施工組織設(shè)計(jì)412

1、第一章 編制目的與依據(jù)一、 編制目的:本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是: 為愛普科學(xué)儀器（江蘇）有限公司生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)施工階段,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、 編制依據(jù):1、 招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、 有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、 iso9001:2000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件,質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn),技術(shù)力量。4、 根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范gb50026932國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj5001720033國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)

2、范yb9254954國(guó)家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj8120025國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020520016國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj82917國(guó)家焊接h型鋼yb330120058國(guó)家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj 80919國(guó)家施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 4688第二章 工程概況一、 工程總體概況 1、建設(shè)單位：愛普科學(xué)儀器（江蘇）有限公司 、工程名稱：生產(chǎn)車間 、設(shè)計(jì)單位：南通市遠(yuǎn)大建筑設(shè)計(jì)有限公司 、工期要求：工期 天 、質(zhì)量要求：合格工程 、施工單位：常熟市虞東建筑有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司二、工程結(jié)構(gòu)特征本工程為單層框架、鋼結(jié)構(gòu)屋面建筑，建筑長(zhǎng)為

3、66米，建筑寬為24米，砼柱頂標(biāo)高為20.1米，建筑面積為1584平方米；本工程主鋼構(gòu)采用q235b鋼制作，次鋼構(gòu)件采用q235b鋼制作，鋼架拼接部份采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)度螺栓連接；本工程屋面板系統(tǒng)為0.5厚彩鋼板+5保溫棉鋁箔不銹鋼絲網(wǎng)；本工程鋼構(gòu)件油漆為二度底漆二度面漆，施工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。32鋼結(jié)構(gòu)及屋面板分項(xiàng)施工方案31技術(shù)準(zhǔn)備1在鋼結(jié)構(gòu)制作前，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審工作。2明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類，規(guī)格和數(shù)量，分析其資源來源和可供程度，并對(duì)建設(shè)單位提出合理化建議。313編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施計(jì)劃和依據(jù)。314指

4、定工藝線路卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過程中經(jīng)過的線路、使用的設(shè)備和工藝。31現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1為保證質(zhì)量，在編制工期內(nèi)按全完成施工任務(wù)，本工程施工過程中需要建設(shè)單位提供一個(gè)專用的電源，供現(xiàn)場(chǎng)施工用。3.2.2了解現(xiàn)場(chǎng)的工程面貌，環(huán)境情況。3.2.3確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的堆放位置和施工機(jī)械的開行路線。3.3施工進(jìn)度3.1.1鋼結(jié)構(gòu)部分分為兩個(gè)階段 第一階段鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段，對(duì)所有的剛構(gòu)件進(jìn)行加工制作，安排_(tái)天，施工工序:進(jìn)場(chǎng)材料放樣號(hào)料切割制孔焊接涂裝（防銹漆） 第二階段鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，安排_(tái)天施工工序:構(gòu)件運(yùn)輸原材料進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組裝吊裝調(diào)測(cè)固定涂裝（防火漆不包括）3.3.2屋

5、面板部分：為縮短施工工期，本工程屋面板備料采取購(gòu)買成品方式，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安排_(tái)天。施工工序：板材運(yùn)輸原材料進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)底板鋪設(shè)保溫棉鋪設(shè)面板鋪設(shè)裝飾修邊安裝。 在保證施工質(zhì)量的前提下，科學(xué)合理地組織勞力和機(jī)械，盡可能的提前工期。這是作為本工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)思想。3.4勞動(dòng)力安排1鋼結(jié)構(gòu)制作期勞動(dòng)力投入根據(jù)工程實(shí)際情況，為確保完成鋼結(jié)構(gòu)加工制作任務(wù)，每段勞力資源配備如下：附表2工廠制作勞力資源配備表：序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1車間負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程所需的鋼構(gòu)件制作2車間技術(shù)員1負(fù)責(zé)加工構(gòu)件的技術(shù)，質(zhì)量工作3材料員1負(fù)責(zé)所需物料管理4電焊工5負(fù)責(zé)自動(dòng)焊、手工焊工序5冷作工1放樣、號(hào)料、切割

6、、組裝6機(jī)械操作工1制孔、金屬切割、矯正、噴砂、涂裝7輔助工3輔助生產(chǎn)8小計(jì)133.4.2鋼構(gòu)件安裝勞動(dòng)力投入附表3現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝勞力資源配備表：序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)本工程安裝施工2技術(shù)員1負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)，質(zhì)量工作、安全工作3材料員1負(fù)責(zé)安裝施工中的物料管理4電焊工2負(fù)責(zé)自動(dòng)焊、手工焊工序5吊裝工3吊裝、安裝、綁扎6機(jī)械操作工1操作起重機(jī)7輔助工0輔助、搬運(yùn)8小計(jì)93.1.3屋面板安裝勞動(dòng)力投入附表4現(xiàn)場(chǎng)屋面板安裝勞動(dòng)力資源配備表：序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)重屋面斑安裝施工2技術(shù)員2負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)、質(zhì)量、工作、安全工作3材料員2負(fù)責(zé)安裝施工中的物料管理4安裝工6安裝

