對(duì)拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應(yīng)滿焊。模板外側(cè)采用鋼管斜撐加固，加固鋼管支撐于土側(cè)時(shí)，必須將支撐處虛土清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定，間距1500mm。模板支設(shè)詳見(jiàn)附圖。模板支設(shè)前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出+20mm水平復(fù)核線，以便校核模板位置準(zhǔn)確性。檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否綁扎牢固，預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查模板表面的光潔度，不得有殘存混凝土漿，否則必須進(jìn)行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機(jī)油。地下室墻板支設(shè)

11、時(shí)，在導(dǎo)墻上口處通長(zhǎng)粘貼5mm厚海綿條，防止?jié)仓Π鍟r(shí)漏漿。模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶紙粘貼牢固。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。1.2.6 基礎(chǔ)及地下室鋼筋鋼筋原材料應(yīng)堆放整齊，并正確懸掛物資標(biāo)識(shí)牌和狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋用于本工程。鋼筋半成品按鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。1.2.6.1 鋼筋加工制作鋼筋加工應(yīng)按料單提供的形狀和尺寸進(jìn)行，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。尺寸誤差不超過(guò)規(guī)定范圍。鋼筋的冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定的冷拉率后，應(yīng)稍作停頓，然后再放松

12、。冷拉鋼筋表面不得裂紋和局部頸縮現(xiàn)象。1.2.6.2 鋼筋綁扎半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。該工程中的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎牢固，底板雙層鋼筋網(wǎng)片采用止水墊板，雙向間距1000mm，側(cè)壁砼墻板鋼筋采用，“Z”字支撐，8鋼筋雙向間距400mm梅花形布置。鋼筋工程須經(jīng)驗(yàn)收合格并做好驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。墻壁鋼筋的立筋在施工

13、縫向上段1米范圍內(nèi)搭接。為了防止鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm。1.2.6.3 鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25梁筋、豎向柱鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑小于25的采用焊接、搭接接頭。鋼筋閃光對(duì)焊連接：鋼筋的閃光對(duì)焊原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋端部相觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接到一起，焊接時(shí)嚴(yán)格按閃光對(duì)焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。直徑22mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光電焊，施焊時(shí)先閉合一次回路，使兩根鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面一閃光，即噴射出火花般熔化的金屬微

14、粒，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長(zhǎng)度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛，焊接接頭即告完成。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、權(quán)威性鍛壓力、預(yù)熱留量及變壓器級(jí)次。鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒(méi)有明顯的燒傷及裂紋，接頭如有彎折，其角度不得大于4°，接頭軸線如有偏差，偏差不得大于0.1d,同時(shí)不得大于2mm。還必須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂

15、位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置應(yīng)置于彎曲中心處，彎心直徑符合要求冷彎后接處或熱影響外側(cè)橫向裂縫不大于0.15mm。鋼筋對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并距鋼筋起彎點(diǎn)不小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的接頭不允許超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋直螺蚊連接工藝：工序流程：鋼筋端鐓粗在鐓粗段上切削直螺紋利用連接套筒對(duì)接鋼筋。操作要點(diǎn)：詳見(jiàn)本公司鋼筋直螺紋連接工法。注意事項(xiàng)：鋼筋切斷機(jī)必須使用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用鋼筋切割機(jī)。墩粗頭與鋼筋軸線不得大于4度的偏斜，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。鋼筋絲頭格必須經(jīng)自檢、專(zhuān)職檢合格后方可使用，合的

16、鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基礎(chǔ)鋼筋的端頭上用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。對(duì)于帶捌角的鋼筋應(yīng)采用加長(zhǎng)絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對(duì)中后，將套筒反擰回來(lái)，注意控制套筒的位置，必須在兩根鋼筋的中間，不得偏向一端造成另一端絲口長(zhǎng)度不夠。1.2.7 基礎(chǔ)及地下室混凝土1.2.7.1 砼澆澆筑順序先深后淺的原則。地下室每段砼分三次澆筑，第一次澆筑樁頭、承臺(tái)基礎(chǔ)梁底板，第二次澆筑墻板，第三次澆筑頂板。砼澆筑順序及方向見(jiàn)砼澆筑平面圖。1.

17、2.7.2 施工縫留設(shè)砼澆筑時(shí)，在距底板500mm處，留設(shè)墻板水平施工縫，施工縫處設(shè)置500mm寬鋼板止水帶，接縫時(shí)要將原基層沖洗干凈，頂板應(yīng)同外墻、臨空墻整體澆搗。詳見(jiàn)施工縫大樣圖。1.2.7.3 操作要點(diǎn)砼澆筑采用泵送施工，分層布料澆筑即“一個(gè)坡度，一次到頂”的方法。墻板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)事先對(duì)下部已澆筑的混凝土表面進(jìn)行處理，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無(wú)浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土標(biāo)號(hào)相同的砂漿，然后澆筑上部混凝土。墻板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為400mm

18、，每次澆筑長(zhǎng)度以6m、寬度不超過(guò)2m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。澆筑混凝土的自由高度不得超過(guò)1.5m，超過(guò)高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過(guò)程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水?；炷琳駬v采用ZX-50式振動(dòng)棒，操作時(shí)，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過(guò)振

19、，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過(guò)程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤(rùn)。1.2.7.4 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測(cè)溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過(guò)控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)白晝溫差較大或氣候變化大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫

20、層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過(guò)25，砼溫度驟降不應(yīng)超過(guò)10）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過(guò)20，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過(guò)20時(shí)，即可逐層拆除保溫層（一般12天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，即可全部撤掉保溫層。砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過(guò)10，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露時(shí)間。1.2.8 后澆帶施工詳見(jiàn)特殊部位的施工方法及措施。1.3 主體工程1.3.1 模板工程1.3.1.1 模板材料本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除框架柱、梁接頭質(zhì)量

21、通病，本工程柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用滿堂腳手與塔架組合支撐。1.3.1.2 柱模板本工程柱模板包括框架柱、構(gòu)造柱模板的施工。框架柱模板：本工程柱的規(guī)格為矩形柱。矩形柱采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設(shè)雙鋼管水平拉接，邊長(zhǎng)大于600mm的柱中間采用M12對(duì)拉螺栓加固。為周轉(zhuǎn)利用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均加25*2mm塑料套管。構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時(shí)，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼20×5海綿條，墻體砌筑時(shí)在磚墻

22、上預(yù)留14螺栓孔，支模時(shí)用12500對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。柱對(duì)拉螺栓的設(shè)置：當(dāng)柱斷面大于600mm時(shí)，加設(shè)12對(duì)拉螺栓，間距500mm。柱腳清掃口設(shè)置：柱模板支設(shè)時(shí)，底部留設(shè)對(duì)稱(chēng)清掃口，待澆筑砼前，再封閉。柱身下料口、振搗口設(shè)置：由于層高較高，為保證砼下料不離析、振搗密實(shí)，柱支摸板時(shí)，每隔2m設(shè)置一道對(duì)稱(chēng)下料、振搗口。柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現(xiàn)象，柱模板支設(shè)時(shí)，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口縫堵嚴(yán)密。1.3.1.3 梁、板模板支設(shè)本工程梁包括框架梁、圈梁等?？蚣芰海嚎蚣芰耗０逯гO(shè)時(shí)，重點(diǎn)在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應(yīng)做到平整、方正、牢固。對(duì)拉螺栓當(dāng)梁

23、高大于600mm時(shí)，在梁中設(shè)一道12500mm對(duì)拉螺栓；當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，設(shè)二道12500mm對(duì)拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道121000mm對(duì)拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道121000mm對(duì)拉螺栓加固。梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設(shè)通長(zhǎng)50mm厚木跳板。支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置50×100次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100×100主龍骨，設(shè)置于塔架支撐頂端微調(diào)上。剪刀撐的設(shè)置：因每層平臺(tái)高度較高，為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當(dāng)梁支撐高度大于4m時(shí)，應(yīng)每隔4跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。起拱：當(dāng)跨度大于4m時(shí)