7、、綁扎、鋪板、固定5輔助工4輔助、搬運(yùn)、打膠6小計(jì)153.5施工準(zhǔn)備3.5.1材料3.5.1.1對(duì)材料驗(yàn)收需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。3.5.1.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不地大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3.5.1.3鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。3.5.1.4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料（底漆和面漆等）均應(yīng)

8、具有出廠質(zhì)量證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.5.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。3.5.1.6防銹漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書及使用說明書。3.5.1.7防火漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書及使用說明書。防火等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。3.5.1.8根據(jù)建設(shè)單位要求，對(duì)屋面板的規(guī)格，材質(zhì)以及涂層顏色與種類進(jìn)行認(rèn)可，當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。3.1.2作業(yè)條件3.5.2.1充分考慮本工程的施工特點(diǎn)，要求積極做好施工方案、設(shè)計(jì)交底，對(duì)工程中的預(yù)埋件的制作與預(yù)埋

9、、鋼梁焊接后變形的預(yù)控等作為qc小組的質(zhì)量控制點(diǎn)。3.5.2.2對(duì)制作及安裝實(shí)行工藝化管理。在制作及安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝方案，使每道工序用工藝規(guī)程來保證。3.5.2.3在制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后下道工序放能施工。3.5.2.4制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量單位鑒定。3.5.2.5焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書后方可施焊。所有焊工均有有效焊工證。3.6鋼結(jié)構(gòu)制作1放樣首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時(shí)在鋼平臺(tái)上刷上粘百粉，根據(jù)施工圖的具體技術(shù)要求，按照1:1比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以及正

10、投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件的尺寸及真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，采用1051mm的薄鋼板，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容。同時(shí)應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校驗(yàn)。附表5放樣和樣板的允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±203.6.1.2 號(hào)料檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材，發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有

11、關(guān)部門聯(lián)系，研究決定后在進(jìn)行下料。鋼才有彎曲的凹凸不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響量尺的誤差。附表6號(hào)料的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0對(duì)角線差±0.53.6.1.3切割對(duì)h型鋼的翼板、腹板、封頭板等采用自動(dòng)直線切割機(jī)切割，對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板等采用剪板機(jī)剪切。 切割時(shí)必須檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在切割過程中還應(yīng)保持系統(tǒng)正常。氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割時(shí)，割嘴的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為佳。切割時(shí)必須防止回火，為了防止切割變形

12、。操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的，窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割。待割完長(zhǎng)邊后再割斷。附表-7氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3.1.2矯正和成形3.6.2.1矯正a、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。b、 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合（gb50205-2001）規(guī)定。c、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時(shí)，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）3

13、.6.2.2成型及組裝a、 當(dāng)零件加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下級(jí)到700之前，應(yīng)該結(jié)束加工。b、 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其所需組裝零件的質(zhì)量。c、 布置裝配胎模時(shí)須考慮預(yù)放焊接收縮余量及其它各種加工余量。d、 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。e、 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行覆蓋。f、 為減少變形，盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)

14、，以便查找。g、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。3.7安裝施工3.1 1安裝前期準(zhǔn)備鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放3.1.1.1安裝現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備a、 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。b、 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。c、 預(yù)埋鐵件、螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙的要求，偏差是否符合（gb50205-2001）的規(guī)定。d、 與其他工件配合中是否存在障礙。e、 安裝中所需電源是否到位。f、 施工人員的香腸輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)。g、 向單位工程項(xiàng)目部提交鋼構(gòu)件安裝所需的現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件平面布置圖；吊裝機(jī)械施工行駛路線圖；施工人員資源配置表。3.7.1.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運(yùn)輸中進(jìn)行合適的綁扎固定

15、，重要部位進(jìn)行包裝，保證構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形，、不損壞。不散失。對(duì)于預(yù)定的運(yùn)輸路線，運(yùn)輸前熟悉道路及環(huán)境情況，絕對(duì)不能抱有車到山前必有路的僥幸心理而盲目行動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)建筑所有的構(gòu)件及材料都由卡車運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)，卸車必須注意做好材料保護(hù)和到貨清點(diǎn)。車輛到場(chǎng)前先安排好停車位置，以便材料下車后堆放。卸車機(jī)械采用16t吊車，必要時(shí)配備一臺(tái)10t平板車以便短駁。起吊鋼絲繩與構(gòu)件接觸處用木片保護(hù)，以免擦傷油漆。卸車前按到貨清單清點(diǎn)，核對(duì)到貨數(shù)量及種類。卸車時(shí)有專人指揮吊車及卡車動(dòng)作指揮手勢(shì)果斷，哨聲清晰。過長(zhǎng)過大的構(gòu)件起吊時(shí)必須系纜風(fēng)繩，以免構(gòu)件只有轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生事故。3.7.2施工機(jī)械及工具