24、，梁按1-3%的坡度起拱。圈梁：圈梁模板支設(shè)時(shí)，為保證圈梁與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時(shí)，采用在磚墻面部位提前粘貼20×5海綿條，墻體砌筑時(shí)在磚墻上預(yù)留14螺栓孔，支模時(shí)用12500對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。板模板：板模板的支設(shè)采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100×100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長(zhǎng)方向鋪設(shè)，采用50×100木方300，平臺(tái)模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，按1-3%進(jìn)行起拱。（梁板支模詳見(jiàn)附圖）。樓梯模板：樓梯模板采用我公司自行總結(jié)并生產(chǎn)的定型、便于拆除模板體系。模板早拆體系：由于工期緊，為保證在要求工期

25、內(nèi)完成，故須加速模板周轉(zhuǎn)，縮短拆模時(shí)間。施工前，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，若局部負(fù)彎矩偏大，則會(huì)同設(shè)計(jì)院進(jìn)行修改，加設(shè)負(fù)筋。支設(shè)時(shí)，早拆部分與支撐部分分別支設(shè)，二者不得相連，拆模時(shí)，支撐部分不得松動(dòng)。模板支設(shè)具體要求：彈線時(shí)，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應(yīng)彈出±400mm模板檢查線。模板施工前，要求場(chǎng)地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（20×5），以防漏漿。模板及支撐體系應(yīng)聯(lián)成整體，所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。模板施工中，應(yīng)邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。有吊頂?shù)膮^(qū)域，在模板上按要求放置100×100

26、5;6預(yù)埋鐵件，用鐵釘固定在板模板上，拆模后吊筋與其焊接。1.3.2 鋼筋工程1.3.2.1 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸包括水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸。由于鋼筋加工車(chē)間設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，因此鋼筋的水平、垂直運(yùn)輸均采用塔吊。1.3.2.2 鋼筋制作鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油污和鐵銹等應(yīng)清除干凈。機(jī)械操作人員必須持證上崗，充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保護(hù)、保養(yǎng)方法。機(jī)械使用前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、電源線路進(jìn)行檢查，是否存在隱患，機(jī)械停止操作，必須切斷電源，并將所有操縱離合器裝置扳回到空檔位置。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行加工，每種規(guī)格型號(hào)鋼筋加工完應(yīng)分別堆放整齊，并做好標(biāo)記、做自

27、檢，及時(shí)通知工長(zhǎng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交接檢手續(xù)。1.3.2.3 鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑小于25的采用對(duì)焊、搭接接頭。詳見(jiàn)本篇基礎(chǔ)鋼筋工程連接。1.3.2.4 框架柱鋼筋綁扎框架柱主筋采用直螺紋連接，接頭位置設(shè)置在樓面上35d處，按50%錯(cuò)開(kāi)接頭，錯(cuò)開(kāi)間距35d，在兩對(duì)角主筋上劃線以確定箍筋位置，箍筋與主筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，扎扣成“八”字形，每層、每種規(guī)格直螺紋接頭均做試驗(yàn)（以500個(gè)為一批，不足500仍為一批）合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.3.2.5 框架梁鋼筋綁扎梁底筋接頭設(shè)置在支座，上筋接頭設(shè)置在跨中，按截面50

28、%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于40d，梁綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎順序：主框架梁次框架梁非框架梁。非框架梁主筋設(shè)于次框架梁主筋之上，次框架梁主筋設(shè)置于主框架梁主筋之上。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求錨固和加密，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置25800墊鐵，以保證主筋位置和雙排鋼筋間距準(zhǔn)確。1.3.2.6 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎板的底筋在支座處搭接，負(fù)彎矩筋在跨中搭接，綁扎時(shí)短向鋼筋設(shè)置于長(zhǎng)向鋼筋外側(cè)，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，單向板鋼筋交叉點(diǎn)呈梅花狀綁扎，扎扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形，雙層鋼筋之間應(yīng)墊81000鋼筋支撐（當(dāng)板厚>120時(shí)，為10800），呈梅花狀布置，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。1.3.2.7 鋼筋節(jié)點(diǎn)處理當(dāng)梁的寬

29、度與柱同寬時(shí)，梁的縱筋設(shè)置于柱主筋內(nèi)側(cè)均可。當(dāng)梁的寬度小于柱寬時(shí)，梁的縱筋設(shè)置于柱主筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)錨固長(zhǎng)度足夠時(shí)，梁縱筋可不必向上（下）彎?？紤]梁交叉點(diǎn)鋼筋重迭，在征得設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況下，將梁箍高度適當(dāng)縮小，保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高。1.3.2.8 鋼筋施工技術(shù)措施為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插筋位置經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確后用電焊固定。支模前，焊好鋼筋限位，保證模板位置正確。在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題，不能隨意割斷鋼筋，移位應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系后處理。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用1：2水泥砂漿制成墊塊，豎向構(gòu)件的保護(hù)層應(yīng)預(yù)埋22#鐵絲，以便固定在立筋上。加強(qiáng)成品保護(hù)，防止油污、泥漿等污染鋼筋，以保證砼和鋼筋之間的握裹力。鋼筋綁扎完畢

30、后，施工負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或貨源緊張需代換時(shí),須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意或甲方主管代表的認(rèn)可。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工,焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在砼澆筑過(guò)程中，必須派專(zhuān)人看守鋼筋，以防止鋼筋錯(cuò)位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生。1.3.3 混凝土工程本工程砼，主體砼全部采用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。結(jié)構(gòu)澆筑采用以砼固定泵泵送為主，塔吊配合為輔的運(yùn)輸方式。1.3.3.1 澆筑前準(zhǔn)備工作對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和驗(yàn)收。澆筑砼所用

31、的機(jī)具設(shè)備，腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。對(duì)參加砼澆筑的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì)量和安全。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前按平面布置好砼泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。1.3.3.2 砼澆筑砼按結(jié)構(gòu)分層分段一次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱梁、板順序澆筑。柱澆筑前，在底部先澆50厚同等級(jí)砂漿層。各層柱必須一澆澆筑成型，柱中不得留施工縫，柱頂砼澆至梁底下口50mm100mm，砼下灰高度不得大于2m，柱高大于3.5m的，中間留設(shè)振搗口。柱砼澆筑后1.5小時(shí)，待砼充分沉實(shí)，再進(jìn)行

32、梁、板砼澆筑，梁板同時(shí)澆筑，為控制板面標(biāo)高，每1500mm（雙向）設(shè)一根高度與板厚相同的6鋼筋，將其點(diǎn)焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，并用拉線的方法加以復(fù)查。平臺(tái)梁、板砼依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。1.3.3.3 砼振搗本工程所有砼均采用機(jī)械振搗，振搗機(jī)械為插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒即將露出砼表面時(shí)應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空鼓。振動(dòng)棒插入應(yīng)排列均勻，

33、采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。1.3.3.4 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12小時(shí)可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆蓋草袋并澆水保持濕潤(rùn)）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。1.3.3.5 砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進(jìn)行拆除，根據(jù)砼試塊強(qiáng)度梁、板均應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到75%后拆

34、除，對(duì)于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除。對(duì)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。1.3.3.6 砼泵送泵送砼施工時(shí)，應(yīng)做到以下幾項(xiàng)工作：泵送砼的施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇有砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度來(lái)保持澆筑連續(xù)，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的與結(jié)構(gòu)砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時(shí)即可泵送砼。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m

35、范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過(guò)程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。為確保砼的可泵送性，砼配制時(shí)，摻加高效緩凝減水劑和一級(jí)磨細(xì)粉煤灰。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。砼攪拌按配合比計(jì)量上料，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在16±2CM，外加劑設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。運(yùn)輸砼的道路應(yīng)平坦，減小運(yùn)輸中的振蕩，以免造成砼的分層離析，泌水現(xiàn)象，同時(shí)保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3.4 后澆帶施工詳見(jiàn)特殊部位的施工

36、方法及措施。1.3.5 砌體工程本工程為填充墻，地下室內(nèi)墻采用蒸壓灰砂磚，上部采用加氣砼砌塊、砼空心砌塊、雙排孔砌塊。1.3.5.1 原材料的質(zhì)量控制所選用磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩過(guò)篩。水泥質(zhì)量要求同砼工程。砌筑砼加氣塊所用的專(zhuān)用粘合劑，應(yīng)委托有資質(zhì)的試化驗(yàn)室，按照見(jiàn)證取樣中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣復(fù)試，符合要求后方可使用。1.3.5.2 施工準(zhǔn)備工作委托試驗(yàn)室出專(zhuān)用配合比，加強(qiáng)后臺(tái)計(jì)量管理（現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊每組6塊）復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門(mén)窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫(huà)好尺寸，經(jīng)檢查