16、配備附表-8主要施工機(jī)械及工具配備表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊25t輛2汽車吊qy16輛13水準(zhǔn)儀ds-3臺(tái)14徑緯儀j-2臺(tái)15油壓千斤頂5t只26砂輪切割機(jī)臺(tái)17磁鐵鉆臺(tái)18測(cè)力扳手 把19賠墊箱只110水平尺把511安全帶副5012平板車10t臺(tái)113手提電鉆把1014膠槍把1015沖擊電鉆把216電焊機(jī)器bx-300臺(tái)217氧炔火焰套118活動(dòng)腳手架付419撬棒把203.7.3安裝方案3.1.1.1鋼梁安裝l 吊裝采用一臺(tái)16t吊車，在室內(nèi)進(jìn)行安裝。l 吊裝前在地面拼裝成整體后起吊。l 起吊時(shí)吊車必須配合默契，吊裝有專人指揮。l 起吊時(shí)必須在構(gòu)件端部系纜繩，以便于隨時(shí)調(diào)整鋼梁就位角

17、度。l 鋼梁就位前，支撐鋼梁的柱側(cè)搭設(shè)不高于柱頂?shù)幕顒?dòng)腳手，就位時(shí)，施工人員在腳手架上精心就位，同時(shí)調(diào)整梁垂直度，線性程度。l 吊車臂松開前，鋼梁必須由纜風(fēng)繩拉緊或安裝屋架支撐及檁條聯(lián)成整體。3.7.3.2支撐安裝l 鋼梁就位后，及時(shí)安裝支撐，使之成為整體，然后送來吊鉤。l 支撐安裝過程中，絕對(duì)不允許現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火燒焊，以免影響整個(gè)屋面的安裝尺寸。3.1.1.3檁條安裝l 屋面檁條由吊車成捆送至屋面，人工分散，安裝就位。l 檁條安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一根12鋼筋作為撬棒，以便于螺栓安裝就位。l 檁條安裝時(shí)絕對(duì)不允許現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火燒焊，以免影響結(jié)構(gòu)安全。3.7.4屋面板系統(tǒng)安裝方案3.1.1.1材料堆放l 螺栓等小件

18、物品，全部收入倉(cāng)庫(kù)保管。l 保溫層如堆放室外應(yīng)架空和防雨。l 大型構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放要墊枕木。l 屋面板堆放要用枕木墊出不小于2%的坡度，表面涂層高要求的應(yīng)用雨布覆蓋。l 材料堆放應(yīng)考慮取用方便，并安排場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)通道，以便于吊車出入。3.7.4.2屋面板系統(tǒng)包括：屋面板，保溫層等。屋面板用于防雨、保溫，因此在施工過程中必須做到杜絕一切滲漏隱患。3.7.4.3屋面板鋪設(shè)的第一塊板尤其重要，必須垂直于側(cè)墻軸線，否則外，在后面的鋪設(shè)中，屋面板將會(huì)逐漸偏離軸線。3.7.4.4屋面板的緊固由特殊的自攻自鉆螺釘完成，其緊固程度以釘上的橡膠圈壓緊為度，過緊、過松都不可以，打釘時(shí)必須用細(xì)線拉出位置，做記號(hào)后再打釘。3

19、.7.4.5屋脊兩板面要同時(shí)鋪設(shè)，以保證波紋對(duì)齊，方便基瓦安裝。3.7.4.6脊瓦安裝時(shí)必須拉線，全部屋脊在同一直線上。3.7.5安全技術(shù)3.7.5.1參加鋼結(jié)構(gòu)制作的人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格取得上崗征后才能參加施工。3.7.5.2操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。3.7.5.3砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.7.5.4鋼構(gòu)件的堆放必須卡牢固定，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)。3.7.5.5各種用電機(jī)械必須有良好的接地接零，其電源的拆裝必須有電工進(jìn)行。3.1.1.6個(gè)人安全設(shè)備l 安全帽 l 手套l 安全帶 l 電焊面罩 l 防滑工作鞋 l 工作服3.1.

20、1.7現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施l 高空作業(yè)區(qū)下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空最墜落。l 現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置安全通道，出入口設(shè)標(biāo)記。l 構(gòu)件起吊前由專職人員負(fù)責(zé)疏散閑雜人員，以免發(fā)生事故l 手動(dòng)電器使用時(shí)不得戴手套。l 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。l 屋面板送至屋面后，必須用麻繩捆綁，以免被風(fēng)吹落。l 工地辦公室、宿舍、食堂做好防火防盜工作。3.8現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施3.1. 1安全控制網(wǎng)絡(luò)公司安全巡查項(xiàng) 目 部工 程 部總 經(jīng) 理 現(xiàn)場(chǎng)安全員施 工 隊(duì) 長(zhǎng)施工安全施 工 工 人1.8.2建立安全管理體系和工種負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目部，項(xiàng)目安全員，層層負(fù)責(zé)，共同抓好安全生產(chǎn)。1.8.3施工現(xiàn)場(chǎng)安裝一定要做到文明施工，保證施工有序進(jìn)行，參加施工的全體人員，都