37、后方可進(jìn)行下一道工序?？蚣芴畛鋲κ┕で?，砌筑時(shí)，應(yīng)先將預(yù)埋在框架柱上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接6.5拉結(jié)筋500。拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)不小于1000mm，末端做成180度彎鉤。1.3.5.3 輕質(zhì)加氣砼塊砌筑工藝工藝流程：彈線排磚粘合劑鋪設(shè)就位鑲磚灌縫驗(yàn)收主要操作要點(diǎn)：采用新的施工工藝，粘貼砌筑施工方法。表面處理：所有輕質(zhì)砌塊表面應(yīng)該干凈，干燥，無(wú)油及其它雜物?；旌蠑嚢瑁阂淮?0kgALC專(zhuān)用粘合劑可加入1215Kg水。用攪拌器攪拌35分鐘使其變成均勻的膏狀粘合劑，靜置510分鐘，再次攪拌即可使用。攪拌好粘合劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，使用中應(yīng)該每隔30分鐘攪拌一次。彈線：砌體砌筑之前，施工員

38、必須提前在框架柱上彈出500MM線，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出墻體及門(mén)洞的邊線。排磚：砌體工程必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水平灰縫厚度、垂直灰縫的寬度預(yù)先進(jìn)行排列擺放，不夠整塊的可放在柱子邊，砌塊搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一，本工程的水平灰縫厚度為24MM（最底部用20MM厚混合砂漿找平，梁底部用C20細(xì)石砼進(jìn)行填塞），垂直灰縫寬度為24MM寬。最下一層砌塊的灰縫在找平時(shí)如大于20MM時(shí)必須要用細(xì)實(shí)砼找平；粘合劑鋪設(shè)：砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻、粘合劑飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪設(shè)時(shí)采用V槽鏌刀將ALC專(zhuān)用砌塊粘合劑均勻鋪在砌塊表面和接縫中，鋪設(shè)厚度為24mm。砌塊與原砼灰縫較大時(shí)，垂直縫采用水

39、泥混合砂漿灌縫，灌縫時(shí)，宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，使灌縫密實(shí)，墻體灌縫一定程度后要及時(shí)勾縫，勾縫時(shí)間控制在砌筑砂漿初凝前。豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫，并保證豎向縫砂漿飽滿；砌塊就位：同時(shí)依據(jù)水平線立好皮數(shù)桿，然后按照皮數(shù)桿帶線進(jìn)行就位，皮數(shù)桿分別設(shè)置于墻體兩端。砌塊就位依據(jù)排列圖進(jìn)行，上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭接的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度的1/3時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋26（墻厚為100MM時(shí)設(shè)置16）予以加強(qiáng)，縱橫墻交接處，應(yīng)交錯(cuò)搭筑，必須鑲磚時(shí)，磚應(yīng)分散布置，墻體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處必須同時(shí)砌筑，如若必須間斷，除轉(zhuǎn)角處外，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓，不允許留直搓。擺放以前不需要濕潤(rùn)輕質(zhì)砌塊，如果砌塊不

40、干凈，應(yīng)該刷凈或用吹氣法除去不凈物。采用橡皮錘調(diào)節(jié)砌塊位置，確保砌塊位置正確。粘合劑鋪好后隨即將砌塊擺放上去。過(guò)量的ALC專(zhuān)用砌塊粘合劑流出輕質(zhì)砌塊外時(shí)，隨即用刮刀清理干凈。粘貼砌筑的質(zhì)量控制：在砌筑前樓面必須清理并用水沖洗干凈；砌筑時(shí)如柱子沒(méi)有拉結(jié)筋不得砌筑；墻體砌完后不得隨意移動(dòng)及撞動(dòng)，如需要移動(dòng)必須重新鋪設(shè)粘合劑再砌，以防墻體出現(xiàn)裂縫；對(duì)已砌筑完的墻體表面必須保持清潔，并且表面不得出現(xiàn)任何（加氣塊、接縫）裂縫。 原材料進(jìn)場(chǎng)以后要做好半成品保護(hù)工作，吊運(yùn)砌塊前，應(yīng)對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊，同時(shí)應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑，墻體砌筑完成后，要加強(qiáng)大家的成品保護(hù)意識(shí)，避免在施工

41、中造成碰撞或其它損壞。所有門(mén)洞處必須設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁的配筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，過(guò)梁伸入砌塊內(nèi)每邊不小于250MM，在擱置過(guò)梁及洞口兩側(cè)部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。在門(mén)洞口兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)C20砼砌塊（窗洞兩側(cè)各設(shè)2個(gè)C20砼砌塊）用于以后用戶安裝門(mén)窗框用，砼砌塊的規(guī)格為200*120*100MM，100*120*100MM兩種規(guī)格。加氣砼砌塊的切割采用手鋸、開(kāi)槽采用專(zhuān)用V形槽鏌刀進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。為防止墻體滲水，保證正常的使用功能，所有衛(wèi)生間墻體根部均澆注100*100MM（100*200MM）C20砼止水帶。ALC專(zhuān)用砌塊粘合劑每包為50kg，儲(chǔ)存

42、在干燥的地方，儲(chǔ)存時(shí)間不能超過(guò)4個(gè)月 1.3.5.4 砼空心砌塊按設(shè)計(jì)位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無(wú)誤后方可開(kāi)始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。砌體砌筑前一天，應(yīng)充分澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，水浸入深度在812mm，其含水率控制在1015%。砌筑前試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補(bǔ)砌，空心磚的孔洞須垂直于受壓面。砌塊墻必須按南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則施工。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度一般為10mm。采用后塞口安裝門(mén)框時(shí)，將埋有木塊的預(yù)制砼塊按洞口高在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度2米以上每邊砌四塊與砌體同時(shí)砌筑。砌筑門(mén)窗洞口時(shí)拉通線，砌筑前根據(jù)施工圖要求

43、及不同材料的門(mén)窗留出規(guī)定的間隙，包括墻面不同裝飾材料所需要的厚度。1.4 門(mén)窗工程本工程門(mén)窗采用成品木門(mén)、防火門(mén)等。1.4.1 防火門(mén)本工程門(mén)由專(zhuān)業(yè)廠家施工。工藝流程門(mén)制作門(mén)框安裝嵌縫內(nèi)外裝修安裝門(mén)扇驗(yàn)收門(mén)質(zhì)量及運(yùn)輸要求門(mén)成品性能必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查是否有出廠合格證，并檢查門(mén)的成品質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可使用。檢查預(yù)留洞尺寸位置和成品尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，滿足規(guī)定后才能繼續(xù)安裝。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)邊緣和板面，防止重壓、碰撞、滑動(dòng)，造成門(mén)扇損壞和變形。裝卸時(shí)輕抬輕放，垂直堆放，不得參差不齊受擠壓。安裝要點(diǎn)門(mén)應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門(mén)

44、框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)。門(mén)安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸蝕，鋸刨面必須刷 防火涂料一度。安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷涂料一度。門(mén)與墻體連接應(yīng)用膨脹螺絲，如用木磚必須作防火處理。門(mén)必須安裝閉門(mén)器，安裝好后應(yīng)開(kāi)啟靈活，安裝牢固。上下插銷(xiāo)、拉手位置準(zhǔn)確。安裝好的門(mén)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，以防碰壞、擦傷。 1.5 樓地面施工本工程樓地面分為水泥砂漿樓地面、耐磨地面、地磚樓地面。 1.5.1 防水樓面用于衛(wèi)生間。本樓面設(shè)涂膜防水層，其它同樓地面。具體做法為： 在找平層上刷防水涂膜1.5-2mm，20mm厚砂漿找平層兼找坡層，表面拉毛，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。防水涂膜分三遍成活，將其均

45、勻涂刷在基面上，每遍涂刷不宜過(guò)厚，待第一遍涂刷層固化后（手指輕壓不粘手），再涂刷第二遍涂刷。待第二遍料固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷橫豎交叉進(jìn)行，涂層厚度大于1.5mm。在衛(wèi)生間四周涂刷涂膜高度不得小于200mm，對(duì)陰陽(yáng)角、漏水孔口，立管處應(yīng)先涂刷兩遍增強(qiáng)層。泛水要求：衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其它地面20mm,且應(yīng)做成1%2%坡度。1.5.2 水泥砂漿樓地面1.5.2.1 工藝流程清掃、清洗基層彈面層線貼餅沖筋濕潤(rùn)基層刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹槎實(shí)養(yǎng)護(hù)。1.5.2.2 操作要點(diǎn)清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。根據(jù)墻面基準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線；先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水泥素漿

46、一遍，隨刷隨鋪水泥砂漿，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，隨鋪隨拍實(shí)，并用木槎搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度；注意事項(xiàng)：水泥砂漿面層不準(zhǔn)干灰吃面，防止地面裂紋。面層壓光24小時(shí)后，用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)710d。面層施工完畢，不能過(guò)早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。1.5.3 地磚樓地面工藝流程清理基層貼灰餅沖筋鋪砂漿結(jié)合層（底層）彈線排磚鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機(jī)等。操作要點(diǎn)基層處理：掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。做20厚1:3水泥砂漿找平層排磚：從門(mén)邊向里縱橫

47、兩個(gè)方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸，將整磚放在顯眼處,半磚放在不顯眼處。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。泡磚、鋪磚：將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚順序鋪磚，鋪磚應(yīng)抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地磚拉線鋪貼平整、密實(shí)。壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)，邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面4h后，將縫口清理干凈，勾純水泥漿并嵌實(shí)壓光

48、，用綿紗將地面擦試干凈。1.6 屋面工程1.6.1 卷材防水屋面1.6.1.1 找平層施工找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級(jí)配良好的中砂，并應(yīng)做好二次檢驗(yàn)，對(duì)含泥量超過(guò)3%、有機(jī)雜質(zhì)超過(guò)5%的黃砂不得使用屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋，其間距1.5M。施工時(shí)，先將屋面女兒墻轉(zhuǎn)角、突出屋面的轉(zhuǎn)角部位提前施工，后做大面積的找平層施工。天溝的縱向坡度為1%，水落口的周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度5%，坡向水落口。女兒墻壓頂坡向屋面2530mm，女兒墻壓頂下口必須做滴水槽或滴水線，女兒墻和突出屋面轉(zhuǎn)角處做成

49、半徑為150mm圓弧，為保證水泥砂漿找平屋的施工質(zhì)量，終凝后必須派專(zhuān)人覆蓋草袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.6.1.2 防水保溫層施工本工程保溫層施工采用巖棉板保溫、卷材防水，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強(qiáng)度必須符合要求。保溫板進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)保書(shū)。在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無(wú)損。在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設(shè)保溫層，鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰板塊高差不超過(guò)3mm。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車(chē)和堆放周轉(zhuǎn)工具。1.6.1.3 細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理天溝、檐口、泛水、水落口等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層，水落口周?chē)c屋面交接處應(yīng)作

50、密封處理，并應(yīng)增長(zhǎng)鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層，涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。低跨屋面受高跨屋檐落水和水落管沖擊部位，必須增設(shè)一層胎體增強(qiáng)材料附加層。伸出結(jié)構(gòu)層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等設(shè)施，應(yīng)在涂膜防水層施工安裝完畢，其與結(jié)構(gòu)層交接處應(yīng)作密封處理并加鋪有胎體增加材料的附加層。防水層的收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，密封寬度不應(yīng)小于10mm。1.6.1.4 施工注意事項(xiàng)卷材必須具有出廠合格證，在使用前按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢合格后方能使用。女兒墻粘貼高度不低于300mm。落水口根部卷材粘貼的同時(shí)，再用防水涂料加網(wǎng)布加強(qiáng)封頭處理以防滲漏。鋪設(shè)防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開(kāi)裂等現(xiàn)

51、象。嚴(yán)禁在雨天、雪天或風(fēng)力在五級(jí)以上時(shí)施工。基層坡度應(yīng)符合規(guī)定要求，并不得有積水。卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)按先高跨，后低跨先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。卷材鋪貼前應(yīng)用細(xì)毛刷將卷材上的雜物清刷干凈，并不得損傷卷材。高溫季節(jié)施工應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間。合理安排工作，防水卷材施工完畢，盡量避免再有人上屋面進(jìn)行操作施工。1.7 裝飾工程1.7.1 內(nèi)裝飾1.7.1.1 室內(nèi)抹灰工程工藝流程基層處理做灰餅做護(hù)角沖筋抹底灰抹中層灰抹面層養(yǎng)護(hù)。材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及樣板的要求。水泥:應(yīng)采用標(biāo)號(hào)32.5級(jí)的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超

52、過(guò)5%，如超過(guò)必須事先進(jìn)行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過(guò)5mm孔徑篩子篩去。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰集中淋制，要經(jīng)過(guò)3mmx3mm孔徑篩子過(guò)濾，在沉淀池中熟化時(shí)間，一般不少于15天，用于罩面時(shí)應(yīng)不少于30天。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。石灰膏進(jìn)場(chǎng)后，需要加以保護(hù)，防止干燥鈣化、凍結(jié)和被污染。操作要點(diǎn)基層處理：為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，甩砼界面處理劑滿刮一遍，對(duì)砼面進(jìn)行處理。磚墻粉刷前一天要澆水濕潤(rùn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結(jié)。內(nèi)外墻施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實(shí)，并辦理腳手眼隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)填寫(xiě)好隱蔽驗(yàn)收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆

53、水濕潤(rùn)。貼餅、沖筋、護(hù)角：墻面抹灰前，應(yīng)提前灑水濕潤(rùn)，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽(yáng)角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm）。護(hù)角用1：3水泥砂漿做成暗護(hù)角，護(hù)角15厚80寬、2000m高，墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。彈線、抹灰：為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時(shí)應(yīng)先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進(jìn)行大面積抹灰，先用砼界面劑滿刮一遍，隨即抹上砂漿?？锥础⒉?、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無(wú)法抹灰。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進(jìn)行沖筋，間距為1200-1500m

54、m，在兩沖筋帶之間抹上5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，用力壓實(shí)、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無(wú)抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。1.7.1.2 乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進(jìn)行乳膠漆面層施工。工藝流程清掃局部刮膩?zhàn)幽テ綕M刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛系诙橥苛?。材料要求材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附質(zhì)保書(shū)；涂料顏色必須與設(shè)計(jì)相符。涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必須一致，且無(wú)結(jié)皮、變稠、沉淀、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象。同一樓層、同一樓梯間及外墻面必須采用同一批號(hào)的涂料。膩?zhàn)硬捎醚b飾白水泥膩?zhàn)?，使用期限不得超過(guò)3個(gè)月。操作要點(diǎn)膩?zhàn)邮┕ぃ悍?/p>

55、兩遍滿刮：第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?室外涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮白水泥膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門(mén)窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏负螅胠號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?，注意用力均勻，保護(hù)棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整為止。乳膠漆施工：第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是

56、從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光:復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不

57、顯眼的一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。1.7.1.3 水泥砂漿墻面施工工藝基層處理做灰餅做護(hù)角沖筋抹底灰抹中灰罩面施工要點(diǎn)水泥砂漿墻面的施工方法及施工要點(diǎn)同室內(nèi)抹灰，在施工的過(guò)程中要注意拉毛要求要順直。1.7.2 外裝飾 本工程外墻飾面為：外墻涂料。1.7.2.1 涂料墻面（1）工藝流程：修補(bǔ)清掃局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛系诙橥苛锨鍜撸?）工藝要點(diǎn)：基層堅(jiān)固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔、裂縫等缺陷，進(jìn)行處理。表面孔洞及縫隙等按不同情況采用聚合物水泥膩?zhàn)踊蛩嗌皾{找平，待干燥后再打磨平整。涂料工程施工環(huán)境溫度不宜低于+15，相對(duì)濕度不大于60%；涂料涂刷前，外墻表面必須干燥不小于3天，含水率不大于8%。涂料工程施工過(guò)程中注